水塔水位控制
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《PLC》水塔水位的模拟控制实验一、实验目的1.学会用PLC构成水塔水位的自动控制系统2.熟练掌握PLC编程软件的编程方法和应用二、实验设备三、面板图1四、控制要求当水池水位低于水池低水位界(SB4为ON表示),阀L2打开进水(L2为ON)定时器开始定时,4秒后,如果SB4还不为OFF,那么阀L2指示灯闪烁,表示阀L2没有进水,出现故障,SB3为ON后,阀L2关闭(L2为OFF)。
当SB4为OFF时,且水塔水位低于水塔低水位界时SB2为ON,电机L1运转抽水。
当水塔水位高于水塔水位界时电机L1停止。
五、端口分配表2六、操作步骤1、按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实验模块之间的接线,将PLC的DI 输入端中的1M、2M公共端接到公共端的M端,将PLC的DO输出端中的1L、2L、3L公共端接到公共端的L+端,实验挂箱的COM端接到公共端的M端。
+24V接到公共端的L+端,认真检查,确保正确无误。
2、打开示例程序或用户自己编写的控制程序,进行编译,有错误时根据提示信息修改,直至无误,用PC/PPI通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口,打开PLC主机电源开关,下载程序至PLC中,下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。
3、按下按钮SB4为ON后,阀L2打开进水(L2为ON)。
定时器开始定时,4秒后,如果SB4还不为OFF,那么阀L2指示灯闪烁,表示阀L2没有进水,出现故障。
4、按下按钮SB3为ON后,阀L2关闭(L2为OFF)。
5、松开按钮SB4(SB4为OFF)时,按下SB2(SB2为ON)即水塔水位低于水塔低水位界时,电机L1运转抽水。
6、按下按钮L1电机L1停止。
七、实验总结1.了解并掌握水塔水位模拟控制的的工作原理。
2.能熟练运用编制和调试PLC程序的方法3。
水塔水位控制系统电子课程设计全文.一、水塔水位控制系统的概述水塔水位控制系统是一种自动水位控制系统,主要应用于水塔的水位管理,它可以自动检测水塔的水位,并根据预设的设定值来控制水塔的水位。
系统中的核心部分为水位传感器,用于实时监测水箱的水位,上位机通过水压变送器和电磁阀控制水箱水位。
水塔水位控制系统可以有效控制低水位、高水位等水位状况,提高水塔供水效率,减少水质污染。
水塔水位控制系统主要由以下组成:1.水位传感器:水位传感器安装在水塔内,用于实时检测水塔内水位,传感器将水位数据转换成信号,供上位机控制体系读取。
2.水压变送器:水压变送器通过水压变频器把信号转换成变动的阀门控制电流,用于控制水塔水位,保持在安全范围。
3.电磁阀:电磁阀用于控制水塔内水位,当水位过高时,电磁阀自动开阀引水排出;当水位过低时,电磁阀自动关阀,停止水位控制。
4.上位机:上位机主要用于控制系统的数据采集和参数设置,实时显示水位变化,记录水塔的水位变化,���便用户管理。
水塔水位控制系统的工作原理主要是通过水位传感器实时检测水塔水位,把水位高度数据转换成信号,由上位机控制,再经过水压变送器,控制电磁阀的开关,一旦水位超过预设的范围,系统将自动打开阀门,排出多余的水,当水位低于设定值时,阀门将自动关闭,以保持水位在安全范围内。
1.可实现自动控制,减少人工介入,安全性高。
2.系统运行可靠,采用传感器及计算机控制技术,精准可靠,运行稳定性高。
3.采用智能及精确控制技术,精确度高,水位控制精度可达0.1米。
4.可扩展性强,系统布线简单,无需增设其他电源,可根据实际需要,自动添加检测和控制元件。
五、安装工作1.根据实际水位检测点的位置安装水位传感器。
2.安装及调试水压变送器。
3.根据需要设置水位控制器参数,包括水位上、下限及低压保护阈值等。
4.安装电磁阀,并完成接线,确保系统的正常运行。
5.对控制系统的基本功能进行检测和调试,确保控制系统的性能达到设计要求。
水塔水位控制系统引言水资源的合理利用是现代社会可持续发展的重要环节,对于一些需要存储和调控水资源的场所,例如城市、农田或工业区等,水塔是一个非常重要的设施。
水塔水位控制系统是一种自动化控制系统,用于监测和维护水塔的水位在合适的范围内。
本文将介绍水塔水位控制系统的工作原理、组成部分以及其应用领域。
工作原理水塔水位控制系统通过使用传感器测量水塔的水位,并将测量值传输给控制器进行处理。
根据设定的水位范围,控制器将开启或关闭水泵以控制水的进出。
当水位低于设定下限时,控制器将打开水泵,将水从外部供水系统或水源中抽入水塔;当水位达到设定上限时,控制器将关闭水泵,阻止水的进入。
组成部分一个典型的水塔水位控制系统由以下几个组成部分构成:•水位传感器:用于测量水塔的水位。
常用的传感器类型包括浮球型传感器、超声波传感器等。
传感器将水位信息转换为电信号,并传输给控制器。
•控制器:接收传感器传输的水位信息,并根据设定的水位范围,控制水泵的开启和关闭。
常见的控制器类型有单片机控制器、PLC控制器等。
•水泵:根据控制器的指令,控制水的进出。
水泵负责将水从外部水源供给到水塔中,或将水从水塔送入供水系统。
•电源:为水位传感器、控制器和水泵提供电力。
电源通常是交流电或直流电。
•通信模块(可选):用于与远程监控系统进行通信,实现远程监控和控制。
通信模块可以通过有线或无线方式与远程系统进行数据传输。
应用领域水塔水位控制系统被广泛应用于各个领域,包括城市供水系统、农田灌溉系统、工业生产场所等。
以下是几个常见的应用场景:•城市供水系统:水塔水位控制系统用于城市的供水系统,确保水塔的水位在合适的范围内,保障城市居民的供水需求。
•农田灌溉系统:水塔水位控制系统可以用于农田的灌溉系统,确保农田得到适量的水源供给,提高农作物的产量。
•工业生产场所:一些工业生产过程需要大量的水资源,水塔水位控制系统可以确保工业场所得到稳定的供水,保证生产的连续性。
水塔水位控制系统PLC 设计1、水塔水位控制系统PLC 硬件设计 1.1、水塔水位控制系统设计要求水塔水位控制装置如图1-1所示图1-1 水塔水位控制装置水塔水位的工作方式:当水池液位低于下限液位开关S4,S4此时为ON ,水阀Y 打开(Y 为ON ),开始往水池里注水,定时器开始定时,4秒以后,若水池液位没有超过水池下限液位开关时(S4还不为OFF ),则系统发出报警(阀Y 指示灯闪烁),表示阀Y 没有进水,出现故障;若系统正常,此时水池下限液位开关S4为OFF,表示水位高于下限水位。
当水位液面高于上限水位,则S3为ON ,阀Y 关闭(Y 为OFF )。
当S4为OFF 时,且水塔水位低于水塔下限水位时(水塔下限水位开关S2为ON ),电机M 开始工作,向水塔供水,当S2为OFF 时,表示水塔水位高于水塔下限水位。
当水塔液面高于水塔上限水位时(水塔上限水位开关S1为OFF ),电机M 停止。
(注:当水塔水位低于下限水位,同时水池水位也低于下限水位时,水泵不能启动)1.2 水塔水位控制系统主电路水塔水位控制系统主电路如图1-2所示:M 3~L1L2L3SQFUKMFRS1---表示水塔的水位上限,S2---表示水塔的水位下限,S3---表示水池水位上限, S4---表示水池水位下限,M1为抽水电机,Y 为水阀。
图1-2 水塔水位控制系统主电路1.3、I/O 接口分配水塔水位控制系统PLC 的I/O 接口分配如表1-1所示。
表1-1 水塔水位控制系统PLC 的I/O 接口分配表符号地址 绝对地址 数据类型 说明 1 S1 I0.1 BOOL 水塔上限水位 2 S2 I0.2 BOOL 水塔下限水位 3 S3 I0.3 BOOL 水池上限水位 4 S4 I0.4 BOOL 水池下限水位 5 START I0.0 BOOL 控制开关 6 Y Q0.1 BOOL 水阀 7 M1 Q0.2 BOOL 抽水电机 8 Q0.3 BOOL 水池下限指示灯 9 Q0.4 BOOL 水池上限指示灯 10 Q0.5 BOOL 水塔下限指示灯 11 Q0.6 BOOL 水塔上限指示灯 12 Q0.7 BOOL 报警指示灯 1.4、水塔水位控制系统的I/O 接线图这是一个单体控制小系统,没有特殊的控制要求,它有5个开关量,开关量输出触点数有8个,输入、输出触点数共有13个,只需选用一般中小型控制器即可。
水塔水位控制概述水塔是城市供水系统中的重要组成部分,它负责存储和供应给城市居民所需的水资源。
为了保持水塔的正常运行和水位的稳定,水塔水位控制是至关重要的。
目标水塔水位控制的主要目标是维持水塔水位在一个合理范围内,既不会溢出也不会过低。
通过合理的控制水塔的进水和出水流量,可以实现水位的稳定控制。
控制原理水塔水位控制可以通过几种方式实现,常见的方法有:浮球开关控制、压力传感器控制和液位传感器控制。
下面将简要介绍这些方法的原理。
1. 浮球开关控制浮球开关是通过浮动球的上升和下降来感知水位变化的。
当水位上升到一定高度时,浮球会随之上升,触发开关动作,控制进水阀门关闭;当水位下降到一定低度时,浮球下降,开关触发,进水阀门打开。
通过这种方式可以实现水位的控制。
2. 压力传感器控制压力传感器可以感知水塔内部的水压。
当水位上升时,水压也会相应增加;当水位下降时,水压减小。
通过监测水压的变化,可以控制进水和出水阀门的开闭,从而实现水位的控制。
3. 液位传感器控制液位传感器可以直接感知到水位的高度,通常通过使用电极来测量水位的变化。
当水位上升到一定高度时,液位传感器会触发控制信号,控制进水阀门关闭;当水位下降到一定低度时,信号触发,进水阀门打开。
这种方式也可以实现水位的控制。
控制方法在实际应用中,一般会结合多种控制方法来实现水塔水位的控制,以提高控制的准确性和可靠性。
下面是一种常见的水塔水位控制方法的流程图示例:graph TDA[获取当前水位] --> B[根据水位控制信号判断是否需要进水]B --> |需要进水| C[打开进水阀门]B --> |不需要进水| C[关闭进水阀门]C --> D[等待一段时间]D --> E[根据水位控制信号判断是否需要出水]E --> |需要出水| F[打开出水阀门]E --> |不需要出水| F[关闭出水阀门]F --> G[等待一段时间]G --> A该控制方法的基本流程如下: 1. 获取当前水位信息 2. 根据水位控制信号判断是否需要进水 3. 如果需要进水,则打开进水阀门,否则关闭进水阀门 4. 等待一段时间,让水位有时间上升或下降 5. 根据水位控制信号判断是否需要出水 6. 如果需要出水,则打开出水阀门,否则关闭出水阀门 7. 等待一段时间,让水位有时间上升或下降 8. 回到第1步,进行下一次水位控制控制策略为了更好地控制水塔水位,需要制定合理的控制策略。
水塔水位控制系统水塔水位控制系统是一种能够监测和控制水塔水位的智能化系统。
水塔作为储存和供给水源的设施,其水位的控制和管理对于保证正常的供水是至关重要的。
传统的水塔水位控制方式主要依靠人工监测和控制,但这种方式存在人力资源浪费、不够高效和容易出现人为错误等问题。
所以,采用水塔水位控制系统能够实现智能化的水位监测和控制,提高供水管理的效率和质量。
水塔水位控制系统主要由水位传感器、单片机控制器、执行器和数据处理单元组成。
水位传感器用于感知水位的高低,传输给控制器;单片机控制器负责接收并处理传感器传过来的数据,并根据预设的监测参数和逻辑,控制执行器进行相应的调节操作;执行器则根据控制器的指令,控制水流进出水塔,从而调节水位;数据处理单元则负责对监测数据进行存储和分析。
水塔水位控制系统的工作原理如下:首先,水位传感器通过测量水位的高低,将信号传输给控制器。
控制器接收到信号后,通过单片机处理器进行数据处理,并根据事先设定好的监测参数和逻辑进行判断和决策。
例如,当水位过低时,控制器会通过执行器控制阀门打开,让水流进入水塔,增加水位;当水位过高时,控制器则会通过执行器控制泵站排水,降低水位。
这样,系统就能够自动调节水位,保持在合适的范围内。
水塔水位控制系统具有以下几个优点:首先,它能够实现实时监测和控制水位,不需要人工干预,避免了人为错误的发生。
其次,系统具有高度的智能性,可以根据事先设定的参数和逻辑进行自动调节和控制,提高了供水管理的效率和质量。
再次,系统具有较高的可靠性和准确性,传感器精准地测量水位,数据处理单元对监测数据进行存储和分析,保证了数据的准确性和稳定性。
最后,系统结构简单、维护容易,降低了维护成本和管理难度。
水塔水位控制系统的应用范围广泛,可以用于城市供水系统、建筑工地、农田灌溉等多个领域。
在城市供水系统中,水塔水位控制系统能够自动控制和调节水位,保证正常供水,解决人工监测和调节不及时的问题。
水塔水位自动控制控制要求当水池液面低于下限水位(S4为ON表示),电磁阀Y打开注水,S4为OFF,表示水位高于下限水位。
当水池液面高于上限水位(S3为ON表示),电磁阀Y关闭。
当水塔水位低于下限水位(S2为ON表示),水泵M工作,向水塔供水,S2为OFF,表示水位高于下限水位。
当水塔液面高于上限水位(S1为ON表示),水泵M停。
当水塔水位低于下限水位,同时水池水位也低于下限水位时,水泵M不启动。
实验现象将开关S4闭合,指示灯Y亮,开始注水,闭合S3,Y灯灭,停止注水。
将开关S2闭合,指示灯M亮,开始向水塔供水,闭合S1,M指示灯灭,停止供水。
实验总结这个实验挺简单的,通过我们小组的共同努力,团结协作,迅速地实现了控制要求,通过这个实验,我们更熟悉了接线以及控制操作过程,为下边的更难的实验做好了准备。
交通灯控制交通灯控制要求:该单元设有启动和停止开关S1、S2,用以控制系统的“启动”与“停止”。
S3还可屏蔽交通灯的灯光(利用M8034,使PLC的外部输出接点皆为OFF)。
交通灯显示方式。
当东西方向红灯亮时,南北方向绿灯亮,当绿灯亮到设定时间时,绿灯闪亮三次,闪亮周期为1秒,然后黄灯亮2秒。
当南北方向黄灯熄灭后,东西方向绿灯亮,南北方向红灯亮………周而复始,不断循环。
其时序图如下图所示。
X000SNR EWG EWY EWR SNG SNY25s20s3s2s实验现象将开关S1闭合,M0得电并自锁,系统开始工作,南北红灯,东西绿灯亮,2s后东西绿灯闪亮,东西绿灯闪亮3s后,Y4线圈失电,东西绿灯熄灭,同时东西黄灯亮,亮3s后,黄灯熄灭,南北红灯熄灭,东西红灯亮,南北绿灯亮,如此往返循环。
实验总结生活中常见的交通灯由我们共同的努力实现了功能,我们又深刻的体会到了PLC 在生活中的用途,增加了对PLC的兴趣,在这个实验中,使用了主控指令MC,并熟悉掌握了其功能用法。
通过这个实验,我们更加熟练了PLC接线以及各种控制操作。
实验十六水塔水位控制一、实验目的1、掌握功能指令的用法2、掌握水塔水位控制程序的设计二、实验器材1、PC机2、PLC实验台(箱)3、水塔水位控制模块4、通讯电缆5、导线若干三、实验内容及步骤1、设计要求设计一个水塔水位控制程序。
模块示意图如下:水塔水位控制模块示意图控制面板上,水箱位置中的两只红色指示灯分别指示高水位液面传感器S1,及低水位传感器S2的工作状态,水池位置中的两只红色指示灯分别指示高水位液面传感器S3,及低水位传感器4的工作状态,按钮“水位1”、“水位2”、“水位3”、“水位4”(S3-S6)分别用于模拟高、低水位传感器的工作状态,当开关闭合,相应的指示灯亮,表示当前水位低于指示水位。
右上角的三个绿灯用于指示液面状态。
低水位指示灯亮(高水位指示灯也亮),表示水箱(或水池)缺水。
这时进水阀开,Y 或M亮,水箱开始进水;三个绿灯依次向上移位点亮,表示液面上升。
高水位指示灯亮,表示水面不到设定水位,当高水位指示灯灭时,说明水位已达到设定值,这时,进水阀关。
三个绿灯熄灭。
当出水阀打开时,三个绿灯循环闪烁,表示液面不定。
当水箱低水位开关K4(X3)打开时,K8(X6)合上,出水阀输出Q(Y6)不能打开,否则出水阀能打开;用三灯循环闪烁, 表示液面不定;启动按钮S1(X0),停止按钮S2(X1)是水池进水阀Y、水箱进水阀M 的总控制开关;S1,S2(传感器)亮--→M启动(三灯依次向上移位点亮,表示液面上升)S1,S2(传感器)灭--→M才停止不启动(三灯灭)水池:S3,S4(传感器)亮--→Y启动,M不能启动S3亮,S4(传感器)灭--→Y启动,M能启动S3,S4(传感器)灭--→ Y不启动,M能启动。
水塔水位控制在水塔水位控制区完成本实验。
一、实验目的1.通过对工程实例的模拟,熟练地掌握PLC的编程和程序调试方法;2.进一步熟悉PLC的I/O连接。
3.熟悉上升沿、下降沿触发指令。
二、实验原理当水池水位低于水池低水位界(S4由ON变为OFF),阀Y打开进水(Y为ON);当水池水位到达水池高水位界(S3由OFF变为ON),阀Y关闭(Y为OFF)。
当S4为ON 时,且水塔水位低于水塔低水位界时S2为OFF,电机M运转抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界时(S1为ON),电机M停止。
三、装置介绍S1、S2、S3、S4分别为水池、水塔高、低水界开关,模拟真实水塔系统的液位传感器。
M为电动机,Y为水塔池阀门。
四、输入/输出分配(一)输入:(二)输出:五、实验方法1.按照输入和输出两个配置表,将PLC的输入输出与相应面板符号的插孔用连接线连好;2.按照输入输出配置,参照参考程序,编写实验程序;3.下载编写程序到PLC,运行程序;4.模拟动作实验板上的按钮和开关,验证所编程序的逻辑。
天塔之光在天塔之光实验区完成本实验。
一、实验目的1.通过对工程实例的模拟,熟练地掌握PLC的编程和程序调试方法;2.进一步熟悉PLC的I/O连接;3.学会控制较多的对象。
二、实验原理本实验模拟霓虹灯。
按下启动按钮后,要求按以下规律显示:L1→L1、L2、L3、L4、L5→L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9……如此循环,周而复始。
SD、ST分别为启动、停止按钮;L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9分别模拟显示天塔的各个灯四、输入/输出分配(一)输入:(二)输出:五、实验方法1.按照输入和输出两个配置表,将PLC的输入输出与相应面板符号的插孔用连接线连好;2.按照输入输出配置,参照参考程序,编写实验程序;3.下载编写程序到PLC,运行程序;4.模拟动作实验板上的按钮和开关,验证所编程序的逻辑。
十字路口交通灯控制的模拟在十字路口交通灯模拟控制实验区完成本实验。
PLC工作后,只要水池液面低于下水位下限,开关i3闭合,电磁阀继电器q0线圈得电后动作,阀q0打开,准备进水。
时间继电器T1线圈得电开始计时。
若4秒后无水正常进入水池,则开关i3不能断开,说明出现故障,电磁阀报警指示灯闪烁报警;若4秒内有水进入水池,i3由闭合变为断开,水池水位上升,水位到达上水位上限后,开关i4由闭合变为断开,电磁继电器线圈失电关闭阀,不进水。
只要水塔水位i2低于下水位下限时,开关i2闭合水泵电动机工作,开始抽水,当水位上升到上水位上限位时,开关i1断开水泵电动机失电,停止抽水。
PLC的水塔水位控制系统
PLC是一种可编程控制器,广泛应用于各种自动化系统,特别是在工业控制系统中。
水塔水位控制系统是一种常见的工业自动化控制系统。
它是用来控制水塔水位高低的系统,其主要组成部分包括水位传感器、水泵、水泵控制器、PLC等。
在水塔水位控制系统中,水位传感器被用来监测水位高低,如果水位高于预设值,则
水泵会开始运转,把多余的水泵送出水塔,保持水塔内部的水位稳定。
水泵控制器负责控
制水泵的开关,并根据水位传感器的反馈信号来控制水泵启动和停止。
PLC是整个水塔水位控制系统的核心部件,它可以根据预设程序来判断当前水位高低,并向水泵控制器发送信号来控制水泵的运转。
当水位高于预设值时,PLC会向水泵控制器
发送信号来启动水泵;当水位低于预设值时,PLC会向水泵控制器发送信号来停止水泵。
除此之外,PLC还可以记录水位的变化情况,并根据不同的数据来分析水塔的工作状态,从而为水塔的运行提供更加精准的控制。
同时,PLC还可以与其他自动化控制系统配
合使用,实现更加复杂的自动化控制功能。
总之,PLC在水塔水位控制系统中发挥了重要的作用,它可以支持多个输入和输出接口,可以实现数字和模拟量的控制,同时也具有实时性和可靠性等优点。
通过使用PLC,
水塔水位控制系统可以实现更加精准的水位控制,提高整个系统的效率和可靠性。
水塔水位控制
一、实验目的
1.掌握置位较复杂逻辑程序的编写方法
2.掌握水塔水位控制系统的接线、调试、操作方法
二、
三、面板图
四、控制要求
1.各限位开关定义如下:
S1定义为水塔水位上部传感器(ON:液面已到水塔上限位、OFF:液面未到水塔上限位)S2定义为水塔水位下部传感器(ON:液面已到水塔下限位、OFF:液面未到水塔下限位)S3定义为水池水位上部传感器(ON:液面已到水池上限位、OFF:液面未到水池上限位)S4定义为水池水位下部传感器(ON:液面已到水池下限位、OFF:液面未到水池下限位);
2.当水位低于S4时,阀Y开启,系统开始向水池中注水,5S后如果水池中的水位还未达到S4,则Y指示灯闪亮,系统报警。
3.当水池中的水位高于S3、水塔中的水位低于S2,则电机M开始运转,水泵开始由水池向水塔中抽水。
4.当水塔中的水位高于S1时,电机M停止运转,水泵停止向水塔抽水。
五、功能指令使用及程序流程图
1.较复杂逻辑程序的编写方法
在编写较复杂逻辑程序时,应遵循以下原则及顺序:
1)确定系统所需的动作及次序。
第一步是设定系统输入及输出数目,可由系统的输入及输出分立元件数目直接取得。
第二步是根据系统的控制要求,确定控制顺序、各器件相应关系以及作出何种反应。
2)将输入及输出器件编号
每一输入和输出,包括定时器、计数器、内置继电器等都有一个唯一的对应编号,不能混用。
3)画出梯形图。
根据控制系统的动作要求,画出梯形图。
梯形图设计规则如下:
a.触点应画在水平线上,不能画在垂直分支上。
应根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的几种可能控制路径来画。
b.不包含触点的分支应放在垂直方向,不可放在水平位置,以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。
c.在有几个串联回路相并联时,应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面。
在有几个并联回路相串联时,应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面。
这种安排,所编制的程序简洁明了,语句较少。
d.不能将触点画在线圈的右边,只能在触点的右边接线圈。
2.程序流程图
六、端口分配及接线图
1.I/O端口分配功能表
2.控制接线图
七、操作步骤
1.按控制接线图连接控制回路;
2.将编译无误的控制程序下载至PLC中,并将模式选择开关拨至RUN状态;
3.将各限位开关拨至以下状态:S1=0、S2=0、S3=0、S4=0,观察阀门Y状态,5S后如果S4仍然未拨至ON状态,则Y状态如何?
4.将S4拨至ON,观察抽水电机M状态;继而将S1拨至ON,观察抽水电机M状态。
5.尝试编译新的控制程序,实现不同于示例程序的控制效果。
八、实验总结
1.尝试分析整套系统的工作过程;
2.尝试用其他不同于示例程序所用的指令编译新程序,实现新的控制过程。
多种液体混合装置控制
一、实验目的
1.掌握正/负跳变指令的使用及编程
2.掌握多种液体混合装置控制系统的接线、调试、操作
二、
三、面板图
四、控制要求
1.总体控制要求:如面板图所示,本装置为三种液体混合模拟装置,由液面传感器SL1、SL2、SL3,液体A、B、C阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4,搅匀电机M,加热器H,温度传感器T组成。
实现三种液体的混合,搅匀,加热等功能。
2.打开“启动”开关,装置投入运行时。
首先液体A、B、C阀门关闭,混合液阀门打开10秒将容器放空后关闭。
然后液体A阀门打开,液体A流入容器。
当液面到达SL3时,SL3接通,关闭液体A阀门,打开液体B阀门。
液面到达SL2时,关闭液体B阀门,打开液体C 阀门。
液面到达SL1时,关闭液体C阀门。
3.搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。
当混合液体在6秒内达到设定温度,加热器停止加热,搅匀电机工作6秒后停止搅动;当混合液体加热6秒后还没有达到设定温度,加热器继续加热,当混合液达到设定的温度时,加热器停止加热,搅匀电机停止工作。
4.搅匀结束以后,混合液体阀门打开,开始放出混合液体。
当液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开,再过2秒后,容器放空,混合液阀门关闭,开始下一周期。
5.关闭“启动”开关,在当前的混合液处理完毕后,停止操作。
五、功能指令使用及程序流程图
1.正/负跳变指令使用
正跳变触点指令(EU)检测到每一次正调变(由0到1),让能流接通一个扫描周期。
负跳变触点指令(ED)检测到每一次负调变(由1到0),让能流接通一个扫描周期。
2.程序流程图
六、端口分配及接线图
2.PLC外部接线图
七、操作步骤
1.检查实验设备中器材及调试程序。
2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实验模块之间的接线,认真检查,确保正确无误。
3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序,进行编译,有错误时根据提示信息修改,直至无误,用PC/PPI通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口,打开PLC主机电源开关,下载程序至PLC中,下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。
4.打开“启动”开关,SL1、SL2、SL3拨至OFF,观察液体混合阀门YV1、YV2、YV3、YV4的工作状态。
5.等待20S后,观察液体混合阀门YV1、YV2、YV3、YV4的工作状态有何变化,依次将SL1、SL2、SL3液面传感器扳至ON,观察系统各阀门、搅动电机YKM及加热器H的工作状态。
6.将测温传感器的开关打到ON,观察系统各阀门、搅动电机YKM及加热器H的工作状态。
7.关闭“启动”开关,系统停止工作。
八、实验总结
1.总结正/负跳变指令的使用方法。
总结记录PLC与外部设备的接线过程及注意事项。