钢结构防火涂料技术交底完整版

钢木结构防火涂料施工技术交底(完整版)一、前言本文档旨在提供钢木结构防火涂料施工技术的相关交底事项，确保施工过程安全可靠。

二、施工准备1. 施工前，应对工地进行全面的安全检查，并在施工现场设置明显的安全警示标识。

2. 确保施工材料完好无损，防火涂料应符合国家相关标准和规定。

3. 确保施工人员具备相关的技术培训和操作经验。

三、施工步骤1. 清洁处理：在施工前，应仔细清洁钢木结构表面，确保无尘、无污物。

2. 防火涂料施工：根据防火涂料的使用说明和施工工艺，进行施工。

3. 涂层厚度控制：根据防火涂料的要求，控制涂层的厚度，确保涂层达到设计要求。

4. 干燥处理：施工完成后，应根据防火涂料的要求，进行干燥处理，确保涂层完全干燥。

5. 检查验收：施工完成后，应进行防火涂料的检查验收，确保符合相关要求。

四、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守现场的安全操作规程，保证施工人员的安全。

2. 防火涂料施工时应注意通风良好的环境，避免产生有害气体。

3. 施工现场应配备消防器材，并确保能够有效使用。

五、施工质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

2. 钢木结构防火涂料施工完成后，应进行质量检验，确保涂层完好无损，符合要求。

六、交底记录记录：施工人员姓名、施工日期、施工内容、施工质量情况等相关信息。

七、总结通过本文档的交底，施工人员能够了解并掌握钢木结构防火涂料施工技术，从而确保施工过程中的安全和质量。

以上所述为钢木结构防火涂料施工技术交底的完整内容。

钢铁结构防火涂料技术交底简介本文档旨在交底钢铁结构防火涂料的技术要求和施工注意事项，以确保工程质量和安全。

防火涂料的选择选择适当的防火涂料是确保钢铁结构耐火性能的关键。

应根据实际需要选择符合以下要求的防火涂料：- 符合国家标准和相关规范；- 能在预期的温度范围内提供所需的耐火性能；- 能与钢结构表面良好粘附；- 具有良好的抗紫外线和气候变化能力。

施工要求在施工防火涂料之前，应确保钢铁结构表面的清洁度和光滑度符合要求，以确保涂层的粘附力和覆盖效果。

施工过程中应注意以下要求：1. 根据涂料供应商的要求，按照建议的施工步骤进行操作；2. 涂料的稀释和搅拌应根据产品说明进行；3. 使用适当的喷涂设备进行均匀的涂覆，确保每个部位都得到充分覆盖；4. 涂层的厚度应符合设计要求，并且应在规定的时间内完成涂装；5. 施工完成后应注意涂层的干燥时间，并避免在干燥过程中进行其他施工操作。

质量控制为确保防火涂料的质量和性能，需要进行严格的质量控制。

以下措施可用于质量控制：1. 对涂料原材料进行检验，确保其符合国家标准和相关规范；2. 对施工过程进行监督和检查，确保施工符合要求；3. 对施工后的涂层进行质量检测，包括涂层厚度、粘附力和耐火性能等指标；4. 根据检测结果进行必要的修复和调整。

安全注意事项在进行钢铁结构防火涂料施工时，应注意以下安全事项：1. 使用符合安全要求的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等；2. 遵守涂料供应商提供的安全使用说明；3. 防止涂料接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗；4. 避免吸入涂料溶剂的蒸气，确保施工场所通风良好；5. 注意施工现场的火源和静电积聚，避免引发火灾和爆炸。

总结钢铁结构防火涂料的施工过程需要严格按照要求进行，并进行质量控制和安全防护。

通过正确选择和施工防火涂料，可以提高钢铁结构的耐火性能，确保工程质量和安全。

钢结构防⽕涂料技术交底技术交底记录Q/SY 1564—2013SYG03-A002 单项⼯程名称单项⼯程编号单位⼯程名称/ 单位⼯程编号/ 交底时间交底地点预制场参加单位及⼈员交底主要内容：1、本交底的使⽤范围为XXXXXX升级改造项⽬钢结构防⽕涂料施⼯。

2、防⽕范围：设备裙座、⼚房柱、抗风柱、柱间⽀撑、屋⾯钢梁、⽔平⽀撑及檩条。

防⽕涂料采⽤WH-Z68室外厚型钢结构防⽕涂料。

3、防⽕时间：设备裙座内外侧、⼚房柱、抗风柱、柱间⽀撑耐⽕极限不应低于2.0⼩时，屋⾯钢梁、⽔平⽀撑及檩条耐⽕极限不应低于1.5⼩时。

4、涂层厚度：耐⽕等级2⼩时为23mm、1.5⼩时为20mm。

5、施⼯环境：施⼯环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不⼤于90%，⾬天和构件表⾯结露时，不能进⾏施⼯作业。

6、施⼯技术要求6.1施⼯程序：（1）构件表⾯处理：应去除油污、浮灰，钢构件应除锈、去⽔，保持构件洁净。

（2）粘钉:耐⽕极限不应低于2.0⼩时的部位需要粘钉挂⽹，粘钉形式采⽤⽶字形粘接，间距为300mm。

（3）表⾯打底：在涂抹厚型涂料前必须⽤打底料打底，打底料配制⽐例为厚型涂料：专⽤防⽕胶：⽔=80：50：（70-120），采⽤低速搅拌机搅拌，⾸先按⽐例将防⽕胶加⼊⽔中进⾏搅拌，搅拌均匀后再放⼊厚型涂料，搅拌5～10分钟，不得过长，拌匀即可(以适宜涂抹为准)。

打底料采⽤滚涂施⼯，滚涂厚度以不超过1mm为宜，底层基本均匀即可。

⼀次搅拌的混合料宜在30分钟内⽤完，待12～24⼩时(其完全凝固硬化后)⽅可进⾏下⼀道⼿⼯涂抹。

（4）挂⽹：裁剪出防⽕构件形状尺⼨的⾦属⽹，固定在防⽕钉上，且⾦属⽹距离构件10mm左右。

（5）⼿⼯涂抹：⼿⼯涂抹料的配制⽐例为厚型涂料：防⽕胶：⽔=100:4：（90-120），采⽤低速搅拌机，搅拌时间为5～10分钟，不得过长，拌匀即可(以适宜涂抹为准)。

根据防⽕等级要求，每次涂抹厚度应控制在8~11mm；两次涂抹间隔时间为不少于24⼩时。

钢结构防火涂料涂装安全技术交底
在配好的防火涂料中加入钢丝网剪碎的钢丝丝屑，搅拌均匀后，用灰浆泵将涂料喷涂在钢构件表面，每层涂料厚度为17～20kg/m2，每层间隔时间不少于24小时，喷涂层数不少
于2层，每层厚度应均匀。

3.4检查验收：检查涂层表面是否平整、无麻面、无气泡、无裂纹等缺陷，涂层厚度是否符合要求，钢丝网是否牢固固定在钢构件表面，达到设计要求后方可验收。

4安全措施
4.1施工现场应设置安全警示标志，禁止闲杂人员进入施
工现场。

4.2施工人员应穿戴好安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护
用品，避免发生意外事故。

4.3使用灰浆泵时，应注意防止喷头堵塞，避免发生喷涂
不均的情况。

4.4防火涂料施工时应注意通风换气，避免涂料中的有害
气体对人体造成危害。

4.5施工结束后，应及时清理现场，存放材料、机具等物
品应整齐有序，避免堆放混乱。

以上就是钢结构防火涂料涂装安全技术交底的内容，希望施工人员在施工过程中严格按照标准操作，确保施工质量和安全。

钢结构防火涂料施工技术交底一、施工准备1.1材料准备根据设计要求选择合适的防火涂料材料，包括底漆、防火涂料和面漆。

同时检查材料的质量和数量，确保施工的顺利进行。

1.2设备准备准备好必要的施工设备，如刷子、辊刷、喷枪等。

1.3工具准备准备好各种需要的工具，如铁锤、刮刀、喷枪等，确保施工的顺利进行。

1.4施工区域准备清理施工区域，确保表面干净、整洁，无油污、尘埃等。

二、工艺流程2.1表面处理将钢结构表面清洁、除锈，确保没有油污、锈蚀等。

可采用机械清理或者化学清洗等方法。

2.2底漆施工选择适合的底漆材料，按照施工要求进行涂刷。

底漆涂刷应均匀、覆盖全面，确保钢结构表面的附着力和防锈性。

2.3防火涂料施工选择适合的防火涂料材料，按照施工要求进行刷涂或喷涂。

防火涂料施工应均匀、覆盖全面，确保钢结构的防火性能。

2.4面漆施工选择适合的面漆材料，按照施工要求进行涂刷。

面漆涂刷应均匀、覆盖全面，确保钢结构的美观性和保护性。

2.5防火涂料干燥根据防火涂料的要求，保持施工区域的通风良好，使防火涂料能够迅速干燥。

三、施工注意事项3.1施工环境要求施工环境应干燥、无风、无雨，避免防火涂料受潮。

3.2施工工艺要求底漆、防火涂料和面漆的施工顺序要正确，确保各层之间的粘接力。

3.3施工厚度要求根据设计要求确定防火涂料的施工厚度，保证达到防火效果。

3.4涂刷方法要求涂刷要均匀、覆盖全面，避免漏刷或者刷斑驳。

3.5施工安全要求施工过程中要注意安全防护，如佩戴安全帽、手套等，确保施工人员的安全。

四、验收标准4.1施工完成后，应充分检查钢结构的涂层是否完整、均匀、无起泡、无砂眼、无裂缝等。

4.2钢结构防火涂料应符合相关标准和设计要求，达到预期的防火性能。

4.3施工记录应完整、准确，包括施工数量、材料用量、施工时间等。

4.4施工过程中的安全记录应完善，包括施工人员的安全防护措施等。

5.1防火涂料施工工艺流程及施工顺序。

5.2防火涂料的选择及质量要求。

技术交底记录编号工程名称XDG-2012-64号地块开发项目-A块5#楼分项工程名称钢结构工程施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2020-04-22交底提要钢结构防火涂料施工质量、安全技术交底一、施工准备1、人员准备：防火涂料施工专业管理人员不少于2名，喷涂及防火涂料操作工人30人，以上人员根据施工现场进度要求进行增减。

2、施工机具准备：厚型防火涂料的底涂采用喷涂或滚涂的方式施工，面层采用人工抹涂；超涂型防火涂料采用人工抹涂，需使用的辅助设备清单如下：砂浆搅拌机2台、涂料搅拌枪2把、空压机2台、测厚仪：1台。

3、防火涂料的材料准备：提前3天与厂家确认防火涂料的进场计划及进场时间，材料进场严格按照防火涂料施工相关规范要求进行报验，每一批防火涂料进场时必须填写《材料进场报审表》，经监理及项目质量员验收合格后方可使用。

4、其它准备：落实防火涂料施工用水、用电，保证涂装施工顺利进行，对不需要喷涂的设备、管道、墙面等要用塑料布进行遮蔽保护，防止喷涂污染。

二、防火涂料施工工艺1、结合本工程5#钢结构安装实际情况采用不同的施工工艺进行施工。

2、工艺流程：首层～5层钢柱除锈→报验→喷刷防锈漆→报验→喷刷底涂→抹底层防火涂料→钢柱挂耐碱纤维网格布→抹面层防火涂料→验收。

3、5#楼1～5层钢结构防火涂料施工要求：3.1.对于本工程1～5层钢结构柱子现场安装完成后没有完成打磨除锈及涂刷防腐底涂材料的构件，应采用机械打磨的方式对其进行打磨除锈，除锈等级达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定，防腐底涂采用环氧富锌底涂二道，厚度不小于60微米。

3.2.钢柱打磨除锈完成后由项目质量员在自检合格的基础报监理单位验合格后方可进行环氧富锌防锈底涂施工。

3.3.不同防腐底涂料除锈等级见下表涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底涂料或防锈涂料St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底涂料或防锈涂料Sa2无机富锌、有机硅，过氯乙烯等底涂料Sa22采用手工和动力工具除锈St34、室内厚型防火涂料施工4.1.基层处理：清除钢构表面的油污、浮灰，使表面洁净；基层表面处理完毕，应经过监理单位验收通过后再进行防火涂料的施工。

注：本表一式四份，建设单位，监理单位，施工单位、城建档案馆各一份。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。

以ST1-A型配合比如下（表5-27）：搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。

3.3 喷涂：3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。

第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。

3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

3.3.3 正式喷涂前，应试喷段，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。

3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。

3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方核查。

用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。

用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。

合格后，办理隐蔽工程验收手续。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

（参加的所有人员签字）注册建造师(项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位，监理单位，施工单位、城建档案馆各一份。

一、工程名称：[填写工程名称]二、工程部位：[填写具体工程部位]三、施工时间：[填写施工时间]四、施工人员：[填写施工人员姓名及工种]五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉钢结构防火漆的相关技术要求和操作规程，了解防火漆的性能、用途及施工方法。

（2）施工前应对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。

（3）施工前应检查施工现场的安全设施，确保符合安全施工要求。

2. 材料及设备要求（1）防火漆：应选用符合国家标准的合格产品，并具备相应的检测报告。

（2）施工工具：包括刷子、滚筒、喷枪、搅拌器等。

（3）安全防护用品：包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套、防尘服等。

3. 施工步骤及注意事项（1）基层处理：施工前应彻底清除钢结构表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质。

（2）涂装工艺：根据设计要求，选择合适的涂装工艺，如刷涂、滚涂、喷涂等。

（3）涂层厚度：按照设计要求控制涂层厚度，确保涂层均匀、饱满。

（4）涂层干燥：施工完成后，应确保涂层充分干燥，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。

（5）施工安全注意事项：a. 施工过程中，应严格遵守操作规程，防止火灾、中毒等事故发生。

b. 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。

c. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

d. 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

e. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4. 施工过程中可能出现的问题及处理措施（1）涂层出现裂纹、脱落：可能是由于基层处理不当、涂层过厚、施工温度过高或过低等原因引起。

应立即停止施工，查找原因并采取措施进行处理。

（2）涂层出现气泡、鼓包：可能是由于涂料质量问题、施工过程中空气未排净等原因引起。

应立即停止施工，查找原因并采取措施进行处理。

（3）涂层颜色不均匀：可能是由于涂料搅拌不均匀、施工过程中涂层过厚等原因引起。

应立即停止施工，查找原因并采取措施进行处理。

钢结构防火涂料工程技术交底记录交底内容：一、施工准备1、材料（1）防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。

并附有出厂合格证，检验报告。

技术性能应满足有关标准的规定。

1）耐火试验由消防部门每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

（1）粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家认证检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

现场堆放地点应干燥，通风、防潮、发现结块变质时不得使用。

（2）高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

（3）钢丝网、钢筛卡，塑料布等。

（4）主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、计量容器、刻度钢针、钢尺等。

2、作业条件（1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

（2）基层处是：彻底清除钢构件表面的灰尘，浮锈，油污。

（3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆二遍，经检查验收方准喷涂。

（4）喷涂前将操作场地清理干净，造近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

（5）固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5-10mm间隙。

二、施工工艺1、工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。

2、防火涂料配料，搅拌：粉状涂料应随用随配。

STI-A型配合比如下：搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分撑拌5~8min，使稠度达到可喷程度。

3、喷涂：（1）在喷涂前，应将构件间的缝隙用防火涂料或其他防火材料填平，以避免产生防火薄弱环节。

（2）外喷涂是以一定的压力喷射防火涂料，目的是为了保证涂层粘结牢固，因此当风速在5m/s以上时，不宜施工。

喷完后宜在环境温度5~38℃相对湿度≤90%，通风条件良好的情况下干燥固化。

（3）当防火涂料分为底层和面层涂料时，两层涂料相互匹配。

且底层不得腐蚀钢结构，不得与防锈底漆产生化学反应，面层若为装饰涂料应试验验证。