螺杆式空压机介绍

无油螺杆式空压机工作原理
无油螺杆式空压机是一种常见的空气压缩设备，其工作原理主要分为两个步骤：压缩和冷却。

首先，无油螺杆式空压机的压缩过程是通过两个旋转的螺杆进行实现的。

一个螺杆称为主螺杆，另一个螺杆称为从螺杆。

这两个螺杆通过相互啮合的方式，在机器的壳体内不断旋转。

当螺杆开始旋转时，空气从进气孔进入空压机的压缩腔室。

随着螺杆的旋转，空气逐渐被压缩，同时体积逐渐减小。

在这个过程中，空气中的气体压力和温度都逐渐增加。

接下来，压缩后的高温压缩空气进入冷却器。

冷却器中的冷却介质（通常是水）通过与空气的热交换，将高温空气的温度降低到一个合适的水平。

冷却后的空气会进一步被送往下一个阶段的处理或用于特定的应用领域。

需要注意的是，无油螺杆式空压机与有油螺杆式空压机的不同之处在于其无需使用润滑油进行润滑。

这是因为无油螺杆式空压机的螺杆采用特殊的设计和涂层，以确保其在高速摩擦下能够自动润滑，并且不会产生油污染。

总之，无油螺杆式空压机通过螺杆的旋转将空气压缩，然后通过冷却器冷却后再进行进一步处理或应用。

其工作原理的独特设计使得其在无需润滑油的情况下能够高效运行，并且不会产生油污染。

螺杆式空压机的节能运行螺杆式空压机具有很高的节能性能，可以有效降低空压机的运行成本。

下面是螺杆式空压机的节能运行的相关知识，供大家了解参考。

一、螺杆式空压机的基本原理螺杆式空压机是一种通过螺杆叶轮的两个螺杆在同一定位上比划旋转来实现气体的吸入、压缩和排放的一种压缩机。

其基本原理是，当螺杆叶轮旋转时，两个螺杆之间的气体被挤压，并在一定压力下被导入下一步的操作单元，实现气体的压缩。

由于螺杆式空压机能够实现无级变压运行，因此在工业生产中应用广泛。

二、节能运行原理1. 高效节能螺杆式空压机采用高效能的螺杆叶轮，可以有效地降低机组的能耗。

螺杆叶轮的设计和加工精度对于空压机的能耗起着至关重要的影响。

合理的叶轮设计能够最大限度地减小流体的泄漏和摩擦损失，从而提高压缩机的效率。

2. 变频调速螺杆式空压机采用变频调速控制系统，可以根据实际需求调节转速和排气量，达到节能目的。

在制定压缩机的运行计划时，可以根据系统的实际负荷，调整压缩机的运行速度，降低无谓的能耗。

3. 冷却系统螺杆式空压机采用高效散热冷却系统，可以有效降低机组的温升，减少冷却水的用量，从而降低能耗。

4. 智能控制螺杆式空压机配有智能控制系统，能够实时监控机组的运行状态，对各种参数进行实时调节和控制，确保设备的稳定性和安全运行，避免能源的浪费。

5. 低压损螺杆式空压机在设计时采用了合理的结构和材料，尽可能减小了气体的压缩过程中的各种损失。

通过合理的减速比、高精度的螺杆设计和超高强度的材料选用，使得螺杆式空压机的压缩效率达到了比较高的水平。

三、节能运行的优势1. 降低成本螺杆式空压机能够有效地降低机组的运行成本，通过控制系统智能的运行和调节、高效的设计和制造，使得空压机的能耗大幅度降低。

2. 减少维护通过智能控制系统对机组和压缩机进行实时的监测和调节，可以有效降低设备的故障率，减少日常的维护保养，延长设备的使用寿命，节约维修成本。

3. 减少排放螺杆式空压机的节能运行，可以有效降低二氧化碳和其他有害气体的排放，降低对环境的污染，满足环保标准要求。

螺杆空压机说明书螺杆空压机说明书1. 引言螺杆空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于工业领域。

本说明书旨在为用户提供关于螺杆空压机的详细信息，包括工作原理、技术参数、操作方法以及维护保养等方面的内容。

请用户在使用螺杆空压机之前仔细阅读本文档，并按照操作指南进行正确操作，以确保设备的正常运行。

2. 工作原理螺杆空压机是利用螺杆运动的原理来压缩空气的。

主要由压缩机、电机、控制系统等组成。

当电机启动后，螺杆通过相互啮合的方式，将气体逐渐压缩，并将压缩后的空气送至储气罐或管道系统中。

螺杆空压机具有高效、稳定的特点，可以提供持续、稳定的压缩空气供应。

3. 技术参数螺杆空压机的技术参数如下：- 压缩机功率：根据具体型号而定，通常在10-500马力之间。

- 排气量：根据型号不同，通常在10-1000立方米/分钟之间。

- 压力范围：通常在7-13巴之间。

- 动力源：电动机，功率根据具体型号而定。

4. 操作方法4.1 启动与停止- 启动：按下启动按钮，待螺杆空压机正常运转后，即可开始使用。

- 停止：按下停止按钮，螺杆空压机将停止工作。

4.2 压力控制螺杆空压机通常具有压力控制装置，用户可以根据需要进行调节。

具体方法如下：1. 找到压力调节阀，通常位于压缩机控制面板上。

2. 逆时针旋转压力调节阀，可以降低设定压力；顺时针旋转可以增加设定压力。

3. 调节至所需的压力值后，锁紧压力调节阀。

4.3 维护保养螺杆空压机的维护保养对于其正常运行至关重要。

用户应定期进行以下维护工作：- 清洁：定期清洁螺杆空压机外表面，并清除滤清器中的灰尘和污垢。

- 润滑：根据使用手册的要求，定期给螺杆空压机添加润滑油，确保螺杆和轴承的正常运转。

- 检查：定期检查各个部件的磨损情况，并进行必要的更换或维修。

5. 故障排除在使用螺杆空压机过程中，可能会遇到一些故障情况。

以下是一些常见故障及解决方法的示例：- 故障：螺杆空压机无法启动。

解决方法：检查电源是否接通，检查电机保护装置是否触发，如果有则复位。

螺杆式空压机工作原理
螺杆式空压机是一种常见的压缩空气设备，它的工作原理可以简单描述如下：
1. 空气进气：经过气体进气管道进入空压机内部。

2. 空气过滤：通过滤清器将进入的空气中的杂质和污染物进行过滤和净化。

3. 压缩过程：在压缩腔中，两个相互啮合的螺杆（主螺杆和从动螺杆）进行旋转，同时向腔内的空气施加压力。

在旋转的过程中，螺杆的螺旋线形状使得腔内空气逐渐被压缩，压力逐渐增加。

4. 压力提升：压缩过程中，随着螺杆的旋转，腔内的空气逐渐被压缩，同时将被压缩的空气推向出气口。

5. 冷却：在压缩腔内工作过程中，空气会因为机械能转化成热能而升温，为了保证机器的正常运行，需要进行冷却。

通常采用冷却器来降低压缩空气的温度。

6. 出气：经过冷却后的空气进入排气管道，供应给需要的设备或系统。

7. 控制系统：空压机通常配备有控制系统，用于监测和调节空气压力、温度以及其他参数，以保证机器的正常运行。

总的来说，螺杆式空压机通过旋转的螺杆来压缩空气，并通过冷却等过程来保证空气质量和机器的稳定运行。

这种工作原理使得螺杆式空压机具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于工业生产中。

螺杆式空压机的技术参数螺杆式空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体。

它的技术参数对于用户来说非常重要，因为它们直接影响到设备的性能和使用效果。

一个重要的技术参数是螺杆式空压机的额定功率。

额定功率是指设备在标准工况下所能输出的功率。

它通常以千瓦（kW）为单位进行表示。

额定功率的大小决定了设备的工作效率，也影响到设备的能耗水平。

另一个重要的技术参数是螺杆式空压机的排气压力。

排气压力是指设备能够产生的气体输出的压力。

它通常以帕斯卡（Pa）为单位进行表示。

排气压力的大小直接影响到设备的使用范围和应用领域。

除了额定功率和排气压力，螺杆式空压机的排气流量也是一个重要的技术参数。

排气流量是指设备能够产生的气体输出的体积流量。

它通常以立方米每分钟（m³/min）为单位进行表示。

排气流量的大小决定了设备的应用范围，也直接影响到设备的工作效率。

螺杆式空压机的运行速度也是一个关键的技术参数。

运行速度是指设备的转速，即设备内部螺杆的旋转速度。

它通常以转每分钟（rpm）为单位进行表示。

运行速度的大小决定了设备的工作效率和噪音水平。

螺杆式空压机的噪音水平也是一个需要考虑的技术参数。

噪音水平是指设备在工作时产生的噪音强度。

它通常以分贝（dB）为单位进行表示。

噪音水平的大小直接影响到设备的使用环境和工作效果。

螺杆式空压机的技术参数包括额定功率、排气压力、排气流量、运行速度和噪音水平。

这些参数对于用户来说非常重要，因为它们直接影响到设备的性能和使用效果。

用户在选择和使用螺杆式空压机时，应该根据自己的需求和实际情况，选择合适的技术参数，以达到最佳的效果。

螺杆空压机的结构与工作原理螺杆空压机是一种常见的压缩空气设备，它的结构与工作原理是其能够高效稳定地产生压缩空气的关键。

本文将从结构和工作原理两个方面来详细介绍螺杆空压机。

一、螺杆空压机的结构螺杆空压机主要由压缩机部分和控制系统两部分组成。

1. 压缩机部分螺杆空压机的压缩机部分由主轴、动叶轮、固定叶轮和压缩腔体组成。

主轴是螺杆空压机的核心部件，通过电机带动主轴旋转。

动叶轮和固定叶轮分别安装在主轴上，它们之间的间隙非常小，形成压缩腔体。

当主轴旋转时，动叶轮和固定叶轮的齿槽相互啮合，将吸入的空气逐渐压缩，最终排出高压的压缩空气。

2. 控制系统螺杆空压机的控制系统主要由电气控制柜、压力传感器和温度传感器组成。

电气控制柜负责控制整个螺杆空压机的启停和运行状态。

压力传感器和温度传感器用于实时监测压缩空气的压力和温度，并通过反馈信号控制电气控制柜的运行。

二、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理基于螺杆的旋转和齿槽的啮合，通过连续的吸气、压缩和排气过程来产生压缩空气。

1. 吸气过程当螺杆空压机启动时，电机带动主轴开始旋转。

在旋转的同时，动叶轮和固定叶轮的齿槽相互啮合，形成一个吸气腔体。

吸气过程中，随着主轴的旋转，腔体体积逐渐增大，同时产生负压。

负压作用下，外部空气经过滤清器进入螺杆空压机，填满吸气腔体。

2. 压缩过程吸气过程结束后，主轴继续旋转，动叶轮和固定叶轮的齿槽开始逐渐啮合。

在啮合的过程中，腔体体积逐渐减小，压缩空气被逐渐压缩。

同时，随着腔体的体积减小，压缩空气的温度也逐渐升高。

最终，压缩空气被压缩至高压状态，准备进入排气过程。

3. 排气过程压缩过程结束后，压缩空气进入排气腔体。

在排气过程中，主轴继续旋转，动叶轮和固定叶轮的齿槽开始逐渐分离。

腔体体积逐渐增大，高压的压缩空气被逐渐释放，进入管道输送和储存。

三、螺杆空压机的优势相比于其他类型的空压机，螺杆空压机具有以下几个优势：1. 高效稳定：螺杆空压机采用了连续压缩的工作原理，能够稳定产生高压的压缩空气，满足工业生产的需求。

螺杆式空压机原理
螺杆式空压机是一种高效、稳定的空气压缩机，广泛应用于工业生产
领域。

本文将介绍螺杆式空压机的工作原理、结构及其优点。

一、螺杆式空压机的工作原理
螺杆式空压机的原理是通过两个相互咬合的旋转螺杆来实现气体的压缩。

其中，一个螺杆被称为主动螺杆，另一个被称为从动螺杆。

主动
螺杆的转动带动从动螺杆一起旋转，在两个螺杆咬合部分形成气体密封，将气体从压缩室中吸入，压缩后排出。

该过程是一个连续的循环，直到达到所需的压缩比。

二、螺杆式空压机的结构
螺杆式空压机主要由壳体、主动螺杆、从动螺杆、进气阀、出气阀、
齿轮、减速机等部分组成。

其中，主要的两个部分是主动螺杆和从动
螺杆。

主动螺杆由电机驱动，从动螺杆被带动旋转。

壳体用于容纳螺
杆和其他零部件，并保证压缩室的密封性。

三、螺杆式空压机的优点
1.产生的噪音较小：与其他类型的空气压缩机相比，螺杆式空压机产
生的噪音更小，这使得它适用于需要低噪音环境的应用程序。

2.节能：由于其高效的工作原理，螺杆式空压机可以节省能源，这是
一项非常重要的考虑因素。

3.长寿命：螺杆式空压机的构造简单，部件的磨损很少，因此其使用
寿命相对其他类型的空气压缩机更长。

4.运行稳定：螺杆式空压机具有高度稳定性，这是由它的特殊工作原理决定的。

总之，螺杆式空压机是一种高效、节能、噪音小、寿命长、运行稳定的空气压缩机。

在工业生产中得到广泛应用。

了解螺杆式空压机的工作原理和优点可以帮助我们更好地应用它。

螺杆式空压机型号参数介绍螺杆式空压机是一种常见的压缩空气设备，广泛应用于工业生产中。

本文将介绍螺杆式空压机的型号参数，以便用户了解不同型号之间的差异和选择适合自己需求的空压机。

型号参数说明螺杆式空压机的型号参数通常包括以下几个方面：1. 压缩机类型螺杆式空压机的压缩机类型有固定速度型和变频型两种。

固定速度型适用于持续负载需求较高的场景，而变频型则可以根据负载需求自动调整转速，节能效果更高。

用户在选择型号时可以根据自己的负载需求来决定使用哪种类型的压缩机。

2. 压缩机功率螺杆式空压机的压缩机功率是指压缩机的电机功率，通常以千瓦（kW）为单位。

功率的大小与空压机的产气能力有关，较大的功率通常意味着更大的产气能力。

用户在选择型号时需要根据自己的工作场景需求来确定所需的功率。

3. 排气量螺杆式空压机的排气量是指单位时间内排放的压缩空气量，通常以立方米/分钟（m³/min）为单位。

排气量大小与空压机的产气能力直接相关，较大的排气量意味着更高的产气能力。

用户在选择型号时需要根据自己的工作场景需求来确定所需的排气量。

4. 工作压力螺杆式空压机的工作压力是指空压机产气时所需的压力，通常以巴（bar）为单位。

工作压力的大小与空压机的应用场景有关，不同的行业和工艺对压力的要求不同。

用户在选择型号时需要根据自己的工作场景需求来确定所需的工作压力。

5. 噪音水平螺杆式空压机在工作过程中会产生噪音。

噪音水平是指空压机的噪音大小，通常以分贝（dB）为单位。

较低的噪音水平对于要求低噪音环境的工作场所特别重要。

用户在选择型号时可以根据自己的噪音要求来确定所需的噪音水平。

如何选择适合的型号选择适合的螺杆式空压机型号需要考虑以下几个因素：1.工作需求：根据自己的压缩空气需求确定所需的排气量和工作压力。

不同的工作场景对排气量和工作压力有不同的要求，需要根据实际需求进行选择。

2.负载特性：如果工作场景的负载需求波动较大，建议选择变频型螺杆式空压机，它能够根据负载需求自动调整转速，以实现节能效果。

螺杆式空气压缩机工作原理
螺杆式空气压缩机是一种常用的压缩机类型，主要用于将外部空气压缩成高压气体。

其工作原理如下：
1. 螺杆式压缩机由两个螺杆组成，即主螺杆和从螺杆。

主螺杆为齿形螺旋线状，而从螺杆为平形。

两个螺杆相互啮合，形成一系列密封腔。

2. 空气通过进气管进入螺杆压缩机，经过旋转的主螺杆和从螺杆的作用，逐渐被压缩。

3. 在螺杆的运动过程中，气体被迫向前推进，同时也被压缩。

由于两个螺杆的齿形啮合关系，每一圈的密封腔体积逐渐减小，从而实现对气体的压缩。

4. 压缩过程中，气体的温度会相应地提高。

为了防止过热，螺杆式压缩机通常配备了冷却系统，用于降低气体温度。

5. 最终，气体被压缩到所需的高压，并通过出气管路释放出来。

压缩机的输出压力可以调节，以满足不同应用的需求。

螺杆式空气压缩机具有结构紧凑、运转平稳、噪音低等特点。

它广泛应用于工业生产、制造业、交通运输等领域，为这些行业提供了高效可靠的气体供应。

螺杆式空气压缩机参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：螺杆式空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，包括制药、食品加工、化工、建筑等。

它通过螺杆运动实现气体的压缩，为生产和制造过程提供了稳定的气源。

在选择和使用螺杆式空气压缩机时，了解其参数是非常重要的。

本文将为您介绍螺杆式空气压缩机的参数及其作用，帮助您更好地了解和应用这一设备。

1. 压缩机型号螺杆式空气压缩机的型号通常由压缩机的型号标识，包括工作压力、排气流量、功率等参数。

不同型号的螺杆式空气压缩机适用于不同的工作场景，因此在选择和应用压缩机时需要根据实际需求进行合理的选择。

2. 排气流量排气流量是螺杆式空气压缩机的一个重要参数，它表示单位时间内压缩机排出的气体量。

通常以标准状态下的单位流量进行表示，单位通常为立方米/分钟或者立方英尺/分钟。

在实际应用中，需根据工作环境的气体需求量来选择合适的排气流量。

3. 工作压力工作压力是指在螺杆式空气压缩机工作时所产生的气体压力。

不同的工作场景对气体的压力有不同的需求，因此在选择螺杆式空气压缩机时需要考虑工作压力是否符合要求。

4. 功率螺杆式空气压缩机的功率参数表示其所需的电力功率，即螺杆式空气压缩机的电动机功率。

合理的功率匹配可以更好地发挥螺杆式空气压缩机的性能，提高其工作效率。

5. 进气温度螺杆式空气压缩机的进气温度是指气体进入压缩机时的温度。

进气温度的高低会影响到压缩机的性能和寿命，特别是在高温环境下需要关注进气温度的控制。

6. 冷却方式螺杆式空气压缩机通常有空气冷却和水冷却两种方式。

在选择螺杆式空气压缩机时需要根据具体的工作环境和要求来确定合适的冷却方式，以保证螺杆式空气压缩机的正常工作。

7. 转速螺杆式空气压缩机的转速对其性能有一定影响。

在实际使用中，需要根据工作要求和气体需求来选择合适的转速，以保证螺杆式空气压缩机的稳定工作。

螺杆式空气压缩机的参数是选择和应用设备时的重要参考依据。

螺杆式空压机的工作原理
螺杆式空压机是一种常用的工业空气压缩设备，它基于一定的机械
原理，将气体压缩并提供出来。

接下来，本文将详细介绍螺杆式空压
机的工作原理。

1. 整体结构
螺杆式空压机主要由主机、电机、风冷或水冷系统、电控系统和连接
管路组成。

其中主机是压缩过程中的核心部件，由两个相互啮合的螺
杆转子构成。

2. 工作原理
螺杆式空压机的工作原理基于螺杆转子的作用。

当气体进入主机后，
两个螺杆转子就开始旋转，这时，随着螺杆的旋转，压缩空气随之逐
渐从低压状态转变为高压状态，最终被排出机外。

3. 压缩过程
压缩过程主要分为吸气、入气、排气三个阶段。

第一阶段：吸气过程。

在这个阶段中，螺杆转子之间的空隙越来越大，气体被吸入到部件内部。

第二阶段：入气过程。

在这里，螺杆转子的啮合突变，将气体压缩后，输出到下一步工作阶段。

第三阶段：排气过程。

螺杆转子将压缩气体发射到出口处，进而输出
到外部。

4. 冷却系统
为了避免过热，空气压缩时，产生了大量的热能，这部分热能被通过
风冷或水冷系统散发出去，从而保证设备在压缩气体的过程中，不会
过热。

5. 控制系统
控制系统主要用于控制设备的启动、停机和控制压缩空气的输出压力，从而保证设备的安全性和有效性。

综上所述，螺杆式空压机是一种先进的工业空气压缩装置，其基于螺
杆运动原理，实现气体的压缩和提供。

其可广泛应用于石油化工、建
筑材料、医药、食品等领域，是现代化生产中必不可少的设备之一。

螺杆式空气压缩机技术原理及常见故障分析摘要：本文介绍了铁路车辆中使用的螺杆式空气压缩机（以下简称：空压机）的结构特性及工作原理，具体分析了螺杆式空压机运用中常见的几种典型故障，结合现场经验提供了对应的分析方法和处理措施关键词：铁路；螺杆式；空压机；原理；故障；处理措施前言：供气系统是向整个列车提供压缩空气的气源。

它不仅作用于空气制动系统，而且也为其它用气部件提供气源，如：列车气动门、汽笛、空气弹簧（二系悬挂）、气动刮雨器和升弓装置等。

供气系统主要由空压机、空气干燥器、风缸及其他空气管路部件等组成，而空压机是整个供气系统的核心部件，没有空压机就没有气源，所以了解空压机的工作特性及故障预防处理措施极其必要。

一、螺杆式空压机的概述1、螺杆式空压机的简介空压机按照结构分类主要分为容积式和速度式两种。

运用于铁路车辆中的空压机基本上都属于容积式，且主要包括往复式活塞空压机和回转式螺杆空压机两种。

螺杆空压机技术首先在欧洲的快速铁路客运机车上获得应用，取得成功后也在美国铁路中推开，并在20世纪90年代末引入中国铁路机车制动系统。

由于螺杆空压机具有结构简单、易损件少、排温低、压比大、维护费用低、运转平稳、噪音小等优点，所以已经被广泛应用到机车、动车、轻轨和地铁等的制动系统中。

国内运用铁路上的螺杆空压机主要有克诺尔SL系列空压机、阿特拉斯GAR系列空压机、石家庄嘉祥TSA系列空压机。

2、整体结构螺杆空压机主要构成有驱动装置、空气压缩机体（俗称：机头）、风冷却装置、底座（吊架）等。

一般为直接驱动型式，电机轴与压缩机主轴联接采用挠性联轴器，联轴器上安装离心式冷却风扇（叶轮），而风扇的蜗壳则通过中托架和风机后盖分别连接在电机端面法兰和压缩机端部法兰。

因为有挠性联轴器作补偿，风机蜗壳、风机后盖、中托架以及电机端面法兰和压缩机端部法兰的同轴度要求容易通过机加工保证，再通过凸缘止口连接装配，使其组成一个同轴度良好的刚性整体。

驱动装置：三相交流电动机或直流电动机法兰式安装。

螺杆式空压机螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。

康普斯螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。

螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比。

其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。

调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。

简介螺杆式空压机是喷油单级双螺杆压缩机，分为单螺杆式空气压缩机及双螺杆式空气压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。

冷却器用于冷却压缩空气和油。

具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。

螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。

转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

结构双螺杆压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机，其主要是主（阳）副（阴）两根转子配合，组成啮合副，主副转子齿形外部同机壳内壁构成封闭的基元容积,双螺杆的不足就是40立方及其以上机型需要添加增速齿轮，增加电耗且容易出现机头抱死；而蜗杆压缩机是一种单轴容积式回转型压缩机，其啮合副是由一根蜗杆和两个对称平面布置的星轮所组成，由其蜗杆螺槽和星轮齿面及机壳内壁形成封闭的基元容积，但不足是星轮片材质还有待改善。

分类螺杆压缩机的机体均分为两种，一种为皮带传动式，另一种为直接传动式。

其中皮带传动式较适用于22KW左右功率的压缩机，是由2个按速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动；直接传动式是1个连轴器将电动源与主机结合在一起，蜗杆式压缩机全部是直接带动蜗杆旋转，而双螺杆压缩机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。

螺杆式空压机的介绍及工作原理分析-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII螺杆式空压机的介绍及工作原理分析一．概述空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气，例如给气动阀供气，给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。

空压机有很多种类，如螺杆式空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等等，而螺杆式空压机的市场潜力极大，并在很多行业得到广泛的运用。

空压机在其控制中采用加载—卸载阀来控制空压机的供气，由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。

空压机卸载后仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损，并且加载是一个突然的过程，会对设备和电网造成较大的冲击。

因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。

本文主要讲述台安空压机控制器CCAC-M与东元7200GS变频器组成的控制系统在螺杆式空压机上的应用。

二．螺杆式空压机工作原理以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图。

螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。

当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。

采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。

三．空压机系统组成1. 在空气压缩机控制系统中，采用空压机后端出气管道上安装的压力传感器来控制空气压缩机的压力。

空压机启动时，加载电磁阀处于关闭状态，加载气缸不动作，变频器拖动电机空载运行，一段时间（可有控制器任意设定，在此设置为10S）后，加载电磁阀打开，空压机带载运行。