烧结机漏风综合治理技术协议
- 格式：pdf
- 大小：140.09 KB
- 文档页数：10
火焰切割件通用技术条件：
JB/T5000.2-1998
焊接件通用技术条件：
JB/T5000.3-1998
切削加工件通用技术条件：
JB/T5000.9-1998
装配通用技术条件：
JB/T5000.10-1998
设备的包装按包装通用技术条件： JB/T5000.13-1998
7.乙方服务承诺
7.1保修期要求：
响应甲方提出的技术服务要求；在质量保证期内，如发生质量问题，甲
方发出通知后，乙方应提供维修服务，修理或更换不合格的零部件直至
整台设备，以保证设备的正常运行。
7.1.3若乙方提供的设备、设施对烧结机漏风综合治理效果不佳，达不
到本协议第3条款性能保证值要求，由乙方免费给甲方更换一套烧结机
软密封。
7.2终身售后服务要求：
备件、无需对台车端面进行修理，可无视台车栏板变形。 4.3.1台车端面密封装置参数
1
型号
2
滑道长度
3
滑道宽度
4
滑道工作高度
5
滑道最大压缩量
6
滑道底板材质
7
数量
8
台车密封滑道采用双板簧密封形式
4.3.2台车端面密封性能保证
4.4风箱补偿器成套装置：更换风箱立管补偿器和相关法兰，补偿器采 用柔性非金属补偿器，补偿器密封材料采用氟橡胶布，补偿方位为三维 补偿，补偿器风管内设导流耐磨层、隔热层，设金属弹性支架，此装置 要达到可同时吸收任意方向（三维方向）热胀冷缩。 4.3.1风箱补偿器成套装置参数
1
型号
2
滑道长度
3
滑道宽度
4
滑道工作高度
5
滑道最大压缩量
6
滑道底板材质
7
数量
8
台车密封滑道采用双板簧密封形式
4.3.2风箱补偿器成套装置性能保证
5.设备制造周期、指导安装工期及包装要求
5.1设备制造周期
5.1.1本协议签订生效后XX天内，乙方发货到甲方所在地。
5.2设备指导安装周期
5.2.1设备到货3天内，乙方指导甲方安装完成，具备调试条件。
本改造项目是在保证烧结机正常生产的参数基础上，提高烧结机密 封效果，降低漏风率，实现增产、提质、降耗的目的。 3. 烧结机漏风综合治理性能保证值 3.1烧结机总漏风率≤50%。 3.2头尾柔性密封使用寿命：整机5年。 3.3台车密封滑道使用寿命：整机2年。 3.4台车固定下滑道使用寿命：整机3年。 3.5台车端面密封装置使用寿命：整机2年。
4.2台车滑道：采用ARTHD型烧结机双板簧台车密封滑道和固定风箱滑 道，将滑道内部的漏风通道完全隔断，保证密封滑道上下压缩时无卡死 现象；台车下滑道采用凹凸配合结构，杜绝两滑道端面的漏风风道。 4.2.1台车上滑道参数
1
型号
2
滑道长度
3
滑道宽度
4
滑道工作高度
5
滑道最大压缩量
6
滑道底板材质
7
数量
8
套），其中包括密封板、弹性单元、箱体、调节装置、干油润滑泵等能
满足生产工艺要求的1整套设备。
11.2台车密封滑道整套xx套，直接可以安装到台车上。
11.3台车下固定滑道xxxmm/套，共xx套，带油嘴。
11.4台车端面密封装置？。
11.5风箱补偿器成套装置？。
12.性能考核指标
序 号
名称
指标值
处罚标准
甲方：XXXXXXXXXX 乙方： XXXXXXXXXX
代表签字：
代表签字：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
10.2.2如有特殊设备，按照国家规定须由法定（或授权）的检验机构对
设备生产的主要环节、参数、性能及质量进行监督检验的，需
由法定（或授权）的检验机构提供的监督检验证明书。
10.2.3设备、附件及备件的开箱检验，应在设备到达交货地点后10天内
由甲乙双方共同完成。
11.供货范围
11.1烧结机机头机尾柔性密封1套（含头部密封1套、尾部密封机尾1
1
烧结机面积
2
型号：
3
台车宽度：
4
密封宽度：
5
密封装置尺寸：
6
密封板材质：
7
密封板宽度：
8
密封板数量：
9
最大压缩行程：
10
数量
头尾密封性能保证： 1）密封盖板与盖板座之间通过耐热板簧和耐热弹簧实现动态柔性密 封，确保密封可靠。 1）耐磨、耐高温、厚实的盖板，耐磨损，寿命长。 2）设备结构简单、性能可靠，密封效果好，维护量小。
烧结机漏风综合治理
技 术 协 议
甲方：XXXXXXX 乙方：XXXXXXX
2016年X月X日
1.总则 本技术协议适用于XXXXXXXXXX（以下简称甲方）78㎡烧结机漏风
综合治理项目,即将烧结机头尾密封装置、烧结机台车滑道密封装置、 台车固定下滑道密封装置、台车端面密封装置、风箱补偿器成套装置更 换为XXXXXXXXXX（以下简称乙方）的全套密封装置，项目包括本体及辅 助设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.1本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后生效，作为烧结机整体 密封改造合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.2 在签订本协议之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产 生的一些补充要求。 1.3 设备严格按照中华人民共和国国家标准和规程进行设计、制造和验 收。并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为 准。 1.4乙方在提供烧结机头尾密封装置、烧结机台车滑到密封装置、台车 固定下滑道密封装置、台车端面密封装置、风箱补偿器成套装置的本体 及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和调试的情况下，为更好的 减少烧结机漏风率，乙方需安排专业技术人员在现场指导甲方人员对其 他部位（风箱、台车栏板等）漏风点进行查找，并指导甲方人员进行处 理。 2. 烧结机漏风综合治理目的
高于指标值1%，项目验收不通过，
处罚乙方本项目合同总额的10%，
1
烧结机总漏风 率
≤50%
并且乙方免费进行处理，达标后验 收通过，否则乙方直接将烧结机漏
2 设备制造周期
2
总重量
xx天 xxt
风综合治理密封装置全部更换为软 密封。
高于指标值5天，处罚乙方本项目 合同总额的1%；高于指标值10天， 处罚乙方本项目合同总额的10%； 高于指标值30天，处罚乙方本项目 合同总额的20%，并且本项目不予
6.1乙方提供的设备功能完整、同行业技术领先，并能满足人身安全和
劳动保护条件；
6.2设备及部件的噪声符合国家相关规定；
6.3设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
6.4铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
6.5设计、制造和检验的标准
1、按国家和行业现行最新标准执行：
铸钢件通用技术条件：
JB/T5000.6-1998
台车密封滑道采用双板簧密封形式
4.2.2台车固定下滑道参数
1
型号
2
滑道长度
3
滑道宽度
4
滑道厚度
5
数量
4.2.3台车上滑道性能保证： 1）台车密封滑道采用双板簧密封形式，保证良好的密封性能。 2）台车密封滑道底板采用耐磨球铁，保证滑道的使用寿命。 3）台车密封滑道上下压缩灵敏，无卡阻现象。
4.3台车端面密封装置：在台车体端头之间新开发的端面间密封设备， 在不影响台车更换、维护的情况有效降低此处的漏风，2年内无需更换
以验收。
低于指标值1%，处罚乙方本项目合 同总额的3%；低于指标值3%，处罚 乙方本项目合同总额的10%；低于 指标值5%，处罚乙方本项目合同总
额的20%，并且本项目不予以验 收。高于指标值，甲方不予增加任
何费用。
13.其他事宜
13.1未尽事宜，在确保甲方工程质量、进度、技术要求前提下由双方及
时友好协商解决。 13.2本协议正本一式 肆 份，甲方叁份，乙方 壹 份，经双方签字并 加盖公章后生效。 13.3本协议作为合同的附件，与合同有同等的法律效力，任何与本协 议有关的文件（如送货单、施工等）与本协议有抵触时，以本协议的 规定为准。
料 资料 尺寸）；设备技术 后
质
说明书（包括型
号、规格、能力、 技术描述）
10、设备的调试和测试验收
10.1场地环境
设备到达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，甲方应按乙
方要求进行存储。
10.2检验
10.2.1乙方的检验部门在设备制造过程中按甲方及国家有关标准、规程
和企业工艺要求进行全程质量检验，保证产品质量。
9.资料的交付 资料
序号 类别
资料 名称
资料内容
交付时 份数间来自备注4份纸非标
本项目
设备总图（包括外
质；
技术资 设备
协议签
1
形尺寸、标高、安
1份CAD 中文
料 技术
订后10
装尺寸）。
电子版
资料
天内
图纸
装箱单、产品合格
证、产品操作维护
说明书、产品开箱
保管说明书、设备 设备安
2 交货资 设备 装配图（包括外形 装完成 4份纸 中文
8.乙方责任 8.1乙方负责烧结机漏风综合治理成套设备设计、制造、运输。 8.2乙方在设备到货一天内，安排专业技术人员（最少1名）到甲方改造 现场指导甲方人员进行烧结机漏风综合治理设备的安装及安装完成后的 设备运行调试，并且及时解决安装调试过程中出现的任何问题。 8.3乙方安排专业技术人员在现场指导甲方人员对其他部位漏风点进行 查找，并指导甲方人员进行处理。 8.4乙方负责从投标设备及其配件的制造到整台/套设备的交付使用，在 设备安装和交付使用期间，都应派专业技术人员到用户所在地进行指 导。
