抛石挤淤
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抛石挤淤规范要求抛石挤淤规范是指在进行土石方工程施工过程中,对挤淤和抛石进行的限制和要求的规范。
以下是抛石挤淤规范的要求和限制。
一、挤淤规范要求:1. 挤淤是指土方挖掘和填筑过程中,地基周围土壤被挤压或下沉的现象。
为避免挤淤引发的不良后果,施工人员应严格按照相关规范和设计要求进行施工。
2. 施工后,应对土方坡面进行检测,确保土方坡面没有明显的下沉和位移现象。
3. 挤淤程度应在一定的范围内,具体挤淤值可根据设计要求确定。
二、抛石规范要求:1. 抛石是指将石子用机械设备抛掷到边坡上,用来加固和保护边坡。
为保证抛石效果和施工安全,抛石应符合以下要求:2. 提前测量和计算抛石的数量和尺寸,确保抛石的数量和尺寸符合设计要求。
3. 选用适宜的机械设备进行抛石作业,确保抛掷的石子可以准确地投放到目标区域。
4. 石子应均匀分布在边坡上,确保其均布性和紧密性。
5. 坡面上的石子应保持清洁干燥,不得有杂物和水泥浆等影响抛石效果的物质。
三、其他规范要求:1. 在抛石作业中,施工人员要穿戴安全防护设备,避免工作人员受到意外伤害。
2. 抛石现场应设置明显的警示标志,防止行人和车辆误入施工区域。
3. 严禁在抛石作业过程中,抛掷石子对周围环境和设施造成损坏。
4. 施工人员应具备一定的专业知识和经验,对机械设备的操作和维护有一定的了解和技能。
综上所述,对抛石挤淤进行规范要求,可以有效保证土石方工程施工的质量和安全。
施工人员应遵守相关规范和要求,严格按照设计要求进行施工,以确保工程质量和施工安全。
在实际施工中要做好监督和检测工作,及时纠正和修复挤淤和抛石过程中出现的问题,以提高土石方工程的施工质量和安全性。
抛石挤淤回填施工方案一、施工背景和工程概况施工背景:土石山体是由土石构成的山体,由于长期的风蚀和水蚀作用,山体可能会出现松散或脆弱等问题,威胁到周边地区的安全。
因此,需要对土石山体进行加固,以防止山体滑坡等事故的发生。
工程概况:本次施工的土石山体位于山区,具体坡度和高度见工程设计图纸。
施工内容主要包括抛石、挤淤和回填三个步骤。
二、施工步骤1.抛石:首先,通过人工或机械将适量的石料抛撒在土石山体的表面。
石料应符合相关规范要求,大小均匀,不得有过大或过小的石块。
2.挤淤:在抛石完成后,使用重型机械对山体进行反复挤压,以增加石与石之间的紧密度和稳定性。
挤压过程中,要注意机械的操作,避免对山体造成二次破坏。
3.回填:在挤淤完成后,将松散的土壤回填到石料之间,以填补空隙并提高整个山体的稳定性。
回填土要进行层层夯实,确保每一层土壤都能够紧密结合,并且与石料形成一个整体。
三、施工要点1.施工前,要进行现场勘察和测量工作,确保施工区域的坡度和高度与设计图纸一致。
2.施工过程中,要确保石料的质量符合相关规范要求,杜绝使用质量不达标的石料。
3.施工机械要经过专业操作员的操作,确保机械不对山体造成二次破坏。
4.施工过程中要注重土壤的夯实,确保每一层土壤都能够紧密结合,避免空隙。
5.施工现场要设立安全警示标志,确保施工区域的安全。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护服和安全鞋,严禁穿拖鞋等不符合要求的鞋子。
2.施工过程中禁止烟花爆竹等易燃易爆物品,禁止吸烟。
3.施工过程中,施工人员要保持警惕,遵守相关施工规范,合理安排工作,避免发生事故。
4.施工现场要进行安全防护,如设置警示标志和围挡等,确保周围人员的安全。
5.施工结束后,要及时清理施工现场,尽量恢复原状,确保现场干净整洁。
五、总结抛石挤淤回填施工是一种常用的地质加固方法,对土石山体的加固具有明显的效果。
在施工过程中,需要注意石料的质量、机械的操作和土壤的夯实,同时要加强施工安全措施,确保施工人员和周围环境的安全。
抛石挤淤施工工艺
一、施工工艺
1、抛石
1)抛石顺序从中部开始向两侧展开或单侧抛置,使淤泥向外侧挤出。
2)抛石主要采用人工投掷,装载机、推土机配合。
3)人工投掷片石要求布料均匀。
2、推平
当所投掷的片石高出原地面后,采用推土机推平。
3、碾压
1)经推土机推平后,使用重型压路机碾压。
2)在碾压过程中适量加入小粒径片石找平反复碾压。
4、清淤施工
对挤出地面的淤泥,采用挖掘机、自卸车配合清除,运至指定弃土场。
再抛入片石进行碾压密实。
5、反滤层铺筑施工
经检验,抛石达到原地面标高后,在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层并碾压密实。
二、质量控制要点
1、材料规格、粒径控制措施
1)、片石浸水抗压强度必须经试验检测合格方可进场,
2)、抛石时尽量采用粗块料。
2、推平碾压工艺控制措施
1)、片石抛置后辅铺以小块料,用推土机找平,碾压时先轻振后重振,直至碾压合格。
2)、压实后达到表面无明显的轮迹,表面密实,无弹簧现象。
3、反滤层施工工艺控制措施
反滤层采用透水性粗集料,采用机械摊铺碾压平整、碾压后保证渗(排)水畅通。
4、质量通病处理
1)、为避免抛石碾压后松软、反弹,片石尽量选用大块石料,抛石中挤出淤泥及时清除,片石抛出水面后采取逐层碾压。
2)、为防止反滤层排(渗)不畅,反滤层必须采用透水性较强的细粒料,根据设计厚度水平分层到边进行铺筑,且必须在施工完的反滤层上铺设防渗材料。
抛石挤淤为强迫换土的一种形式,通过在软粘土中抛入较大的片石、块石,使片石、块石强行挤出软粘土并占据其位置,以此来提高地基承载力、减小沉降量,提高土体的稳定性抛石挤淤法一般适用于厚为3~4m的软土层和常年积水且不易抽干的湖、塘、河流等积水洼地,以及表层无硬壳、软土的液性指数大、层厚较薄、片石能沉达下卧硬层的情况。
由于抛石挤淤法施工简单,不用抽水、不用挖淤、施工迅速,所以现场乐于采用,特别是在路基工程中,当道路路基穿越或部分穿越河塘洼地时,更是常用此法来处理其下的软土地基。
抛石挤淤法施工时,抛石顺序应自路堤中部开始,然后逐次向两旁展开,使淤泥向两侧挤出。
当抛入的片石露出水面后,用重锤夯实或用压路机等机械碾压密实,然后在其上铺设反滤层再行填土。
当下卧岩层面具有明显的横向坡度时,抛石应从下卧层高的一侧向低的一侧扩展,并且在低的一侧适当高度范围内多抛填一些,以增加其稳定性。
施工过程工程示例:施工技术方案:填土路基高5M以下的路基,挖淤1米,挤淤1米;填高5~10米路基,挖淤1.5,挤淤1米,具体清表情况参见《路基横断面图》、《软基换填、挤淤处治设计图》。
施工工艺:挖淤——挤淤——碾压——换填片石——填筑砂砾石施工方法:10~20米路基作为一个处治单元。
挖淤之前准备好片石,并实测好地面的高程。
片石堆码在挖方路基靠软基处治地点侧边。
采用挖掘机挖除表面淤泥,挖出的淤泥临时堆码在暂时有处治的单元,挤淤采用人工投掷,重型压路机碾压。
人工投掷片石要求均匀,片石粒径5~40cm,压路机强震压力不少于50T,反复碾压加入的片石,压实后达到表面无明显的轮迹,表面密实,无弹簧现象。
碾压完毕后,在其上换填片石作业,换填片石取自挖方中的石方,要求片石浸水抗压强度大于15Mpa。
换填片石层层铺摆,用小碎石填缝,并采用重型振动压路机碾压,直到路基稳定为止。
达到原地面标高后,再在路基填筑范围铺筑50 cm 厚砂砾层。
抛石挤淤为强迫换土的一种形式,通过在软粘土中抛入较大的片石、块石,使片石、块石强行挤出软粘土并占据其位置,以此来提高地基承载力、减小沉降量,提高土体的稳定性抛石挤淤法一般适用于厚为3~4m的软土层和常年积水且不易抽干的湖、塘、河流等积水洼地,以及表层无抛石挤淤为强迫换土的一种形式,通过在软粘土中抛入较大的片石、块石,使片石、块石强行挤出软粘土并占据其位置,以此来提高地基承载力、减小沉降量,提高土体的稳定性抛石挤淤法一般适用于厚为3~4m 的软土层和常年积水且不易抽干的湖、塘、河流等积水洼地,以及表层无硬壳、软土的液性指数大、层厚较薄、片石能沉达下卧硬层的情况。
随着时代的发展,餐饮业也在不断变换,市场上出现了不同经营模式的各类餐饮店面,随处可见各种小淤泥及淤泥质土地基是一种高压缩性软弱地基,其成因是粘性土、粉土在静水或缓慢流水环境中沉积并伴有微生物作用的一种结构性土,常见淤泥及淤泥质土地基均为河滩沉积、塘坝沉积。
由于其压缩性较高,抗剪强度低、承载力低,在水饱和状态下具有触变性和流变性。
地基处理是否合理,直接影响建筑物的使用安全。
在该地基上建设的工程,高层建筑应采用桩基础,多层建筑遇浅层(3~5m内)淤泥质土可采用抛石挤淤法进行处理。
一、施工工序(1)基坑开挖宜采用履带式挖掘机进行,坡度适当增大,一般宜为1:1-1.5,基坑周边严禁堆载,尽量选择在少雨季节施工,并在基坑周边设置排水沟,防止雨水流入。
(2)开挖后立即组织勘察、设计单位等相关部门进行地基验槽,详细记录基槽几何尺寸、标高,并做好现场签证,以备竣工结算。
(3)抛石回填尽可能选择质地较为坚硬的毛石或卵石,粒径应控制在200〜50Omm较为适宜,分层摊铺,每层300〜50Omm厚,并用履带式挖掘机进行碾压2或3遍,同时在基坑周围设置降水井,用水泵随时排水降低地下水位以利固结,抛填至卵石之间基本无淤泥或只有少量淤泥挤出,标高接近或超出地下水位即可。
(4)用天然砂砾石或人工级配砂石垫层分层碾压(600〜IOoOmm)至设计基底标高。
天然砂砾石宜选用含泥量少、含水量适中、级配连续,最大粒径控制在50mm以内,根据各地砂砾石含泥量、砂石配合比、级配情况,最佳含水率应在3%~8%之间。
一般宜采用装载机或推土机摊铺平整,人工配合将粒径超出要求的大卵石、草根、淤泥块捡出,每层虚铺厚度30Omm左右,在基坑四周间隔IOm左右设置钢筋皮数杆,长度根据砂砾石碾压厚度确定,在钢筋表面用油漆画300mm刻度线控制层厚,平整度控制在30mm以内。
必要时应人工配合整平。
(5)摊铺平整后用18t以上压道机碾压6〜8遍,若周围无建筑物时也可采用振动压道机碾压3〜5遍。
抛石挤淤对石头的要求1. 什么是抛石挤淤?嘿,朋友们,今天咱们聊聊一个有趣的话题——抛石挤淤。
听起来有点复杂,但其实没那么难懂。
简单来说,就是在河流、湖泊或者其他水域里,把石头扔进去,用它们来填补淤泥的过程。
你看,抛石挤淤这事儿,就像是给河流做美容,顺便给小鱼们创造一个更好的家。
想象一下,那些小鱼儿在清澈的水里欢快游来游去,简直乐开了花!1.1 抛石的目的抛石可不是随便扔扔的,背后可是有一番深意。
首先,咱们得知道,这个过程最主要的目的是为了防止水土流失。
就像农田需要围栏保护一样,水域也需要“护栏”。
再说了,抛石之后,河床的形状会变得更加稳定,淤泥不会轻易被冲走,这样小鱼、小虾才能安安稳稳地在这里生活。
嘿,水域可不是个随意闯入的地方,得好好保护才行!1.2 选择合适的石头那么,问题来了:扔什么石头比较合适呢?在这儿,有几个要求可不能忽视。
首先,石头得结实耐用,像个老当益壮的爷爷,千万不能轻易被冲走。
其次,石头的大小也有讲究,太小了就像打了水漂,没啥作用;太大了又不好搬,这可真是个两难的选择。
最后,石头的形状最好有棱有角,像个小战士,能更好地扎根在河床上,稳稳当当地不动摇。
听起来有点像挑选对象,不求最好,但求合适,哈哈!2. 抛石挤淤的具体步骤那么,抛石挤淤到底是怎么操作的呢?咱们来看看具体步骤,别担心,操作起来其实没那么复杂。
2.1 准备工作首先,得准备好石头,这可是关键!一般来说,咱们需要选择几种不同大小的石头,大小要适中,才能更好地填补那些淤泥。
再来,就是选择一个合适的抛石地点。
这个地点最好是淤泥积聚比较严重的地方,选对了地方,事半功倍,咱们可得好好利用这点。
2.2 执行抛石接下来,真正的“抛石”环节开始了!这可不是随便一扔就完事儿的,咱们要讲究技巧,嘿嘿。
可以用机器来帮助抛石,效率可高得多。
不过,如果用手扔,记得要注意角度和力度,太轻了可不行,太重了又怕伤到自己,真是个“巧妙的平衡”啊!一旦把石头抛到水里,它们就像小兵一样,迅速占领自己的“阵地”。
抛石挤淤专项施工方案抛石挤淤是一种修筑垫层的施工方法,主要是通过抛石来填充淤泥疏浚区域,以增加地基的稳定性和承载力。
下面是抛石挤淤专项施工方案的1200字以上详细介绍。
一、工程概述抛石挤淤是在淤泥疏浚区域进行修筑垫层的一种专项施工方法。
本工程的目标是增加地基的稳定性和承载力,改善地基的工程性质,为后续工程提供坚实的基础。
二、施工原理在淤泥疏浚区域进行抛石挤淤施工时,主要采用了以下原理:1.抛石法原理:通过抛掷石块到疏浚区域,形成较密实的垫层。
石块的重力会使其沉积到疏浚区域底部,增加地基的承载力。
2.挤压法原理:施工过程中,大型机械设备通过挤压疏浚区域,使淤泥排入边界,并形成垫层。
挤压力会使地基颗粒间的空隙减小,增加地基的密实度。
三、施工步骤1.施工准备(1)制定详细的施工计划和工期安排。
(2)组织施工人员进行技术培训,确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
(3)准备必要的施工设备和工具,包括抛石机、抛石船、挤压机械等。
(4)验收施工区域,确保工地环境安全、整洁。
2.疏浚淤泥(1)使用挖掘机或其他适合的设备,从疏浚区域清除淤泥,确保地基表面清洁。
(2)对于较深的淤泥区域,可以采用垂直挖掘的方式进行疏浚,确保疏浚范围全面覆盖。
3.抛石施工(1)将石块装载至抛石机或抛石船中,并调整抛石机的抛石速度和角度,使石块能够覆盖整个施工区域。
(2)由机械操作员控制抛石机或抛石船,将石块抛掷到疏浚区域,确保石块均匀覆盖,形成较密实的垫层。
4.挤压施工(1)使用挤压机械,对抛石后的区域进行挤压。
挤压机械采用较高的压力,将石块挤压并压实,使其形成坚实的垫层。
(2)挤压应从挤压区域的边缘开始,逐渐向内挤压,确保区域内的石块充分压实。
5.工程验收(1)施工完成后,对工程现场进行清理,确保施工区域整洁无杂物。
(2)进行工程验收,核实施工质量是否符合规范要求。
(3)对施工过程中的安全问题进行总结,提出改进措施和经验教训。
四、施工注意事项1.施工人员应定期进行安全培训,熟悉施工规范和操作注意事项。
第6章抛石挤淤法6.1加固原理和适用范围抛石挤淤法:就是通过向流塑状的高灵敏度的淤泥表面大量集中抛填土石填料,依靠填筑体的自重,挤开淤泥,强制置换饱和软土地基的地基处理方法。
当填筑体自身的重量不能下沉到设计的深度充分置换软土时,可采用振动碾压、卸荷、爆破、强夯等辅助措施促使填筑体的下沉。
抛石挤淤法或抛石振动挤淤法一般适用于厚度不超过4m,且表层硬壳被挖除的具有触变性的流塑状的饱淤泥或淤泥质土的处理。
对于5m以上的深厚淤泥或淤质土层,则必须辅以爆破或强夯等措施,才可使填筑体下沉到较硬的持力层。
对于10m以上的深厚淤泥或淤质土,即使采用强夯等措施好难使填筑体下沉到下层竖硬的持力层上。
抛石挤淤法可分为:整式压载挤淤、散式挤淤(a)整式压载挤淤(b)散式挤淤图6-1 抛石挤淤法在厚度不超过3m,不排水剪切强度小于2kPa的稀软淤泥中,可通过散抛碎石的散式挤淤方式,依靠单块块体(块径不小于0.3m)的自重或再借外力的振碾,使抛填体沉入到淤泥中,形成以块石为骨架中间充满淤泥的复合地基。
对于四周呈封闭状的淤泥,经抛填、吸淤、碾压后,填筑体能形成接底的较为稳定的置换地基,并有较高的承载能力和较小的变形性。
散式挤淤中抛填体必须下沉到底的硬土层中,石料层层挤压成稳定的承重骨架,才能作为垫层使用。
整式压载挤淤由于填筑体整体一起沉入淤泥中,因此除与淤泥交界面外,填筑体内部不混有淤泥。
整式压载挤淤的形式有:接底式和悬浮式。
整式挤淤:结构整体性好、承载力高,又以接底式稳定性更好。
在淤泥较薄的情况下,应尽可能使填筑体挤至硬运动场支面上。
在沉或差异沉降要求不高、上部荷载不大的情况下,可采用悬浮式结构。
6.2 抛石挤淤法的计算1、 填料的下沉(1) 散式挤淤散式挤淤是靠抛填体自重的重量挤开淤泥下沉的,单块抛填体只有沉底,才能形成稳定的骨架结构。
除了淤泥的物理力学指标外,抛填体个体的重量是决定抛填体能否沉底的关键。
散式挤淤中抛填体的相当块径d 不宜小于0.3m ,同时块径还应满足下式的要求:sg u c m d γγ-⋅≥6 m ——比例系数,可取0.75~0.80;s g γγ,——分别为抛填体和淤泥的重度。
2.4.2抛石挤淤法
1、当淤泥质土厚度大于3.0m时,采用抛石挤淤法进行处理:
若淤泥质土层上面有水,则需先设围堰,抽干积水,抛片石挤淤,片石顶面采用碎石或砾石砂嵌实稳定后,铺设一层土工格栅,再均匀铺设50cm 砾石砂垫层;采用碎石土回填至清表后的原地面或设计商路床底面(以底标高为准),分层回填,压实;设计上路床底面及以下40cm处各铺设一层土工格栅进行加固;原地面以上路基填料采用素土回填。
2、施工工艺及操作要点
1)施工准备
施工前,应进行测量放样并且挖除表面淤泥,明确标示片石抛投范围并进行详细的技术交底。
2)片石抛投时,应从地基中部向两侧逐步进行。
若软土下横坡陡于1:10时,应自高侧向低侧抛投,并在低侧多加抛投,并保持有两米宽度的平台顶面。
当片石抛投出水面或设计标高时,须用较小石块填塞大石块间隙,整平后,采用重型振动机械碾压密实。
3)注意事项
①片石抛投须分层进行,每层厚度不超过1.0m。
每抛填一层,须用重型振动机械碾压无明显沉降为止。
②当在深水在进行片石抛投时,应先降低水位,使满足分层厚度小于
1.0m的要求。
4)片石顶面采用碎石或砾石砂嵌实稳定后,铺设一层土工格栅,再均匀铺设50cm砾石砂垫层;采用碎石土回填至清表后的原地面或设计商路床底面(以底标高为准),分层回填,压实;设计上路床底面及以下40cm处各铺设一层土工格栅进行加固;原地面以上路基填料采用素土回填。
由于淤泥土具有强度低,压缩性大,渗透性小,地基承载力低,加荷后易变形且不均匀触变性及流变性大,施工中如遇到此种地基土,则必须进行处理对于淤泥软土地基处理的方法有很多,抛石挤淤是其中一种,属于解决海相河谷相湖沼相三角洲相等河流冲积物软地基的处理方法抛石挤淤地基处理就是通过向流塑状的高灵敏度的淤泥表面大量集中抛填土石填料,依靠填筑体的自重,将淤泥挤出基底范围,达到强制置换饱和软土,以提高地基承载力1 抛石挤淤地基处理法简介1.1抛石挤淤地基处理法的原理抛石挤淤属强迫换土的一种形式,通过向软土中抛入较大的片石块石,使片石块石强行挤出软土并占据其位置,以此来提高地基承载力,减小沉降量,提高土体的稳定性这种施工方法不用抽水挖淤,施工迅速方便,常用于表层硬壳已被挖除的,具有触变性的流塑状的饱和淤泥或淤泥质土的处理由于挤淤抛填体必须下沉到层底的硬土层,故其一般适用于不排水抗剪强度小,四周为封闭的稀淤泥,或片石能沉达底部的泥沼或厚度不超过4m的软土另外,当施工现场具备石料丰富,运距较短的条件时,该方法还可以极大地降低工程造价。
1.2抛石挤淤地基处理的施工要求为保证填筑体能下沉,原则上要求应先挖除阻碍填筑体下沉的表层硬壳,避免复合地基底层抛大块体过多而造成填筑体架空的现象为此,底层要选定适宜振动碾压的较大块径的抛填体,根据近挖远卸的排淤原则,采用有效挖泥工具在填筑体两侧尽量挖淤卸荷,加大填筑体的下沉深度。
2 工程实例2.1工程概述2000 年昌黎县砌筑饮马河入海口海堤,该建筑场地地势低洼,地形平坦,地貌属岸边平原及河口三角洲地貌设计海堤采用衡重式浆砌石结构,坝高4m,地面上2m,地面下2m,基底设计承载力要求f k=150kPa据钻孔揭露,本次工程在勘察钻孔控制深度范围内,第四系土层可划分为 5 层,第四系堆积物以细粒土为主,自上而下为:细砂,风积而成,厚0.3m 0.8m;粉土,厚0.3m 0.9m;粉细砂,厚0.3m 1.6m;1,淤泥,厚0.3m;粉质粘土,厚0.4m 0.9m;1 含贝壳细砂,厚0.4m~0.7m; 2 粉质粘土,厚0.6m;3 粉土,厚0.1m,泄湖相地层;细砂,厚大于0.7m,属海相地层据孔内观测,地下静水位距自然地面0.3m~1.2m 按重型动力触探结果,场内粉细砂 1 含贝壳细砂层都属可地震液化土层,综合液化指数ⅠLE<5.0 场地土类型按水工建筑物抗震设计规范(DL5073 2000)综合评定场地土类型为中软场地土2.2地基处理方案的选择按图纸要求,施工单位开挖基槽至设计标高后,该位置位于粉细砂层,该土层受地下水浸泡,经挖掘机扰动,呈现饱和土体状态,所以,地基土表现为高含水量、高压缩性、高灵敏度且承载力极低的触变性流塑状河相淤泥。
清淤换填抛石挤淤路基施工方法1.清淤:首先需要对淤积在路基上的松软土和水分较高的土进行清淤作业。
清理工具可以采用挖掘机、铲车等,将淤泥进行清理,并将其运至远离施工现场的地方堆放。
2.检测土质:在清淤过程中,需要对土质进行检测,确定土质是否符合填充要求。
土壤的检测主要包括颗粒级配分析、含水率检测等。
3.换填:将清理完毕的路基空隙部分,填充砾石或碎石料,用以加固土体。
填充时,应将砾石或碎石料按照一定的均匀度和密实度进行均匀填充,并采取合理的压实方法。
4.压实:在填充完成后,采用压路机或振动撞击器等设备对填充物进行压实,提高填充物的密实度。
压实过程中,应采用逐层压实的方法,确保填充物的密实度。
5.调整平整度:完成压实后,对路基进行平整调整,使路基平整度满足设计要求。
可以采用平地机、辊振器等设备进行调整。
1.清淤:如清淤换填路基施工方法中所述,首先需要对淤积在路基上的松软土和水分较高的土进行清淤作业。
2.抛石:清淤完成后,在路基上均匀撒布碎石料,以增加其稳定性。
抛石要求碎石料大小均匀、形状规则,并按照设计要求确定抛石厚度。
3.挤淤:在抛石后,采用挤土机、车辆等设备对抛石处的局部进行挤实,从而使碎石料与土壤相互混合,形成一个相对坚固的结构。
4.压实:完成挤实后,对整个路基进行压实处理,提高路基的密实度。
压实设备可以采用压路机、振动撞击器等设备,压实过程中应注意逐层压实。
5.调整平整度:完成压实后,对路基进行平整调整,使路基平整度满足设计要求。
可以采用平地机、辊振器等设备进行调整。
注意事项:1.在进行清淤换填、抛石挤淤路基施工时,需严格按照设计要求进行操作,不得随意改变设计要求。
2.在施工过程中,需要加强施工人员的安全教育和培训,确保施工人员安全。
3.对于施工现场的环境保护,应采取相应的措施,防止施工过程中土壤的污染以及对周边环境的影响。
4.施工过程中应及时排除施工现场的积水,保持施工场地的干燥。
5.在进行压实、挤实操作时,应注意对承压层进行控制,避免过度压实导致不均匀沉降。
一、工程概况本工程位于XX地区,涉及渠道长度共计XX公里。
该渠道由于长时间淤积,导致渠道底部抬高,过水断面减小,严重影响了渠道的排水和灌溉功能。
为确保渠道的正常运行,提高排水灌溉效率,特制定本专项方案。
二、工程特点及难点1. 地质条件复杂:渠道底部淤泥层较厚,土质松软,易于变形,施工难度较大。
2. 施工环境受限:渠道沿线地形复杂,施工场地有限,施工机械及材料运输不便。
3. 工期要求紧:渠道疏通工程需在XX时间内完成,时间紧迫。
三、施工工艺1. 排水:采用挖掘机开挖排水沟,将淤泥中的积水排出,降低施工区域的水位。
2. 清淤:采用挖掘机进行清淤作业,将淤泥清除至指定弃土场。
3. 抛石挤淤:选用粒径在500mm范围内的石料,石料抗压强度不小于20MPa。
抛石厚度应均匀,最短边尺寸不小于30cm。
4. 碾压:采用振动压路机对抛石层进行碾压,确保抛石层密实,达到设计要求。
5. 覆土:在抛石层上铺设50cm厚的砂砾石,提高渠道的稳定性。
四、施工方案1. 施工组织:成立专项施工小组,负责施工过程中的组织协调和现场管理。
2. 施工顺序:排水→清淤→抛石挤淤→碾压→覆土。
3. 质量控制:- 抛石层厚度:采用测量仪器进行测量,确保抛石层厚度均匀。
- 抛石密度:采用钻探设备进行检测,确保抛石层密实。
- 碾压质量:采用振动压路机进行碾压,确保碾压质量符合设计要求。
4. 安全管理:- 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育。
- 严格执行操作规程,确保施工安全。
- 定期对施工人员进行体检,确保身体健康。
五、环境保护与文明施工1. 环境保护:- 施工过程中,严格控制扬尘、噪音等污染。
- 废弃物集中堆放,及时清运,防止污染环境。
2. 文明施工:- 施工现场整洁有序,施工垃圾及时清理。
- 施工人员文明施工,遵守施工现场纪律。
六、进度安排1. 前期准备:XX天。
2. 施工阶段:XX天。
3. 验收阶段:XX天。
七、结语本方案针对渠道抛石挤淤工程的特点和难点,提出了详细的施工工艺、施工方案和进度安排。
抛石挤淤的三个基本原则抛石挤淤,这可不是一项简单的活动,听起来就像个复杂的科学实验,其实不然。
要是你问我,抛石挤淤就是在搞定水利工程的时候,如何让水流更顺畅,让淤泥少点、清澈多点。
今天咱们就来聊聊这其中的三个基本原则,简单易懂,没那么高大上的。
1. 理论结合实际1.1 不要只看书首先,抛石挤淤可不是拿本书就能搞定的,书本上的理论固然重要,但它们远不如实际操作来的真实。
就像你学游泳,光在岸上看别人游是没用的,还是得下水。
理论就像是纸上谈兵,没点实际经验,什么都白搭。
因此,在实施抛石挤淤的时候,真心建议大家多动手、多尝试。
边做边总结,这才是王道。
1.2 结合现场环境再者,抛石挤淤的成功与否,还得看现场的环境。
这就像做饭,你不能在家里煮个大菜,结果拿去野外的篝火上烤吧。
不同的河流、湖泊,甚至不同的天气都会影响到工程的效果。
咱们得根据具体的水文、地质条件来灵活调整,这样才能达到最佳效果。
记住,因地制宜,才是真理!2. 石头的选择2.1 别小看这些石头接下来,咱们得聊聊石头的选择。
别觉得石头就是石头,实际上,选错了石头,抛下去就是白抛。
你想想,如果你用一些松软的石头,结果水流一来,就被冲走,那可真是得不偿失。
所以,选择那些坚硬、耐磨的石头,才是上上之选。
要不然,工程还没结束,石头就跑了,那就尴尬了!2.2 大小适中而且,石头的大小也很重要。
太小了,根本没法抵挡水流,太大了,又不方便处理,搞得自己累得像条狗。
所以,选那种大小适中的石头,既能发挥作用,又好搬运,简直就是最佳拍档。
就像你找朋友,找个志同道合的,不必非得大牌,要实在才行。
3. 合理的布局3.1 不要随意堆放最后,布局可马虎不得。
抛石可不是随意往水里扔,你得想清楚,怎么扔才有效。
得考虑到水流的方向,淤泥的堆积位置,以及周围的环境。
这样才能形成一个合理的阻拦,不至于水流“越界”,影响周围环境。
就像你组团打游戏,不同角色的配合才是取胜之道。
3.2 注意施工时机还有一个小窍门,就是施工时机。
抛石挤淤是一种常用的土石方施工技术,用于填筑土石材料以改变地形或加固土体的目的。
以下是抛石挤淤的一般施工方法:
1. 准备工作:首先,需要确定施工区域的设计要求和施工方案。
然后,准备所需的土石材料、机械设备和人力资源。
2. 清理施工区域:清理施工区域,移除杂物、植被、表土等。
确保施工现场的平整和清洁。
3. 土石材料的运输和堆放:将所需的土石材料运输到施工现场,并根据设计要求进行堆放。
堆放时需要注意占地面积和高度,以确保施工的稳定性和安全性。
4. 挤淤施工:开始进行挤淤施工,即将土石材料抛洒到目标区域,并用挤压的方式使其紧密填实。
施工人员可以使用挖掘机、推土机等机械设备进行挤压,也可以手工用铁锹等工具进行挤压。
5. 分层施工:根据设计要求,在挤压过程中可以分层施工,即每次挤压一层固定厚度的土石材料。
每层挤压完成后,进行平整和压实,确保土石材料的紧密排列和稳固性。
6. 检查和调整:在施工过程中,及时检查挤压区域的高度、平整度和坡度等指标,进行必要的调整和修正。
7. 完工验收:施工完成后,进行工程验收,确保挤淤施工符合设计要求和质量标准。
需要注意的是,抛石挤淤施工需要根据具体的工程条件和设计要求进行操作,施工过程中需要确保安全和稳定。
在施工前,应详细了解相关技术规范和操作手册,以确保施工的质量和效果。
基础块石挤淤处理基础块石挤淤处理是一种软弱地基处理方法,主要用于处理存在大量淤泥的地基。
该方法通过在路基底部从中部向两侧抛投一定数量的碎石或块石,利用这些碎石或块石的重量和体积,强行将淤泥挤出路基范围,从而提高路基的强度。
以下是基础块石挤淤处理的一般步骤:1.清理地表:在抛石之前,需要清除抛填范围内的草木残株、种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩、竹根等表层土。
应清除全部土层,并经监理工程师认可才能进行下一步施工。
2.抛石挤淤:在清理完地表后,开始进行抛石挤淤。
抛石采用挖掘机进行,方法为进占法。
首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石,完成后,挖掘机来回走动进行碾压,待块石沉入与基底齐平后,可进行第二层抛石。
完成后用同样方法进行碾压,若块石无明显沉降,可向前延伸进行下一段施工,若块石沉降量仍较大,则需再抛一层块石进行碾压,直至块石沉降量较小为止。
3.质量控制:石料质量应符合要求,一般所用石料应质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化和具有良好的抗水性。
同时,应注意控制抛石的落底情况,挤淤后残留淤泥厚度要求小于1.0m。
如需增加挤淤作用力,抛石挤淤施工可采用超高抛填增加俯冲力,向前循环施工,并优化抛填参数,确保块石达到设计底标高。
4.安全文明控制:在施工过程中,应注意挖掘机、自卸车等机械设备的操作规程,并设置安全警示带和警示牌,确保施工安全。
同时,应保持现场清洁,设置指定的垃圾存放点,并定期清理垃圾。
需要注意的是,基础块石挤淤处理是一种强迫换土的形式,适用于较稀的软土,表层无硬壳,厚度较薄,能使片石沉达底部者。
对于不同的工程条件和地质情况,可能需要进行适当的调整和优化。
因此,在实际工程中,应根据具体情况进行设计和施工,确保工程的安全和稳定性。
抛石挤淤注意事项
抛石挤淤是一种民间常用的按摩方法,可以促进血液循环,缓解肌肉疲劳和改善身体健康。
但在进行这种按摩时,有一些注意事项需要注意:
1.选择合适的石头:石头应该光滑平整,不宜太大或太小,以
免造成不适或疼痛。
2.注意卫生:在使用石头之前,应该先清洗石头,并确保双手
和治疗部位的皮肤清洁。
3.掌握力度:在进行抛石挤淤时,不宜用力过大,应根据个体
承受能力适当掌握力度,避免对皮肤和肌肉造成伤害。
4.不宜在伤口和炎症部位使用:如果身体有伤口、皮肤破损或
是炎症部位,不适宜使用抛石挤淤,以免感染或加重伤口症状。
5.根据自身情况选择:不同人的体质不同,对按摩的反应也不
同时,应根据自身情况选择是否适合进行抛石挤淤。
6.避免过量使用:按摩是一种辅助疗法,不能过度依赖,也不
宜频繁使用,以免造成不适或不良反应。
7.注意身体反应:在进行抛石挤淤过程中,应留意身体的反应,如出现皮肤红肿、疼痛等不适症状时,应立即停止使用抛石挤淤。
8.遵循专业指导:如果不确定如何正确使用抛石挤淤,最好咨询专业人士或按摩师的指导,以避免不必要的风险。
抛石挤淤是一种古老而有效的按摩方法,但仍需谨慎操作,根据自身情况选择合适的力度和频率,以达到更好的效果。
抛石挤淤施工方案1. 方案背景抛石挤淤施工是一种常用的土石方施工技术,主要用于土石方工程中的路堤、堤坝、填方坡、挡土墙等工程中。
该施工方法通过投放石块,利用石块自身的重量使土方产生自重应力,从而达到加固土体、增加土体稳定性的效果。
2. 施工原理抛石挤淤施工的原理主要包括以下几个方面: - 增大土方的稳定性:抛石挤淤施工通过投放石块,形成对土方的静力作用,使土方承受更多的自重应力,从而增大土体的稳定性,减少土体的沉降和变形。
- 增加土方的抗滑能力:抛石挤淤施工在土方表面形成一层石层,这一石层具有一定的抗滑能力,能够有效阻止土方滑动,增加土方的抗滑能力。
- 增加土方的抗冲刷能力:抛石挤淤施工所形成的石层能够阻碍水流的冲刷,从而增加土方的抗冲刷能力。
- 改善土方的渗透性:抛石挤淤施工中使用的石块具有一定的孔隙度,可以改善土方的渗透性,提高土方的水分透过能力。
3. 施工流程抛石挤淤施工的具体流程如下: 1. 清理施工现场:在施工前需对施工现场进行清理,清除任何影响施工的障碍物。
2. 确认施工区域:根据工程设计要求,确定抛石挤淤施工的位置和范围。
3. 调整石块尺寸:根据设计要求,对投放的石块进行筛选和调整,确保石块尺寸符合要求。
4. 投放石块:按照设计要求,将石块逐层投放到施工区域,根据需要进行填筑和整平。
5. 挤压石块:利用挤压机械对投放的石块进行挤压,使石块与土方之间形成良好的结合。
6. 检查和修正:施工完成后,需要对施工区域进行检查,对不符合要求的部分进行修正。
4. 施工注意事项在进行抛石挤淤施工时,需要注意以下几点: - 施工现场要求:施工现场应保持整洁,没有杂物和障碍物。
施工人员应配备必要的安全设备,并遵守相关的安全操作规程。
- 石块选择:石块的选择应根据工程设计要求进行,石块应具有一定的强度和耐久性,能够承受投放和挤压过程中的荷载。
- 投放方法:石块的投放应按照设计要求进行,确保投放的均匀和紧密。
抛石挤淤施工方案抛石挤淤施工方案一、介绍抛石挤淤是一种常用的河道治理和保护措施,是指在河道中投放石块、石料等硬质材料以改变河床、提高河岸防护和提高水流速度等目的的施工方式。
它适用于河流整治、水利枢纽工程、堤防加固和防洪排涝等领域。
二、施工原理抛石挤淤的主要原理是利用石块的重量和硬度,通过抛、堆、挤等方式改变河床形态和水流流速。
在具体施工中,需要根据不同的作用需要和河道实际情况,选用不同规格、形状和密度的石块,并通过机械、人力等方式进行运输和投放。
三、施工步骤抛石挤淤的施工分为多个步骤,具体如下:1.汇总数据和评估河道状况在施工前,需要收集有关河道和周边环境的有关数据,评估河道状况和对生态环境等方面的影响,并提出相应的施工建议,编写施工方案和安全措施。
2.辟路和清理河道在施工前需要清理河道,移除障碍物和垃圾。
如果需要在河道中建造临时工作平台或设备平台,需要辟出通道和平台。
3.开挖河堤和沟槽在需要加固河堤或改变河道形态时,需要开挖河堤和沟槽,并结合设计要求在河床中投放适量的石块,按照设计要求进行排列和堆放,以达到改变水流流速和河道形态的目的。
4.进行石料的堆放和铺设在投放石块时,需要根据施工所需的要求和地形条件,选择合适的石块,良好的参考是石块的大小相对一致,锐锐齐整,避免使用不同大小和形状的石块。
在投放石块时,尽量避免石头与石头之间的间隙,减少泥沙冲刷,使石头能够互相卡住,使得抛石堆增加重量。
同时,需要根据实际情况调整抛石块的角度和高度,以达到改变河道水流流速和形态的目的。
5.进行施工安全卫生保障在进行抛石挤淤工程时,需要采取相应的安全、卫生措施,避免对周围环境和施工人员造成不良影响。
施工人员需要佩戴头盔、鞋子等安全防护装备,防止石块滑落或伤害人员。
在施工现场,需要设置安全警示、护栏等设施,确保施工安全。
6.整理施工区域和回收施工材料在施工结束后,需要检查施工区域,回收抛掉的石块和废弃材料,彻底清理施工区域,恢复原貌。
公路软基处理新技术——爆炸抛石挤淤路桥集团河北工程部凌四周载模[摘要]爆炸抛石挤淤处理高速公路软土地基是一项新技术。
以福宁高速公路A17标为工程实例,介绍爆炸抛石挤淤施工和质量控制。
[关键词]爆炸抛石挤淤;施工;质量控制1 前言爆炸抛石挤淤处理水下地基基础和软土地基是80年代末在我国发展起来的一项新的施工技术,在国内港口、码头工程已多次应用,效果良好。
但在高速公路软基处理中应用较少,96年开工的同三国道主干线罗(源)—宁(德)高速公路在国内首次采用此方法处理公路软基。
2000年开工的同三国道主干线福(鼎)—宁(德)高速公路A10、A17合同段部分滨海路堤采用爆炸抛石挤淤处理软基。
2.爆炸抛石挤淤处理软基的基本原理爆炸抛石挤淤处理软基的基本原理是:在抛石体外缘一定距离和深度的淤泥质软基中埋放药包群,当药包群发生爆炸时,起爆瞬间淤泥将从药包中心向四周飞散、上抛形成爆坑。
这时处在爆坑边沿的抛石体将失去支撑,并在爆炸负压和强烈震动作用下瞬间滑入爆坑形成“石舌”(见图一),达到置换淤泥的目的。
继而在“石舌”上继续抛填石料,形成新的抛石体,再埋放药包群并引爆。
如此多次循环推进爆破,即可达到最终置换目的。
3 爆炸抛石挤淤的适用条件3.1适用于抛石置换水下淤泥质软基的防护堤、围堰、护岸、驳岸等工程;3.2地质条件要求淤泥质软土地基,置换的软基厚度宜为3-17m;3.3公路滨海(河、湖、塘)路堤当软基较厚、路堤受海(河)水浸泡、持力层横坡较大时最宜采用此方法;3.4附近要有丰富的石料;4 施工方法的选择及用药量计算爆炸挤淤处理公路软基有两种施工方法。
4.1堤侧爆炸挤淤法。
即在路基内侧(非软基侧)沿路线纵向抛石填筑一条宽约10m的内堤,然后由内向外依次循环推进爆炸挤淤形成路堤。
适应于路堤横断面部分为软基,持力层向外倾斜,淤泥由内向外逐渐变厚的路基。
4.2堤端爆炸挤淤法。
即沿路基中心线纵向爆炸推进形成堤头,然后自堤头两侧向外进行堤侧爆炸形成路堤,最后对路堤坡角进行爆夯形成设计反压平台。
适用于持力层较平缓,淤泥厚度变化较小,全断面为爆炸抛石挤淤的路基。
福宁高速公路A17合同段共有三段共计858m滨海路堤设计为爆炸抛石挤淤。
图纸所示淤泥顶面标高为-0.13—1.5m,淤泥底面标高为-12.2—-14.3m,层厚3.0-14.27m。
持力层为亚粘土,容许承载力200kPa,持力层横向最大坡降23.5%。
淤泥呈流塑状,容许承载力不足50kPa,具有腥臭味。
滨海路堤典型横断面图如图二所示,均采用堤侧爆炸挤淤法施工。
用药量计算如下:q L=q o × L H × Hmq L—线药量,即单位布药长度上分布的药量(kg/m);L H—爆炸抛石挤淤每循环水平距离,设计图纸规定为5.0m;q o—爆除单位体积淤泥所需药量(kg/m3)。
根据试验段总结数据,并参照JTJ/T258-98标准,q o 值取0.40kg/m 3; Hm —淤泥厚度(m),含淤泥包隆起高度;福宁高速公路A17合同段不同深度淤泥线药量如表1。
不同深度淤泥线药量表 表1注:因泥面上水深很浅,故不考虑覆盖水深影响。
q 1= q L × L L /mq 1—单孔药包药量(Kg); m —布药孔数; L L —布药线长度(m);本标段K108+510-K108+758段爆炸抛石挤淤每5.0m 一个循环(横向),每组埋设5孔炸药,每孔中心间距2.5m (纵向),每组间距5.0m (纵向),设计单孔平均用药量80kg ,实际施工用药量见表2。
K108+510-K108+758段爆炸抛石挤淤单孔用药量表注:1、表中为实际施工中单孔用药量。
因施工时部分炮孔间距有所调整,所以部分炮孔单孔用药量与理论计算值略有出入。
2、设计药量为参考值,实际施工时应经计算确定单孔用药量。
5爆炸抛石挤淤施工5.1施工准备施工准备包括编制爆炸挤淤施工组织设计,调查水文、地质、气象、潮汐资料,与公安、港监、航道、环保、渔业等部门取得联系,完善必要的手续。
5.2测量定位根据爆炸挤淤设计方案及设计平面图定出抛填石方的范围,可用全站仪测量放样,并插上细竹杆作标识。
5.3抛填石料利用挖方开炸石料,自卸汽车运至抛填处,装载机或推土机堆高。
抛石堆积高度应比泥面高出3-7m,并尽量堆高。
石料强度不得小于20MPa,尽可能用大块石料,粒径30cm以下石料含量不超过20%,不得含土。
5.4平整场地抛填完成后即平整场地,以便汽车行驶和装药机正常作业。
可在抛石体上铺垫石渣以利整平。
5.5布设炮孔根据炮孔设计位置在淤泥上定出标志,应保证炮孔位于抛石前缘外1-2m。
装药机(挖掘机改装)压入Φ50mm钢管探测实际淤泥深度,判断淤泥内是否有障碍物。
为方便操作,可在淤泥上放置木板或竹排作操作平台。
5.6装药器就位下沉装药器为内径153mm、壁厚3mm钢管,管节上、下口设置法兰盘,根据需要长度拼接。
钢管下口安装混凝土封口砣(见图三),利用装药机将钢管向淤泥体内下压至三分之二的淤泥深度后停止。
5.7装入药包爆破采用乳化炸药,毫秒差电雷管引爆。
根据计算药量,将药包放入装药器(钢管)内。
每炮孔需放入两发同厂、同批号的并联电雷管。
凡雷管体压扁、破损、锈蚀,加强帽歪斜者严禁使用。
5.8提升装药器为防止提升装药器时带上药包及药包上浮,可先向管内注水(或注砂)至水从管口溢出为止,拔起装药器移至下一炮位作业。
5.9连接起爆网络采用高能起爆器起爆,细电线组成串联起爆网络。
应注意各炮孔电线应连接牢固,缠绕防水胶布。
5.10警戒起爆网络确认连接完毕,岗哨发出预告信号,所有与爆破无关人员应立即撤到安全地点。
5.11起爆确认人员,设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,发出起爆信号,接通起爆器起爆。
5.12测量断面,分析爆炸效果爆炸完成后即测量爆后断面,整理技术资料,分析爆炸效果。
图四爆炸抛石挤淤施工工艺流程图6 质量检验爆炸抛石挤淤质量检验方法有体积平衡法、钻孔探摸法和物探法三种。
实际施工中采用体积平衡法进行施工过程质量控制,钻孔探摸法进行竣工检验。
物探法(利用高频电磁波)只适用检查工作量大的工程,且精度较差,故未采用。
6.1体积平衡法每20m一个断面进行爆前、爆后、爆后补抛横断面测量,并估算抛填自重下沉断面。
横断面测量时每2m测一点标高,绘出断面图。
本次循环置换数量=(爆前爆后断面差+补抛断面+抛填自重下沉断面)×长度实际抛填石料数量=总车数×每车石料体积K108+510-K108+758段爆炸挤淤体积平衡统计表表3注:抛石体积为虚方,较置换体积大10%左右。
6.2钻孔探摸法此法是检验爆炸处理软基石体落底效果最直观最可靠的检验手段。
目的是揭示抛填体厚度,混合层厚度,查明堤身落底深度及堤底下卧土层、堤身的密实程度,并验证原地质资料,判明各土层的物理力学指标。
K108+510-K108+758段爆炸挤淤完工后委托福建省闽东地质工程勘察院进行钻探。
选用XY-1型钻机,开孔口径Φ130mm,终孔口径Φ91mm。
每50m一个断面,每断面布置2-3钻孔,总计9个钻孔,钻入下卧层(持力层)不少于2m。
钻探结果见表4。
钻孔探摸成果汇总表表4注:混合层是指抛石体与持力层间的夹层,由抛填石料与爆炸共同作用并动态完成的。
主要由淤泥组成,含少量碎石,规范规定平均厚度不大于1.0m。
由表4可以看出,除ZK4混合层厚度超标0.11m外其余均满足要求。
经钻探单位对ZK4混合层取样化验认为其上部0.40m已相变成含亚粘土砂砾,不必进行处理。
钻孔探摸结果表明爆炸抛石落底良好,施工质量完全满足要求。
根据混合层(淤泥层)土工试验成果,表明淤泥层各性能指标较处理前有所改善(见表5),但仍属高压缩性土,工程性能较差。
混合层(淤泥)土工试验成果表表57 沉降观测由于混合层为高压缩性淤泥,持力层也将会产生压缩变形,加之爆炸抛石形成的堤身固结状态及骨料间的胶结性能欠佳,所以会产生沉降。
因此填土加载过程中要按软基沉降位移观测的要求进行观测,严格控制填土速率。
设计规定日沉降量不大于10mm,日侧向位移不大于5mm。
K108+510-K108+758段共设有四个沉降板,自2001年7月开始观测,观测结果见表6。
沉降观测汇总表表6注:由于爆炸抛石挤淤完成后方能埋设沉降杆(利用钻孔),故只能观测到自抛石体上填土加载过程中产生的沉降。
在此之前抛石体产生的沉降无法观测。
从上表可以看出爆炸挤淤路堤沉降量远小于高速公路路堤工后容许沉降(一般不大于30cm),在六个月后基本趋于稳定。
采用常规的软基处理方法如粉喷桩、碎石桩等需几年后才能终结沉降,且沉降量远远大于爆炸挤淤处理后的沉降量。
8 施工注意事项8.1开工前应根据设计单位提供的地质资料酌情增补到每20m一个断面地质资料。
只有掌握详细、准确的地质资料才能合理的进行爆炸设计。
8.2用药量的确定是爆炸抛石挤淤处理软基成功与否的关键。
炸药量的使用要有足够的安全储备,确保抛石落底,并符合爆炸安全要求。
爆除单位体积淤泥所需的药量q0值应根据试验段确定。
8.3布药线(炮孔)应保证位于抛石体前缘外1-2m,药包中心位置应位于自泥面向下三分之二的淤泥深度处。
8.4滨海施工时宜在满潮时爆炸,此时置换处理效果最好。
8.5应采用串联起爆线路,确保同时起爆。
8.6严格执行国家现行爆破安全技术有关规定,保管好雷管、炸药,划定安全区域,正确评估爆炸对附近建筑物、船舶的影响。
可采取分段起爆等技术措施,以策安全。
8.7万一堤身落底达不到设计要求,可采取堤侧补爆、加大坡脚反压平台宽度、增加预压时间等处理措施。
9 结论实践证明爆炸抛石挤淤处理软基具有施工设备简单、软基处理效果好、沉降期短、工后沉降小、施工进度快等优点。
适合处理层厚3-17m的淤泥质软基,特别是当软基路堤滨海(湖、河、塘)时更有其独到的优点,在公路工程中应用前景广阔。
参考文献:1 连云港港口工程设计研究所《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》(JTJ/T258-98)。
2 福建省宁德市高速公路建设指挥部《福宁高速公路软基处理手册》。