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非煤矿山作业安全操作规程一、爆破工安全操作规程（一）爆破工须经专业技术培训、考试合格，取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。
凭证领取爆破器材。
（二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
（三）人工搬运爆破器材要做到：1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路；2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；3、不许在途中随意停留、休息；4、严禁摩擦、撞击、抛掷，应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运：5、禁止携带爆破器材乘坐班车。
（四）起爆药包的加工1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等。
2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹（铝、铜）锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。
（五）警戒与信号1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行。
2、露天危险区的确定：人工与爆破点最小距离：深孔爆破的正面方同300m，左、右、后侧200m;二次破碎和根底炮，四周各400m：沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外，后侧为60m以外。
（六）爆破操作1、严禁边打眼边装炮；2、必须用木（竹）杆装炮；3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线，轻轻地送入孔内；4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块；6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
（七）起爆方法甲电力爆破1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上，起爆器必须由专人管理。
2、爆破专用线路不得与任何电体接触，活动母线只准在炸药装完后，从工作而逐段往起爆器开关处放线。
3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。
4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟。
非煤矿山八大安全操作规程
《非煤矿山八大安全操作规程》
非煤矿山是指除煤矿外的其他种类矿山，它们的开采和生产同样存在着一定的危险性。
为了保障矿工和生产设施的安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是非煤矿山八大安全操作规程：
1. 安全培训：所有进入矿山工作的员工必须参加专业的安全培训，了解矿山的安全规章制度和应急预案，掌握安全生产的基本知识和技能。
2. 安全设施：矿山必须配备完善的安全设施，包括瓦斯检测器、透水检测仪、救生设备等，确保生产过程中及时发现危险并采取措施。
3. 环境监测：定期对矿山周围环境进行监测，确保矿山生产不会对周边环境造成污染和破坏。
4. 作业规范：制定合理的作业程序和操作规范，禁止违章作业和违规操作，保证工作安全和生产稳定。
5. 通风通风：加强矿山通风系统的管理及维护，保证矿井内的空气质量，并降低瓦斯爆炸和透水事故的发生概率。
6. 瓦斯防治：对矿山内部的瓦斯进行监测和采取相应的防治措施，防止瓦斯事故的发生。
7. 透水管理：定期对矿井内部的透水情况进行检查和监测，及时修复漏水点和排水口，防止水患事故的发生。
8. 应急预案：建立完善的应急预案，培训员工熟练掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援和处置。
以上八大安全操作规程，是非煤矿山安全生产的基本要求，矿山企业和管理者必须严格遵守这些规程，持续加强安全管理，保障工人和工作场所的安全。
只有在严格依照规程操作的情况下，才能有效预防事故的发生，确保矿山生产的安全和稳定。
非煤矿山安全生产操作规程非煤矿山安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障非煤矿山的安全生产，确保员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》及相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于各类非煤矿山的开采、生产和管理工作人员，包括企业领导、技术人员、作业人员等。
第三条任何单位和个人必须严格执行本规程，不得违反法律法规，不得对矿山生产造成安全隐患。
第四条本规程的制定及修订由矿山企业负责，并报当地矿山安监部门备案。
第二章生产操作规范第五条企业应制定科学合理的生产计划，确保生产过程的正常进行。
第六条在进行爆破作业前，必须进行周边环境的安全检查，保证周边建筑物和人员的安全。
第七条作业人员在进行挖掘作业前，必须进行周边地质与水文勘探，并在施工现场设置相应的安全标示牌。
第八条挖掘机、破碎机等各类机械设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运转和安全运行。
第九条在进行矿山巷道开拓时，必须进行稳定性分析和支护设计，确保巷道的安全稳定。
第十条进行高空作业时，必须严格执行安全操作规程，配备安全带和安全网等防护设施。
第三章安全管理规定第十一条矿山企业必须建立健全的安全管理体系，划定责任部门和责任人，明确各个岗位的职责和权限。
第十二条矿山企业必须定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十三条矿山企业必须配备专职安全管理人员，并定期进行安全隐患检查和整改。
第十四条矿山企业必须制定完善的事故应急预案，并进行定期演练，提高事故应对能力。
第十五条矿山企业必须建立安全检查制度，定期检查设备、工具和劳动保护用品的使用情况。
第四章处罚和奖励第十六条对于违反本规程和相关法律法规的行为，将依法给予行政处罚，并依法追究刑事责任。
第十七条对于在安全生产中表现突出的个人和单位，将给予表彰和奖励。
第五章附则第十八条对于本规程没有明确规定的事项，应根据相关法律法规进行操作。
第十九条本规程自颁布之日起生效，解释权归矿山企业所有。
非煤矿山安全操作规程非煤矿山安全操作规程第一章总则第一条为了保证非煤矿山生产的安全和顺利进行，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有非煤矿山的生产作业过程中，包括非煤矿山的采矿、爆破、运输、施工、维修等过程。
第三条非煤矿山企业应当建立健全安全管理体系，明确岗位职责，配备必要的安全设备和工器具，确保生产安全。
第四条任何单位和个人都有遵守本规程的义务，禁止违反和规避本规程内容。
第二章人员安全第五条非煤矿山企业应当进行岗前培训，确保每位员工了解和掌握作业规程和安全操作步骤。
第六条高空、井下、斜井等危险区域必须由专业人员负责操作，严禁未经培训和授权的人员进入。
第七条人员进入非煤矿山前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全靴、防护眼镜等。
第八条非煤矿山企业应当定期进行安全演练和应急预案培训，确保人员能够正确应对突发情况。
第三章设备安全第九条非煤矿山企业应当按照相关标准和规定选择和使用设备，确保设备的正常运转和安全性能。
第十条设备的日常维护和保养应当由专人负责，确保设备的良好状态。
第十一条非煤矿山企业应当定期对设备进行检查和维修，发现问题及时处理。
第十二条使用电动设备时，必须符合电气安全规定，防止电气事故的发生。
第四章爆破安全第十三条爆破作业必须由经过培训和取得资质证书的人员操作，严禁未经授权的人员进行爆破作业。
第十四条爆破作业前必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行评审。
第十五条爆破作业现场必须设立明显的警示标志，禁止未经授权的人员进入。
第十六条爆破作业时必须保持严格的安全距离，确保人员和设备的安全。
第五章环境安全第十七条非煤矿山企业应当制定并实施环保措施，减少对周边环境的污染。
第十八条非煤矿山企业应当规范生产过程中的废弃物处理，防止对土壤和水资源造成污染。
第十九条非煤矿山企业应当确保水源的安全，并对水进行净化处理，防止水污染。
第六章法律责任第二十条违反本规程内容的，将依法追究法律责任，并可能给予相应的行政处罚。
非煤矿山操作规程非煤矿山操作规程一、总则1.1 本规程为非煤矿山的操作规程，适用于非煤矿山开展生产作业的场所。
1.2 本规程的目的是确保非煤矿山的生产作业能够安全、高效地进行，保障操作人员的生命安全和财产安全。
1.3 所有从事非煤矿山作业的人员必须遵守本规程的规定，严格执行各项安全操作规程。
二、安全生产管理2.1 矿山负责人必须确保员工具备相关的操作技能和健康状态，且定期进行健康体检。
2.2 在作业现场，必须设置明显的安全警示标识，包括但不限于禁止入场标识、危险警示标识、安全出口标识等。
2.3 生产作业前必须进行安全交底，明确作业责任和技术要求。
2.4 非煤矿山的安全设施必须经过定期维护和检修，保持其正常运转和有效性。
三、作业操作规程3.1 操作人员必须具备熟悉设备操作的技能和经验，并定期接受相关培训。
3.2 在进行设备操作前，必须对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运转。
3.3 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3.4 操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带和防护网，并进行相应的安全防护措施。
3.5 操作人员在进行爆破作业时，必须按照相关规定和程序进行操作，并确保周围区域排空和人员撤离。
四、环境保护规程4.1 非煤矿山的排放废气必须符合国家和地方的相关标准和要求。
4.2 矿石的采选作业必须采取合理的处理措施，减少对周围环境的影响。
4.3 任何形式的固体废物必须按照相关规定进行分类处理和妥善处置。
4.4 矿山周围的自然景观和生态环境必须得到保护，禁止乱挖乱占土地和破坏植被。
五、应急预案及事故处理规程5.1 非煤矿山必须制定应急预案，明确各类事故的处理程序和责任人。
5.2 操作人员必须定期参加事故应急演练，熟悉应急预案和相关逃生路线。
5.3 发生事故后，应立即采取紧急救援措施，并报告上级主管部门。
六、执法监督6.1 非煤矿山的生产作业必须按照国家和地方的相关法律法规进行，接受政府执法部门的监督和检查。
操作规程（一）、爆破工操作规程（1）、爆破作业人员必须经过专业培训，并经考核合格方能操作，做到持证上岗;（2）、严禁在大雾天、黄昏、夜晚露天爆破;（3）、在危险区的边界设置警戒岗哨和标志，在爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区的人都能听到。
待危险区的人员撤至安全地点，方准爆破。
爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号;（4）、露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查，当班处理，来不及处理的要设有明显的危险标志；露天深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。
（5）、处理盲炮时，处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区；应派有经验的爆破员处理盲炮，确定爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准；导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆；不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包；盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施；爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；（6）、导爆管起爆时导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；用雷管起爆导管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并有胶布等捆扎牢固；用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接；导爆索或导爆管起爆网路应检查——有无漏接或中断、破损；——有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；——雷管捆扎是否符合要求；——线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；——网路保护措施是否可靠。
非煤矿山安全操作规程《非煤矿山安全操作规程》一、引言非煤矿山是指除煤炭以外的各种矿石资源开采，常见的有金属矿山、非金属矿山等。
在开采过程中，安全操作至关重要，关系到工人的生命财产安全以及矿山的持续发展。
为此，制定非煤矿山安全操作规程对于规范生产活动、防范事故具有重要意义。
二、矿山作业人员安全教育1. 所有进入矿山作业区域的人员必须接受安全教育培训，并且经过考核合格方可进入作业区域。
2. 各作业单位需定期组织安全培训，加强作业人员对安全操作的认知和理解。
3. 严禁未经安全操作规程培训的人员进入矿山作业区域。
三、矿山生产设备安全操作1. 作业人员必须按照设备操作规程操作设备，不得随意更改设备参数。
2. 在设备操作过程中，必须严格遵守设备操作手册要求。
3. 对于设备故障或异常情况，应停止使用并及时上报维修。
四、作业现场安全防范1. 严格执行作业现场的安全防护要求，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2. 作业现场不得乱堆乱放材料或工具，确保作业过程有序、整洁。
3. 禁止在不允许区域或不符合安全要求的工况下进行作业。
五、应急预案和事故处理1. 所有作业单位需编制完善的应急预案，确保在出现事故时能够及时有序地进行救援与处理。
2. 对于事故发生后，应及时组织人员进行疏散，并通知相关部门展开救援工作。
六、结语非煤矿山的安全操作规程是保障矿山生产活动安全、有效开采资源的关键。
制定和执行该规程，不仅可以减少事故发生的可能性，也能保障工人的安全，促进矿山的持续健康发展。
因此，各矿山作业单位必须严格执行该规程，并且不断加强对安全意识的培养，保障矿山安全生产。
非煤矿山安全生产操作规程非煤矿山安全生产操作规程第一条为确保非煤矿山的安全生产，提高生产效率，保护环境，保障员工安全，制定本规程。
第二条所有从业人员必须具备相应的操作技能、安全意识和应急能力。
入职前必须接受相关岗位的培训，并通过相应的考核才能上岗操作。
第三条进入工作区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
同时，携带必要的工具和设备，确保正常操作。
第四条所有设备必须符合国家相关的安全生产标准，并定期进行维护和检验，确保运行正常。
出现安全隐患的设备必须立即停用，通知维修人员进行修理。
第五条在非煤矿山作业时，严禁超载和超速行驶。
必须按规定的载重量和行驶速度进行操作，确保过载和超速引起的危险事故的发生。
第六条在非煤矿山作业时，必须严格遵守作业程序，不得擅自更改或忽略任何作业步骤。
必须按照规定的流程进行操作，确保作业的安全和高效。
第七条在非煤矿山作业时，必须对作业环境进行全面的检查，保持通风畅通，防止积尘和有毒气体的堆积。
必要时，要采取相应的防尘、防毒措施。
第八条在非煤矿山作业时，必须加强对岩石和土体稳定性的监测和评估。
发现有塌方、滑坡或其它地质灾害的迹象时，必须立即报警，撤离危险区域。
第九条在非煤矿山作业时，必须遵守严格的用电安全规定。
严禁将电线暴露在潮湿环境中，严禁私拉乱接电线。
必须按规定使用接地设备，确保电气安全。
第十条在非煤矿山作业时，必须合理使用爆破药剂。
严禁私自购买和使用爆破药剂，必须按照规定的程序和安全要求进行爆破作业。
第十一条在非煤矿山作业时，必须定期进行安全演习和应急救援演练，提高员工的应急处理能力。
同时，建立健全的安全事故报告和处理机制，确保及时有效地应对事故。
第十二条本规程实施前，必须向全体从业人员进行宣传和培训，确保每个人都知晓并能按照规程执行。
第十三条违反本规程的行为将受到相应的处罚，且视情况予以追究相关责任人的责任。
第十四条本规程自发布之日起生效，有效期为一年，届满后必须重新审查和更新。
非煤矿山安全规程15篇【第1篇】非煤矿山皮带运输机工平安操作规程1、开车前必需做好以下检查工作:(1)检查皮带传动部分是否良好,松紧状况是否合适。
(2)检查各部螺丝是否紧固。
(3)皮带、卡子、托滚是否良好,给料、排料是否有堵塞现象。
(4)检查下皮带又无矿石等杂物,首、尾轮及托滚是否粘有矿泥,如有应马上清除。
(5)检查磁铁工作性能是否良好。
2、开动运输皮带前,必需发出信号,等回信号后方可按开车挨次起动。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。
4、托滚不转和缺少时,必需准时修理和安装,在运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油。
禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。
5、皮带机在运转中应留意以下事项:(1)皮带严禁跑偏,如有跑偏现象,必需马上调整。
(2)下皮带若落入矿石,应马上清除。
(3)常常检查各轴承润滑与温升和电机温升状况;减速机装置,托辊和首、尾轮的运转是否良好,发觉故障必需马上发出信号停车处理。
(4)皮带上的矿石要保持匀称,防止矿杂物卡塞。
6、停车规定:(1) 必需按规定的挨次停车。
(2) 皮带上有矿石时不准停车。
(3) 无通知停电时应马上拉下开关。
7、皮带运输机和首、尾轮特殊是托滚口的矿泥每班停车后仔细清扫一次,避开二次扬尘。
【第2篇】非煤矿山凿岩机工平安技术操作规程一、进入工作面首先必需严格做好以下几点：1通风防尘效果良好，风筒、水管按要求跟上迎头，必需冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。
2仔细检工作面是否有盲炮和残药，发觉盲炮必需处理好。
3检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。
4天井掘进必需检查工作平台和吊盘撅是否坚固牢靠，发觉问题准时处理。
5必需了解和熟识作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。
6工作时必需保证照明良好。
二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找廉价，不管平安的坏思想、坏作风。
三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必需全面认真地进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。
非煤矿山安全操作规程1. 引言本文档旨在制定非煤矿山安全操作规程，确保矿山工作人员的安全和生产环境的稳定。
该操作规程适用于非煤矿山的日常操作，包括开采、运输、爆破等环节。
2. 人员安全要求2.1 工作人员培训所有从事非煤矿山操作的工作人员必须接受相关的培训，包括但不限于岗位安全知识、急救知识和应急预案的熟悉程度。
培训过程中应重点强调操作规程的重要性和遵守工作流程。
2.2 工装和个人防护装备工作人员在操作过程中必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
任何人员不得擅自脱掉、修改或减少个人防护装备。
2.3 作业人员配备所有作业环节都必须有专人负责，确保操作规程的正确实施和事故的迅速处理。
负责作业的人员应定期进行安全教育，以提高他们的工作意识和操作水平。
3. 设备安全要求3.1 设备维护所有设备必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
维护计划应进行书面记录，并定期进行评估和检查。
3.2 设备使用规范所有设备在使用前必须经过检查，确保其达到安全标准。
不得使用有明显缺陷的设备进行工作，如发现设备故障应立即汇报相关人员。
3.3 设备操作培训操作人员在使用新设备前必须接受专门的培训和熟悉操作手册。
只有培训合格的人员，才能够独立操作设备。
操作过程中如发现异常情况，应立即停机并报告相关人员。
4. 安全管理措施4.1 工作区域划分工作区域应按功能进行区分，并划设相应的标志牌和警告线，确保人员的安全。
4.2 应急预案非煤矿山应制定应急预案，明确各种事故的处理流程和责任分工，以避免事故蔓延和事态扩大。
预案应定期进行演练和修订，保持其有效性。
4.3 安全巡查矿山应定期进行安全巡查，检查各个工作环节的安全措施是否到位。
巡查记录应进行整理和分析，及时发现问题并进行纠正。
4.4 事故报告和处理任何事故发生后，都应立即报告相关部门，并启动应急预案。
事故处理过程中，应保护证据，确保事故的调查和责任的追究。
目录前言................................................. - 1 -一、挖掘机安全技术操作规程 ............................. - 2 -二、钻机安全技术操作规程 ............................... - 7 -三、自卸汽车安全技术操作规程 ........................... - 9 -四、装载机安全技术操作规程 ............................ - 13 -五、电工作业安全技术操作规程 .......................... - 15 -六、指挥排土作业安全技术操作规程 ...................... - 18 -七、测尘工安全技术操作规程 ............................ - 19 -前言《安全操作规程》是矿山安全生产必须遵循的安全准则，也是矿山安全管理工作中依法治矿的直接依据，是岗位人员在生产活动中保障安全所遵循的依据。
但是，随着露天矿生产规模的不断扩大，各类大型设备的陆续增加，非常有必要将2015年的《安全操作规程》进行再次修订。
本规程是结合矿山生产实际情况，并参照《矿山安全规程》，全矿职工必须认真学习、掌握本规程，并严格执行。
一、挖掘机安全技术操作规程一、起动前的准备：1、起动前应检查各部位紧固件是否紧固、电气线路无短路、损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统等应充足无泄露；制动踏板的行程、履带的松紧度应符合要求，确认一切操纵、变速杆等均在空档位置，方可启动发动机。
2、起动马达每次起动的时间，再次起动时间间隔，根据本机说明书的要求确定。
发动机起动前，应检查所有起动仪表正常后方可启动3、作业时，破碎锤司机必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及垂体下落平稳，禁止用铲斗和垂体猛力冲击物料；装车时严禁铲斗从驾驶室上方通过；卸料时严禁物料剧烈冲击车厢。
车辆满载时，车厢内物料分部均匀。
4、司机应根据不同的台阶高度、坡面角，预先采取防止下滑的措施，爬坡时不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。
5、机械悬臂下方严禁站人或有人从底下通过。
6、在施工区作业时，要提高警惕，首先必须观察边坡、台阶等的安全情况，确认无危险后方可进入施工作业。
7、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗、垂体落地，停机。
8、挖掘机行驶前应检查机器四周是否有人或障碍物，并按喇叭发出警告，确认安全后方可慢慢开动，然后进入正常作业。
严禁快速起步、快速行驶、转弯、制动。
9、机上必须备有灭火装置，不准用明火取暧、烤烘油水分离器、排气管、电机附近不准堆放易燃物品。
二、挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：1、行走前应检查行走机构及制动系统。
2、应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与台阶坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。
3、挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时必须采取安全措施。
4、行走时铲斗和破碎垂体内收，提至距地面400㎜-500㎜的高度；行走过程中需要转向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其他操作；履板上落有石块时，禁止启动行走。
5、挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。
爬坡时不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。
6、挖掘机进出施工现场应采用拖车装运，用专用平台或斜面装卸，装卸时应特别小心，低速行走。
跳板的宽度不应小于履带板的宽度（跳板与地面的角度不允许超过50°），且坚固可靠。
在跳板的中下部加垫适当的木垛，跳板的端部必须与平板车有牢固的联接。
严禁机器在跳板上改变行走方向。
当机器在跳板上调整方向时，操作要缓慢。
装车以后应在履带的两端放上三角木架以固定，并制动回转台。
运输途中应注意行驶路线上的桥梁，涵洞的净空承载能力和空中电力线等情况，确保安全通过。
三、挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：1、勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。
2、单面作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。
双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。
3、装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，勺斗最低部距车箱底部不得超过0.5m。
严禁高吊斗装车。
4、装入汽车里的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。
5、装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机装车时汽车内不准有人（特殊作业条件除外）。
6、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
四、挖掘机作业必须遵守下列规定：1、运转中严禁维修和注油。
2、勺斗回转时，必须离开工作面。
3、在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。
4、遇坚硬岩石时，严禁强行挖掘。
5、严禁在不符合机械性能的纵横坡面上工作。
6、严禁用勺斗直接救援任何设备。
7、挖掘机作业时，必须对工作面进行全面安全检查，严禁将废金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。
8、挖掘机作业时，工作面的挖掘高度应在随机说明书指定的范围。
对施工稳定性差，含水量较大的土层，要随时注意是否有裂缝或小量土石流动等塌方前的预兆出现。
9、在斜坡作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把行走控制杆推到空挡位置，然后再启动发动机。
10、挖掘机作业时，机器应停放平稳并将履带制动。
在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。
深挖时，机器接地点应与沟槽边保持不少于1.5m的安全距离，严禁从机器下部开挖。
11、回转时，注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽侧面、作业面或其它物体。
12、利用挖掘机挖沟时，必须注意机身下部土质的稳定性。
挖掘机的方向要和挖沟的方向一致，应向后运动。
用挖掘机挖基坑时，挖土深度超过5m时，要根据实际土壤的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
13、2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，必须遵守下列规定：（1）、汽车运输时，2台挖掘机在同一台阶作业时，间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。
（2）、汽车运输时，2台挖掘机相邻上下台阶作业时，上一个台阶挖掘机与下一台阶挖掘机作业安全距离不少于40m。
两者的相对位置影响上下台阶设备、设施安全时，必须制定安全措施。
14、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。
15、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，制动停机。
16、挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧，停放在安全位置。
17、雨季施工时，机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面上。
18、配合挖掘机作业的清底、刮路、修坡等人员，应在挖机的回转半径以外工作。
如必须在回转半径内工作时，必须停止机器回转，并制动好机器方可开始工作。
机上机下人员应随时保持联系，确保安全生产。
19挖掘机运转时，人不要接近高压油管，以免高压油管破裂，高压油射出伤人。
20、在装卸运行时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员指挥。
21、挖掘机、铲车、推土机、钻机、汽车等多种设备在同一个工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯）、口头联系等方式呼唤应答，联系彻底，密切配合。
五、挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理：1、发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。
2、工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。
3、暴露出未爆炸的药包或雷管。
4、遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟逆水有可能被淹。
5、发现不明地下管线或其它不明障碍物。
六、停机注意事项：停机时应选择安全平坦场地，按下列步骤停：1、降低发动机转速，变速杆放在空挡位置（液压传动变速杆要锁紧），分开离合器踏下制动器并锁紧，铲斗下降到地面上并锁紧。
2、怠速运转使发动机降温，然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。
关闭发动机，取下钥匙，把操纵、变速杆（柄）等放在空挡位置，锁好制动锁，锁好门窗。
3、清除机体上的泥土，清洗、紧固、调整、润滑防腐蚀等作业例行检查保养。
二、钻机安全技术操作规程1、钻机工作前必须检查好风动马达转动是否灵活，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。
2、作业前应检查钻具，连接部分、液压（电气）部分、气压系统、风管装置状况。
3、穿孔作业必须按穿孔参数及设计要求进行，并配备除尘设施。
4、穿孔机在有老空巷的工作面上穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。
5、钻机在进行钻孔作业或走行时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于表1规定。
钻机作业和走行安全距离表1 6、钻机底盘在水平位置时，方可进行钻孔作业；从一个作业场地移动到另一个作业场地时，钻架应回落至行走状态。
7、钻机工作时，应先打开空压机和钻机连接，空压机和钻机的距离不得小于15m 。
随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。
若发现异常应立即停机检查并排除故障。
8、工作时，随时检查润滑系统的润滑情况，不得缺油。
9、加接钻杆时，注意中心孔及螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。
10、钻机的工作风压、牵引都不能超出本机型规定的数值。
11、钻机作业时，减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。
12、工作中，每钻进一定深度（本机型规定）应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。
13、钻机作业时，注意钻具推进情况。
若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不干净而发生卡钻。
14、弯曲的钻杆应及时修理或更换。
15、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。
16、钻机在作业时遇到雷雨天气应立即放下钻架停止作业。
17、钻机工作完毕后应停在安全地带，并对机械进行清洗、保养。
18、在行走作业时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员的指挥。
特别注意下坡时，要平稳操作把手，一人操作，一人观察。
19、挖掘机、铲车、推土机、汽车、钻机等多种设备在同一工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯），口头联系等方式呼唤应答，联系彻底，密切配合。
三、自卸汽车安全技术操作规程一、出车前；出车前需进行每日例行保养，内容如下：1、清洁车辆内部和底盘各部，并检查零件有无丢失。
2、检查灯光、仪表、喇叭、工作制动，轮胎气压、转向和灭火器等各部是否正常有效。
3、检查发动机油底壳的油位，油位应在油尺两刻度中间。
4、每天排放一次燃油箱积水，并检查通气孔是否畅通。
5、检查燃油量，应保持油箱有足够的燃油，有利于泵喷嘴的冷却。
6、检查冷却水位，应低于膨胀箱盖30－50mm。
7、检查空气滤清器、指示器，显红色就必须清洗或更换滤芯。
二、汽车的起步：1、踩下离合器踏板，将变速杆挂入空挡位置。
2、转动点火开关钥匙，起动发动机。
每次使用起动时间不得超过10秒钟；每次使用起动机间隔时间不得少于2分钟，如3次不能起动，应检查排除故障后再继续起动。
