模具数控加工概述

模具数控加工3.1模具数控加工的基础知识3.1.1数控加工的差不多概念1.数控与数控机床数字操纵（Numerical Control，NC）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行操纵的一种方法。

是一种自动操纵技术。

数控机床确实是采纳了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。

只需编写好数控程序，机床就能够把零件加工出来。

2.数控加工数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。

数控加工与一般加工方法的区别在于操纵方式。

在一般机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的位移差不多上由人工直截了当操纵。

在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定形式编排井输人到数控机床操纵系统的数控程序来操纵。

因此，实现数控加工的关键是数控编程。

编制的程序不同就能加工出不同的产品，因此它专门适合于多品种，小批量生产方式。

3.数控加工研究的要紧内容（1）数控加工工艺设计工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺预备工作，它必须在程序编制工作往常完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序编制工作才有依据。

工艺设计是否优化，往往是造成数控加工成本多少和数控加工差错的要紧缘故之一，因此编程人员一定要先做好工艺设计，再考虑编程。

工艺设计要紧有以下内容：1）选择并决定零件的数控加工内容；2）零件图纸的数控加工艺性分析；3）数控加工的工艺路线设计；4）数控加工的工序设计；5）数控加工专用技术文件的编写。

（2）对零件图形的数学处理。

（3）编写数控加工程序单。

（4）按程序单制作操纵介质。

（5）程序的校验与修改。

（6）首件试切加工与现场问题处理。

（7）数控加工工艺技术文件的定型与归档。

3.1.2数控机床的工作原理与分类1.数控机床的工作原理数控机床加工零件时，第一要依照加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。

通过操纵介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，操纵机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。

数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。

而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。

在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。

数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。

它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。

数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。

2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。

3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。

4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。

数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。

首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。

这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。

其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。

同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。

此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。

同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。

数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。

在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。

通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。

2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。

在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定一、引言随着科技的发展，模具行业的生产工艺不断创新，而模具数控加工CAM编程技术的发展，使得模具加工效率和品质得到了进一步提高。

在CAM编程中，工艺参数的设置非常重要，可以直接影响加工效率和产品品质。

本文将探讨模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定方法。

二、模具数控加工CAM编程工艺参数概述模具数控加工CAM编程中，工艺参数包括刀具、切削速度、进给速度、孔深等。

不同的工件材料和不同的加工方式，需要设置不同的工艺参数，才能达到较好的加工效果。

1. 刀具选择刀具的选择是关键，不同的刀具可以适应不同材料和加工方式。

常用的刀具类型有圆柱刀、锥形刀、铣刀、钻头等。

在CAM编程中，需要根据零件加工的要求和材料特性来选择合适的刀具。

2. 切削速度切削速度决定切削过程中刀具和工件的相对运动速度，也是关键的工艺参数之一。

切削速度过快会导致刀具和工件磨损过快，而过慢则会降低加工效率。

在CAM编程中，需要根据材料特性、加工方式来确定合适的切削速度。

3. 进给速度进给速度决定切削深度、刀具轮廓和表面粗糙度等加工效果，是影响加工质量和效率的关键参数之一。

进给速度过快会导致刀具快速磨损，而过慢则会降低加工效率。

在CAM编程中，需要根据加工方式、材料特性来确定合适的进给速度。

4. 孔深孔深决定了钻头的加工深度，也是相对简单而重要的工艺参数之一。

孔深过深会导致钻头断裂或损耗过快，而过浅则会影响加工效率和精度。

在CAM编程中，需要根据钻头类型、材料特性来确定合适的孔深。

三、有关工艺参数的确定方法在CAM编程中，确定工艺参数需要考虑多个因素，这包括材料特性、切削和加工方式、机床设备和刀具等。

下面是一些确定工艺参数的方法：1. 参考经验值模具数控加工行业已经积累了丰富的经验值，这些值可以作为参考。

可以查看类似零件和加工方式的历史数据，以获取刀具、切削速度、进给速度和孔深等工艺参数的合适值。

2. 利用仿真软件现代数控加工设备和CAM软件具备了强大的仿真功能，可以模拟加工件的加工过程和效果，以帮助确定合适的工艺参数。

一、实验目的1. 了解模具数控加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握模具数控加工设备的操作方法；3. 熟悉模具数控加工编程技术；4. 提高模具加工质量和效率。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控加工中心、数控车床、CNC编程软件等；2. 实验材料：模具钢、铝棒、铜棒等。

三、实验内容1. 模具数控加工基本原理（1）数控加工：数控加工是一种以数字程序控制机床进行加工的方法，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

（2）模具数控加工：模具数控加工是利用数控机床对模具进行加工，实现模具的自动化、精确化生产。

2. 模具数控加工工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、形状等。

（2）编程：根据模具设计图纸，使用CNC编程软件进行编程，生成数控加工代码。

（3）加工：将数控加工代码输入数控机床，进行模具加工。

（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。

3. 模具数控加工编程技术（1）编程软件：常用的编程软件有Mastercam、UG、Cimatron等。

（2）编程步骤：①建立模具模型；②设置加工参数；③生成加工路径；④生成数控加工代码。

4. 实验步骤（1）模具设计：根据实验要求，设计一个简单的模具，包括模具结构、尺寸、形状等。

（2）编程：使用CNC编程软件，对模具进行编程，生成数控加工代码。

（3）加工：将数控加工代码输入数控加工中心，进行模具加工。

（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）加工后的模具尺寸、形状符合设计要求；（2）加工精度高，表面质量良好；（3）加工效率提高，缩短了生产周期。

2. 实验分析（1）模具设计：在设计模具时，要充分考虑模具的结构、尺寸、形状等因素，确保模具加工的顺利进行。

（2）编程：编程过程中，要合理设置加工参数，优化加工路径，提高加工效率。

（3）加工：加工过程中，要确保机床运行稳定，刀具选用合适，避免刀具磨损和工件变形。

数控加工技术概述数控加工技术概述随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已成为制造业中不可或缺的重要领域。

数控加工技术通过计算机、数控机床等高科技设备，可以实现对各种形状材料的加工，其高精度、高效率的加工特性，不仅能够大幅提升生产效益，也为制造业的现代化提供了强有力的支持。

一、数控加工技术的概念数控加工技术（NC）是一种在机床上利用计算机技术管理、控制加工过程中所有参数的加工技术。

数控加工技术中，通过预先编写加工程序并输入到计算机中，实现加工过程中各轴坐标的自动控制和精确位置的计算，从而控制机床的加工过程。

数控加工技术使得加工过程变得高效、精确、复杂度高，并且具有高度可重启动性和记忆功能。

二、数控加工技术的应用范围1.钢铁加工数控加工技术广泛应用于机械、汽车、轨道交通、航空航天、电子、仪器仪表、化工、生物、医疗器械和电力等领域。

例如，在钢铁加工中，数控加工可以用于车削、铣削、钻孔、车外径等加工过程，可以进行多轴复合运动控制，实现不同轮廓的加工。

数控加工技术可以有效地提高加工质量和效率，缩短加工周期，减少人力和资源消耗，从而提高企业竞争力和经济效益。

2.模具制造在模具制造领域，数控加工同样发挥着重要作用。

数控加工可以应用于各种模具的制造和加工过程中，例如铣模、卡盘、砂轮、钻头、车刀等。

相比传统模具加工方式，数控加工技术可以降低数量大、精度高、形状复杂的模具的加工难度，提高产品的标准化和批量化程度。

3.光电信息在光电信息领域，数控加工技术也有广泛的应用。

例如光纤通信器件、激光加工器件、光学零部件的加工需要高精度的数控加工，此外，机械零部件中的光学元器件等也需要高精度的数控加工。

三、数控加工技术的发展趋势自20世纪60年代以来，随着计算机技术的迅速发展，数控加工技术也得到了快速发展。

目前，随着人工智能技术的不断进步，传感器技术、机器视觉技术、云计算、大数据等辅助技术的加入，数控加工技术的应用前景越来越广阔。

数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术是指通过计算机对加工机床的运动进行控制和编程，实现对工件的加工。

在机械模具制造中，数控加工技术具有重要的应用价值。

本文将从数控加工技术在机械模
具制造中的应用及其优势等方面进行论述。

数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工精度。

传统的机械加工往往依靠工人的
经验和技术来进行操作，容易受到人为因素的影响，导致加工精度不稳定。

而数控加工技
术则是通过计算机的精确控制，能够实现对加工过程的精确控制，避免了人为因素的干扰，从而提高了加工精度。

对于机械模具制造来说，精确的加工精度是非常重要的，能够保证
模具的尺寸精度和几何形状的精度。

数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工效率。

相对于传统的机械加工方式，数
控加工技术能够实现自动化加工，节省了人工操作的时间，提高了加工效率。

通过数控编程，能够快速确定加工路径和刀具路径，从而减少了加工的时间。

数控加工技术还能够实
现多种工艺的组合，在一个设备上完成多个工序的加工，提高了生产效率。

数控加工技术在机械模具制造中还具有灵活性和适应性。

通过数控编程，可以实现不
同复杂度的加工形式和工艺流程，从而满足不同模具加工的需求。

数控加工技术还能够灵
活调整加工参数和刀具路径，实现加工过程的动态调整，适应加工过程中的变化和调整需求。

数控加工技术在机械模具制造中具有广泛的应用价值。

它能够提高加工精度、加工效
率和产品质量，同时具有灵活性和适应性。

随着科技的不断进步，数控加工技术在机械模
具制造中的应用将会越来越广泛。

数控机床在模具制造中的应用模具是工业生产中必不可少的工具，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电子等行业。

而在模具的制造过程中，数控机床的应用起到了至关重要的作用。

本文将探讨数控机床在模具制造中的应用，并分析其优势和发展趋势。

一、数控机床的基本概念数控机床（Computer Numerical Control Machine Tool）是一种通过内置的控制系统对机床进行数字化控制的设备。

它能够实现多种加工操作，例如铣削、钻孔、切割等，且具有高精度、高效率和稳定性的特点。

二、数控机床在模具制造中的应用1.加工复杂形状传统的机床往往只能进行简单形状的加工，而数控机床具有灵活的控制系统和自动化程度高的操作，能够实现对复杂形状的模具进行精确加工。

例如，对于具有曲线、复杂凹凸面的模具，数控机床能够通过合理的编程实现快速而准确的加工。

2.提高加工精度模具的加工精度对于最终产品的质量和工艺要求至关重要。

数控机床通过数字化控制系统能够实现精确的工艺参数设定和实时监控，从而提高了加工的精度和稳定性。

同时，数控机床具有自动化换刀、自动补偿等功能，进一步提升了加工的精度和效率。

3.缩短加工周期传统的模具加工通常需要多次更换刀具、调整工件位置等，而数控机床的自动化程度高，能够实现多道工序的自动连续加工，从而有效缩短了加工周期。

此外，数控机床具有智能化的加工参数设置和优化功能，能够进一步提高生产效率。

4.提高生产效率数控机床具有高速高效的特点，能够实现多边同步加工，大大提高了生产效率。

另外，数控机床的自动化程度高，减少了人工干预环节，降低了人力成本。

因此，在模具制造领域应用数控机床能够极大提高生产效率，降低生产成本。

三、数控机床在模具制造中的发展趋势1.智能化发展随着工业自动化的不断推进，数控机床也在朝着智能化方向发展。

未来的数控机床将具备更加智能化的自动化控制系统，能够根据工艺参数和加工要求自主完成加工任务，提高生产效率和灵活性。

数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是制造业智能化发展的重要标志，它具有精度高、效率高、自动化程度高等优势，已经成为现代机械模具制造过程中不可或缺的加工方式。

本文主要介绍数控加工技术在机械模具制造中的应用。

1. 数控加工技术概述数控加工技术是利用计算机控制加工过程，以达到精度高、效率高等优势的制造技术。

它利用计算机控制工作台和工具的移动，自动完成加工操作，可以实现非常复杂的加工过程，使制造过程更加精细、高效、智能化。

数控加工技术主要包括以下几种类型：数控车床是一种具有高速旋转的主轴和高精度工作台的工具机器。

数控车床加工可以实现对圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等。

数控车床以计算机程序控制自动完成加工操作，具有精度高、效率高、自动化程度高等优势。

（2）数控铣床加工技术数控电火花加工是一种通过辅助电极和工件间的电火花放电来进行材料加工的技术。

计算机控制电极和工件的运动，可以实现各种形状的零件加工，包括不规则形状的零件加工。

由于电火花加工的非接触式加工方式，可以实现高精度零件加工。

机械模具制造是数控加工技术中的重要应用之一。

模具加工通常需要高精度、高效率和复杂曲线加工等特点，因此数控加工技术在模具制造中具有非常重要的作用。

下面将从数控车床加工、数控铣床加工、数控电火花加工三个方面介绍数控技术在机械模具制造中的应用。

数控车床加工主要应用于圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等，这些零件通常在机械加工中使用较为广泛。

数控车床加工利用计算机程序控制刀具和工件的运动轨迹，使加工过程更加精细和高效。

比如在轴的加工中，数控车床可以实现复杂的螺纹加工，而且可以一次性完成多道加工工序，从而提高了加工效率。

数控铣床加工主要应用于各种形状零件的加工，包括平面、曲线和立体形状等。

机械模具制造中常常需要进行复杂曲线加工，如齿轮等，数控铣床可以大大提高加工效率和精度。

比如在齿轮加工中，数控铣床可以实现高精度的模具设计，计算机程序可以精确控制刀具的运动轨迹，从而保证齿轮的精度和质量。

模具型芯的数控加工工艺分析模具的型芯和型腔往往具有各种自由曲面，非常适合在数控机床上进行加工。

数控加工的工艺与普通加工工艺有较大区别。

本文结合儿童产品装饰物的模具型芯的数控加工工艺技术。

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。

由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点，所以，数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛，地位也越来越重要。

数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。

下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工技术进行分析。

一、产品分析本文举例的产品为一款儿童产品的装饰物，材料为ABS。

产品的结构比较简单，表面平整，侧面有半圆孔，顶部有多个圆孔。

由于该产品是装饰品，不属于精密的结构件，故产品的外观质量要求较高，尺寸公差要求不严格。

二、成型零件结构与分析在获得产品的实体造型或者工程图后，其模具可以使用Pro/ENGINEER、NX或者MasterCAM 中的CAD功能进行设计，设计出来的模具型芯如图2所示。

该模具型芯具有以下特点：(1)型芯毛坯尺寸为200×170×65mm，加工后尺寸为160.8×126.6×35.8mm，材料为S136钢。

(2)型芯胶位高度为35.8mm，椭圆面与三角形面相交的位置圆角偏小，只有R1mm。

这些位置用铣刀直接加工的话难度较大，可以利用放电加工达到要求。

由于产品的尺寸公差要求不高，所以可以对该型芯直接使用数控机床进行精加工。

三、工艺分析数控加工工艺与传统的加工工艺是有一定区别的。

由于数控机床大多都不具备工艺处理能力，加工过程的每一细节都必须预先确定，加工按照编好的程序自动完成，因此, 必须在编程前对加工工艺做详细的分析，并设计好相应的加工工序。

数控加工在模具制造中的优势数控加工是一种通过计算机控制的自动化加工方式，它提供了精确、高效和可靠的加工方法。

在模具制造领域，数控加工有着独特的优势，本文将介绍数控加工在模具制造中的优势。

一、高精度加工数控加工设备可以通过计算机编程实现高精度的加工，大大提高了模具的加工精度。

相比传统的手工加工或者普通机械加工，数控加工可以在毫米级甚至更高的精度范围内完成各种复杂形状的加工，确保模具的尺寸和形状的精确度，提高了产品的制造质量。

二、高效率生产数控加工设备能够按照设定的程序自动运行，可以在不间断的情况下连续加工，从而提高了生产效率。

相较于传统的加工方式，数控加工的加工速度更快，无需人工干预，可以减少加工时间，提高生产效率。

三、多样化加工数控加工设备具有多轴运动和多功能的特点，可以进行多种加工操作。

模具制造中的各种复杂形状，如曲面、倒角、孔加工等，在数控加工中都可以得到满足。

这种多样化加工能力，大大提高了模具的制造灵活性，为模具设计师提供了更多的可能性。

四、可重复加工数控加工设备可以通过保存加工程序，实现对同一工件的高度重复加工。

这意味着，一旦制定了合适的加工程序，即可反复使用，不会受到人工操作的影响，确保了加工结果的一致性和稳定性。

对于大规模的生产和批量加工来说，数控加工的可重复性是非常重要的。

五、降低劳动强度数控加工设备能够自动进行加工操作，不需要人工频繁干预，因此能够降低劳动强度。

相对于传统的手工加工来说，数控加工无需长时间保持体力和注意力的高度集中，减少了对操作工的身体损伤和精神压力，提高了工作环境的安全性和舒适性。

综上所述，数控加工在模具制造中具有高精度加工、高效率生产、多样化加工、可重复加工以及降低劳动强度等优势。

随着工业自动化的普及和进一步发展，数控加工将在模具制造领域发挥更加重要的作用。

一、名词解释：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品。

快速原型制造（RPM）---采用离散和堆积成型的原理，由CAD 模型直接驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。

脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。

数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。

线电化磨削法(WECG)：用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。

线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。

规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。

刀具长度补偿功能 --预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，这样即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。

刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种对于加工形状按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。

模具CAD／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。

覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。

极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。

连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。

特种加工：直接利用电能，热能，光能，化学能。

电化学能和声能等进行加工的工艺方法。

电化学加工---是通过电化学反应去除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。

烈的冲击波，使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工，特点：①. 材料适应性广，金属非金属均可以被加工。

②. 非接触式加工。

③. 不存在工具磨损。

④. 设备造价较高。

⑤. 其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。

（3）超声（波）加工：利用超声振动的工具端面，使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面，去除工件表面材料，其特点：①. 作用力小，热影响小。

②. 工具不旋转，加工与工具形状相似的复杂孔。

③. 加工高硬度材料时，工具磨损大。

④. 其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等，主要用于脆性材料。

2、 电火花加工的基本原理。

答：电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。

3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3/min 。

（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。

（3）加工精度：尺寸、位置、形状精度。

（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。

4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。

（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。

（3） 电极材料及电极设计。

（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。

5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。