机器操作标准作业规定精编WORD版

规章制度机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障人员安全和机械设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的人员，包括但不限于管理员、操作员等。

第三条机械设备操作人员应具备相关的操作技能和经验，严格遵守本规程的规定。

第四条机械设备操作人员应认真学习并熟悉本规程，确保安全操作。

第二章机械设备操作准则第五条机械设备操作人员在操作前应检查设备是否正常，如有异常情况应及时上报。

第六条机械设备操作人员应穿着符合要求的劳动防护装备，并戴好安全帽。

第七条机械设备操作人员应按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作程序。

第八条机械设备操作人员应注意设备的安全距离，避免意外触碰。

第九条机械设备操作人员应在规定的时间内进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。

第十条机械设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

第三章机械设备操作安全措施第十一条机械设备操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自离开工作岗位。

第十二条机械设备操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机处理。

第十三条机械设备操作人员应遵守设备的运行标准和工艺要求，确保产品质量。

第十四条机械设备操作人员应保持设备的清洁和整洁，避免杂物堆积影响设备运行。

第十五条机械设备操作人员应定期检查设备的安全装置是否完好，如有损坏应及时更换。

第十六条机械设备操作人员应遵守设备的操作规程，不得私自进行危险操作。

第十七条机械设备操作人员在操作过程中应注意防止静电产生，避免引发火灾。

第四章应急处理第十八条机械设备操作人员在发生意外情况时应立即停机并上报，做好应急处理工作。

第十九条机械设备操作人员在应急处理过程中应保持冷静，不得慌张。

第二十条机械设备操作人员应按照公司的应急预案进行处理，确保人员安全。

第二十一条机械设备操作人员在应急处理完毕后应及时做好记录和报告。

第五章管理制度第二十二条公司应设立专门的机械设备管理部门，对机械设备的维护保养和安全操作进行监督管理。

机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。

二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。

第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。

二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。

三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。

四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。

五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。

六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。

第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。

二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。

三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。

四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。

五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。

第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。

二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。

三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。

四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。

第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。

玖龙纸业p m机双盘磨浆机操作流程精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】玖龙纸业P M5号机双盘磨浆机操作流程开机顺序（DCS操作）1、起动油泵，通知现场人员打开油泵冷却水及盘根密封水。

2、打开冲洗管水。

3、起动主电机（如多台串联，则先从第一台电机开始起动）。

4、起动浆泵：待浆压稳定，入口浆压设定在2.5bar,出口浆压比入口浆压高1.8bar左右；如果多台串联，后一台的入口浆压力通常会比前一台高；如果没达要求，则要去进行调整（可以调节流量阀，来满足浆压要求）。

5、单击enable按钮。

6、进刀（如果多台串联，先从第一台开始进刀，进刀前把电机的设定负载设在高于700kw）：进刀时，要注意DCS里middle sensor指示，（进刀前，open sensor及middle sensor均亮，进刀过程中，当middle sensor灭后，设定油压降到15-20bar，停留约5s，然后以恒定油压慢慢进刀，90s后油压进入自动控制状态，磨浆时open sensor 及middle sensor均灭，如果middle sensor灭后的90s内，刀进不去，则可以把oil hold press的值设大一点）。

7、关闭冲洗管水阀。

停机顺序（DCS里手动操作）1、打开冲洗管水阀。

2、退刀，直到open sensor指示亮时，说明刀已退到位。

3、关浆泵。

4、关主电机（如果多台串联，只从后一台开始关）。

5、关闭冲洗管水。

6、关油泵。

玖龙5号机双盘磨操作等应注意事项1、开主电机前，要检查盘根有无水滴出。

2、浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要，盘磨的内压差一定要保证（单台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在1.8bar左右）。

3、盘磨一定不能干磨，也就是浆泵停后，如果主电机还开着的话，盘磨的冲洗水不能关要打开。

各种机械设备操作规章制度一、引言机械设备是生产过程中不可缺少的重要工具，正确操作机械设备是保证生产效率和质量的重要保障。

为了规范机械设备的操作行为，提高操作效率和安全性，制定并严格执行机械设备操作规章制度是十分必要的。

二、操作规章制度1.操作前的准备工作（1）操作人员应该了解机械设备的结构、原理和操作步骤，掌握设备的操作要点和注意事项。

（2）操作人员在操作前应检查设备的各部分是否正常，如操作按钮、开关、电源等是否完好无损。

（3）操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。

2.操作过程中的注意事项（1）操作人员应按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数。

（2）操作过程中如遇到异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。

（3）操作人员应随时关注设备的工作状态，发现异常情况应及时处理或报告。

3.操作后的清理工作（1）操作人员在操作完毕后应及时关闭设备的电源。

（2）操作人员应将设备上的杂物、油污等清理干净，保持设备的整洁。

（3）操作人员应对设备进行定期维护检查，确保设备的正常运转。

4.安全事故处理（1）发生安全事故时，操作人员应立即报告，并按照公司相关规定进行处理。

（2）发生安全事故后，应进行事故调查和分析，总结教训，及时完善安全管理制度。

5.违规行为处理（1）对于违反操作规章制度的操作人员，应按照公司相关规定进行处理，严格追究责任。

（2）对于多次违规的操作人员，应加强培训和监督，确保其合格操作。

6.培训和考核（1）公司应定期组织机械设备操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。

（2）公司应定期对操作人员进行考核，评估其操作技能和操作规章制度的遵守情况。

7.监督和检查（1）公司应设立专门的监督检查机构，对机械设备的操作情况进行定期检查。

（2）对于存在问题的操作人员和设备，应及时整改并加强监督。

三、总结机械设备操作规章制度的制定和执行是保障生产安全和效率的基础。

公司应加强对操作人员的培训和监督，建立健全的安全管理制度，确保机械设备的正常运转和安全操作。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==设备操作指导书模板篇一：设备操作类标准操作规程模板篇二：设备操作规程模板压滤机1 范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。

本标准适用于压滤机的操作。

2 规范性引用文件GB/T1.1-201X《标准的结构与和编写规则》。

3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。

4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。

4.2 操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格后方可开机。

4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。

4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。

4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。

4.6 油泵使用时压力不得超过25MPa。

4.7 压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。

4.8 油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。

4.9 各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。

4.10 工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。

4.11 卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。

4.12 用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。

4.13 更换板框和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。

5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数型号：XMYG-60/1000-UK 过滤面积：60M2实验压紧力:1188KN板框尺寸：1000MM额定压紧力:950KN压紧工作压力：25Mpa滤室内工作压力:1.0MPa 滤框数：17液压工作压力:25MPa 隔膜板数：18 最高使用温度:100℃ 滤室数量:36 电机额定功率:3KW 滤饼厚度:30MM滤室总容积:L=9005.2 操作前的准备工作5.2.1 检查板框的数量是否符合规定。

机械操作工基本安全操作规程范文一、概述在机械操作过程中，做好基本的安全操作是保证工作人员人身安全、设备安全和工作环境安全的关键。

本文旨在规范机械操作工基本的安全操作过程，保障操作人员的生命财产安全。

二、机械操作前的准备工作1. 检查设备：在进行机械操作之前，操作工应首先检查设备的运行状态，确保设备无故障，并进行必要的维护和修理。

2. 确定操作区域：操作工应清理操作区域，防止杂物混入影响操作，并确保操作区域的安全通道畅通，方便员工进出。

3. 穿戴个人防护装备：操作工在操作过程中必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。

4. 掌握操作规程：操作工应熟悉机械设备的操作规程，了解设备操作过程中需要注意的安全事项。

三、机械操作中的安全措施1. 启动与停机：在启动机械设备之前，操作工应确保无人靠近设备，并能够全程监控设备的运行状态。

停机时，应先关闭电源，再进行设备的检查与维护。

2. 维护设备稳定：操作工应保持设备的稳定性，避免发生晃动、倾覆等情况。

在操作过程中，应注意控制力度和速度，避免因超载或过速引发设备失控。

3. 防止机械卡死：在操作过程中，如发现机械设备出现卡死的情况，操作工应立即停机，并采取必要的解卡措施，避免危险的发生。

4. 防止异物进入：操作工应放置好需要加工的物品，避免杂物或人体部位进入机械设备。

特别是操作旋转设备时，应注意避免长发、衣物等被卷入设备内。

5. 应急措施：操作工应熟悉机械设备的应急操作方法，如设备故障、发生火灾等情况，应能及时采取相应的处置措施，保护自己和他人的安全。

四、机械操作后的注意事项1. 关闭设备：机械操作结束后，操作工应及时关闭设备电源，并进行必要的设备检查和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 清理操作区域：操作工应清理操作区域的杂物、工具、碎屑等，并保持操作区域的整洁。

防止其它人员绊倒、滑倒等意外事故的发生。

3. 学习总结：操作工应对每次机械操作进行总结和学习，分析机械操作中存在的安全隐患和不足之处，并进行改进，提高操作的安全性和效率。

普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。

2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。

3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。

4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。

5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。

6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。

二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。

2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。

3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。

三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。

2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。

3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。

4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。

四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。

2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。

3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。

4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。

五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。

2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。

3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。

六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。

机械设备操作规章制度第一章总则第一条为规范和管理公司内的机械设备操作，保障员工的安全和设备的完好，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有的机械设备操作，包括但不限于起重机、叉车、压力机等各类机械设备。

第三条机械设备操作人员必须具备相应的操作证书，并经过专业培训，经过考核合格后方可单独操作机械设备。

第四条任何单位和个人不得私自使用公司的机械设备，必须经过相关部门审核批准才能使用。

第五条机械设备操作人员必须严格遵守相关的操作规程，杜绝违章操作的行为。

第六条公司将定期组织机械设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。

第七条机械设备操作人员必须遵守安全生产法律法规，加强安全意识，做到安全第一。

第八条机械设备操作人员必须按照规定穿着工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护用品。

第二章机械设备操作管理第九条公司将设立专门的机械设备管理部门，负责机械设备的购置、维护、保养和管理工作。

第十条所有新购置的机械设备必须经过严格的验收和试运行，确保设备的正常工作。

第十一条每台机械设备将设定专门的使用标准和操作规程，机械设备操作人员必须熟知并严格执行。

第十二条机械设备操作人员必须定期参加相关培训，不断提升操作技术和安全意识。

第十三条机械设备操作人员必须认真学习机械设备的结构和原理，熟练掌握设备的使用方法和操作要领。

第十四条机械设备操作人员必须认真维护设备，定期检查设备的使用状况，及时发现和处理故障。

第十五条机械设备操作人员必须定期进行操作风险评估，提前预防和消除操作中可能存在的安全隐患。

第十六条机械设备操作人员必须按照规定，定期进行设备的润滑和保养工作，确保设备的正常运行。

第十七条机械设备操作人员应当遵守设备操作的技术规定，杜绝超负荷操作和违章操作的行为。

第三章安全防范措施第十八条公司将设立专门的安全生产管理部门，负责机械设备操作的安全防范工作。

第十九条公司将定期开展安全生产培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

车间机械的安全操作规程范文车间机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障车间机械的安全运行，确保员工的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于车间内所有的机械设备的操作和使用。

所有车间员工必须遵守本规程，严格执行相关操作规程，杜绝违章操作。

第三条本规程遵循“安全第一，预防为主”的原则，重点强调机械设备操作员的安全责任和操作技能要求。

第四条所有的车间机械设备在正式投入使用前，必须通过检测和测试，并获得工艺部门的批准。

第五条每种机械设备都应有专人负责，设立负责人的主要任务是检查设备状态、维护设备、故障处理和培训操作人员。

第六条企业应对操作人员进行定期培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法和应急措施。

第二章机械设备的安全操作规程第一条操作前，应先将所有的控制开关关闭，切断电源，并锁定电源开关，使用专用钥匙由负责人保管。

第二条操作时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护面具等。

第三条操作时，应将工作台面整理清楚，清除杂物，确保操作的环境整洁干净。

第四条在操作过程中，禁止使用铁物品等导电材料触碰电线，严禁用湿手触摸电路板，以免触电危险。

第五条在操作机械设备时，严禁戴有银饰品、手镯、项链等金属饰品，以免引发事故。

第六条操作时，应确保机械设备周围没有可燃和易爆物品，严禁在操作台附近放置易燃物品。

第七条在操作前，必须检查机械设备是否正常运行，各个部位是否松动、磨损或有异常。

第八条在操作过程中，严禁随意调整机械设备的工作参数，除非得到现场负责人的许可。

第九条在操作前，应先确认机械设备的工作区域没有人员，确保操作安全。

第十条操作结束后，应将机械设备归位，清理工作台面，关闭电源并锁定电源开关。

第三章机械设备的维护和保养第一条机械设备的日常维护保养由负责人负责，重点包括设备的润滑、清洁、紧固以及故障排除等。

第二条维护时，应先切断电源，确保人身安全和设备的正常运行。

模切机安全操作规程版精编W O R D版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
模切机安全操作规程
1、开机前检查开关打到“手动”位置，模切平台上不能放任何杂物才能送电。

先试验电机运转是否正常，皮带移动方向是否正确，皮带的松紧是否合适，防护急停装置是否失灵，待检查一切无误后，方可开机。

2、用手动提起上胶辊并慢慢放上模切板，向下压上胶辊直到达到良好的效果。

3 、模切机开关在“自动”位置运行时，无论发生什么情况，均不能用手推拉模板，以免造成人身事故，如需调整模板的角度，要求先停机后调整。

4、严禁在不停机的情况下，把手伸到机内打扫胶辊及机台上是下脚料。

5、严禁在不停机的情况下，用手推拉皮带或调磨具等，以免压伤手。

6、严禁随便向下压上胶辊，以免伤坏模切板。

7、在生产结束后，要及时关闭电源。

8、及时清理机台和周围地面卫生。