数控铣床毕业设计PPT

深精度。该指令除了要在孔底暂停外，其他动作与
G81相同 （2）格式: G98（G99）G82 X_ Y_Z_R_P_F_L_ （3）说明: 参数如 X、Y、Z、R、P、F、L的含义与
G73相同
6．深孔加工循环G83 （1）功能: 该固定循环用于Z轴的间歇进给,每向下钻一次孔后,快 速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液。 （2）格式: G98（G99）G83 X_ Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ （3）说明: Q为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）.K为距已 加工孔深上方的距离（增量值，取正）.其余参数如 X、Y、Z、R、 P、F、L的含义与 G73相同。
2．孔加工循环过程
孔加工循环过程的6个动作如图4-1所示如下。
(1) A→B为刀具快速定位到孔位坐标(X,Y)即循环起点B
(2) B→R为刀具沿Z轴方向快进至安全平面,即R点平面
(3) R→E为孔加工过程(如钻孔G01.镗孔G01.攻螺纹等)，
此时进给为工作进给速度。
(4) E点为孔底动作
(如进给暂停、刀具移动、
图6-4单刃镗刀
②双刃镗刀 双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与 切削。双刃镗刀可以消除背向力对镗杆的影响， 增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量， 生产率高；工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证， 调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料 不能充分利用。
③微调镗刀 微调镗刀的径向尺寸可在一定范围内调整。为 了提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用 微调镗刀。这种镗刀的读数精度可达0.01mm。 其结构比较简单，刚性好。
钻孔精度一般可达 IT10 ~IT11级，表面粗 糙度Ra为50~12.5μm， 钻孔直径范围为 0.1~30mm，钻孔深度 变化范围也很大，广 泛应用于孔的粗加工， 也可作为不重要孔的 最终加工。

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5. 安装工件 把准备好的试加工工件正确的安 装在工作台上并固紧。
6. 安装刀具、根据编程选择的刀具进行刀具 的安装调试。
实验步骤
7. 设定工件坐标系 根据程序加工起点确定工 件坐标系的原点。
8. 试切削 通过程序的单步运行来完成工件的 试加工。
9. 检验 检验加工的工件的尺寸精度和位置精 度是否符合要求。
10. 进行完整的全自动加工。
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• 图3-7a、3-7d中，主轴箱装在框式立柱中间，设计成 对称形结构，
• 图3-7b和3-7c中，主轴箱悬挂在单立柱的一侧，从受 力变形和热稳定性的角度分析，这两种方案是不同的。
3．2 数控铣床的结构及总体布局
• 数控铣床加工工件时，如同普通铣床一样，由刀具或者工 件进行主运动，由刀具与工件进行相对的进给运动，以加 工一定形状的工件表面。
• 不同的工件表面，往往需要采用不同类型的刀具与工件一 起作不同的表面成形运动，因而就产生了不同类型的数控 铣床。
• 铣床的这些运动，必须由相应的执行部件(如主运动部件、 直线或圆周进给部件)以及一些必要的辅助运动(如转位、 夹紧、冷却及润滑)部件等来完成。
• 铣削加工时，进给运动可以由工件运动也可以由刀具运动 来完成，或者部分由工件运动，部分由刀具运动来完成， 这样就影响到了部件的配置和总体关系。
• 这都取决于被加工工件的尺寸、形状和重量。
• 如图3-5所示， 同是用于铣削 加工的铣床， 根据工件的重 量和尺寸的不 同，可以有四 种不同的布局 方案。
• 图3-5a是加 工件较轻的 升降台铣床， 由工件完成 三个方向的 进给运动， 分别由工作 台、滑鞍和 升降台来实 现。
如图3-5b所示当加工件较 重或者尺寸较高时，则不 宜由升降台带着工件作垂 直方向的进给运动，而是 改由铣头带着刀具来完成 垂直进给运动。这 种布 局方案，铣床的尺寸参数 即加工尺寸范围可以取得 大一些。
• 要归纳一些系统的与普遍适用的数控铣床总布局的规律是 较困难的。
• 下述的一些问题，可以作为数控铣床总体布局设计时的参 考。
3.2.1总布局与工件形状、尺寸和 重量的关系
• 加工工件所需要的运动仅仅是相对运动，因此，对部件的 运动分配可以有多种方案。

03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度