抽拉式检查井装饰井盖施工工艺总结(建筑助手)

雨水井、检查井施工措施工艺流程：井基础垫层混凝土-—-井室模板支搭-—-井室钢筋绑扎安装-—-井室混凝土浇注—--井室模板拆除-—-井室现浇混凝土养护.一、操作方法:1、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

2、井室模板支搭：1)在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时,应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

3）井室顶板的底模,当跨度不小于4cm时,其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2％-3％.4）安装井壁（墙)模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。

5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。

侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

3、井室钢筋绑扎安装：1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

2）钢筋绑扎和安装前,应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。

3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结,钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢,但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。

4、井室混凝土浇注：1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

检查井施工工艺检查井施工工艺（一)1、施工排水:1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水,严禁带水操作。

1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格:φ600×H（H—有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井.2、基础施工:2.1井地基应符合下列规定：2.1.1采用天然地基时，地基不得受扰动。

2.1.2井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时,应与设计单位商定处理措施。

2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

2.3检查井基础施工：2.3.1不落底的搜检井：井基础应与管道基础同时浇筑.2.3.2有落底的检查井：应先施工井基础,然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础.2.3.3应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一按工夫的养护期。

只要当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）.2.3.4严禁留出井位、先施工管道,再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸).2.4.1因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的.2.4.2因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的灌溉和养护不能确保工程质量的。

2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满,水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3.3井壁的砌筑普通一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为好，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

3.4搜检井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

3.5搜检井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。

井盖安装施工工艺井口砌筑应按设计要求进行。

首先，按预埋钢筋的位置设置支架，支架应牢固、稳定、高度可调，支架间距不得超过1.5m。

其次，根据设计要求制作钢筋骨架，并进行预埋。

在钢筋骨架上设置内模板，内模板应牢固，表面光滑。

最后，浇筑C25商品混凝土，浇筑时应采用振捣棒进行振捣，使混凝土密实、均匀。

浇筑后，应进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

3）井盖安装井盖安装前，应检查井框与路面的平整度，井框周围的沥青是否破损。

同时，应检查井盖是否符合质量要求，如有问题应及时更换。

安装时，应根据井盖和井框的相互适配性进行调整，确保井盖与井框紧密贴合，不得出现异响。

安装后，应进行碾压试验，检验井盖与井框的承载力是否符合要求。

三、质量验收一）现场验收施工完成后，应进行现场验收。

验收内容包括井盖与井框的适配性、承载力、沥青周边的破损情况等。

验收合格后，方可进行下一步施工。

二）竣工验收施工完成后，应进行竣工验收。

验收内容包括井盖与井框的适配性、承载力、沥青周边的破损情况等。

同时，还应检查施工档案的完整性和准确性。

验收合格后，方可交付使用。

本施工标准化工作程序的制定，旨在保证检查井盖、收水井箅施工质量，提高施工效率，降低施工成本。

同时，也为今后的施工提供了可行的工艺流程和质量验收标准。

应设置围挡，防止人员坠落和物品掉落。

2）在施工过程中，应注意保护井口，避免井口受到损坏。

3）在混凝土浇筑前，应对井框进行防腐处理，以延长使用寿命。

4）在施工现场，应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

5）施工结束后，应对井口进行清理，保持周围环境整洁。

同时，对井盖进行定期检查和维护，确保其正常使用。

为确保施工质量，开挖前需准确标识检查井位置，严禁遗漏和偏位。

在开挖过程中，要严密覆盖井口，避免杂物落入井内，同时禁止扰动或破坏周围路面结构。

渣土应及时清运，不得落地。

基坑开挖完成后，现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。

在混凝土浇筑阶段，需要覆盖井口，以防混凝土落入井内。

井盖检查井施工方法1. 引言井盖检查井是城市道路中常见的设施之一，用于检查和维护地下管线。

为了确保井盖检查井的施工质量和安全性，本文将介绍一种有效的施工方法。

2. 施工前的准备工作在进行井盖检查井的施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 确定施工位置：根据设计方案和需要，确定井盖检查井的具体位置，并进行标志。

- 准备工具和材料：准备好所需的施工工具和材料，包括井盖、水泥、沙子、钢筋等。

3. 施工步骤本文提供的井盖检查井施工方法包括以下几个步骤：3.1 准备土地在确定好施工位置后，需要清理并平整土地，确保施工区域的平整度和安全性。

3.2 钢筋加固为了增加井盖检查井的承载能力和稳定性，需要进行钢筋加固。

首先，在施工位置挖掘合适的深度和宽度的坑洞，然后在洞中放置合适数量和规格的钢筋，并进行固定。

钢筋的数量和规格应根据设计要求进行选择。

3.3 浇筑混凝土在完成钢筋加固后，需要将混凝土浇筑到挖掘的坑洞中。

混凝土的配比应根据设计方案确定，确保浇筑后的混凝土具有足够的强度和耐久性。

在浇筑混凝土时，需要确保混凝土充分填充坑洞，并使用振动器排除气泡。

3.4 安装井盖当混凝土达到设计强度后，可以安装井盖。

井盖的选择应根据实际需求和设计要求确定。

安装井盖时，需要确保井盖与检查井平齐，并且固定牢固，以确保安全性和使用寿命。

4. 施工质量监控为了确保井盖检查井的施工质量，应进行必要的监控措施。

监控内容可以包括混凝土强度测试、钢筋加固的规格和数量验证等。

5. 安全注意事项在进行井盖检查井的施工过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。

- 遵守相关安全操作规范，如正确使用施工工具、注意坑洞边缘的安全等。

- 防止施工区域的交通混乱，采取合适的交通管控措施。

6. 结论本文介绍了一种井盖检查井施工方法，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工质量监控和安全注意事项。

通过正确使用此方法，可以提高井盖检查井的施工质量和安全性。

检查井施工工艺一、引言检查井是市政道路建设中常见的设施之一，用于管道的检修、清理和维修。

为了保障道路建设的安全和顺利进行，正确的检查井施工工艺至关重要。

本文将介绍一种常用的检查井施工工艺，以帮助各方了解并正确实施施工。

二、施工准备1. 材料准备：检查井的施工所需材料包括水泥、砂子、碎石等。

确保材料质量符合工程要求。

2. 施工设备准备：检查井施工所需设备包括挖掘机、砼泵车等。

确保设备安全可靠，并进行必要的维护保养。

三、施工步骤1. 地面标定：根据设计要求，在道路上标定出检查井的位置和尺寸。

2. 挖掘：使用挖掘机按照标定的位置和尺寸进行挖掘，确保挖掘的深度和大小符合设计要求。

3. 基底垫层：在挖掘好的检查井坑内，铺设一层碎石作为基底垫层，厚度约为20cm，然后进行夯实。

4. 模板安装：在基底垫层上安装检查井模板。

模板应根据设计要求制作，确保与检查井的尺寸和形状相符，并牢固安装。

5. 浇筑混凝土：使用砼泵车将预先调配好的水泥、砂子和石子的混凝土倒入检查井坑内，确保混凝土的浇注均匀和充实。

6. 混凝土处理：将混凝土进行充分的震动和压实，以确保混凝土的密实性和强度。

7. 模板拆除：待混凝土完全凝固后，拆除模板，并对检查井外观进行整理和修整。

8. 后续处理：对检查井进行后续处理，包括管道安装、盖板安装等。

四、注意事项1. 安全第一：施工过程中，要始终把安全放在第一位。

严格遵守施工现场的安全规定，穿戴好相关的安全装备。

2. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保检查井的尺寸、形状和强度符合要求。

3. 施工过程控制：施工过程中要做好施工记录，并采取有效的控制措施，及时解决施工中的问题。

4. 整理清理：施工完成后，要对施工现场进行整理和清理，保持道路整洁。

五、总结本文介绍了一种常用的检查井施工工艺，包括施工准备、施工步骤和注意事项等。

正确的施工工艺能够保证检查井的质量和性能，提高道路建设的效率和安全性。

希望本文对相关人员有所帮助，能够指导和推动检查井施工的顺利进行。

检查井整修施工工艺
一、背景
检查井是用于检查、维修和清理排水系统的重要设施，在使用
过程中会因为各种原因导致损坏或需要整修。

本文档旨在介绍检查
井整修施工的工艺和步骤，以确保施工过程顺利进行。

二、施工准备
1. 进行现场勘察，确保对检查井的整修需求进行充分的了解。

2. 准备必要的工具和设备，包括但不限于：挖掘机、搬运工具、水泥、砂石等。

3. 确定整修过程中需要关闭的相关设施，并提前通知相关人员。

三、施工步骤
1. 清理井内杂物：先将井内的泥沙、树枝、垃圾等杂物清理干净，确保井内干净整洁。

2. 拆除破损部分：使用适当工具，拆除破损的检查井部分，如
井盖、井壁等。

3. 检查井结构修复：修复井壁、井底等损坏的部分，确保井的
结构牢固。

4. 新建井盖：根据实际需要，选用合适的井盖并进行安装。

5. 检查井试验：重新安装好井盖后，进行检查井的密封性和可用性测试。

6. 清理施工现场：清理施工现场，将废弃物分类处理，并确保场地清洁。

四、注意事项
1. 在进行施工过程中，应严格遵守相关安全规范，做好施工人员的防护工作。

2. 施工时需考虑周边环境，尽量减少对周围居民的影响。

3. 如遇到复杂情况或无法判断的问题，应及时寻求专业人士的帮助和建议。

4. 施工完毕后，应及时对施工质量进行检查，确保符合相关的要求和标准。

以上为检查井整修施工的基本工艺和步骤，希望能对施工人员提供一定的参考和指导。

如有进一步需求或疑问，请随时与我们联系。

检查井、雨水井施工工艺措施检查井和雨水井施工工艺措施检查井和雨水井是城市基础设施的重要组成部分，主要用于收集、排放和利用雨水，同时为管道维护和检修提供便利。

本文将详细介绍检查井和雨水井的施工工艺措施，包括施工流程、注意事项以及常见问题和应对策略。

一、检查井施工工艺措施1、开挖在施工检查井前，需根据设计要求进行开挖。

开挖时要确保沟槽的平整度和垂直度，以便后续的施工。

2、垫层与基础施工根据设计要求，铺设垫层与基础。

垫层与基础的厚度和材料应符合设计要求，以确保检查井的稳定性。

3、井身施工在垫层与基础上开始井身的施工。

施工时应严格遵守设计图纸，确保井身的尺寸、结构符合设计要求。

4、回填在井身施工完成后，应及时进行回填。

回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。

5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。

二、雨水井施工工艺措施1、地基处理在施工雨水井前，应对地基进行处理。

对于软土地基，应进行加固处理，以提高地基的承载力。

2、砖砌体施工按照设计要求进行砖砌体施工。

施工过程中应注意砖墙的垂直度和平整度，以确保雨水井的密封性。

3、盖板安装在砖砌体施工完成后，安装盖板。

盖板应与砖砌体紧密结合，以确保雨水不会渗漏。

4、回填在盖板安装完成后，应及时进行回填。

回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。

5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。

三、总结检查井和雨水井的施工工艺措施包括开挖、垫层与基础施工、井身施工、回填、路面恢复等多个环节。

在施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，并注意常见问题，如垂直度、平整度、密实度等。

针对这些问题，应采取相应的应对策略，以确保检查井和雨水井的施工质量。

未来，随着科技的发展和城市化进程的加速，检查井和雨水井的施工工艺将不断改进和完善。

为了提高施工效率和质量，建议采用新型材料和先进技术，同时加强施工过程中的质量监管。

这将有助于确保城市基础设施的稳定性和安全性，为城市的可持续发展提供有力保障。

检查井施工方法
1、检查井垫层、基础施工
排水检查井基础详见****。

2、施工工艺
（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设
计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段
的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。

在井下部干管伸入处，特别是
管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避
免上下层砖对缝。

（3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。

雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。

雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。

（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井
井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；
砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保
持一致。

- 1 -。

检查井施工方法
1、在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。

检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

2、井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。

砖砌园形检查井；应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。

3、砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。

内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

4、井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。

检查井施工工艺（一）1、施工排水：1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,排水井规格：©6 X H（H -有效深度＞40cm）,其间距不宜大于150m。

1.3检查井施工时，应在检查井基础1 0cm以外布置排水井。

2、基础施工：2.1井地基应符合下列规定：2.1. 1采用天然地基时，地基不得受扰动。

井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C 1 5,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

2.3 检查井基础施工：2. 3. 1不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。

有落底的检查井:应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：3.1施工前,应将砖或原砌体浇水湿润。

3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

3.4检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

3. 5检查井接入圆管的管与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于3mm时，应砌砖圈加固。

检查井施工工艺什么是检查井检查井，是指在城市下水道系统中不定期设置的用于检查管道是否管堵、疏通或更换、维修管道、修建管道分合流等的设施。

它通常是由井筒、井口和井盖三部分组成，通过该设施可以检查管道的状态和进行必要的维修。

检查井施工工艺施工前准备设计在进行检查井施工前，必须进行详细的设计，根据设计要求，确定井体深度、井体直径、井体容积、检查井的数量和分布。

此外，还要制定施工方案，明确井壁基础、梁板水泥砂浆标号、配筋规格等。

材料采购采购的材料要符合设计要求，必须保证材料的质量合格。

常用的材料包括水泥、钢筋、石子、沙子、水泥砂浆、管道等。

施工步骤现场清理施工前需要对现场进行清理，包括清理杂物、垃圾和破损的道路沥青等。

标线按照设计图纸要求，进行井体标线和井口标线。

打桩进行井筒的打桩操作，根据设计要求进行打桩深度和桩间距。

模板制造根据设计要求，制造模板，证明模板的准确性和符合要求。

钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工和搭接，接头焊接。

浇筑混凝土进行井壁混凝土浇注，需控制浇筑顺序、浇筑厚度和振捣质量。

安装预埋件预埋件在浇筑混凝土时应固定好位置。

井底淤泥处理对井底积存的淤泥等物进行清理。

检修口、排水管安装安装井盖，插入检修口并布置相应的排水管。

施工后验收对检查井进行周密检验，包括井身垂直度、线化度、垃圾附着面积等。

如存在问题需及时解决。

施工要点1.在进行检查井施工前，必须进行详细的设计，根据设计要求进行施工。

2.施工前应将现场清理干净，确保施工无大碍。

3.施工过程中要妥善保护井壁和井盖，不得损坏井筒。

4.施工结束后应对检查井进行检验，确保施工符合要求。

施工风险1.施工过程中，如井体模板脱落，易导致井筒倒塌。

2.如施工时安装的预埋件不合适，易影响整个井体的稳定度。

3.施工结束后需要充分为井底淤泥和井壁裂缝留有足够的灵活空间，避免因井体变形导致井体崩塌。

总结检查井作为城市下水道系统中不可或缺的设施，在进行施工时需要确保施工过程中的每个环节都符合设计要求。

检查井盖、收水井箅安装施工工艺为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。

依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。

一、井盖、井箅质量要求（一）现场验收1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。

2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。

3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。

（二）存放和使用1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。

现场不得存放不合格品。

2、禁止拆卸混装。

井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。

二、井盖安装工艺（一）施工准备1、标识管理。

统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。

2、测量定位。

路面结构层按单折线路拱施工。

井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。

每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。

3、施工安排。

在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。

采取合理、有效的安全文明施工措施。

4、资源投入。

人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。

材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。

工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。

（二）操作过程1、基坑开挖基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。

采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。

检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。

砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。

（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。

（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。

井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。

4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。

检讨井施工计划【2 】一.施工预备(一).测量人员卖力查对图纸,懂得设计意图,并进行了现场施工放样.(二).人员和机械装备已经停当,施工厂地具备施工前提.(三).合营比已选定并经由过程监理工程师审批,材料储存知足施工请求.(四).检讨井的轴线.边桩地位及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师磨练承认.二.总体施工计划1.路基填筑或开挖至设计土基高程落后行检讨井基坑的开挖;2.左侧的雨水管和污水管的检讨井同时施工.三.施工办法（一）.施工工序：1.砼块检讨井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基本垫层→C25砼基本→砌筑→井盖安装.2.现浇检讨井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基本垫层→C25砼基本→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装.（二）.测量放样：准确测定平面地位和边桩,测定的主要掌握桩要设有护桩,确保施工时检讨井的地位精度,把施工中所需的水准掌握点引测至施工现场,严厉掌握基坑开挖宽度.高度和坡度,所有的放样材料均已报验,并得到监理工程师承认.（三）.基坑开挖基坑采用明挖,应用发掘机开挖,人工合营修整,碰到岩石采用松动爆破,人工凿打,基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:0.5放坡.在基坑开挖中,当发掘机挖到接近设计标高20～30cm时,对基坑的地位.尺寸进行检测,各项指标知足请求,再用人工开挖至设计标高.基坑在开挖进程中必须有专门测量人员随时量测.（四）垫层及底板施工基坑磨练承认后,恢复检讨井中轴线,定出墙身地位,即可进行垫层施工.垫层材料采用C10细石砼,施工用强迫式搅拌机搅拌,并严厉按合营比进行计量,浇筑时必须振岛密实.两次浇筑的接缝处,应保持光滑清洁,不得有堆落.松散的碎石等杂物.垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基本的浇筑,在保证基本厚度和宽度的情形下基本外围采用料石圈定.填方段检讨井基本采用钢筋混凝土板式基本,挖方段采用C25砼砌块基本（五）.浆砌C25预制块施工1.选择较规矩平整同类的300×300×600的砌块经细致加工,作为镶面石.2.砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于0.65.3.浆砌采用铺浆法砌筑,即砌筑时先铺砂浆后砌筑,压浆要饱满,,每层砌体要大体找平,砌筑采用一顺一丁,做到横平竖直,砂浆饱满,叠砌得当.4.墙身浆砌采取分层砌筑必须错开,交代处咬扣慎密,砌块分层卧砌,高低错缝.表里搭砌,砌立稳定统一行内不能有贯通的直缝.5.砌筑时每隔50～100cm必须找平一次,作为一程度面.做到各程度层内垂直缝错开,错开距离不得小于8cm,各砌块内的垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm,不得有干缝及瞎缝现象.6.砌筑次序为先角部,再镶面,砌筑前将砌块浇湿.7.块石砌筑前要先洒水潮湿,使其表面充分吸水,但不残留积水.8.砌筑停滞后12-18小时内,实时对砌体外露面养护,养护时光14天,并经常保持外露面潮湿.在养护时代,防止扰动砌块.（六）.混凝土检讨井施工1.模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装,用钢管或木枋做肋.底口.中部.上部均用φ20对拉螺杆.钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板.模板及其配件,必须具有足够的强度,可以或许知足施工.振捣的技巧请求.必须对支架系统的安全性进行周全检讨箱梁砼浇注前经自检和监理检讨确认后方可进行浇筑.模板材料应保持表面滑腻.外形平直,可以或许保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸.木模板不许可应用腐败.裂纹轻微的材料;对承重材料其木节.髓心等应加以限制.对钢模板外表突鼓变形.锈蚀轻微的,应限制应用.模板拼装时严厉按照设计图纸尺寸功课,垂直度.轴线误差.标高均应知足技巧规范划定.模板工程请求构造简略.装拆便利,接缝应周密,以防止漏浆;支好后应稳定,有足够的强度.刚度,且不影响其他部位和后续施工.模板的支推却力应安全.合理：支架应横平竖直,立柱底应铺设垫板;模板应按设计请求起拱;当设计无具体请求时,起拱为1cm.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂;不得采用影响构造或妨害装潢工程施工的油质类等隔离剂.留意防止隔离剂玷辱钢筋与混凝土的接触面.模板拆除按照砼划定强度来决议,达到强度的50%即可拆侧模板,底模需达到设计强度75%以上方能拆除.模板拆除时要当心按次序拆卸,防止撬坏模板和碰坏构造.2.混凝土工程模板经监理工程师检讨及格后,开端浇注砼.混凝土浇筑前应消除模板内的杂物,并用清水对模板进行卖力冲洗.砼采取施工现场350强迫搅拌机拌合,发掘机挖斗浇注.拌合中严厉掌握材料计量,并对拌合出的砼进行坍落度测定.采用发掘机挖斗浇注.浇注中掌握好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度.砼浇注要持续进行,中央因故间断不能超过前层砼的初凝时光.浇注砼的自由倾落高度不得超过２m,以免产生离析.浇注砼必须持续浇注不得间断,如到万不得已应掌握间断时光,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕.砼浇筑的许可距离时光不得超过2h.混凝土浇筑应按次序.必定的厚度和偏向分层进行,分层厚度为30cm,必须留意在基层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土.高低层同时浇筑时,上层与基层前后浇筑距离应保持1.5m以上.振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒感化半径的１．５倍,并与侧模保持5～10cm的距离.振捣时插入基层混凝土5～10cm,每一处振完后应渐渐提出振动棒.振捣时避免振动棒模板,钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止,也就是混凝土停滞下沉,不再冒气泡,表面呈现平展.泛浆.在浇筑进程中应安排各工种检讨钢筋.支架及模板的变化,碰到情形实时处理.浇筑砼时,应填写砼施工记载.在混凝土浇筑完成后,应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其他物品笼罩混凝土表面,洒水养护,混凝土洒水养护的时光为7日夜,每次洒水以保持混凝土表面经常处于潮湿状况为度.在浇筑进程中同时做好混凝土试件,频率为每一工作班两组,进行28天抗压和抗渗强度磨练.（七）.回填土管道安装完毕,应经由监理工程师验收并及格后,方可进行基坑回填,基坑回填应分层进行,每层松铺厚度应掌握在0.2米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计请求的密实度.四.质量保证措施1.树立高效务实运转有序的质量保证系统,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量.强化第一治理者为首的自检.自控系统,容身自控自检,义务落实到小我,严厉质量奖惩轨制,把监理工程师“一次检讨及格率100%”作为主要的考察指标,切实实施“质量一票否决权”.2.严把工程材料质量关,从选择料源到订货,采购出场进程中者要严厉检测轨制,一切工程用料必须有工程实验室取样检测,实验检测及格后方可采购出场.出场材料要分类存放.保管,在应用进步行抽检,及格后方可应用.3.严厉履行隐藏工程检讨的划定.所有隐藏工程起首进行严厉自检,自检及格后填写隐藏工程检讨及附件,于隐藏工程检讨前48小时报监理工程师检讨,并在检讨证上签字后方可持续施工.如碰到与设计材料差异较大的隐藏工程,在报请监理工程师的同时,还需通知设计单位参加检讨签字.五.安全保证措施施工现场不准穿拖鞋.必须戴安全帽,工作人员喝酒后更是不得进入工地现场.现场应设专职安全警惕人员把关,非上级主管人员和施工人员一律拒绝参不雅.若有工地工作人员违纪,定加严正处理,必要时以罚款论处.施工用电必定要规范,电工必须必须严厉按规章程序办事,严禁违规操作！严禁非电工接线或是开闸.对于有电的地方应当有安全警示牌或标志,真正做到防备于未然.。

预制抽拉式检查井装饰井盖施工工法预制抽拉式检查井装饰井盖施工工法一、前言预制抽拉式检查井装饰井盖施工工法是一种用于城市地下管线的检修与维护的施工方法。

该工法以预制钢筋混凝土井体为基础，结合抽拉装置将井盖吊至指定位置，实现井体和井盖的一体化施工。

二、工法特点1. 施工效率高：预制井体和抽拉装置的使用，大大提高了施工效率，节约了时间和人力成本。

2. 结构稳定：通过精确的预制和抽拉技术，井体和井盖的连接紧密且稳固，能够承受地面车辆和行人的荷载。

3. 美观耐用：井盖采用钢筋混凝土装饰，外观美观，同时具有防水、防腐、防腐蚀等特性，使用寿命长。

4. 灵活使用：井体和井盖可根据需要进行拆卸和更换，方便进行维修和更新。

5. 环境保护：在施工过程中，尽量减少对周边环境的干扰和破坏，降低施工对周边居民生活的影响。

三、适应范围该工法适用于城市道路、广场、停车场等地下管线检修和维护的施工。

特别适用于大型城市人口密集区域，能够更好地保护地下管线的安全运行，提高城市基础设施的管理水平。

四、工艺原理预制抽拉式检查井装饰井盖施工工法主要通过以下技术措施实现：1. 预制井体：通过预制钢筋混凝土井体，确保井体的结构稳定和美观性。

2. 抽拉装置：根据井体和井盖的设计参数，采用抽拉装置将井盖从地面抬高，并精确吊装至预留的井体孔中。

3. 井盖固定：井盖在井体上方通过精确配合的方式进行固定，确保井盖与井体的紧密连接，同时具备承载能力。

五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域、准备预制井体和井盖、搭建抽拉装置。

2. 预制井体安装：根据设计要求，将预制井体吊装至指定位置，并进行精确调整和固定。

3. 抽拉井盖：通过抽拉装置将井盖吊装至地面，并调整井盖的水平和垂直度。

4. 井盖固定：将井盖精确固定在井体上方，并进行检查和调整，确保井盖与井体连接紧密、稳固可靠。

六、劳动组织施工过程中，需要合理组织施工人员，包括预制井体的生产、抽拉装置的搭建和调试、井盖的吊装和固定等环节，确保施工的顺利进行和质量的保障。

抽拉式检查井装饰井盖施工工艺总结一、施工工艺说明随着社会经济的发展及人们生活水平的提高，城市道路地下管线日益繁杂，各专业管线检查井越来越多，而道路人行道或绿化带平面空间不足，不可避免的出现了检查井与人行道路缘石相冲突的情况（详见图一）。

按照常规做法，一般在井口处将路缘石做成矩形或圆弧形进行避让，道路整体效果不佳，同时存在行人踩空的安全隐患。

经研究为保证检查井井盖正常启用，提升道路整体美观效果，消除安全隐患，决定在检查井井盖上设置可抽拉的装饰盖板。

图一 检查井与路缘石位置冲突示意图二、施工方法1、施工工艺流程：检查井井盖安装→不锈钢板轨道预埋→装饰井盖制作→安装调整→面砖铺装。

人行道抽拉式装饰井盖2、施工方法及注意事项（1）检查井井盖控制在路面设计标高，预留口大小根据面砖尺寸、布砖方式、路缘石尺寸及检查井井盖大小确定，保证路缘石安装及面砖铺贴整体美观。

（2）抽拉式井盖制作安装抽拉式装饰井盖采用镀锌钢板制作而成，大小与预留口相吻合，高度等于人行道标高与检查井井盖标高高差。

考虑面砖铺贴后自身重量较大，为方便检查井检修时灵活抽拉，在井盖底部设置四个滑轮，同时为提高滑道耐磨性，采用C15砼埋设10cm 宽镀锌钢板作为滑道。

详见图二。

图二 抽拉式检查井装饰井盖示意图不锈钢滑道 不锈钢滑道（3）为防止抽拉式装饰井盖滑移，影响行人行车安全，在其正面设置一锁栓，详见图三。

图三 抽拉式装饰井盖锁栓示三、验收标准 抽拉式检查井装饰井盖安装验收标准应满足：外侧边框及倒角与滑轮铺贴面砖上下抽动可固定或移动装饰盖板滑轮相邻路缘石平顺衔接，水平及上下错台不大于2mm，装饰井盖上部面砖铺贴符合人行道面砖铺贴验收标准。

井盖锁栓应坚固耐用，锁定牢固。

四、控制要点及注意事项1、装饰井盖的制作高度决定上层面砖铺装后与相邻人行道的平顺衔接度，应根据现场实际情况认真量测、计算装饰井盖各细部高度。

2、轨道间距按照检查井盖D+20cm（D为检查井井盖直径）进行埋设，以方便井盖开启。