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涂层作业培训资料涂层作业是一种常见的表面处理工艺，它可以在材料表面形成一层保护膜，以增强材料的性能和耐久性。
涂层作业广泛应用于各个行业，包括汽车制造、建筑、航空航天、电子等。
为了确保涂层作业的质量和效果，进行一定的培训是必不可少的。
本文档为涂层作业培训的资料，旨在帮助员工了解涂层作业的基本知识、操作技巧和安全注意事项。
通过学习本资料，您将能够掌握涂层作业的基本原理，正确选择适合的涂层材料和工具，并掌握操作技巧以确保涂层作业的质量和效果。
1. 涂层作业概述1.1 涂层的定义和作用1.2 涂层的分类和常见应用领域1.3 涂层作业的意义和要求2. 涂层材料和工具2.1 涂料种类和特点2.2 涂料选择的考虑因素2.3 喷涂工具和设备的选择和使用3. 涂层作业工艺流程3.1 准备工作：清洁和处理表面3.2 涂料调配和搅拌3.3 涂层施工技术：喷涂、刷涂、浸涂等3.4 涂层干燥和固化4. 涂层作业的常见问题和解决方法4.1 涂层出现气泡、起皮等质量问题4.2 涂层附着力不良、剥离等问题4.3 涂料涂层厚度不均匀等问题5. 涂层作业安全注意事项5.1 化学品安全操作规范5.2 喷涂操作的安全要求5.3 防护装备的选择和使用通过培训学习涂层作业的相关知识，员工可以更好地理解涂层作业的重要性，并掌握正确的操作技巧和安全知识。
这不仅能够提高涂层作业的质量和效率，还能减少事故和质量问题的发生，保证生产环境的安全和健康。
在进行涂层作业培训时，我们还建议员工进行实际操作实践，例如使用各种涂料和工具进行试验，以巩固所学知识和技能。
此外，定期的培训和考核也是保持员工技能水平和专业知识更新的重要方式。
总结:涂层作业培训资料旨在向员工提供涂层作业的基本知识、操作技巧和安全注意事项。
通过学习本资料，员工将能够掌握涂层作业的基本原理，正确选择涂层材料和工具，并掌握操作技巧以确保涂层作业的质量和效果。
本文档还强调了涂层作业的常见问题和解决方法，以及涂层作业的安全注意事项。
引言概述：涂料是一种广泛应用于建筑装饰、工业生产以及家居装饰等领域的材料，具有保护、美化和防护等多种功能。
本文是《涂料培训资料（二）》，旨在为涂料行业从业人员提供专业的培训指南，帮助他们更好地了解涂料的原理、分类、应用和施工等相关知识。
正文内容：一、涂料的原理1.涂料的基本组成元素：树脂、溶剂、颜料和助剂。
2.树脂的种类和特点：如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
3.颜料的种类和作用：填充颜料、颜料分散剂等。
4.溶剂的作用和选择：挥发性溶剂、水性溶剂等。
5.助剂的种类和作用：增稠剂、防腐剂、流平剂等。
二、涂料的分类1.按用途划分：建筑涂料、船舶涂料、汽车涂料等。
2.按基材划分：水性涂料、油性涂料、粉末涂料等。
3.按涂料膜形成方式划分：溶剂型涂料、乳液型涂料等。
4.按涂料膜性能划分：防腐涂料、防火涂料、耐磨涂料等。
5.按颜色划分：彩色涂料、透明涂料、金属漆等。
三、涂料的应用1.建筑涂料的应用：内墙涂料、外墙涂料、防水涂料等。
2.船舶涂料的应用：船体涂料、船底防污涂料等。
3.汽车涂料的应用：底漆、面漆、清漆等。
4.家居涂料的应用：木器涂料、墙面漆、地坪涂料等。
5.工业涂料的应用：金属涂料、防腐涂料、电器漆等。
四、涂料的施工1.涂料的准备工作：基面处理、涂刷工具准备等。
2.涂料膜的施工方式：刷涂、辊涂、喷涂、浸涂等。
3.涂料施工的注意事项：环境温度、施工顺序、涂料过程控制等。
4.涂料施工的常见问题及处理：起皮、开裂、鱼眼等。
五、涂料的质量管理1.涂料质量的评价标准：外观、附着力、干燥时间等。
2.涂料质量控制的方法：原材料检验、现场施工监控等。
3.涂料质量问题的分析与解决：根因分析、改进措施等。
4.涂料质量监督与检测：国家标准、第三方检测等。
5.涂料质量持续改进：技术研发、工艺改进等。
总结：本文对涂料的原理、分类、应用和施工等进行了详细阐述。
通过了解涂料的基本组成元素和作用，可以更好地选择和应用涂料。
涂料的分类和应用领域多样，读者可以根据自身需要进行选择。
涂装培训材料第一章：…………………………涂装概述第二章：…………………………涂装定义第三章：……………………涂装注意事项第四章：………………涂装工具劳保用品第五章：………………………涂装的缺陷第六章：………………………电泳的工艺第七章：…………打磨机点磨机使用方法第八章：………………手工打磨操作方法第九章：………………检查抛光操作方法第十章：…………………密封胶操作方法第十一章：…………………..涂装操作方法第一章．概述汽车这种现代化交通工具，其外表面的90%以上是涂装面。
涂层外观、鲜映性、光泽、颜色等的优劣是人们对汽车质量的直观评价，因此它将直接影响汽车的市场竞争能力。
另外，涂装也是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车寿命的主要措施之一。
因此汽车制造行业越来越重视产品的涂装，尤其是汽车车身的涂装已成为汽车制造的最主要工艺过程之一。
第二章．涂装的定义涂装是指将涂料涂于工件上，经过烘干成膜的工艺，有时将涂料在被涂物表面扩散开的操作也称为涂装。
已固化的涂料膜称为涂膜（俗称漆膜）或涂层（涂层一般是只有两层以上的涂膜所组成复合层）。
第三章．涂装的注意事项A. 进入涂装车间禁止携带任何火种（如手机，打火机等）在生产过程中，如有车在喷涂万不能随意去切换模式。
B. 以免造成安全事故，每个模式的切换要认真考虑其运行状态。
C.在设备出现异常情况时，按【急停】按钮，及时通知相关维修人员和技术人员。
D工件进入烤房前必须清洗干净不得在房内打磨工件。
严禁在涂装车间使用明火及吸烟。
E.每天工作下班后，必须关掉一切电源以及天然气进气阀，喷漆前风机必须运行5-6分钟，在工作时，注意压缩空气压力是否在范围内。
F. 操作维修人员一定要对照设备阅读说明书，了解设备的工作原理，零件安装位置以及使用操作方法，熟练掌握设备故障的处理方法。
G. 检查人员进行设备修理时候必须在电控柜上放置中“正在维修”标示牌，必须做到谁挂谁载避免造成安全事故。
H. 定期检查设备是否正常状态，如有异常状态应立刻关闭电源或通知有关人员。
现代的安全概念
一、事故的四大要素（4M 事故系统）
在事故发生前人、机、环、系统所处的状态是不稳定的，存在隐患具有危险。
如果这时有一旦触发因素出现，就会导致事故的发生。
事故系统由人、机、环、管理四大要素构成。
人---人的不安全行为是事故最直接的因素。
机----机的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境----生产环境的不良，影响人的行为和对机器设备产生不良的作用。
管理---
管理的欠缺。
4）信息： 一次信息、加工信息。
2、从被动的事后型管理向超前的预防型转变
二、电锔炉安全管理
我厂有11台不同规格的电炉、电锔炉、电烘箱。
这类设备用在各个工艺中，属于危险性设备。
1、安全系统要素构成（四个元素构成）。
1）人：安全意识、安全素质、安全行为、安全技能。
2）机（物）：机的本质安全、环境的良好。
3）能量：电能、热能、化学能、声能、副射能等。
3、预防事故能量控制原理：
1） 事故本质就是能量的不正常转移。
2） 预防的本质就是能量控制 。
3）通过存在的能量，消除、限值、疏导、屏蔽、隔离、转移、距离控制、 时间控制、局部控制。
涂装作业过程危险有害因素
工业化生产的涂装车间内，批量的工件输送多为立体交叉的连续运行，机械性伤害事故比较容易发生。
工件表面处理、涂层成膜等作业的自动化程度越来越高，电气、控制方面存在电气系统事故的发生条件。
整个涂装工艺过程大量使用酸、碱、易燃涂料等物质，如作业场所操作不当，容易产生人身伤害和设备事故。
另外，在涂装工艺过程中普遍存在产生“三废”的工艺环节，处理不当，容易污染环境。
涂装车间又是机械工厂的公害防治重点和防火要害区。
因此，从事涂装作业的技术人员有必要全面熟悉涂装作业安全、涂装公害及其防治方法。
涂装生产工艺过程中还有其它危险有害介质包括油漆溶剂（稀释剂）、动力机组使用的轻柴油尾气，以及烘干室燃气加热系统所使用的天然气等。
（一）
（1）涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（如照明器具、电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。
（2）在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。
（3）废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃。
（4）作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。
（5）在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂蒸气浓度亦可能过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。
（6）油化库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。
（7）涂装车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，乃至静电放电达到点火能量等级。
（8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡事故，甚至引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。
（二）
涂装车间的电气类危害存在的最主要问题与火灾、爆炸危险分不开的，因为电气事故往往和灼热、
放电现象有关。
由于涂装车间为典型的易燃、易爆危险场所，车间范围内的大多数空间可能存在易燃、易爆混合气体和可燃、易燃介质，得到点火能量，容易造成火灾、爆炸。
当然，电气类事故不仅仅限于火灾、爆炸问题，其它危险、有关因素也不能不充分考虑。
1、
触电是电气危害中最为常见的伤害事故。
工业化涂装生产不可避免大量使用电能，包括传动、加热、控制、电动工具、涂覆电场辐射源等。
作业过程中触电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率极高。
通常所说的触电事故指的是电击，它指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害，严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。
电击包括直接接触电击和间接接触电击。
直接接触电击指人体有意或无意与存在电气危险的设备带电部分直接接触导致电击，间接接触电击是指电气设备故障条件下，人体与存在电气危险的设备接触导致电击。
还有一种电气人身伤害是电伤，电伤指电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在肌体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。
电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。
2、
雷电是一种自然放电现象，按其造成的危害可分为如下。
直接雷。
大气中带有电荷的雷云，其对地电压高达几亿伏特。
当雷云与地面凸出物之间电场强度达到空气击穿强度时，就发生放电现象，这种现象成为直接雷。
感应雷。
也称雷电感应，分为静电感应和电磁感应。
静电感应是雷云接近地面时，在地面凸出物的顶部感应出大量异性电荷。
当雷云与其它物体或雷云放电后，凸出物顶部感应电荷失去束缚，而以雷电波形式高速传播，造成电气、电子设备和其它导电体的超压、放电、击穿等破坏作用。
电磁感应是发生雷击后，雷电流在周围空间产生的迅速变化的强磁场在附近金属导体上感应出很高的电压而形成。
雷击发生后，电气架空线、架空金属管道上产生的冲击电压沿线路、管道的两个方向迅速传播，这种雷电冲击电压的传播方式称为雷电波入侵，其传播速度为300m/µs（在电缆中的传播速度为150 m/µs）。
这种雷电波入侵往往破坏控制系统、损坏电气设备，也能造成人身伤害。
3、
静电是由于两种以上不同物质相互接触、分离、磨擦而产生的。
静电电压的大小与物体表面之处电
介质的性质和状态，物体表面之间相互贴近的压力的大小，物体表面之间相互磨擦的速度，物体周围介质的温度、湿度有关。
涂装生产过程中有机涂料、有机溶剂的高速流动，有可能在管道、容器中积聚静电电荷。
同时涂装生产往往用到静电发生器，利用静电原理施行涂料的涂覆，更易发生静电电荷的意外释放，造成危害。
静电电压可能高达数千伏甚至上百千伏，而电流却可能小于1µA,故当电阻小于1MΩ时就可能发生静电短路而泄放静电能量.
静电放电的火花一旦达到点火能量，就可能引起爆炸和火灾。
静电高压也是造成人员刺激，甚至成为造成工伤的原因之一。
涂装作业场所多数属于火灾、爆炸危险性场所，对防静电的要求较高。
静电的主要危害，是使人体受电击，影响产品质量，引起燃烧、爆炸等3个方面。
在涂装作业场所，属于静电涂装工艺的静电喷漆和静电喷粉是利用静电高压作业涂装的主要工艺手段进行的，对防静电措施要求更高。
许多事故安全证实，静电放电时产生能量有可能达到点火能级，可引起溶剂型涂料和粉末涂料的燃烧。
涂装作业中产生静电放电的原因，主要是两电极间的空气被击穿而释放能量所致。
电极上有明显的放电集中点，在瞬间，能量集中释放在静电喷涂和静电喷粉形成的漆雾、溶剂、其它可燃性悬浮物空间，容易产生火花放电，并点燃、引爆易燃、易爆物质。
（三）
涂装作业正在经历着从大量手工操作型作业方式向自动化作业的技术发展过程。
然而人的不安全行为始终是涂装作业过程中不可忽视的危险诱发因素，主要体现在两个方面：违章作业和安全管理不善。
1
（1）错误操作、错误指挥或操作失误。
例如涂装设备维修，清洗未净就开始动火、动焊等。
（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业。
例如静电喷涂电压调整过高，电极距离工件过近等；（3）缺乏联络，指挥调度不及时，例如各作业环节之间，由于中间环节多，相距较远，在缺乏联络的情况下造成擅自操作；
（4）思想麻痹、粗心大意等，例如在火灾危险区域使用不符合要求的电气设备。
2、
（1）未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够；
（2）对生产涉及的物质（理化性质、危险特性）以及有关贮运安全知识缺乏了解；
（3）对生产涉及的设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；
（4）对生产设施，泵、管道及附件存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理，违章作业也是安全管理不善导致的一种具体表现。
（四）
涂装设备器械运行维护检修，应遵守以下规定：
（1）涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。
（2）涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。
日常运行维护检查包括以下主要内容：
①.通风系统运行是否正常；
②.设备外部是否有外力损伤或变形；
③.设备表面温度是否超过规定最高温度；
④.设备、管路连接是否松动；
⑤.自动联锁控制和信号、报警装置是否完整；
⑥.防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；
⑦.清除漆垢、粉尘及现场杂物。
（3）涂装设备专职维护人员除检查维护以上项目外，还应包括以下主要项目：
①.全面检查通风系统；
②.全面检查防爆电气设备；
③.检查检测接地可靠性；
④.检查电气线路完好状况；
⑤.检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况；
⑥.检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。
安全监督办公室编制。
