车间安全防护设施安全检查表

班组日常安全检查表
班组名称：车间:
注:现场情况符合打“√”，不符合打“×"，异常情况填入备注栏。

车间日常安全检查表车间：
注：现场情况符合打“√”，不符合打“×”，异常情况填入备注栏.
综合安全检查表
车间（部门）：年月日
部门负责人签字：检查人签字：
危险化学品专项安全检查表
年月日
检查人签字：
防雷、防静电专项安全检查表
年月日
检查人签字：
压力容器专项安全检查表
年月日
检查人签字:
报警系统、消防设施专项安全检查表
年月日
检查人签字：
电气专项安全检查表
年月
日
检查人签字：
防尘防毒专项检查表
年月日
检查人签字：
季节性安全检查表
检查人/时间：
节假日安全检查表
检查人/时间:
不符合项整改一览表
填表人:
关键装置、重点部位一览表JEK EHS/BD-4618—
01
填表人：
关键装置、重点部位安全检查表 JEK EHS/BD—4618-01 关键装置/重点部位名称：检查日期：
部门负责人签字: 检查人:。

检查日期：检查人（签字）：责任人（签字）：设施分类序号名称型号设置位置数量检查依据检查项目检查结果原因分析1 自动雨淋阀ZSFG150 海绵车间32《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999)、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）、本公司《安全设施管理制度》（1）水喷淋管道、喷头、控制阀门必须保持完好、确保可靠的应急状态；（2）卫生防护设施不得擅自移动、拆装，与作业点服务半径应小于15m；（3）可燃气体报警装置不得擅自移装、拆除等，探测仪与可燃气体释放源的距离应小于7.5m；（4）事故应急箱内应具备必须的药品、器材等应急器具；周边无障碍物，便于取用。

2 洗眼器TDI槽 13 洗眼器PO槽 14 洗眼器危化品仓库 1防护急救器具专柜1 应急箱RFH-1 海绵车间 12 应急箱RFH-1 聚醚车间 13 应急箱RFH-1 应急器材 14 应急箱CA-2006-0384聚醚车间 1 5 应急箱自给正压式海绵车间 1报警设施1 超液位报警HDNG TDI罐区 12 液位报警UHZ517B EO槽 13 检测报警系统中控室 14 可燃气体报警器128EN（M）中控室 15 可燃气体报警器聚醚二楼 36 可燃气体报警器PO槽 17 可燃气体报警器危险品周转库11检查日期：检查人（签字）：责任人（签字）：设施分类序号名称型号设置位置数量检查依据检查项目检查结果原因分析除尘设施1 除尘器BCQ-1层压 1（1）粉尘是否及时清理；机器马达运转是否正常；除尘效果是否达到要求。

（2）防化服、防毒面具是否完好。

2 吸尘器BCQ-2层压 4防中毒设施1 防化服RFH-1海绵车间 12 防化服RFH-1聚醚车间 13 防化服RFH-1应急器材 14 防毒面具CA-2006-0384聚醚车间 15 防毒面具自给正压式海绵车间 16 防毒面具RFZK 57-60 应急器材 123。

被检查单位、区域或者场所序号项目作业1环境检查的标准1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平整、畅通1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或者限速标志1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象1.4 车间内不许搭建简易建造物，如果有特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后即将拆除1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰行人通道大于或者等于1.8 米电瓶车通在于或者等于3 米汽车或者叉车通道大于或者等于3.5 米1.6 进入车间的铁路轨道顶面应与地面平齐1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。

自然采光照明度不低于50 度1.8 车间应设置普通照明、局部照明和事故照明1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或者通行时易发生危（wei）险的场所，应装设人员疏散用的事故照明1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投人，在有专人值班时，可采用手动切换1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵便、可靠、关闭严密，无漏雨现象。

1.12 车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。

1.13 设备上的工作灯的手提式工作灯均应采用低压供电。

1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可易燃物质的管理1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性，连接应坚固，可靠，并保证导电的连续性。

检查时间陪同人员否×评语或者存在问题是1.16 起重机的供电路接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰璀璨1.17 装接暂时路线应填写“装设暂时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路1.18 暂时路线须用良好的橡套电缆，长度不宜超过10 米，线上不得有接头1.19 暂时线宜悬空架设或者沿墙架设，离地面高度不得低于2.5 米；在通行汽车、叉车的通道上，其离地南高度不得低于5.5 米，1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天然气和油管道穿过或者楼板处，应加套管保护。

生产车间定期安全检查表检查人员检查时间检查频次每周检查项目检查标准及要求检查结果整改措施检查本车间各级管理人员及从业人员职责的安全生产与职业卫生责任制的落实情况。

劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。

检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。

检查工艺管线有无工艺震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

安全出口工作期间不得上锁，安全出口、疏散指示及安全警示标志完好。

安全防护措施齐全、完好。

物品摆放分类整齐，泄漏的污油及时作业环境清除。

工器具、工具柜摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行安全通道两边不得有突出或锐边物品。

作业区域地面平整,无积油,垃圾杂物,障碍物和绊脚物。

检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声。

运转部件防护罩是否齐全可靠，附属设备设施设备及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况。

检查设备的运转状态，检查温度、压力、等是否在范围之内，液位指示是否准确。

箱（柜、板）体PE可靠，各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严电气重发热烧损现象。

电气设备、开关、插座绝缘体无破损。

固定和移动电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须采取保护性接零、接地或安装漏电保护开关等防触电安全措施。

在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物。

特种设备按规定进行检查，且运行正特种设备常，操作人员按规程正确作业压力表、安全阀等安全附件按要求检测。

灭火器正常有效，维护正常。

消防消防通道和疏散通道应保持通畅，应急照明工作正常。

消防栓、水带、水枪正常有效、维护正常。

储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、危化品防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。

对产生职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标志；职业危害告知牌，安全告知牌完好。