设备管理题库8

设备维护与管理考试题库一、单选题（每题2分，共20分）1. 设备维护的首要目的是（）A. 提高设备使用寿命B. 降低维修成本C. 确保设备正常运行D. 提升生产效率2. 以下哪项不是设备维护的基本原则？（）A. 预防为主B. 定期检查C. 随意更换零件D. 及时维修3. 设备管理中的“五定”原则不包括（）A. 定人B. 定机C. 定时间D. 定地点4. 以下哪项不是设备故障的常见原因？（）A. 设备老化B. 操作不当C. 环境因素D. 设备设计缺陷5. 设备的三级保养制度中，不包括以下哪项？（）A. 日常保养B. 定期保养B. 临时保养D. 季节性保养6. 预防性维护的主要优点是（）A. 降低设备故障率B. 减少维修成本C. 提高设备使用效率D. 所有上述选项7. 以下哪项不是设备管理信息系统（EAM）的功能？（）A. 故障记录B. 维修计划C. 零件库存管理D. 产品销售分析8. 设备的生命周期成本包括（）A. 购置成本B. 运行成本C. 维护成本D. 所有上述选项9. 以下哪项不是设备维护的常见方法？（）A. 清洗B. 润滑C. 紧固D. 拆卸10. 设备的可靠性工程主要关注（）A. 设备的维修性B. 设备的可用性D. 设备的安全性二、多选题（每题3分，共15分）11. 设备维护的常见类型包括（）A. 定期维护B. 预防性维护C. 应急维护D. 条件维护12. 设备管理的目标包括（）A. 降低设备故障率B. 延长设备使用寿命C. 提高设备使用效率D. 降低设备运行成本13. 设备维护的记录应包括以下哪些信息？（）A. 维护日期B. 维护人员C. 维护内容D. 维护结果14. 设备故障分析的方法包括（）A. 故障树分析B. 故障模式影响分析（FMEA）C. 统计分析D. 经验分析15. 设备的可靠性可以通过以下哪些指标来衡量？（）A. 平均故障间隔时间（MTBF）B. 平均修复时间（MTTR）D. 故障率三、判断题（每题1分，共10分）16. 设备维护就是简单地更换损坏的零件。

设备管理知识课程题库编制部门：原料科动力车间编制人：袁俊编制时间：2013年3月19日设备管理知识试题一、填空题1、使用单位的设备三好是指：。

2、设备生产维护的四项要求是。

3、设备的润滑管理坚持五项的原则：。

4、设备的点检分为三类。

5、设备管理包括设备的和。

6、企业资产管理的主要内容是和。

7、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是。

8、润滑“五定”是指对设备润滑要做到。

9、设备检查方法有、及。

10、组织管理是实行设备和的前提和保证。

11、动力设备的维护保养通常划分为、和三类12、设备的维护保养的主要工作是三种13、事故处理的原则：、、。

14、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：15、设备管理管理发展的三个阶段：16、设备管理必须以效益为中心，坚持依靠__________ ，促进________ 发展和—的方针。

17、设备运转过程中可能产生的公害有：粉尘和有害气体、__________ 、____________、电磁波和电离辐射。

18、设备选型的原则是：____________ 、技术上先进、__________________ 。

19、设备的验收包括：__________ 、运行验收、_____________ 。

20、设备润滑应建立完整的____________ ，包括_________ 、 _______ 等。

要做到五疋，即：疋点、 ________ 、疋量、 ______ 、定人。

21、设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理, 试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、 _______ 、精度管理、____________ （包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料等管理）、 ______________ 等内容。

22、设备有形磨损分三个阶段：—磨损阶段、—磨损阶段、 ____________ 磨损阶段。

23、润滑材料按其形态可分为：______ 润滑剂、液体润滑剂、_______ 润滑剂、固体润滑剂；其中液体润滑剂（润滑脂）按其来源分为：____________ 、 ______ 、动植物油。

设备管理题库(中级)一、填空题(一)（备件管理）1.备件定额分储备定额和消耗定额两种。

2.备件管理的主要内容分为四个方面，即备件技术管理、备件计划管理、备件库存管理、备件经济管理。

3.备件消耗定额的确定方法有经验估算法、统计分析法、实测法。

4.机械备件的残值一般按原值的50%核定。

(二)（润滑管理）5.润滑油的分类：液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂。

6.粘度偏高，常常会使轴承温度上升，产生振动、蜂鸣、轴承磨损等。

(三)（点检管理）7.设备运转过程中，不得对运动部位清扫、擦拭，必须对运转部件注油时，要使用专用注油工具，禁止在运转设备上空传递物件。

8.压力容器运行期间的巡回检查的主要内容是工艺条件、设备状况和安全装置。

9.对联轴器进行解体时，需对键等零件进行点检，注意键是否存在松动、键槽是否存在磨损。

10.为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施，最常用的有摩擦力防松和机械防松。

11.为了防止产生气蚀现象，液压泵离油箱液面不得太高。

12.键的主要失效形式是压溃或磨损，因此设计时一般只作挤压强度或耐磨性计算。

(四)（维修与维修技术）13.压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。

14.热装过程中，零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿。

热装后一般应让其自然冷却，不应聚冷。

15.对于油脂润滑的滚动轴承，装配后一般应注入约50%空腔符合规定的润滑脂。

(五)（固定资产管理）16.固定资产具有价值高，使用周期长、使用地点分散、管理难度大等特点,正是17.用状态前所发生的可归属于该项资产的运输费、装卸费、安装费和专业人员服务费等。

18.凡设备外调一律实行有偿转让，按质论价，转让设备的回收资金，应按国家规定用于设备的改造与更新，专款专用。

(六)(提升设备管理)(七)（排水设备管理）19.排水设备始终伴随着矿井建设和生产，排水方式有封闭式和敞开式两种。

设备管理培训试题带答案一、单选题1. 设备管理的目标是什么？- A. 提高设备的利用率- B. 降低设备的成本- C. 提高设备的寿命- D. 所有选项都正确答案：D2. 设备管理的关键要素之一是什么？- A. 设备维修- B. 设备保养- C. 设备采购- D. 设备报废答案：B3. 设备管理中，设备折旧是指什么？- A. 设备价值的增加- B. 设备价值的减少- C. 设备价值的变动- D. 设备价值的稳定答案：B二、填空题1. 设备保养是为了保证设备的[正常运行]。

2. 设备采购需要考虑[设备功能]、[价格]、[供应商信誉度]等因素。

3. 设备报废应根据[设备寿命]、[维修成本]、[安全性]等因素进行决策。

三、简答题1. 简要介绍设备管理的重要性和目标。

设备管理是组织合理利用和管理设备的一种管理活动。

它的重要性体现在以下几个方面：- 提高设备的利用率，提高生产效率。

- 降低设备的成本，减少资源浪费。

- 延长设备的使用寿命，减少设备更换频率。

- 提高设备的安全性，保护员工的健康和安全。

设备管理的目标是维护设备的正常运行，确保设备能够按照预定的要求进行工作，以达到生产目标，并在保持良好的状态下延长设备的使用寿命。

2. 请简述设备保养的重要性和保养内容。

设备保养的重要性在于确保设备的正常运行，预防设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。

设备保养的内容主要包括：- 清洁、润滑和紧固：定期清洁设备表面、清理灰尘；润滑设备的摩擦部位，减少磨损和摩擦力；检查和紧固设备的连接部件，防止松动。

- 检查和更换磨损部件：定期检查设备的磨损部件，如皮带、链条、轴承等，及时更换和修理。

- 调整和校准：对设备进行调整和校准，确保其工作参数在合理范围内。

- 预防性维修：根据设备的使用情况和维修记录，制定预防性维修计划，定期进行预防性维修，以避免设备的突发故障。

以上是设备管理培训试题带答案的内容，希望对您有所帮助。

设备管理月知识题库及部分答案设备知识竞赛复习题库一、名词解释1、设备：指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称2、设备管理：答：是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。

它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作3、动密封：动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。

4、静密封：各种设备及其附属管线和附件在行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封。

5、机械性能：金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能6、磨损：物体在相对运动摩擦过程中，接触面损坏的现象，称磨损。

7、公称尺寸：公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，在这种名义尺寸之下，只有根据不同种类的配合，给定了不同的公差，这才是机械加工的实际掌握的尺寸。

8、检修规程：是对设备检修工艺，修理方法、质量标准、竣工验收等做出规定的技术性文件。

9、带压堵漏：带压堵漏指原来有密封或原来没有密封的各种材质管道容器和附件因人为或腐蚀泄漏后立即使用带压堵漏内一种技术或多种技术复合堵漏过程。

10、轴向推力：轴向推力就是轴纵向受力而非径向受力。

12、压力容器：受介质压力且与外界隔绝的密闭容器。

13、过渡配合：指存在间隙而又过盈的配合。

14、润滑方式：滴油润滑、压力润滑、油环润滑、飞溅润滑、润滑脂润滑。

15、传动型式：皮带传动、联轴器传动、齿轮传动、链传动、涡轮蜗杆传动16、疲劳破坏：在远低于材料强度极限的交变应力作用下材料发生破坏的现象称之为疲劳破坏。

二、填空题1、牌号Q235-AF按用途分属于（碳素结构钢），屈服点是（235Nmm2），AF表示（A级沸腾钢）。

2、45号钢的含C量是（0.45℅），常用热处理方法有（正火、退火、回火、淬火、调质）。

设备管理与维修试题库简答题共80题、机械设备状态监测及诊断技术的主要工作内容是什么答：1保证机器运行状态在设计的范围内,2随时报告运行状态的变化情况和恶化趋势3提供机器状态的准确描述4故障报警评分标准：错一项扣分、铸铁零件补焊的特点是什么答：1焊缝出易产生白口组织,它脆而硬难以切削加工2由于许多铸铁零件的结构复杂,刚性大,补焊时容易产生大的焊接应力,在零件的薄弱部位就容易长生裂纹评分标准：错一项扣3分、电气设备的绝缘性预防性试验包括哪些内容答：1绝缘电阻和吸收比测量2介质损耗的测量3直流耐压和泄漏电流的测量4交流工频耐压试验评分标准：错一项扣分、什么是表面强化技术有哪些表面强化技术答：表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术,它可可以延长零件的使用寿命,节约稀有、昂贵材料,对各种高新技术发胀具有重要作用;计分有表面机械强化滚压强化、内挤压、喷丸,表面热处理强化,表面化学处理强化,电火花强化,激光表面处理,电子束表面处理;计分5. 四懂、三会”的内容是什么答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;三会：会操作、会保养、会排除故障评分标准：错一项扣1分设备管理中的“十字作业”的内容是什么答：清洁、润滑、紧固、调整、防腐;评分标准：错一项扣1分设备的前期管理包括哪些内容答：设备的前期管理包括设备方案的构思、调研、论证和决策；计分自制设备的设计和制造；计1分外购设备的采购、订货；计1分设备的安装、调试运转；计1分使用初期效果分析、评价和制造单位的信息反馈等;计分8、日本全员生产维修的特点是什么答：1、全效率:追求设备的经济性;2、全系统：包括设备设计制造阶段的维修预防,设备投入使用后的预防维修、改善维修,也就是对设备的一生进行全过程管理;3、全员参加：设备管理不仅与维修人员有关,从企业领导到一线职工都要参加;评分标准：错一项扣2分9、日本TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么答：”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养;清理：把紊乱的东西收拾好,不需要的东西清除掉;整顿：把物品分类整齐存放,需用的时候马上拿到手;清扫：及时打扫,不让尘土、有污、杂物存留;清洁：经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生,使粉尘、烟雾废渣等充分排出;素养：有良好的举止作风,讲礼貌、守纪律；决定了的事情一定要遵守; 评分标准：错一项扣1分设备选型的原则与步骤答：设备选型的原则是：技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理;计分设备选型的步骤：预选、细选、决策;计分．设备安装的具体工作答：包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等;评分标准：错一项扣分、设备故障的全过程管理包括哪些内容答：包括：故障信息的收集、储存、统计、整理、故障分析、故障处理、计划实施、处理效果评价及信息反馈;评分标准：错一项扣1分、.什么是设备的技术性能答：是技术规格、精度等级、结构性能、运行参数、工艺规范、生产能力的总称;评分标准：错一项扣1分、什么是机械零件的失效失效的表现形式在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、工艺及装配等等原因,丧失规定的功能,无法继续工作的现象称为失效;计3分主要表现为磨损、变形、断裂等;计2分、金属零件的断裂的定义以及分类断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下,其本身连续性遭到破坏,发生局部开裂或倒分裂成几部分的现象;计3分分为延性断裂、脆性断裂、疲劳思裂和环境断裂四种;计2分、旋转机械的故障有哪些旋转机械的常见故障有转子不平衡、转子不对中、转轴弯曲及裂纹、油膜涡动及油膜振荡、机组共振、机械松动、碰磨、流体的涡流激振等;评分标准：错一项扣1分、选择机械零件修复技术的原则有哪些选择机械零件修复技术时,应遵循技术合理,经济性好,生产可行的基本原则,计3分应用时要对具体情况进行具体分析并综合考虑;计2分、用堆焊修复的目的是什么堆焊修复的目的不是连接零件,而在零件表面堆敷金属,使其满足零件的尺寸和精度要求,并使其具有一定的性能,以满足零件表面的耐磨或耐热、耐腐蚀等要求;计5分19、如何合理的选择胶黏剂1熟悉胶粘剂的性能；2清楚被粘物的性质；3明确粘接的用途和目的；4注意胶粘剂使用时的工作条件；5考虑工艺实施的可能；6昼兼顾经济性;评分标准：错一项扣1分20、减少机器设备磨损主要措施答：1合理良好的润滑2提高硬度3保持摩擦面清洁4在额定的条件进行5设备的维修和保养评分标准：错一项扣1分、机械设备拆卸原则答：1拆卸之前,应详细了解机械设备的结构,性能和工作原理,仔细阅读装配图,弄清装配关系; 2在不影响修换零部件的情况下,其他部分能够不拆就不拆,能够少拆就少拆; 3要根据机械设备的拆卸顺序,选择拆卸步骤;一般由整机到部件,有部件到零件,由外部到内部;评分标准：错一项扣2分、影响故障产生的主要因素有哪些答：影响故障产生的主要因素有：1.制造和修理因素对故障的影响;1零件材料的选择2零件加工质量3装配质量2.使用因素对故障的影响;1工作负荷2工作环境3设备保养和操作技术评分标准：错一项扣1分、齿轮装配应达到要求答：1箱体孔的尺寸,形状,位置精度,孔之前间的中心距和孔的表面粗糙度; 2检测齿轮和轴的装配尺寸精度,必要时试装 3检测轴上键的配合性能,修整安装表面毛刺及倒角评分标准：错一项扣2分、减少或消除机械零件断裂的对策有哪些答：减少或消除机械零件断裂的对策有：1.设计在金属结构设计上要合理,尽可能减少或避免应力集中,合理选择材料;2.工艺采用合理的工艺的结构,注意消除残余应力,严格控制热处理工艺;3.使用按设备说明书操作、使用机电设备,严格杜绝超载使用机电设备;评分标准：错一项扣2分、简述疲劳磨损的定义及机理答：疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形,导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损;计3分机理：疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程;计2分26、轴承换修标准是什么答：1主轴滑动轴承有调节余量时,可进行修刮,否则应更换 2滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件 3轴套发生磨损,轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换评分标准：错一项扣2分27、清除零件锈蚀方法是什么答：1机械法除锈2化学法除锈3电化学法除锈评分标准：错一项扣2分、零件的检查方法修理中是什么答：1目测2耳听3测量4实验5分析评分标准：错一项扣1分、对失效零件修复的技术答：可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工评分标准：错一项扣1分、铁/铬金属修复的厚度尺寸答：镀铁—5mm,镀铬—评分标准：错一项扣3分31、磨损的三个阶段答：磨合阶段,稳定和急剧磨损阶段评分标准：错一项扣2分、滚动轴承安装预紧目的答：1使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形,增加了接触面积,提高了支承刚度和抗震性2当受到外部载荷时;轴承不会产生新的间隙,从而保证了主轴部件的回转精度和刚度评分标准：错一项扣3分33、液压设备故障常用诊断方法答：简易诊断和精密诊断评分标准：错一项扣3分、简述阀的安装要求答：1检查板式阀结合面的平直度和安装密封件够槽的加工尺寸和质量,若有缺陷应修复或更换2安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置,防止装错3安装时要对密封件质量精心检查,不要装错,避免在安装时损坏4安装时要注意清洁,不准带着手套进行安装,不准用纤维织品擦试安装结合面,防止纤维类赃物侵入阀内评分标准：错一项扣分35、用仪表检查电路故障的方法答：电阻测量法、电压测量法、短接法评分标准：错一项扣2分36、如果用短接法应注意的问题答：1短接法是用手拿绝缘导线带电操作的,所以一定要注意安全,避免触电事故发生2短接法只适用于检查压降极小的导线和触头之类的断路故障;对于压降较大的电器,如电阻、线圈、绕组等断路故障,不能采用短接法,否则会出现短路故障3在确保电气设备或机械部位不会出现事故的情况下才能使用短接法评分标准：错一项扣2分、电动机不启动的原因答：1电源未接通2绕组断路3绕阻相间短路或接地4绕阻接线错误5控制线路接错6过流继电器整定值过小评分标准：错一项扣1分答：设备“三位一体”点检制是指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度评分标准：错一项扣分评分标准：错一项扣1分高、低压电气设备的“三大保护”是什么42.答：“三大保护”是指过流、漏电、接地;评分标准：错一项扣2分42.机电设备台帐主要包括那些内容答：机电设备的名称、型号规格、生产厂家、出厂日期、管理编号等; 、主要生产设备的完好率怎样标示答：主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100%评分标准：无主要生产设备扣2分44、设备完好状态的技术指标是什么答：A、设备性能良好；计分B、设备运转正常；计分C、原材料、燃料、油料消耗正常,无漏油、漏气、漏电现象,外表清洁、整齐; 计2分、润滑管理的重要性是什么答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损,计分相反若润滑不良时,长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能,造成设备的损坏和经济损失;计分46、什么是设备的点检答：“点”是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时准确地获得设备技术状况的信息,这就是点检的基本含义;计5分、设备的维护方式和修理类别是什么答：方式是事后维修和预防维修定期维修,状态检测维修,改善维修计2分修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护,定期预防性试验;计3分48、设备技术改造的方向是什么答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源,对先天不足,泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新; 计5分、备件管理的主要任务是什么答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件;计分2、重点做好关键设备所需备件的供应工作;计分3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总;计1分4、在保证供应的前提下合理储备节约资金;计1分、自制设备设计时应考虑的因素什么答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平;计1分２、提高设备结构的维修性; 计1分３、使用先进结构、材料、工艺,以提高零、部件的耐久性和可靠性;计1分４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施;计1分５、尽量减少保养工作量;计1分51、设备的润滑方式有哪些答：油质润滑,固体润滑,气体润滑;评分标准：错一项扣2分、动力设备管理的任务是什么答：１、保证动力设备可靠地供应动力;２、节约燃料和能量,提高能源的利用率;３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力;４、提高生产效率,降低成本;５、做好技术培训、技术考核工作,不断提高操作人员的水平;评分标准：错一项扣1分、影响折旧的因素是什么答：１、折旧基数２、折旧年限３、净残值评分标准：错一项扣2分、设备选型应考虑什么问题答：生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性;评分标准：错一项扣1分、设备仓库管理基本要求答：按类分区、摆放整齐、横看成线、竖看成行、道路畅通、清洁卫生、标志齐全、定期防锈;评分标准：错一项扣1分、什么是设备档案答：设备的档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料;评分标准：错一项扣分57、什么是设备的安装答：按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求,将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备,安装的规定的基础上,进行找平、稳固,达到安装规范的要求,并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求;计5分58、固定资产折旧的方式有哪几种A、平均年限法;B、工作量法;C、加速折旧法;评分标准：错一项扣2分、设备报废的条件是什么答：1超过规定使用年限;2因意外灾害的损坏无法修复;3影响环保安全无法更新改造;４技术性能淘汰不能使用;评分标准：错一项扣分60、常用油润滑装置有哪些答：油嘴,油杯、油毡、油泵、油枪、油壶等;评分标准：错一项扣1分．什么是设备一般所指的设备就是有形固定资产总称;是设备的广义定义,它包括一切列入固定资产的劳动资料;在企业管理工作中所指的设备,必须符合以下两个条件;计2分①是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料;计2分②符合固定资产应具备的条件;计1分．何为设备综合管理设备综合管理是广义的设备管理 ,即设备的技术和经济的全面管理,要做到技术上先进,经济上合理;计5分63．简述设备的可靠度可靠度是指系统、设备、零部件在规定条件下,在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率;评分标准：错一项扣1分．简述设备寿命周期成本指产品从研究、制造、销售、使用直到报废的整个时期,在寿命周期内所发生的各项成本之和,也叫总成本;计5分65．什么是技术引进通过一定形式引进国外先进的技术知识、经验、成果称之为技术引进;评分标准：错一项扣2分．什么是事故报废设备由于重大设备事故或自然灾害等原因 ,损坏至无法修复或已不值得修理而造成的报废;计5分67．什么是蚀损报废设备由于长期使用以及自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀变质、变形、劣化至不能保证安全生产或其本体丧失使用价值而造成的报废; 计5分68．技术报废指的是什么设备由于技术寿命终了而形成的报废;这种类型的报废也就是设备更新的前提;计5分、简述润滑的三级过滤进厂合格的润滑油在用到设备润滑部位前,一般要经过几次容器的倒换和储存；每倒换一次容器都要进行一次过滤以杜绝杂质;一般在领油大桶到油箱、油箱到油壶、油壶到设备之间要进行过滤,共三次,故称“三级过滤”;评分标准：错一项扣2分70．简述设备停歇时间与检修间隔期设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析及交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间; 计3分相邻两次修理不论是大修、中修和小修之间,设备的工作时间;计2分、你认为备件与配件的区别是什么企业中一切机械、电气、仪表设备维修使用的零部件都称为配件计分准备在急用时更换而储备的成台设备或其辅机称为备品、合格备品配件,简称备件;计分、什么是备件消耗定额根据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平,为保证完成生产计划和设备维修计划,需制定的一种备件标准消耗量;计5分73．简述设备管理的基本任务;①正确贯彻执行党和国家的方针政策;要根据国家及各部委、总公司颁布的法规、制度;②通过技术、经济和管理措施,对生产设备进行综合管理;③做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新,使设备经常处于良好技术状态;④实现设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的;评分标准：错一项扣分74．简述设备综合工程学的基本观点;用设备寿命周期费用作为评价设备管理的重要经济指标,以追求寿命周期费用最佳为目标寿命周期费用包括设备研究、设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止全过程所发生的费用总和;计3分要求对设备进行工程技术、财务经济和组织管理三方面的综合管理和研究; 计2分、简述设备管理的主要目的;设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,计2分采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益;计3分76．简述设备选型的总原则;技术先进、经济合理、能源消耗少、生产适用、运行可靠、便于维修;评分标准：错一项扣1分．简述设备选型时应考虑的主要因素;①设备生产率与产品质量②工艺性③可靠性④维修性⑤经济性⑥安全性⑦环保性⑧成套性、投资费用等评分标准：错一项扣1分．简述设备编号中应该遵循的原则;①每一个设备编号,只代表一台设备;②编号要明确反映设备类型;③能明确反映设备所属装置及所在位置;④编号的起始点应是原料进入处,结尾点应是半成品或成品出口处;⑤同型号设备的编号,同样按工艺顺序编排;⑥编号应尽量精简,数字位数与符号应尽量简单而少;评分标准：错一项扣1分79、简述磨损形式主要有哪几种磨损形式主要有：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损;评分标准：错一项扣1分．简述润滑管理的目的;保证设备正常运转,防止设备发生事故；减少机体磨损,延长使用寿命；减少摩擦阻力,降低动能消耗；节约用油,避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度;评分标准：错一项扣1分。

设备管理知识课程题库编制部门：原料科动力车间编制人：袁俊编制时间：2013年3月19日设备管理知识试题一、填空题1、使用单位的设备三好是指：。

2、设备生产维护的四项要求是。

3、设备的润滑管理坚持五项的原则：。

4、设备的点检分为三类。

5、设备管理包括设备的和。

6、企业资产管理的主要内容是和。

7、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是。

8、润滑“五定”是指对设备润滑要做到。

9、设备检查方法有、及。

10、组织管理是实行设备和的前提和保证。

11、动力设备的维护保养通常划分为、和三类。

12、设备的维护保养的主要工作是三种。

13、事故处理的原则：、、。

14、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：。

15、设备管理管理发展的三个阶段：。

16、设备管理必须以效益为中心，坚持依靠，促进发展和的方针。

17、设备运转过程中可能产生的公害有：粉尘和有害气体、、、电磁波和电离辐射。

18、设备选型的原则是：、技术上先进、。

19、设备的验收包括：、运行验收、。

20、设备润滑应建立完整的，包括、等。

要做到“五定”，即：定点、、定量、、定人。

21、设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、、精度管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料等管理）、等内容。

22、设备有形磨损分三个阶段：磨损阶段、磨损阶段、磨损阶段。

23、润滑材料按其形态可分为：润滑剂、液体润滑剂、润滑剂、固体润滑剂；其中液体润滑剂（润滑脂）按其来源分为：、、动植物油。

24、润滑油的质量指标有：、凝固点、、水分、酸值、抗氧化安定性、；润滑脂的质量指标有：、、水分、抗氧化安定性。

25、一般润滑油的使用温度必须比凝固点高℃，最高工作温度应低于闪点℃；一般润滑脂的滴点应比工作温度高℃。

26、压力容器使用中，介质燃烧的特征为：、、生成新物质；燃烧的三个必要条件：、、；燃烧的种类分为：、、、。

设备管理知识题库一、单项选择题1、压力容器的设计单位应由 c 许可，方可从事设计活动。

a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门2、特种设备的维修单位必须经过 b 许可，方可从事相应的维修活动。

a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门3、特种设备安装、改造、维修施工前，应向 a 书面告知后，方可施工。

a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门4、特种设备安装、改造、维修竣工后，施工单位在竣工后 d 内将有关技术资料移交使用单位。

a. 5日b. 10日c. 15日d. 30日5、特种设备使用单位对在用特种设备应至少 c 进行一次自行检查，并作出记录。

a. 每天b. 每周c. 每月d. 半年6、电梯应当至少 c 进行一次清洁、润滑、调整和检查。

a. 每天b. 每周c. 每半月d. 每月7、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向 c 报告。

a. 县级特种设备安全监察部门b. 市级特种设备安全监察部门c. 现场管理人员和单位有关负责人d. 企事业单位主管部门8、特种设备安全的主体是 a .a．特种设备生产经营单位 b. 生产经营单位的主管部门c. 各级质量技术监督部门d. 各级安全生产监督管理部门9、起重机械定期检验周期最长不能超过 b 年?a. 1年b. 2年c. 3年d. 4年10、对锅炉使用单位抽样检验锅炉水、气，至少每 a 年检验一次?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年11、吊用炉熔金属的起重机械每 b 年进行一次定期检验?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年12、压力容器上压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的 c 倍？a. 1b. 1-2c. 1.5-3.0d.313、在比较干燥的情况下，我国规定的安全电压为d Va. 8b. 12c. 24d.3614、设备技术标准是指aa、操作标准、检修标准、维护标准b、操作标准、检修标准、润滑标准c、点检标准、检修标准、操作标准d、点检标准、检修标准、润滑标准15、设备检修指的是ca、大修理、中修b、大修理、小修c、大修理、日常检修d、中修、日常检修16、按照设备点检方式可分为da、日常点检b、专业点检c、精密点检d、以上全部包括17、关键设备管理的原则是：d。

《设备管理》试题题库大全及参考答案解析一、单选题（每题1分，共分）1、定期点检是一种计划检查，由 B 进行。

A．操作人员B．维修人员或设备检查员C．管理人员D．技术人员2、对列入低值易耗品的简易设备，可在设备的分类编号前标以“ C ”。

A．F B．D C．J D．Y3、TPM（全员生产维修）的特点是 D 。

A．全效率B．全系统C．全员D．A+B+C4、定期精度调整是对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整，使其达到或接近规定标准。

精度调整的周期一般为 B 。

A．半年～1年B．1～2年C．2～3年D．3年以上5、设备的前期管理对于企业充分发挥设备效能，取得良好的投资效益起着关键性的作用，其重要性在于投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的 C ，也影响着产品成本。

A．70% B．85% C．90% D．95%6、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在 C 个以上的设备称为主要设备。

A．3 B．4 C．5 D．67、修理费用一般设备在50万元，或造成全厂停产2天以上；车间停产一周以上的为 A 。

A．特大事故B．恶性事故C．重大事故D．安全事故8、在油箱换油时，应将废油送往润滑站进行回收。

废油回收率达到油箱容量的 D 。

A．65%～75% B．75%～80% C．80%～85% D．85%～95%9、 B 是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。

A．大修B．项修C．中修D．小修10、备件管理中的A类备件在企业的全部备件中占10%～15%，但占用的资金数额大，一般占用备件全部资金的 A 左右。

A．80% B．85% C．90% D．95%11、设备的新旧可用新度系数来表示，就是设备固定资产净值与 B 之比。

A．重置价值B．原值C．增值D．残值12、动力设备的修理周期（年）及修理间隔（月）是按两班制生产进行计算的，如为一班制生产，应乘以系数 C 进行计算。

A．1.2 B．1.3 C．1.4 D．1.513、容器外部检查是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每 D 至少进行一次。

设备管理知识试题库一、设备管理知识一、填空题1.机械是（机器）、（机械设备）和（机械工具）的总称。

2.力的三要素是指（大小）、（方向）和（作用线）。

3.润滑剂有（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）三类。

4. 金属材料的力学性能包括( 强度)、(塑性)、( 硬度)、韧性、疲劳强度。

5. 泵的种类很多，归纳起来可分为(容积泵)、（叶片泵）、（流体作用泵）三大类。

6. 设备的（设计）、（选型）、（安装）、（改造）、（维护）必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于（操作）、（清洁）、（维护）以及必要时进行的消毒或灭菌。

7.应当制定设备的（预防性维护计划）和（操作规程），设备的维护和维修应当有相应的记录。

经改造或重大维修的设备应当（进行再确认），符合要求后方可用于生产。

主要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。

生产设备应当在确认的（参数范围内）使用。

8.全员生产维修的特点：（全效率）、（全系统）、（全员参加）。

9.日常点检的基本工作有（检查）、（清扫）、（给油脂）、（紧固）、（调整）、（简单整顿）、（简单修理和更换）7个项目。

10. 影响设备效率的六大损失有（故障损失）、（设备加速老化损失）、（小故障停机损失）、（速度降低损失）、（工序能力不良的损失）、（调试生产的损失）。

11.按照公司现行设备管理要求，车间设备管理文件分别是：（备品备件管理SMP）、（设备故障停机管理SMP）、（设备管理人员管理SMP）、（设备维护保养管理SMP）、（设备现场管理SMP）、（设备主操作管理SMP）和（合理化建议及小改小革管理SMP）共7种；12.在合理化建议及小改小革管理文件中，要求每月（5号）前各车间上报本月准备实施的合理化建议，申报人填写《合理化建议统计申报表》。

13.车间设备管理中，设备责任人有（维修班长或设备工段长）承担，设备负责人由（车间主任）承担。

14.按照公司设备管理要求，主操作的选拔程序是：（本人）提出申请，所在班组的（班长）审核签字确认，所在工段（工段长）审核签字确认，所在区域（设备管理人员）签字确认并负责培训考试合格，车间设备（工段长或维修班长）签字确认后，提交车间（主任）签字确认，执行（副操作）待遇；副操作操作满（三个月）后，方可申请（主操作）。