高分子材料及其简称
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高分子的定义
高分子的定义:高分子化合物简称高分子,又叫大分子,一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物,绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物,因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。
高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的,虽然它们的相对分子质量很大,但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的。
扩展资料
高分子的分类
一、天然高分子(natural polymers)
指以由重复单元连接成的线型长链为基本结构的高分子量化合物,是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质。
天然高分子化合物可以分为:多肽、蛋白质、酶等;多聚磷酸酯、核糖核酸、脱氧核糖核酸等;多糖如淀粉、肝糖、菊粉、纤维素、甲壳素等;橡胶类如巴西橡胶、杜仲胶等;树脂类如阿拉伯树脂、琼脂、褐藻胶等。
二、合成高分子
分子由一千个以上原子通过共价键结合形成,分子量可达几万至几百万,这类分子称为高分子,或称高分子化合物。
存在于自然界中的高分子化合物称为天然高分子,如淀粉、纤维素、棉、麻、丝、毛都是天然高分子,人体中的蛋白质、糖类、核酸等也是天然高分子。
用化学方法合成的高分子称为合成高分子,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺(尼龙)等都是常用的合成高分子材料。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer主要特点:●较好的抗冲强度和一定的耐磨性。
●耐寒性能良好,石油温度范围-40~100℃。
●良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。
●电性能良好,其绝缘性很少受温度、湿度的影响。
●具有良好的模塑性,能着色、能电镀、能粘结。
●无毒,无臭,不透水但略透水蒸气。
●不足之处是耐气候性差,耐紫外线、耐热性不高。
主要用途:ABS用途广泛,主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳,电视机壳安全帽,天线放大器、车灯以及板、管、棒等。
制造方法:共聚: 将丁二烯/丙烯腈乳液加入到苯乙烯/丙烯腈乳液中,然后沉淀聚合。
接枝共聚: 将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。
然后搅拌加热,加入水溶性引发剂进行聚合。
这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大,但刚性和硬度低。
ABS的强度很高,密度小,用它来制造汽车部件,如保险杠,可以降低油耗,减少污染。
ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性,会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。
同时,具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。
尼龙 (Nylon)Polyamide尼龙是最常见的人造纤维。
1940年用尼龙织造的长统丝袜问世时大受欢迎,尼龙从此一举成名。
此后在二战期间,尼龙被大量用于织造降落伞和绳索。
不过尼龙最初的用途是制造牙刷的刷毛。
尼龙属于聚氨酯,在它的主链上有氨基。
氨基具有极性,会因氢键的作用而相互吸引。
所以尼龙容易结晶,可以制成强度很高的纤维。
尼龙分尼龙6,6、尼龙6、尼龙1010等。
其实尼龙6和尼龙6,6,区别不大。
之所以两种都生产,只是因为杜邦公司发明尼龙6,6后申请了专利所以其它的公司为了生成尼龙,才发明出尼龙6来。
尼龙的优点与不足:Advantages and Limitations of NylonsMechanical PropertiesGood combination of mechanical properties- fatigue and creep strength, stiffness, toughness and resilience- only slightly inferior to polyacetals. Limitations are that all nylons absorb or give up moisture to achieve equilibrium with ambient conditions- moisture acts as a plasticizer and decreases tensile and creep strength and stiffness and increases impact strength and the dimensions of the component. The effect is most serious in thin-sectioned components. Because nylons depend upon moisture for impact performance, embrittlement can occur in desiccated air.WearGood abrasion resistance (ability to absorb foreign particles) and self lubricating properties are responsible for the widespread use in gears and bearings.Thermal PropertiesSuitable for prolonged service temperatures of 80-100C and this can be increased to 140 C with heat stabilized grades. Limitation is that thermal expansion varies with temperature and moisture content.Electrical PropertiesGood commercial insulator but electrical properties are greatly influenced by moisture content and/or temperature increase.EnvironmentalAll nylons are resistant to fuels, oils, fats and most other technical solvents such as aliphatic and aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, esters, ketones and alcohols. All have good alkali resistance. Limitations are that all nylons are attacked by strong mineral acids, acetic acid and dissolved phenols. Some types aredissolved by formic acid. UV attacks un-stabilized nylons causing embrittlement in a comparatively short period.Food and medicineCan be used in contact with most food stuffs at room temperature and sterilized by steam or infra-red radiation. Fillers- Wide range of fillers and additives to improve specific properties and reduce limitations of unmodified materials, e.g glass fibre filler greatly reduces effects of moisture on dimensions and properties compared with unfilled materials.ProcessingMost material types are available in grades suitable for injection, blow and rotational moulding and extrusion, with additional possibilities of fluid bed coatings, sintering and casting for special grades. The latter (casting for monomer) is particularly useful for producing large stress-free sections in small economical batches. Most nylons can be readily machined using techniques akin to those used for the light alloys. Nylons can be joined with adhesives, induction bonding and ultrasonic welding. Limitations are that nylons have a sharply defined melting point and high shrinkage values occur on moulding thick sections. Nylons are crystalline; this results in longer cycle times in moulding. Conditioning for moulding is frequently necessary.发明尼龙的故事不同种类尼龙的用途聚丙烯腈(PAN)Polyacrylonitrile玻璃化温度: 85o C. 熔点: 317oC.无定型态密度(25o C): 1.184 g/cm 3. 腈纶是我们日常生活中最常见的化学合成纤维之一。
简称英文中文ABS Acrylonitrile-Butdiene-Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物ASA Acrylic-tyrene-crylonitrile 丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈CA Celluloe Acette 纤维素醋酸酯CAP Celluloe Acette Propionte 纤维素醋酸丙酸酯CB Celluloe Butyrte 纤维素酪酸酯CP Celluloe Propionte 纤维素丙酸酯CTFE Polyclorotrifluoroetylene 聚一氯三氟乙烯EAA Etylene Acrylic Acid(TP) 乙烯丙烯酸EAE Etylene Acrylic Eter(TP) 乙烯丙烯酸乙酯ECTFE Etylene-clorotrifluoroeetylene 乙烯一氯三氟乙烯共聚合物EMA Etylene Metyl Acrylte(TP) 乙烯甲基丙烯酸酯EMAA Etylene Metcrylic Acid 乙烯丙烯酸甲酯ENBA Etylene N-Butyl Acrylte(TP) 乙烯丁基丙烯酸酯ETFE Copolyer of etylene nd clorotetrfluoroetylene 乙烯一氯四氟乙烯共聚合物EVA Etylene Vinyl Acette(TP) 乙烯乙基丙烯酸酯EVOH Etylene Vinyl Silne(TP) 乙烯乙基醇FEP Fluorinted etylene-propylene 氟化乙烯丙烯HDPE Hig denity Polyetylene 高密度聚乙烯LCP Liquid crytl polyeter 液晶聚酯LDPE Low denity Polyetylene 低密度聚乙烯LLDPE Liner Low denity Polyetylene 线性低密度聚乙烯IONOMER lonoer 离子聚合物MDPE Mediu denity Polyetylene 中密度聚乙烯PA Polyide 聚醯胺PA11 Polyide 11 聚醯胺 11PA12 Polyide 12 聚醯胺 12PA4/6 Polyide 4/6 聚醯胺4/6PA6 Polyide 6 聚醯胺 6PA6/10 Polyide 6/10 聚醯胺 6/10PA6/12 Polyide 6/12 聚醯胺 6/12PA6/6 Polyide 6/6 聚醯胺 6/6PA6/9 Polyide 6/9 聚醯胺 6/9PAI Polyide-iide 聚醯胺醯亚胺PBT Polybutylene tereptlte 聚对苯二甲酸二丁酯PC Polycrbonte 聚碳酸酯PCT Polycrbonte exndietnol Tereptlte 聚环已醇二乙酯PEC Polyetylene-Clorinted 氯化聚乙烯PEEK Polyetereterketone 聚醚醚酮PEI Polyeteriide 聚醚醯亚胺PES Polyeterulfone 聚醚?PET Polyetylene tereptlte 聚对苯二甲酸二乙酯PETG Glycol-Polyetylene tereptlte 二元醇改质聚对苯二甲酸二乙酯PFA Perfluorolkoxy 过氟烷氧基PI Polyiide 聚醯亚胺PK Polyketone 聚酮PMMA Polyetyletcrylic 聚甲基丙烯酸甲酯PMP Polyetylpentene 聚甲基戊烯Polyolefin Polyolefin 聚烯烃POM Polycetl 聚缩醛PP Polypropylene(TP) 聚丙烯PPA Polyptlide 聚酞酸酯PPE Polypenylene Eter 聚苯醚PPO Polypenylene Oxide 聚氧化二甲苯PPS Polypenylene Sulfide 聚硫化苯PS Polytyrene(TP) 聚苯乙烯PSF Polyulfone(TP) 聚碸PTFE Polytetrfluorotylene 聚四氟乙烯PU Polyuretne(TP) 聚氨基甲酸乙酯PVC Polyinyl Cloride(TP) 聚氯乙烯PVDC Polyinyl Dicloride 聚二氯乙烯PVDF Polyin ylidene fluoride 聚氟化乙二烯SAN(AS) Styrene-Acrylonitrile 苯乙烯-丙烯腈SB Styrene-Butdiene 苯乙烯-丁二烯SMA Styrene Mleic Anydride 苯乙烯-马来酐TPE Teropltic Eltoer (TPE) 暖塑性弹性体TPO Teropltic Polyolefin(TPO) 热塑性聚烯烃。
化学名英文名乙基纤维Ethyl cellulose 素商品名乙基纤维壳多糖聚氧乙烯脂肪酸交联聚乙烯基吡咯烷酮聚氧乙烯脂肪醇醚聚氧乙烯- 聚氧丙烯共聚物Chitin 甲壳素或几丁质Polyoxyethe ne FattyAcidPolyvi nyl Pyrrolido neCross-likedPolyoxyethe neAliphatic AlcoholEtherPolyoxyethe ne- Polypropylene Copolymer聚乙烯醇Polyvi nyl Alcohol 卖泽交联聚维酮苄泽普朗尼克简称ECPOFAPVPPPAAEPPC结构式型号[C 6HQ(OC2H5)3]nO'严RCOOC(€H2OCH)nCfOH(CHN) nRO(CHOCH)nCHOHHO(GH4O)a(C3HO)b(C2H4O)CH聚乙烯醇PVA [CH2CH(OH)]n卖泽45,49,51,5235,30L44,F68,F87,F108,F127 等理化性质白色或淡褐色粉末,不溶于水,溶于乙醇等有机溶剂,粘性强.淡黄色至白色,溶于酸,不溶于碱和其他有机溶剂,也不溶于水。
溶于水,溶于热乙醇,热油,苯和二甲苯•不溶于水,乙醇,三氯甲烷或乙醚。
无嗅,有引湿性,水合能及极强。
非离子表面活性剂,不溶于水。
乙醇和水中易溶,无水乙醇或醋酸乙酯中溶解,乙醚和石油醚不容。
PVA-1788, 无臭,无味。
PVA-1799 在热水中溶解,在乙醇中微溶,在丙酮中几乎不溶。
醋酸纤维素 Cellulose Acetate醋酸纤维CAR Q 、On微晶纤维素 Microcrystalli neCellulose微晶纤维MCC(C z HLO i ) n白色、微黄白色或 灰白色的粉末或 颗粒;有引湿性, 甲酸、丙酮及甲醇 与二氯甲烷的等 体积混合液中溶 解,水或乙醇中几 乎不溶。
无臭,无味,在水, 乙醇,丙酮或甲苯 中不溶。
聚丙交酯 Poly-lactic Acid聚乳酸PLA (OCHCHCO) nH o —c —c CH,FLA 的化学络构成热稳定,抗溶剂性好,还具有一定的 耐菌性、阻燃性和 抗紫外性。
高分子材料、塑料名称英文缩写大全苯乙烯-丙烯腈塑料SB标准化塑料专业用语(源于美国试验和材料协会D1600—92)缩写标准术语ABA丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料ACPES丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDM丙烯腈三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡胶AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物ARP芳香聚酯CMC羧甲基纤维素CS酪蛋白CA醋酸纤维素CAB醋酸丁酯纤维素CAP醋酸丙酯纤维素CN硝酸纤维素CE纤维素塑料(通用)CP丙酸纤维素CTA三乙酸纤维素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛树脂EP环氧树脂EC乙基纤维素EEA乙烯丙烯酸乙酯EMA乙烯甲基丙烯酸EPM乙烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF呋喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS抗冲聚苯乙烯LLDPE线性低密度聚乙烯LMDPE线性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBS甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物MF三聚氰胺树脂MPF蜜胺苯甲醛树脂MC甲基纤维素PA尼龙(聚)PFA全氟烷氧基烷烃FEP全氟(乙丙)共聚物PF苯甲醛树脂PFF苯糠醛树脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯腈PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚α甲基苯乙烯PA聚酰胺(尼龙)PAI聚酰胺酰亚胺PARA聚芳基酰胺PAE聚芳醚PAEK聚芳醚酮PASU聚芳砜PBAN聚丁二烯丙烯腈PBS聚丁二烯苯乙烯PB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醚酮PEUR聚醚型聚氨酯PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK聚醚醚酮PEI聚醚亚胺PES聚醚砜PE聚乙烯PEO聚环氧乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI聚酰亚胺PISU聚酰亚胺砜PIB聚异丁烯PMCA聚甲基α氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚4甲基1戊烯PCTFE聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE聚苯醚PPO聚苯醚PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔唑PVP聚乙烯吡咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯缩甲醛PVDC聚偏氯乙烯PVDF聚偏氟乙烯SP饱和聚酯SI聚硅氧烷SAN苯乙烯丙烯腈树脂SB苯乙烯丁二烯共聚物S/MA苯乙烯马来酸酐共聚物SMS苯乙烯α甲基苯乙烯共聚物SRP苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL热塑性弹性体TEEE热塑性弹性体,醚酯TEO热塑性弹性体,聚烯烃PEBA热塑性弹性体,聚醚酰胺嵌段共聚物TES热塑性弹性体,苯乙烯类TPES热塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯[聚对苯二甲酸]液晶聚合物TPUR热塑性聚氨酯TSUR热固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯UF脲甲醛树脂VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯乙烯共聚物VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物聚苯硫醚(PPS)性能介绍耐热性能优异:其熔点超过280℃,热变形温度超过260℃,长期使用温度为220-240℃。
ABA Poly(Acrylonitrile Butadiene Acrylate)ABS Poly(Acrylonitrile Butadiene Styrene)ACM Poly(Acrylic Acid Ester Rubber)ACS Acrylonitrile-Chlorinated Polyethylene-Styrene Terpolymer ACS American Chemical SocietyAES Poly(Acrylonitrile Ethylene Styrene) or Poly(Acrylonitrile Ethylene Propylene Styrene)AMMA Poly(Acrylonitrile Methyl Methacrylate)AN AcrylonitrileAO AntioxidantAPET Amorphous Polyethylene TerephthlateAPI American Petroleum InstituteARP Poly(Arylterephthalate) CopolyesterAS AntistaticASA Poly(Acrylic Styrene Acrylonitrile)ASTM American Society for Testing and Materials BDMA Benzyl Dimethyl Amine (Epoxy Cure Accelerator) BGE Butyl Glycidyl EtherBIIR Bromobutyl RubberBMC Bulk Molding CompoundBMI BismaleimideBOPP Biaxially Oriented Polypropylene (Film)BR Polybutadiene RubberCA Cellulose AcetateCAB Cellulose Acetate ButyrateCAP Cellulose Acetate PropionateCF Cresol FormaldehydeCFR Code of Federal Regulations (21 CFR has provisions dealing with food contact of polymers)CGE Cresol Glycidyl Ether CHDM CyclohexanedimethanolCIIR Chlorobutyl RubberCM Chlorinated Polyethylene RubberCM Compression MoldedCMC Carboxymethyl CelluloseCN Cellulose NitrateCO Epichlorohydrin Rubber (Homopolymer)COF Coefficient of FrictionCP Cellulose PropionateCPE Chlorinated PolyethyleneCPVC Chlorinated Polyvinyl ChlorideCR Polychloroprene RubberCS CaseinCSA Canadian Standards AssociatesCSM Chlorosulfonated Polyethylene RubberCTE Coefficient of Thermal ExpansionCTFE ChlorortrifluoroethyleneCTI Comparative Tracking IndexCVD Chemical Vapor DepositionDAM Dry As Molded (often applied to nylon)DAP Diallyl PhthalateDDS Diaminodiphenyl Sulfone (Epoxy Cure Agent) DGEBA Diglycidyl Ether of Bisphenol ADIN Deutches Institut f NormungDTUL Deflection Temperature Under LoadEAA Ethylene/Acrylic Acid CopolymerEBAC Poly(Ethylene Butyl Acrylate)EC Ethyl CelluloseECN Epoxy Cresol NovolacECO Epichlorohydrin Rubber (Ethylene Oxide Copolymer) ECTFE Poly(Ethylene Chlorotrifluoroethylene)EEA Poly(Ethylene-Ethyl Acrylate)EEW Epoxy Equivalent Weight (Also called WPE)EMAAA Ethylene Acid TerpolymerEMAC Poly(Ethylene Methyl Acrylate)EMCM Ethylene Methyl Acrylate Cyclohexene Methyl Acrylate EMI Electromagnetic InterferenceEP Epoxy; EpoxideEPA Environmental Protection Agency (US Government) EPDM Ethylene Propylene Terpolymer RubberEPM Ethylene Propylene CopolymerEPN Epoxy Phenol NovolacEPS Expanded PolystyreneESCR Environmental Stress Cracking ResistanceETFE Poly(Ethylene Tetrafluoroethylene)ETPU Engineering Thermoplastic PolyurethaneEVA Ethylene Vinyl Acetate CopolymerEVAC Ethylene-Vinyl Acetate CopolymerEVAL Poly(Ethylene-Vinyl Alcohol)EVOH Poly(Ethylene Vinyl Alcohol)FDA Food and Drug Administration (US Government)FEP Fluorinated Ethylene PropyleneFF Furan FormaldehydeFMQ Fluorosilicone RubberFPM Fluorocarbon RubberFPVC Flexible Polyvinyl ChlorideFR Flame RetardantFVMQ Fluorosilicone RubberFZ Fluorinated Polyphosphazene RubberGFR Glass Fiber ReinforcedGP General PurposeGPO Propylene Oxide RubberGPPS General Purpose PolystyreneHAI High Amp Arc IgnitionHALS Hindered Amine Light StabilizerHDPE High Density PolyethyleneHDT Heat Deflection Temperature or Heat Distortion Temperature HFP HexafluoropropyleneHIPS High Impact PolystyreneHNBR Hydrogenated Nitrile Rubber (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) HRE Rockwell E Hardness NumberHRM Rockwell M Hardness NumberHRR Rockwell R Hardness NumberHVAR High Voltage Arc Resistance to IgnitionHVTR High Voltage Tracking RateHWI Hot Wire IgnitionIBS Interactive Blowing SystemIIR Butyl RubberIM Injection MoldedIMR Internal Mold ReleaseISO International Standards OrganizationLCP Liquid Crystal PolymerLDPE Low Density PolyethyleneLLDPE Linear Low Density PolyethyleneLMDPE Linear Medium Density PolyethyleneMD Metal DeactivatorMDPE Medium Density PolyethyleneMEKP Methyl Ethyl Ketone Peroxide (Thermoset Curing Agent)MF Melamine-FormaldehydeMFD Microfloppy DiskettesMFI Melt Flow IndexMVTR Moisture Vapor Transmission RateMWD Molecular Weight DistributionNASA National Aeronautics and Space Administration (US)NB No Break (Applied to Impact Test Results)NBR Nitrile Rubber (Acrylonitrile-Butadiene Rubber)NHFR Non-Halogen Flame RetardantNHT High Temperature NylonNSF National Sanitation Foundation (nonregulatory agency)OB Optical BrightenerODP Ozone Depletion PotentialOEM Original Equipment ManufacturerOPP Oriented Polypropylene (Film)OPS Oriented Polystyrene (Film)OSHA Occupation Safety and Health Administration (US Government) PA PolyacrylatePA Polyamide (Nylon)PAEK PolyaryletherPAEK PolyaryletherketonePAI Polyamide-ImidePAMS Poly(Alpha Methylstyrene)PAN PolyacrylonitrilePARA Polyarylamide (polyaramide)PAS PolyarylsulfonePASA Polyamide, Semi-Aromatic (Nylon)PASU PolyarylsulfonePB PolybutadienePB Polybutene-1PBGA Plastic Ball Grid ArrayPBI PolybenzimidazolePBT Polybutylene TerephthalatePC PolycarbonatePCB Printed Circuit BoardPCP Post-Consumer PlasticPCR Post-Consumer ResinPCT Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate PCTFE PolychlorortrifluoroethylenePCTG Glycol-Modified PCTPCU Polycarbonate UrethanePDAP Poly(Diallyl Phthalate)PDSM polydimethylsiloxane (Silicone)PE PolyethylenePEBA Polyether Block AmidePEEK PolyetheretherketonePEF Process Engineered FuelPEG Polyethylene GlycolPEI PolyetherimidePEK PolyetherketonePEKEKK P olyetherketoneetherketoneketonePEKK PolyetherketoneketonePEN Polyethylene NaphthalatePEO Poly(Ethylene Oxide)PEOX Poly(Ethylene Oxide)PES PolyethersulfonePESU PolyethersulfonePET Polyethylene TerephthalatePETG PET Modified with CHDMPEX Cross-linked PolyethylenePF Phenol Formaldehyde (Phenolic)PFA PerfluoroalkoxyPFPE PolyperfluoropolyetherPI PolyimidePIB PolyisobutylenePIR Polyisocyanurate FoamPISU PolyimidesulfonePMMA PolymethylmethacrylatePMP PolymethylpentenePNR Polynorborane RubberPO PolyolefinPOB Poly(p-Oxybenzoate)POM Polyoxymethylene (Acetal)POP Point of Purchase (Marketing Displays) PP PolypropylenePPA PolyphthalamidePPE Polyphenylene EtherPPF Phenol-FurfuralPPG Polypropylene GlycolPPO Polyphenylene OxidePPOX Polypropylene OxidePPS Polyphenylene SulfidePPSU PolyphenylsulfonePRF Plastics Recovery FacilityPS PolystyrenePSU PolysulfonePTFE PolytetrafluoroethylenePTMG Polytetramethylene GlycolPTT Polytrimethylene TerephthalatePU PolyurethenePUR PolyurethenePVAC Poly(Vinyl Acetate)PVAL Poly(Vinyl Alcohol)PVB Poly(Vinyl Butyral)PVC Polyvinyl ChloridePVCA Poly(Vinyl Chloride-Acetate)PVDC Polyvinylidene ChloridePVDF Polyvinylidene FluoridePVFM Poly(Vinyl Formal)PVK PolvinylcarbazolePVOH Polyvinyl AlcoholPVP PolyvinylpyrrolidonePZ Polyphosphazene RubberRH Relative HumidityRIM Reaction Injection MoldingRPVC Rigid Polyvinyl ChlorideRRIM Reinforced Reaction Injection MoldingRTI Relative Thermal Index (UL test)RTPU Rigid Thermoplastic PolyurethaneRTV Room Temperature Vulcanizing (Silicone)SAN Poly(Styrene Acrylonitrile)SB Styrene-ButadieneSBC Styrene-Butadiene CopolymerSBS Poly(Styrene Butadiene Styrene)SEBS Poly(Styrene-Ethylene-Butadiene-Styrene) Elastomer SI SiliconeSI System International (a subset of metric units)SIS Poly(Styrene-Isoprene-Styrene) ElastomerSMA Poly(Styrene Maleic Anhydride)SMC Sheet Molding CompoundSMMA Styrene Methyl Methacrylate CopolymerSMS Styrene-a-MethylstyreneSPS Syndiotactic PolystyreneSPU Segmented PolyurethaneTAIC Triallyl IsocyanurateTEEE Ether Ester Block Copolymer (Thermoplastic Elastomer) TEEE Thermoplastic Elastomer Ether Ester Block Copolymer TEO Olefinic Thermoplastic ElastomerTES Thermoplastic Styrenic ElastomerTFE PolytetrafluoroethyleneTM Transfer MoldedTP ThermoplasticTPE Thermoplastic ElastomerTPI Thermoplastic PolyimideTPO Thermoplastic Polyolefin (often applied to elastomers) TPU Thermoplastic Polyurethene (often applied to elastomers) TPUR Thermoplastic Polyurethene (often applied to elastomers) TPV Thermoplastic VulcanizateTS ThermosetTYS Tensile Yield StrengthUF Urea FormaldehydeUHMW Ultra High Molecular Weight (often applied to polyethylene) UL Underwriters LaboratoryULDPE Ultra Low Density PolyethyleneUP Unsaturated Polyester (Thermoset)USDA United States Department of AgricultureUTS Ultimate Tensile StrengthUV UltravioletVCE Poly(Vinyl Chloride-Ethylene)VCEMA Poly(Vinyl Chloride-Ethylene-Methyl Acrylate)VCMA Poly(Vinyl Chloride-Methyl Acrylate)VCVAC Poly(Vinyl Chloride-Vinyl Acrylate)VCVDC Poly(Vinyl Chloride-Vinylidene Chloride)VHMW Very High Molecular Weight (often applied to polyethylene) WPE Weight per Epoxide (also called EEW)XLPE Cross-linked Polyethylene。
高分子材料排名高分子材料指的是由重复结构单元组成的大分子化合物,具有优异的物理性能和化学稳定性。
在工程和科学领域中,高分子材料的应用广泛,涵盖了塑料、橡胶、纤维和涂料等众多领域。
下面将介绍一些著名的高分子材料及其在不同领域的应用。
1. 聚乙烯(Polyethylene,简称PE)聚乙烯是目前世界上生产规模最大的塑料之一。
它具有良好的韧性、耐腐蚀性和绝缘性能。
广泛应用于包装材料、建筑管道、电线电缆、农膜等领域。
2. 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,简称PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑料材料,具有良好的耐火性、阻燃性和抗化学侵蚀性。
主要应用于建筑、电力、医疗和汽车等领域,如管道、窗框、电线电缆等。
3. 聚丙烯(Polypropylene,简称PP)聚丙烯是一种具有优异耐热性、耐寒性和耐化学性的塑料材料。
广泛应用于汽车零部件、家电、包装材料和纺织品等领域,如汽车保险杠、水槽、食品盒等。
4. 聚苯乙烯(Polystyrene,简称PS)聚苯乙烯是一种常见的塑料材料,具有优异的绝缘性能和透明度。
广泛应用于食品包装材料、保温杯、电子产品外壳等领域。
5. 聚合氨酯(Polyurethane,简称PU)聚合氨酯具有良好的弹性、耐磨性和耐化学腐蚀性。
广泛应用于床垫、椅子、汽车座椅、鞋子和涂料等领域。
6. 聚酰胺(Polyamide,简称PA)聚酰胺是一类具有高强度、高温耐性和抗磨性的高分子材料。
广泛应用于纺织品、工程塑料和电子产品等领域,如尼龙织物、汽车零部件、连接器等。
7. 聚酯(Polyester,简称PE)聚酯具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定性。
主要应用于纤维、塑料和涂料等领域,如聚酯纤维、PET瓶、涂料等。
总而言之,高分子材料在各个领域中扮演着重要的角色,不同种类的高分子材料具有不同的优点和应用特性。
随着科学技术的不断发展,高分子材料的研究和应用将会得到进一步突破和拓展。
【初中化学】初中化学知识点:天然有机高分子材料有机物:含有碳元素的化合物称为有机化合物(一氧化碳、二氧化碳、碳酸钙等除外),简称有机物。
有机高分子:有些有机物的相对分子质量比较大,通常称它们为有机高分子化合物,简称有机高分子。
如淀粉、蛋白质、纤维素、塑料、橡胶等。
【有机高分子模型】有机高分子材料:用有机高分子化合物做成的材料就是有机高分子材料。
有机高分子材料分为:(1)天然有机高分子材料:比如:棉花、羊毛、天然橡胶等。
(2)合成有机高分子材料:例如:塑料、合成橡胶、合成纤维等,简称合成材料。
常用的天然有机高分子材料及其特点:1、棉花:棉花的主要成分是纤维素,纤维素含量高达90%以上。
棉纤维能制成多种规格的织物,用它制成的衣服具有耐磨并能在高温下熨烫,良好的吸湿性、透气性和穿着舒适的优点。
2、羊毛:羊毛主要南蛋白质形成,就是纺织工业的关键原料,织物具备弹性不好、吸湿性弱、保暖性不好等优点。
3、蚕丝:蚕丝是蚕结茧时形成的长纤维,也是一种天然纤维,其主要成分是蛋白质。
蚕丝质轻而细长,织物光泽好、穿着舒适、手感滑顺、导热性差、吸湿透气性好。
中国是世界上最早使用丝织物的国家。
4、天然橡胶:天然橡胶就是所指从橡胶树上收集的天然胶乳,经过凝同、潮湿等加工工序做成的弹性固状物。
天然橡胶就是一种以共聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。
分子式就是(c5h8)n,其成分中91%~94%就是橡胶烃(共聚异戊二烯),其余为蛋白质、脂肪酸、糖类等非橡胶物质,就是应用领域最广泛的通用型橡胶。
相关初中化学知识点:合成有机高分子材料定义:有机合成材料:常称聚合物,如聚乙烯分子是由成千上万个乙烯分子聚合而成的高分子化合物。
有机合成材料的基本性质:1、聚合物由于高分子化合物大部分就是由小分子生成而变成的,所以也常称作聚合物。
比如,聚乙烯分子就是由成千上万个乙烯分子生成而变成的高分子化合物。
2、合成有机高分子材料的基本性质①热塑性和热固性。
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为"第五大塑料",因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
折叠家具行业的应用
1.油漆,
2.涂料,
3.粘合剂,
4.沙发,
5.床垫,
6.座椅扶手
折叠家电的应用
1.电气绝缘漆
2.电线和电缆护套
3.冰箱,冰柜,消毒柜,热水器等的绝缘层。
4.洗衣机电子产品的防水灌封胶
折叠建筑行业的应用
1.密封剂,
2.胶粘剂,
3.屋顶防水绝缘层,
4.冷藏绝缘材料,
5.内外墙涂料,
6.地板涂料,
7.合成木材,
8.跑道,
9.防水堵漏剂10塑料地板
折叠运输行业的应用
1.飞机,汽车内饰件,座椅,扶手,头枕,门内板,仪表板,方向盘,保险杠,减震垫,挡泥板
2.地毯衬里,涂料
3.隔热部件,管道4。
密封垫圈5.雪链
折叠鞋和皮革行业的应用
1.鞋的内底和外底
2.粘合剂
3.皮革涂饰剂
4.人造革,合成革涂层折叠体育产业的应用
塑料运动场(包括篮球,排球,羽毛球,网球场,跑道铺设),运动
服(舞蹈服,泳装,舞蹈服);运动鞋,踏板车。
pvdf是什么材料简称
PVDF是聚偏氟乙烯的简称,是一种热塑性的高分子材料。
PVDF具有优异的
化学稳定性、耐热性、耐候性和机械性能,因此在许多领域被广泛应用。
下面我们来详细了解一下PVDF是什么材料,以及它的特性和应用。
首先,PVDF是一种无色透明的结晶聚合物,具有良好的耐化学腐蚀性能,能
够耐受酸、碱、盐等化学介质的侵蚀。
同时,PVDF还具有优异的耐候性,能够在
室温下长期使用而不会发生老化、断裂。
此外,PVDF还具有良好的电气绝缘性能,因此在电子、电器领域有着广泛的应用。
其次,PVDF具有良好的机械性能,具有较高的拉伸强度和弹性模量,能够在
较宽的温度范围内保持较好的性能。
同时,PVDF还具有较低的摩擦系数和优异的
耐磨性,因此在摩擦材料、密封材料等方面有着广泛的应用。
此外,PVDF还具有良好的耐高温性能,能够在150°C以上的高温环境下长
期使用而不会发生软化、变形。
因此,PVDF在航空航天、汽车制造等领域有着重
要的应用价值。
另外,PVDF还具有良好的加工性能,能够通过挤出、注射成型、吹塑等工艺
制成各种形状的制品,满足不同领域的需求。
同时,PVDF还具有良好的涂装性能,能够制成各种颜色的涂层,广泛应用于建筑装饰、化工设备、食品包装等领域。
总的来说,PVDF是一种具有优异性能和广泛应用前景的高分子材料,具有良
好的化学稳定性、耐热性、耐候性、机械性能和加工性能,因此在化工、电子、建筑、汽车等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步,PVDF材料的应用领域将
会更加广泛,为人类的生产生活带来更多的便利和创新。
汽车零件的高分子材料
汽车零件使用的高分子材料有很多种,下面列举了一些常见的高分子材料及其应用:
1. 工程塑料(Engineering plastics):如聚酰胺(尼龙)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等,用于制造汽车内饰件、外观件、车身结构件等。
2. 聚丙烯(Polypropylene,简称PP):用于制造汽车仪表板、门板、储物箱等。
3. 聚氨酯(Polyurethane,简称PU):用于制造汽车座椅、护板、悬挂系统等。
4. 聚酯(Polyester):用于制造汽车座椅面料、车身涂料等。
5. 聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC):用于制造汽车车灯镜片、后视镜壳体等。
6. 聚苯乙烯(Polystyrene,简称PS):用于制造汽车内饰件、保险杠等。
7. 聚醚酮(Polyetherketone,简称PEEK):用于制造汽车发动机零件、涡轮叶片等。
8. 聚丙烯酸酯(Polyacrylic,简称PAC):用于制造汽车漆膜、涂料等。
以上只是一些常见的高分子材料,随着科技的发展,新型高分子材料的应用也在不断涌现,并且在汽车零部件中发挥越来越重要的作用。
高分子材料高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。
我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的,如天然橡胶、棉花、人体器官等。
人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。
一般称在生活中大量采用的,已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料,称具有特殊用途与功能的为功能高分子。
树枝,兽皮,稻草等天然高分子材料是人类或者类似人类的远古智能生物最先使用的材料。
在历史的长河中,纸,树胶,丝绸等从天然高分子加工而来的产品一直同人类文明的发展交织在一起。
从十九世纪开始,人类开始使用改造过的天然高分子材料。
硫化橡胶和硝化纤维塑料(赛璐珞)是两个典型的例子。
航空非金属材料主要包括塑料、橡胶与密封剂、胶粘剂、纺织品、绝缘材料、航空油料与润滑剂、涂料等,期中塑料又可分为工程塑料、透明塑料、玻璃纤维增强塑料和树脂复合材料等。
这些材料是航空工业发展历史中随着高分子材料工业的发展而形成的新体系。
合成高分子材料主要分为塑料、橡胶或弹性体及纤维三大类。
高分子材料的物理性能:●兼有固态和液态物质的性质;●溶解成溶液后粘度特别大;●在溶剂中会溶胀;●能形成纤维或薄膜。
高分子材料的力学性能:●像胶的弹性✓在受到拉伸时可以产生很大变化,在拉伸时放热,热量很小。
✓在完全拉伸时具有较高的拉伸强度,而拉伸弹性模量较小。
✓当外力释去时拉伸的橡胶会很快收缩到原来的形状,永久变形小。
●高分子材料的粘弹性。
(高分子物在受交变力作用时,其作出的形变速度跟不上应力变化速度,则产生滞后的现象) 固态高分子材料最特殊的是其力学性能随着时间而有显著变化。
●高分子材料的断裂与疲劳破坏虽然一般认为高分子材料具有韧性、可变形性,可是在一定的温度、应变速率和应力条件下,也常常产生脆性断裂,有时也会在没有显著的塑性变形或尺寸变化时,发生局部的断裂现象。
这种断裂的产生多半是由于温度低,受高的载荷速率(如冲击) 或是长期受加载而产生的疲劳破坏。
高分子材料的热学性能:●耐热性材料的耐热性常常是在高温下测定变形—热变形或在高温下测定力学性能来表示之。
常见高分子缩写高分子是由大量单体分子共价结合而成的化合物。
其分子量一般较高,通常大于1000。
在化学及材料领域中,高分子通常会使用缩写来简化名称,方便交流。
下面是一些常见的高分子缩写及其中文解释:1. PVC:聚氯乙烯。
是一种重要的合成树脂,主要用于制造各种建筑材料、管道、电线等。
2. PE:聚乙烯。
是最常见的热塑性聚合物之一,应用广泛,如制造塑料袋,水管等。
3. PP:聚丙烯。
常见于制造各种塑料容器、汽车零部件等。
4. PS:聚苯乙烯。
是一种易于加工、电性能好的聚合物,常用于制造食品包装、家具、卫生用品等。
5. ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
是一种重要的工程塑料,具有强度高、耐冲击性强等优良性能,应用广泛。
6. PTFE:聚四氟乙烯。
是一种具有良好耐腐蚀性、耐高温性的高分子,可用于制造密封材料、涂层等。
7. PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯。
是一种重要的热塑性聚合物,常用于制造瓶子、膜等。
8. PC:聚碳酸酯。
是一种坚硬、耐冲击的高分子材料,应用广泛于制造电子产品、运动器材等。
9. PMMA:聚甲基丙烯酸甲酯。
是一种透明度高、表面光泽度好的高分子,常用于制造透明杯子、广告牌等。
10. Nylon:聚酰胺。
是一种具有良好的耐磨性、抗拉强度等性能的高分子材料,常用于制造绳索、成型机械零部件等。
14. PEEK:聚醚醚酮。
具有高强度、高温稳定性、化学稳定性等优良性能,常用于制造飞机零部件、医疗器械等。
15. Epoxy:环氧树脂。
是一种具有高强度、粘度的高分子材料,常用于制造涂料、胶水等。
17. SBR:丁苯胶。
是一种具有优良的耐磨性、抗老化性能的合成橡胶,常用于制造汽车轮胎、鞋底等。
总结以上,这些高分子材料在生产生活中应用较广,从各个角度考虑,合理抉择适合的聚合物环保材料对于明确社会发展有着某种影响,让我们共同来携手为环保事业及材料应用开发做出贡献。
史上最全高分子材料及其简称高分子材料也称为聚合物材料,是以高分子化合物为基体,再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。
高分子材料按来源分类高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。
天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质,可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。
合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料,此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。
合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
高分子材料按应用分类高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。
高分子材料按应用功能分类按照材料应用功能分类,高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。
通用高分子材料指能够大规模工业化生产,已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料。
这其中又分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型。
特种高分子材料主要是一类具有优良机械强度和耐热性能的高分子材料,如聚碳酸酯、聚酰亚胺等材料,已广泛应用于工程材料上。
功能高分子材料是指具有特定的功能作用,可做功能材料使用的高分子化合物,包括功能性分离膜、导电材料、医用高分子材料、液晶高分子材料等。
一、通用塑料1.PE中文名称英文简称低密度聚乙烯LDPE中密度聚乙烯MLDPE高密度聚乙烯HDPE线性低密度聚乙烯LLDPE茂金属聚乙烯mPE乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA超高分子量聚乙烯UHMWPE氯化聚乙烯CPE乙烯-降冰片烯共聚物COC极低密度聚乙烯ULDPE交联聚乙烯PEX2.PP中文名称英文简称等规均聚丙烯(百折胶) PPH无规聚丙烯APP无规共聚丙烯PPR嵌段聚丙烯PPB茂金属聚丙烯mPP3.PVC中文名称英文简称未塑化聚氯乙烯(硬质聚氯乙烯) UPVC已塑化聚氯乙烯(软质聚氯乙烯) SPVC氯化聚氯乙烯CPVC聚偏氯乙烯PVDC4.PS中文名称英文简称透明聚苯乙烯(硬胶)GPPS(PS)高抗冲聚苯乙烯HIPS可发性聚苯乙烯EPS茂金属聚苯乙烯mPS苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA5.ABS中文名称英文简称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(壳体料) ABS丙烯腈-苯乙烯共聚物AS丁二烯-苯乙烯共聚物(K胶)BS丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ASA丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物ACS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物AAS二、工程塑料1.PC-聚碳酸酯2.PA聚酰胺中文名称英文简称聚已内酰胺/尼龙6/单6PA6聚己二胺己二酸酰酐/尼龙66/双6 PA66聚己二胺癸二酸酰酐/尼龙610PA610聚丁二胺癸二酸酰酐/尼龙410PA410聚癸二胺癸二酸酰酐/尼龙1010 PA1010聚十二胺十二酸酰酐/尼龙1212 PA1212聚癸二胺十二酸酰酐/尼龙1012 PA1012聚十一酰胺/尼龙11PA11聚十二酰胺/尼龙12PA123.POM聚甲醛中文名称英文简称均聚甲醛/赛钢POM共聚甲醛/夺钢POM4.饱和聚酯中文名称英文简称聚对苯二甲酸乙二醇酯/涤纶PET聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT对苯二甲酸-乙二醇-1.4环己二甲醇三元共聚酯PETG对苯二甲酸-间苯二甲酸-乙二醇三元共聚酯APET聚萘二甲酸乙二醇酯PEN5.聚苯醚中文名称英文简称聚苯醚树脂PPO(日本称为PPE)改性聚苯醚MPPO三、特种塑料1.耐热型塑料1)高温尼龙中文名称英文简称聚丁二胺己二酸酰胺PA46聚对苯二甲酸己二胺酰胺聚1,9亚壬基对苯二酰胺PA9T聚对苯二甲酸癸二胺酰胺PA10T聚邻苯二酰胺PPA2)聚苯硫醚-PPS3)聚砜中文名称英文简称聚砜PSF聚醚砜PES聚芳砜聚苯砜PPSU4)聚酰亚胺中文名称英文简称均苯型聚酰亚胺PI聚酰胺酰亚胺PAI聚醚酰亚胺PEI5)聚芳醚酮中文名称英文简称聚醚醚酮聚醚酮PEK聚醚酮酮PEKK2、液晶聚合物-LCP(沃特2015年国内投产)四、阻隔塑料中文名称英文简称聚乙烯醇PVA乙烯-乙烯醇共聚物EVOH聚偏氯乙烯PVDC聚萘二甲酸乙二醇酯聚己二酰间苯二甲胺MXD6聚酮树脂(一氧化碳-乙烯或丙烯共聚物) POK二氧化碳-环氧丙烷共聚物PPC五、耐腐蚀塑料中文名称英文简称聚氟乙烯PVF/F1聚偏二氯乙烯PVDF/F2聚三氟氯乙烯PCTFE/ F3聚四氟乙烯PTFE/ F4聚全氟乙丙烯FEP/F46(塑料王)四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚PFA氯化聚醚CP六、光电树脂中文名称英文简称聚苯胺PAn聚塞酚PTh聚吡咯PPy七、降解塑料1.聚乳酸中文名称英文简称聚乳酸PLA聚左旋乳酸PLLA聚右旋乳酸PDLA聚消旋乳酸PDLLA聚乙醇酸PGA2.聚烃基烷酸酯中文名称英文简称聚3羟基丁酸酯PHB聚3羟基丁酸酯-3羟基戊酸酯共聚物PHBV聚3羟基丁酸酯-4羟基戊酸酯共聚物P3HB4HB3.聚脂肪族酯中文名称英文简称聚丁二酸丁二醇酯PBS聚丁二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯PBAT聚丁二酸-己二酸-丁二醇酯PBSA4.聚己内酯中文名称英文简称聚-ε己内酯PCL5.二氧化碳共聚物(APC)中文名称英文简称二氧化碳-环氧乙烷共聚物PPE二氧化碳-环氧丙烷共聚物PPC二氧化碳-环氧丁烷共聚物PPB八、热塑性弹性体1.苯乙烯类(TPS)中文名称英文简称苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、TPE加氢苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS、TPR苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS加氢苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS2.聚烯烃类弹性体中文名称英文简称聚乙烯-烯烃共聚物POE聚丙烯-橡胶动态硫化弹性体TPV聚丙烯-橡胶(单纯混掺型) TPO3.氯系中文名称英文简称聚氯乙烯热塑性弹性体TPVC-硬质(PVC)聚氯乙烯热塑性弹性体TPVC-软质(PVC,NBR)4.TPU 热塑性聚氨酯弹性体种类硬段软段TPU-ARES芳族硬段聚酯软段TPU-ARET芳族硬段聚醚软段TPU-AREE芳族硬段醚键软段TPU-ARCE芳族硬段聚碳酸酯软段TPU-ARCL芳族硬段聚己酸内酯软段TPU-ALES酯族硬段聚酯软段5.聚酰胺类弹性体-TPA6.TPEE弹性体-热塑性聚酯弹性体-TPEE九、一般塑料1.热固性塑料中文名称英文简称酚醛树脂PF/电木环氧树脂EP/花泥氨基树脂-尿醛树脂UF氨基树脂-密胺树脂MF/电玉粉不饱和聚酯UP2.聚氨酯(PU)中文名称英文简称弹性体-浇筑型PIM-PU-热塑型TPU泡沫塑料-软质PU/海绵-硬质PU/黑料3.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)类中文名称英文简称聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/有机玻璃/亚加力/亚克力聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物MS4.纤维素塑料中文名称英文简称醋酸纤维素CA硝酸纤维素CN5.聚烯烃中文名称英文简称聚丁烯PB聚4-甲基戊烯-1 TPX/最轻塑料十、橡胶1.天然橡胶-NR2.合成橡胶中文名称英文简称硅胶SI丁苯橡胶SBR丁腈橡胶NBR氯化丁腈橡胶HNBR顺丁橡胶BR氯丁橡胶CR丁基橡胶IIR异戊橡胶IR丙烯酸酯橡胶ACM氟橡胶FPM三元乙丙橡胶EPDM乙丙橡胶EPR氯磺化聚乙烯橡胶CSM十一、化纤中文名称英文简称聚酰胺6PA6/锦纶聚酰胺56PA56/赛纶1.聚酰胺类2.聚酯类中文名称英文简称聚对苯二甲酸乙二醇酯PET/涤纶聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT3.聚丙烯腈中文名称英文简称聚丙烯腈/腈纶PAN4.聚丙烯中文名称英文简称聚丙烯/丙纶PP5.聚氨酯中文名称英文简称聚氨酯/氨纶PUDT高分子在线独家整理编辑、制作表格。