钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施

炼钢烧结工艺风险评估报告炼钢烧结是钢铁生产过程中的重要环节，其工艺过程涉及高温、高压、粉尘等多种危险因素，因此需要进行全面的风险评估。

下面将分析炼钢烧结工艺存在的风险，并提出相应的风险控制措施。

1. 主要风险（1）高温、高压炼钢烧结工艺过程中，需要对原料进行高温加热和高压处理，这给工人的人身安全带来了严重的威胁。

（2）粉尘炼钢烧结工艺中会产生大量的粉尘，容易引发火灾和爆炸。

（3）有毒气体烧结炉和炼钢炉在炼钢烧结工艺中产生大量有害气体，如一氧化碳、硫化氢等，对工人的健康构成严重危害。

（4）机械设备炼钢烧结工艺中使用的各种机械设备，存在被卡、被碾压等安全隐患。

2. 风险评估（1）高温、高压风险评估针对高温、高压的风险，应对现场进行全面的风险评估，制定相应的应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置。

（2）粉尘风险评估对粉尘的产生、扩散和爆炸危险性进行评估，制定严格的粉尘控制措施和防爆措施，确保工作场所的清洁，并进行粉尘浓度检测，防止粉尘爆炸事故的发生。

（3）有毒气体风险评估对炼钢烧结工艺中产生的有害气体进行监测和检测，制定相应的个人防护措施和通风措施，降低有毒气体对工人健康的影响。

（4）机械设备风险评估对现场使用的机械设备进行全面的安全评估，建立健全的设备维护保养制度，确保设备运行安全可靠。

3. 风险控制（1）加强安全教育培训对炼钢烧结工艺操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和风险应变能力，确保在紧急情况下能够正确、迅速地进行逃生和自救。

（2）使用安全防护装备对操作人员提供符合相关标准的安全防护装备，如防火服、防护面罩、安全鞋等，在工作中做好自我防护。

（3）建立安全管理制度建立和完善炼钢烧结工艺的安全管理制度，包括安全生产责任制度、事故应急预案、事故报告和处理程序等，确保安全管理工作得到有效实施。

（4）加强设备维护保养对炼钢烧结工艺中使用的机械设备进行定期维护保养，确保设备运行的安全可靠，及时排除潜在的安全隐患。

安全管理之钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施前言钢铁烧结厂是钢铁企业中的重要部门，也是一个危险性极高的区域。

烧结过程中产生的烟气、高温、尘埃等危险因素，对工人们的身体健康和生命安全都存在着极大的威胁。

本文将围绕着钢铁烧结厂安全管理问题，探讨其中存在的危险因素及如何进行防范措施。

危险因素烟气烧结过程中产生的烟气含有大量有害气体，如二氧化硫、二氧化氮等。

这些气体对工人的身体产生严重的危害，尤其是对呼吸系统、循环系统和神经系统影响最大。

高温烧结过程中需要进行高温作业，如热风炉温度可达1500℃以上。

这对工人们的身体也存在着很大的威胁，比如可能引起中暑、烫伤等。

尘埃烧结过程中产生的粉尘含铁、钙、硅等有害粉尘，长期暴露在这些环境中可能会导致工人的健康受到严重损害。

而且粉尘还会使工作环境变得极其恶劣，从而影响工人的操作效率。

静电烧结厂内尘埃较多，还容易产生静电现象。

这会影响现场工人的正常操作，同时也可能引起火灾等事故。

安全文化在一些钢铁企业中，工人们对于安全文化的认知不足，很多工人存在侥幸心理，这将对烧结厂安全管理造成负面的影响。

防范措施建立安全管理制度首先，钢铁企业需要建立一套完善的烧结厂安全管理制度，以规范和约束工作人员的行为，具体包括以下内容：•严格执行工艺操作规程；•完善的岗位安全责任制；•定期组织开展安全教育和培训；•开展模拟演练等安全演练；•建立健全的应急预案和安全风险管理体系。

安全设施建设其次，钢铁企业需要加强烧结厂的安全设施建设，以保障工作人员的人身安全：•安装通风、除尘等环境治理设施；•设置安全区域和警示栏；•配备消防器材；•安装安全监控设备等。

加强安全培训针对员工的安全培训也非常重要。

企业可以采用以下方式进行安全培训：•推广安全生产知识，普及各项安全管理制度和规程；•培养员工的安全意识，让员工明白安全是生产的前提和基础；•针对烧结操作进行专门的安全培训；•进行应急预案演练，提高员工在突发情况下的应变能力。

烧结车间工艺和设备、装置方面的安全对策措施烧结车间是钢铁工业中一个非常重要的生产环节，而烧结过程中，由于高温、高压等常见的工艺条件，以及废气、粉尘等产生的危险物质，存在着一些安全隐患。

因此，为保障员工和设备的安全，需要制定相应的安全对策措施。

本文将从工艺和设备两个方面来介绍这些措施。

工艺方面的安全对策措施1. 清洁生产在烧结生产过程中，产生的工业废气和粉尘对环境和人体健康都存在一定的威胁。

因此，在烧结车间要加强清洁生产，采用一定的技术手段来减少工业废气和粉尘的排放。

具体措施包括：•加强原材料管理，控制原材料的含尘量；•采用低排放、低能耗的工艺技术，如高炉煤气、燃料气等的回收利用，利用高温烟气进行余热回收等；•在氧气炉、喷气加热炉等设备前安装过滤装置，对烟气进行过滤和处理；•采用精细烧结工艺，减少烧结废气和粉尘的排放等。

2. 预防火灾和爆炸烧结车间因高温、高压等工艺条件，存在火灾和爆炸的风险。

为此，在生产过程中需采取以下措施：•加强检查，发现设备的漏气、擦火等情况时及时做出处理；•在氧气炉、喷气加热炉等设备上安装防火、防爆设备；•使用符合要求的防火、防爆电器设备；•对易燃和易爆物品进行分类存储，实行严格的管理和监督等。

3. 员工培训和安全意识教育员工是生产过程中最关键的环节，他们的安全意识和是否掌握正确的安全操作方法，直接影响着生产的安全性。

因此，在烧结车间还要进行员工培训和安全意识教育，让员工掌握正确的操作方法和逃生技能，掌握应急处置方法，提高员工的安全意识，做到事故零发生。

设备、装置方面的安全对策措施1. 设备保护烧结车间中的设备复杂，大部分设备都有高温、高压、高速等工作条件，其保护措施必不可少。

具体措施包括：•在设备前设置警戒带，对设备进行访问和维修时，需进行良好的防护；•加强设备的维护保养，保证设备的正常运行；•在设备周围设置消防器材，方便直接实施灭火的应急处置。

2. 设备检修对设备的检修是确保设备正常运行的关键环节。

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，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

烧结厂存在的危险因素：高温危害粉尘危害机械传动部位伤害有毒有害气体伤害行车下作业作业环境复杂电气伤害防范措施高温危害：远离或隔离高温点；采取降温措施；确需至高温处作业时，必须确认降温至人体接受程度，方可进行作业；做好互保工作。

粉尘危害：穿戴好防护用品，改善作业环境机械运转部位伤害：严禁在机械运转部位下作业（清扫卫生、加油、换皮带轮、传送工具等）；作业时，身体部位必须远离皮带机200mm之外；同时应及时清理通道内积水，积油、传输设备掉下的散落料及检修后的废旧备品备件，保持安全通道畅通；处理故障时，必须停机处理，并切断电源开关悬挂安全标志牌；检修作业完毕时，必须清理安全通道，恢复安全防护装置．高空作业危险：明确危险区域，确认安全带完好，并系好安全带：确认防护设施安全牢固，作业人员上方及周围无危险物，必要时增设架板，防护网围栏等设施；严禁高空抛物，防止砸伤过人。

有毒有害气体：停业时，应有兼职安全员在现场监护；切换眼镜阀时，操作人员应佩带空气呼吸器；巡检设备时，应做好互保工作，一人检查，一人目视范围内监护。

起重机作业危险：严禁在起重设备下方通过或滞留；起重机作业时，起重作业人员应首先确认起重机下无作业人员，假如起重机下有人作业，应打铃示警，确认起重机下人员离开时，方可作业。

电气伤害：确保绝缘鞋干燥；不能湿手或戴湿手套操作电气开关；作业前必须确认各种电气设备，设施接地良好；严禁进入电气设备，设施的隔离防护区域内。

烧结厂存在的危险因素烧结厂是一种能够将粉状或颗粒状原料热处理成固体块状物的设备，其主要工艺过程包括压缩、烧结、降温等环节，因此在运行过程中还会涉及高温、高压等危险因素。

本文将从多个方面介绍烧结厂存在的危险因素。

1. 热辐射烧结厂作为一个热应用的设备，其运行过程中必须通过高温环境来完成工艺过程。

高温环境下热辐射是较为普遍的危险因素。

在烧结过程中，热辐射强度较大，对工人和环境产生了较大的危害。

长时间暴露在热辐射环境下，可容易引起中暑，日晒中暑、烫伤等与热辐射相关的职业病。

2. 噪音烧结厂存在很大的噪声污染，噪声是由于设备和工具在运行中产生的机械声、气体或斯托克预测噪声等原因。

噪声污染不仅会影响生产效率，而且对工人的身体健康也带来了不良影响，如噪音中毒、突发性耳聋等疾病。

3. 高温环境高温环境对人体的危害是不容忽视的，烧结厂的生产环境中常年维持较高的温度。

长时间在高温环境下工作，可能引起中暑、脱水甚至晕厥等多种职业危害。

4. 气体污染在烧结工艺中，粉尘、废气、氮气等气体产生大量的污染物质，其中一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯气等有毒气体的产生和排放对工人和环境安全都是存在一定威胁的。

空气中的污染物对人体的呼吸系统有害，长时间吸入污染物会导致氧气不足、咳嗽、气短、头痛、呕吐等职业危害。

5. 机械伤害烧结厂中存在各种机械设备和工具，如破碎机、输送机、切割工具等。

这些机械设备的运行和操作都存在一定的危险性，未经过安全防护措施的操作，可能会引起机械伤害。

机械伤害可能导致人体出现各种不同程度的伤害，如机械臂撞击人体导致断臂残疾、手指被切割导致手指短缺等职业伤害。

6. 化学品在烧结生产中还会用到各种化学品，如酸、碱、氧化剂、还原剂、有毒有害化学品等。

这些化学品都会对工人和环境带来危害，其中许多化学品存在毒性或腐蚀性。

化学品的直接接触或误食可能会导致中毒、烧伤、失明、呼吸抑制等严重后果。

7. 颗粒物在烧结过程中，由于燃烧产物和坯料形成颗粒废料，这些废料极易随气体成分产生，如未通过防护设施的过滤，可能引起颗粒污染或爆炸、火灾事故，除严重影响环境和设备外，更可能对工作人员造成危害。

烧结冶炼作业中常见的危害及防护方案常见的烧结冶炼作业是指将粉状或粒状矿物加热至一定温度而使之固结，然后将烧结矿或块铁矿与焦炭及石灰石等炉料投入高炉内，经预热、还原、渗炭，而后融成铁水的过程。

烧结冶炼作业的危害对操作人员影响非常大，容易导致中毒，所以必须做好烧结冶炼作业的安全防护。

一、烧结冶炼作业常见的危害炼结、冶炼生产环境的有害因素主要有高温、热辐射。

夏季烧结机工作地点气温多在40℃~60℃，热辐射强度达12.55~25.10焦/平方cm·min、辐射强度最高可达30焦/平方cm·min。

由于是连续生产，再伴有重体力劳动，所以高温、热辐射对人体的影响则更加明显。

烧结矿在配料、下料、机尾卸料、筛分、热返矿过程中产生大量粉尘。

高炉在加料及出铁、出渣时产生大量烟尘和粉尘。

烧结废气中含有二氧化硫、一氧化碳及氮氧化物等有害气体。

在冶炼作业时，由于管道漏气或其他事故，可接触到一氧化碳，矿石含氟、锰时，则产生锰尘、锰烟和氟烟的危害。

此外，抽风机、燃烧器、筛分、冶炼的热风炉以及在出铁、出渣时有噪声危害，高炉铺沟材料，有沥青危害。

二、烧结冶炼作业的防护措施针对上述的职业危害因素，应采取如下措施：1、对煤气管道要经常维修。

检修时，需要利用气体检测仪对现场一氧化碳浓度测量。

2、进入有高浓度煤气的地点工作时，要戴防毒面具，并规定有互保对子同往。

3、大型钢铁企业可设煤气中毒救护站，工人应掌握预防一氧化碳中毒的自救互救知识。

4、一氧化碳和空气形成的混合气体有爆炸危险，要禁止与明火接触、严禁管道加热到一氧化碳的燃点温度(650℃)、向煤气管道输送煤气时，必须先用蒸气吹扫以排除管道中的气体。

5、将粉尘作业配置在常年风向的下风侧、新建厂房的设计，应使地面能用水清洗。

6、烧结机头、机尾应安装通风除尘系统或静电除尘器、除尘灰通过水封拉练湿式运输。

7、对能产生粉尘的皮带运输过程及高炉加料等操作地点。

需采取防尘措施、有条件可实施高炉出铁场、出渣场的密闭除尘。

仅供参考[整理] 安全管理文书钢铁工业主要危险源及安全控制措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。

本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害危险因素和对人或物造成慢性损害的危害因素。

1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。

1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。

有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。

烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。

皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。

用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。

原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。

每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。

另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。

1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。

推焦过程也存在灼烫事故。

易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。

钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。

1.3炼铁过程第 2 页共 7 页炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。

为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。

高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。

高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。

2024年钢铁工业中职业危害及预防现代的钢铁工业集团包括有矿山(采矿、选矿)、焦化厂(炼焦及焦化产品)、耐火材料厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等。

一、烧结厂的职业危害及预防矿石须经选矿、再经烧结厂烧结成块状的烧结矿(人造富矿)，才能送入高炉炼铁。

烧结厂多采用自动传送带式烧结机进行烧结。

烧结机是由给料机、燃烧器及一条循环运转的烧结带(平板运输机)构成。

烧结矿的原料用铁矿粉、高炉灰和熔剂、燃料等配成，由给料机送到烧结带上，运至燃烧器，使其着火燃烧，温度可达1500℃。

个别小型企业也有用烧结锅或平地吹风烧结法进行烧结，条件比较恶劣。

烧结厂的职业危害因素有：1）高温、热辐射在传送带式烧结机的厂房内，夏季气温可达40℃以上，特别是烧结机旁和尾部操作地点更为严重，同时伴有较强的热辐射。

2）有害气体在烧结机尾部喷水冷却时，能产生大量一氧化碳。

此外，还会产生大量水蒸气，以致生产场所的湿度大大增高。

3）粉尘烧结机尾部的烧结块落下时产生大量粉尘。

4）繁重的体力劳动烧结机尾部的烧结块有时不能自动落下，或烧结块过大，工人须将其打落或打碎，劳动强度很大，且易于发生烧伤。

可见，烧结厂主要在防尘、防止高温、高湿和热辐射等方面采取职业卫生预防措施。

其要点如下：（1）新建厂房在设计时，应合理布局，防止高温、粉尘对周围影响，地面能用水清洗；（2）冷却机及浇水处应设在厂房外；（3）烧结机头部安装通风除尘系统或静电除尘装置，采用湿式清扫；（4）工人常停留地点夏季进行岗位送风，风速可达2～3m／s；（5）在烧结机尾等处的操作工人应戴防尘口罩和防护眼镜，还应注意预防有害气体和噪声的危害。

二、炼铁厂的职业危害及预防炼铁的主要设备是高炉、热风炉、高炉煤气净化系统等。

炼铁是将烧结矿或铁矿石与焦炭及石灰石、白云石等炉料投入高炉内，经预热、还原、渗碳，而后融成铸铁水，经铸型成为生铁块，或直接将铁水送炼钢炉炼钢。

炼铁生产中主要的危害因素是高温、热辐射、一氧化碳、重体力劳动、粉尘等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。