A面检查表
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A级服务质量标准检查表
符合2，不符合0
13、载人电梯24小时正常运行。加强对电梯的保养，单台电梯的年故障频率不超过一次；
符合2，不符合0
14、24小时受理业主或非业主使用人报修，急修10分钟内到现场处理，一般修理半天内处理。
符合2，不符合0
保
洁
服
务
1、各类清洁设施设备配备齐全，并有专人管理，各类管理制度完善；
符合2，基本符合1，不符合0
符合2，不符合0
3、保安人员上岗时佩戴统一标志，穿戴统一服装；
符合2，基本符合1，不符合0
4、有火警、水警、警情等应急预案；事发时及时报告业主委员会和有关部门，并协助采取相应措施。
符合2，不符合0
绿化管理养护
1、有专业人员实施绿化养护管理，各类制度健全
符合2，基本符合1，不符合0
2、小区绿化率在35%以上
符合2，不符合0
3、草坪常年保持平整，边缘清晰，及时修剪和补栽补种，基本无杂草；
符合2，不符合0
4、乔、灌木、攀缘植物每年修剪三次以上，乔、灌木树冠完整，形态优美，花、灌木开花结果，各种植被生长茂盛，无枯枝、缺枝；
符合2，不符合0
5、使用环保的清洁剂；做好白蚁及卫生虫害的防治工作；5-10月的灭蚊、灭鼠、灭苍蝇、灭蟑螂等消杀工作每月不少于四次，其余月份每月不少于二次；
符合2，不符合0
6、二次供水水箱按规定清洗，定时巡查，水质符合卫生要求，取得水质检测报告。
符合2，不符合0
7、责任区域内保洁员发现可疑人员及公共设备设施异常情况有义务向相关部门反馈。
13、有会所或大型的文化活动中心。积极开展各类社区文化活动，每年组织有业主或非业主使用人参与的社区文化活动不少于四次；重要节日有专题布置；业主生日及红白喜事管理处登记给予贺礼等做好客户关系。
13、载人电梯24小时正常运行。加强对电梯的保养，单台电梯的年故障频率不超过一次；
符合2，不符合0
14、24小时受理业主或非业主使用人报修，急修10分钟内到现场处理，一般修理半天内处理。
符合2，不符合0
保
洁
服
务
1、各类清洁设施设备配备齐全，并有专人管理，各类管理制度完善；
符合2，基本符合1，不符合0
符合2，不符合0
3、保安人员上岗时佩戴统一标志，穿戴统一服装；
符合2，基本符合1，不符合0
4、有火警、水警、警情等应急预案；事发时及时报告业主委员会和有关部门，并协助采取相应措施。
符合2，不符合0
绿化管理养护
1、有专业人员实施绿化养护管理，各类制度健全
符合2，基本符合1，不符合0
2、小区绿化率在35%以上
符合2，不符合0
3、草坪常年保持平整，边缘清晰，及时修剪和补栽补种，基本无杂草；
符合2，不符合0
4、乔、灌木、攀缘植物每年修剪三次以上，乔、灌木树冠完整，形态优美，花、灌木开花结果，各种植被生长茂盛，无枯枝、缺枝；
符合2，不符合0
5、使用环保的清洁剂；做好白蚁及卫生虫害的防治工作；5-10月的灭蚊、灭鼠、灭苍蝇、灭蟑螂等消杀工作每月不少于四次，其余月份每月不少于二次；
符合2，不符合0
6、二次供水水箱按规定清洗，定时巡查，水质符合卫生要求，取得水质检测报告。
符合2，不符合0
7、责任区域内保洁员发现可疑人员及公共设备设施异常情况有义务向相关部门反馈。
13、有会所或大型的文化活动中心。积极开展各类社区文化活动，每年组织有业主或非业主使用人参与的社区文化活动不少于四次；重要节日有专题布置；业主生日及红白喜事管理处登记给予贺礼等做好客户关系。
(完整版)岗位检查表
值班室是否又私人物品
值班责任区是否保持干净
是否能叙述本冈位的冈位的
工作职责及注意事项
4
工作
职责
是否实时记录岗位值班情况
是否有扎堆聊天现象
岗位检查表
检查日期：检查岗人员姓名：
所查岗位：被检查岗位人员姓名 :
序
号
检杳
内容
检杳要求
检查情况
存在的冋题
1
值班人仪 容仪 表Fra bibliotek头发是否符合要求
胡须是否干净
是否有留长指甲
口气是否清新
2
值班
人着
装
工服是否混穿
工服是否干净平整
衬衣领口袖口是否干净
领带结处是否干净
皮鞋是否为黑色且光亮
3
值班
区域
卫生
值班室是否保持干净
值班责任区是否保持干净
是否能叙述本冈位的冈位的
工作职责及注意事项
4
工作
职责
是否实时记录岗位值班情况
是否有扎堆聊天现象
岗位检查表
检查日期：检查岗人员姓名：
所查岗位：被检查岗位人员姓名 :
序
号
检杳
内容
检杳要求
检查情况
存在的冋题
1
值班人仪 容仪 表Fra bibliotek头发是否符合要求
胡须是否干净
是否有留长指甲
口气是否清新
2
值班
人着
装
工服是否混穿
工服是否干净平整
衬衣领口袖口是否干净
领带结处是否干净
皮鞋是否为黑色且光亮
3
值班
区域
卫生
值班室是否保持干净
A级服务质量标准检查表
符合2分，不符合0分
4、管理制度完善，规范上墙，管理处24小时专人 值班，值班记录清楚详细，
符合2分，不符合0分
5、物业服务档案资料齐全、分类，科学管理完善、 易于检索；建立完善的计算机档案资员按待客户站立、微笑服务，规范用语
符合2,不符合0
符合2,不符合0
15、对各模块档案资料每月汇总、分析、评估、存 档。
公共部 位、公 共设施
1、做好共用部位和共用设施设备的维修保养和巡视 检杳工作，保障共用部位和设施设备的安全正常运 行；每日巡杳1次小区房屋单元门、楼梯通道以及 其他共用部位的门窗、玻璃等，做好巡杳记录，并 及时维修养护。
符合2,不符合0
符合2,不符合0
5、定期组织浇灌、施肥和松土，做好防涝、防冻； 定期喷洒药物，预防病虫害。
符合2,不符合0
公共秩 序维护
1、保安人员人均管理建筑面积为3000川以下
符合2,不符合0
2、配有专职的保安人员，24小时值班，各类管理 制度完善；包括设置专门的监控中心，24小时值守 监控，并负责监控室卫生干净整洁。
符合2,不符合0
30%；
11、对业主或非业主使用人的求助、咨询即时处理， 急修半小时内、其它报修按双方约定时间到达现场， 有完整的报修、维修和回访记录；对业主或非业主 使用人的投诉在12小时内答复；
符合2,不符合0
12、每年至少一次以书面方式征询全体业主或非业 主使用人对物业服务的意见，满意率达98%以上；
A级服务质量标准检查表
项目
分级服务要求
评分分标准
实际得分
备注
综 合 管 理 及 客 户 服 务
1、与甲方签订物业服务合冋，双方权利义务关系明 确，项目负责人对合同条款熟悉，明确服务内容、 服务标准，
4、管理制度完善，规范上墙，管理处24小时专人 值班，值班记录清楚详细，
符合2分，不符合0分
5、物业服务档案资料齐全、分类，科学管理完善、 易于检索；建立完善的计算机档案资员按待客户站立、微笑服务，规范用语
符合2,不符合0
符合2,不符合0
15、对各模块档案资料每月汇总、分析、评估、存 档。
公共部 位、公 共设施
1、做好共用部位和共用设施设备的维修保养和巡视 检杳工作，保障共用部位和设施设备的安全正常运 行；每日巡杳1次小区房屋单元门、楼梯通道以及 其他共用部位的门窗、玻璃等，做好巡杳记录，并 及时维修养护。
符合2,不符合0
符合2,不符合0
5、定期组织浇灌、施肥和松土，做好防涝、防冻； 定期喷洒药物，预防病虫害。
符合2,不符合0
公共秩 序维护
1、保安人员人均管理建筑面积为3000川以下
符合2,不符合0
2、配有专职的保安人员，24小时值班，各类管理 制度完善；包括设置专门的监控中心，24小时值守 监控，并负责监控室卫生干净整洁。
符合2,不符合0
30%；
11、对业主或非业主使用人的求助、咨询即时处理， 急修半小时内、其它报修按双方约定时间到达现场， 有完整的报修、维修和回访记录；对业主或非业主 使用人的投诉在12小时内答复；
符合2,不符合0
12、每年至少一次以书面方式征询全体业主或非业 主使用人对物业服务的意见，满意率达98%以上；
A级服务质量标准检查表
项目
分级服务要求
评分分标准
实际得分
备注
综 合 管 理 及 客 户 服 务
1、与甲方签订物业服务合冋，双方权利义务关系明 确，项目负责人对合同条款熟悉，明确服务内容、 服务标准，
各类安全检查表格范本
6、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
5、检查机动车驾驶员有无酒驾、无证驾驶现象。
6、检查公司车辆行驶前驾驶员是否按规定系安全带，是否对车辆制动器、喇叭、方向机、指示灯及仪表进行检查确认良好。
7、检查个人驾驶二轮机动车是否佩戴头盔。
查看现场
2
其它
固定生产设备检查记录
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
内容
见检查项目
计划
每日检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
责任人
符合
不符合及主要问题
1
现场管理
1、检查现场作业人员精神状况，有无饮酒上岗现象。
2、检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求。
3、检查厂区及施工生产场所地面有无烟头，吸烟行为。
4、检查公司机动车驾驶员有无饮酒待岗现象。
要求
按照《安全生产管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月2次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
责任人
符合
不符合及主要问题
1
固定生产设备
1、检查检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。
5、检查机动车驾驶员有无酒驾、无证驾驶现象。
6、检查公司车辆行驶前驾驶员是否按规定系安全带，是否对车辆制动器、喇叭、方向机、指示灯及仪表进行检查确认良好。
7、检查个人驾驶二轮机动车是否佩戴头盔。
查看现场
2
其它
固定生产设备检查记录
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
内容
见检查项目
计划
每日检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
责任人
符合
不符合及主要问题
1
现场管理
1、检查现场作业人员精神状况，有无饮酒上岗现象。
2、检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求。
3、检查厂区及施工生产场所地面有无烟头，吸烟行为。
4、检查公司机动车驾驶员有无饮酒待岗现象。
要求
按照《安全生产管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月2次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
责任人
符合
不符合及主要问题
1
固定生产设备
1、检查检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。
模具设计评审检查表
零件号数模版本号零件类别材料信息材料牌号公司模具材料牌号类似零件收缩率验证结果OKNOKN/A成型部件斜顶（或顶杆）运动到底，要保证3mm 间隙要保证运动结束时与产品有3mm 间隙运动干涉分析斜顶热处理不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域分型线不可分在零件R 角处或是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准模具结构不可有“薄铁”、“尖角”斜顶行程斜顶杆直径斜顶座是否是顺序阀分型线抛光斜顶杆衬套斜顶杆需要做淬火处理斜顶杆最大角度模具强度型芯或型腔面皮纹面浇口位置动模采用镶件的方式，抛光时，将镶件安装到定模，镶件与定模的产品面一起抛光（外观面）开模方向都至少有3°脱模斜度门板以上大模具〉=20mm流道的流长电镀级ABS+PC≤200mm电镀级ABS≤250mm分型线处模具配合阶差在SGM的认可清单中选取材料供应商收缩率范围分型线不可在A 面或外分是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准外分 内分一膜一腔 一膜多腔外饰件 内饰件 电镀件 皮纹件 油漆件 高光件 匹配件模具等级IP 、DP <=15° ，其余<=12°流道脱模斜度浇注系统冷流道满足Moldflow 填充分析的各项指标要求皮纹每增加0.015mm 深度，沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°采用标准件浇口类型冷流道长度需控制在80mm 以内后续浇口容易切除，不可对外观面产生损伤Moldflow 填充分析分型线位置模具插穿角度冷料井建议双衬套导向热流道每个冷流道的转角，都须有冷料井分型线处最小插穿角度为7°浇口分型线GM材料标准模具收缩率分析结果确认零件名称模具设计评审资质模具供应商检验项目姓名是否自动脱浇口顺序阀须采用圣万提（Synventive ）热流道基本要求能否满足GMW15424(2013版)模具设计评审检查表Mold Design Checklist零件基本信息模具设计工程师模具类型模具钢材信息。
A3版综合检查表
四
五
六
七
八
九
十
合格标 准：沉箱 式卫生间 必须在降 板最低处 设侧墙式 地漏。侧 墙式地漏 底边低于 进水口底 部的高度 不小于 15mm
尺数 大厅 卧1 卧2 卧3 卧4 卫1 卫2 厨
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
尺数 大厅 卧1 卧2 表9.6裂 合格标 卧3 缝、空鼓 准：无裂 （涂饰工 缝、空鼓 卧4 程） 卫1 卫2 厨
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十Байду номын сангаас
尺数 大厅 卧1 表7.19 同户型同 合格标 厨卫间开 准：［间、进深 5，5] 偏差（抹 灰工程） 卧2 卧3 卧4 卫1 卫2 厨
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
检查人员签字栏
施工单位 日期
监理单位
日期 尺数 大厅 卧1 卧2 表10.8 落地门窗 合格标准 卧3 底部标高 ［-3， 卧4 （铝合金 +3］ 门窗） 卫1 卫2 厨 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十
表10.5 门窗框固 定（铝合 金门窗）
表7.11户内 门洞尺寸偏 差（抹灰工 程）
合格标 准：砼楼 板和砼墙 面预留槽 深≤ 15mm，槽 宽≤ｄｎ ＋６０mm
卧2 卧3 卧4 卫1 卫2 厨
尺数 大厅 卧1 卧2 表10.6 边框外表 合格标准 卧3 面防水层 详见指引 卧4 （铝合金 门窗） 卫1 卫2 厨
一
二
三
四
五
六
七
八
九
PSSR检查表范例A2
2.9.2
确认报警/联锁（安全和非安全）起作用的回路测试在所有可能的故障条件下证明都是故障安全的吗？
2.9.3.
对于每个新的或升级的控制系统，在PSSR前，用于测试的联锁/重要报警标准操作规程已制定并由胜任的人员进行审查/授权了吗？
2.9.4.
对于含有一个以上的软件或硬件回路的联锁/报警（安全和非安全）,已对所有可能的联锁路线进行测试了吗？
泄压系统、放空系统和设备
关键控制、联锁（包括安全和非安全）、报警和仪表
应急设备（包括停车系统和隔离系统）
消防设备
在关键系统中的配管系统（包括部件如阀门、过流阀、膨胀节）
关键的装置——公用工程的连接点
电气接地、接地、连接？
电动机控制中心启动器
紧急报警和通信系统
监测设备和传感器
泵
起吊设备
2.5.5
考虑/完成PSM关键设备工程设计的可靠性分析了吗？
4.3
紧急疏散路线，包括梯子，是充分的吗？路标指示是否适当？
4.4
紧急照明充足吗？
4.5
有足够的呼吸保护设备，如逃生装备或自给式正压空气呼吸器（SCBA）吗？
4.6
准备好应急程序了吗？培训相关人员了吗？
4.7
已经告知居委会将要新建的主要项目了吗？
5.1
已由胜任人员完成电气安全检查表（电气安装验收）了吗？
1.1.4
对设备的电气和（或）机械隔离做了充分规定吗？
1.1.5
隔离点已被清楚地加了标记或贴了标签，并易于接近吗？
1.1.6
已正确地识别并充分标记了碰头/绊倒的危险了吗？已除去了所有的锐边吗？
1.1.7
提供适当的防护、栏杆/栅栏以防止坠落了吗？
1.1.8
确认报警/联锁（安全和非安全）起作用的回路测试在所有可能的故障条件下证明都是故障安全的吗？
2.9.3.
对于每个新的或升级的控制系统，在PSSR前，用于测试的联锁/重要报警标准操作规程已制定并由胜任的人员进行审查/授权了吗？
2.9.4.
对于含有一个以上的软件或硬件回路的联锁/报警（安全和非安全）,已对所有可能的联锁路线进行测试了吗？
泄压系统、放空系统和设备
关键控制、联锁（包括安全和非安全）、报警和仪表
应急设备（包括停车系统和隔离系统）
消防设备
在关键系统中的配管系统（包括部件如阀门、过流阀、膨胀节）
关键的装置——公用工程的连接点
电气接地、接地、连接？
电动机控制中心启动器
紧急报警和通信系统
监测设备和传感器
泵
起吊设备
2.5.5
考虑/完成PSM关键设备工程设计的可靠性分析了吗？
4.3
紧急疏散路线，包括梯子，是充分的吗？路标指示是否适当？
4.4
紧急照明充足吗？
4.5
有足够的呼吸保护设备，如逃生装备或自给式正压空气呼吸器（SCBA）吗？
4.6
准备好应急程序了吗？培训相关人员了吗？
4.7
已经告知居委会将要新建的主要项目了吗？
5.1
已由胜任人员完成电气安全检查表（电气安装验收）了吗？
1.1.4
对设备的电气和（或）机械隔离做了充分规定吗？
1.1.5
隔离点已被清楚地加了标记或贴了标签，并易于接近吗？
1.1.6
已正确地识别并充分标记了碰头/绊倒的危险了吗？已除去了所有的锐边吗？
1.1.7
提供适当的防护、栏杆/栅栏以防止坠落了吗？
1.1.8
电镀外观检验标准
起泡/脱皮
零件表面有起泡、脱皮现象不允收
海绵状镀层
与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物
麻点/凹坑
电镀原因造成零件表面有明显麻点或凹坑不允收
烧焦镀层
零件表面有烧焦不允收
其他外观
参3.2 成品/半成品缺陷定义的不良现象均不接受
规格
X-ray/膜厚仪
膜厚超规格
符合客户要求
特性
盐雾试验机
盐雾试验
未达到客户要求的盐雾试验标准不允收
3.1.2B面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐如计算机的上下面或组件的上下面。
3.1.3C面﹕消费者使用操作时﹐不易看到的面﹐如组件的面或单件的凹陷处。
3.1.4D面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面
3.2成品/半成品缺陷定义
3.2.1色差：与客户要求颜色有差异。
3.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
3.2.14海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4检验依据：
4.1依随机取样法进行取样：
4.1.1每箱/桶<99PCS者,抽样箱/桶=该批样数÷每箱/桶装箱/桶数(如该批总箱/桶数>5箱/桶,则最少抽5箱/桶)。
4.1.2每箱/桶>100PCS者,抽样箱/桶数:
4.1.2.1总箱/桶>9箱/桶以上=总箱/桶数÷2。
1 个以内
3 个以内
不计
0.5<A
50mm
不允许
不允许
3 个以内
4 个以内
备注：最大面积栏内“A”指缺点大小的面积
附表二﹕金属材料外观刮伤标准表﹕
1.目视刮伤明显者﹕
长宽大小(mm)
间距
零件表面有起泡、脱皮现象不允收
海绵状镀层
与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物
麻点/凹坑
电镀原因造成零件表面有明显麻点或凹坑不允收
烧焦镀层
零件表面有烧焦不允收
其他外观
参3.2 成品/半成品缺陷定义的不良现象均不接受
规格
X-ray/膜厚仪
膜厚超规格
符合客户要求
特性
盐雾试验机
盐雾试验
未达到客户要求的盐雾试验标准不允收
3.1.2B面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐如计算机的上下面或组件的上下面。
3.1.3C面﹕消费者使用操作时﹐不易看到的面﹐如组件的面或单件的凹陷处。
3.1.4D面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面
3.2成品/半成品缺陷定义
3.2.1色差：与客户要求颜色有差异。
3.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
3.2.14海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4检验依据：
4.1依随机取样法进行取样：
4.1.1每箱/桶<99PCS者,抽样箱/桶=该批样数÷每箱/桶装箱/桶数(如该批总箱/桶数>5箱/桶,则最少抽5箱/桶)。
4.1.2每箱/桶>100PCS者,抽样箱/桶数:
4.1.2.1总箱/桶>9箱/桶以上=总箱/桶数÷2。
1 个以内
3 个以内
不计
0.5<A
50mm
不允许
不允许
3 个以内
4 个以内
备注：最大面积栏内“A”指缺点大小的面积
附表二﹕金属材料外观刮伤标准表﹕
1.目视刮伤明显者﹕
长宽大小(mm)
间距
(整理)喷油产品外观检验规范
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
硬划痕
由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
细划痕
喷漆件表面没有深度的划痕看上去不明显。
积漆
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
21〜30箱，抽取9箱；31〜50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
6.2.3抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期 皆要抽检。
6.3IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCM合格影响装配或功能则判断NG
6.4IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准 ^
4）不知怎样判定时，应与相关人员商议（或召集会议）后判定 ^
8.缺陷代码对照表
表1缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
N
数目(个)
4
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
△E
色差(NBS)
(A/1 )
〈〈喷油IPQC巡检表》
HSJD-74-00-21
(A/1 )
〈〈来料送检通知单》
HSJD-74-00-19
(A/1 )
〈〈IPQC每日生产品质汇总》HSJD-74-00-14
颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
硬划痕
由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
细划痕
喷漆件表面没有深度的划痕看上去不明显。
积漆
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
21〜30箱，抽取9箱；31〜50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
6.2.3抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期 皆要抽检。
6.3IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCM合格影响装配或功能则判断NG
6.4IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准 ^
4）不知怎样判定时，应与相关人员商议（或召集会议）后判定 ^
8.缺陷代码对照表
表1缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
N
数目(个)
4
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
△E
色差(NBS)
(A/1 )
〈〈喷油IPQC巡检表》
HSJD-74-00-21
(A/1 )
〈〈来料送检通知单》
HSJD-74-00-19
(A/1 )
〈〈IPQC每日生产品质汇总》HSJD-74-00-14
3D打印机检验标准
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一．目的
为了使3D打印机检验标准检验与判定有据可依，保证产品品质能达到我司要求，特制定此检验标准。
二．范围
适用于公司所有3D打印机产品出货检验。
三．抽样依据：
依据MIL-STD-105E-II抽样检查表
致命缺陷：CR：= 0
主要缺陷：MA: = 0.4 Ac=允收数
次要缺陷：MI：= 1.0 Rc=拒收数
1、致命缺点: (简称为：CR）
a、会导致使用人员或财产受到伤害
b、违反法律法规(不符合环保要求)
c、影响产品性能及重大外观缺陷
2、主要缺点：（简称为：MAJ）
a、产品失去部分应有的功能
b、可能降低信赖度或品质性能
3、次要缺点：（简称为 MIN）
a、不会降低产品之应有的功能。
b、不会造成产品使用不良。
c、C 区存在有与外观标准之偏差。
四.检验面说明
A面：组装成整机后，正常水平放置，能够从正前方看到的表面。
B面：组装成整机后，置于与视线平行的位置，水平方面旋转，能够看到的两个侧面与后面。
C面：组装成整机后，将其倒置，能够从上方边旋转边看到的表面。
五.检验条件：
在距自然光光线或60W-100W日光灯下检验，距离光源1.2m,眼睛距物
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40-50cm，视物约3-5秒；
六．外观及包装检验标准：
参考《外观通用检验标准》。
七．整机检验项目及标准
注：检验标准中未提到的不良项参照签样的样品判定。
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A面检查表
项目名称： 零件名称
序号 1 检查项目 曲面连续性 曲面相交处边界曲线的要求：相交曲面接点处曲线的切率变化在 0.1以下，交线处的曲线间距≤0.005mm。（分析斑马线，无明显断 点，缝合公差：0.025） 2 曲率连续 一类曲面 二类曲面 三类曲面 精度要求： A面后续可操作性 不能有扭曲现象 所有面必须能想内偏移（圆角处除外） 所有面必须为四边面 5 曲面要求 购成曲面面片间无尖角，偏离和层叠 边界曲率检查:(曲率光顺，不得有断点) 曲面曲率检查：连接面必须光顺，不得有断点 6 拔模检查 皮纹面：拔模角度：5°以上，特殊位置需要和客户协商 无皮纹面：拔模角度：1°以上 7 8 9 分型面检查 结构检查 检查项目及方法 高光检查：检查是否有起鼓，凹陷缺陷 公差检查 渲染曲面，查找任何不正常（非特征）鼓起、波纹、扭曲或不连续 的高 曲率梳检查——在曲面的U、V方向产生或运行通过曲面的动态的曲 率梳截面，寻找任何差异的曲率梳显示；多个尖点或不想要（不是 特征）的波折； 重叠面检查 最小面检查 造型特征检查 拔模检查 断面检查 斑马纹检查:检查面的连续性 签字 重要项做标记 分型面必须为棱线或者不容易看到的位置，如结构限制需要和客户 沟通 A面必须满足结构设计，否则需要和客户沟通更改A面 后视镜高可见面：G2连续 圆角连接处：G2连续，如对外观无影响可以G1连续 底部，拐角处：G1连续 大面连续精度0.00查结果-第一版 设计 校对1
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项目名称： 零件名称
序号 1 检查项目 曲面连续性 曲面相交处边界曲线的要求：相交曲面接点处曲线的切率变化在 0.1以下，交线处的曲线间距≤0.005mm。（分析斑马线，无明显断 点，缝合公差：0.025） 2 曲率连续 一类曲面 二类曲面 三类曲面 精度要求： A面后续可操作性 不能有扭曲现象 所有面必须能想内偏移（圆角处除外） 所有面必须为四边面 5 曲面要求 购成曲面面片间无尖角，偏离和层叠 边界曲率检查:(曲率光顺，不得有断点) 曲面曲率检查：连接面必须光顺，不得有断点 6 拔模检查 皮纹面：拔模角度：5°以上，特殊位置需要和客户协商 无皮纹面：拔模角度：1°以上 7 8 9 分型面检查 结构检查 检查项目及方法 高光检查：检查是否有起鼓，凹陷缺陷 公差检查 渲染曲面，查找任何不正常（非特征）鼓起、波纹、扭曲或不连续 的高 曲率梳检查——在曲面的U、V方向产生或运行通过曲面的动态的曲 率梳截面，寻找任何差异的曲率梳显示；多个尖点或不想要（不是 特征）的波折； 重叠面检查 最小面检查 造型特征检查 拔模检查 断面检查 斑马纹检查:检查面的连续性 签字 重要项做标记 分型面必须为棱线或者不容易看到的位置，如结构限制需要和客户 沟通 A面必须满足结构设计，否则需要和客户沟通更改A面 后视镜高可见面：G2连续 圆角连接处：G2连续，如对外观无影响可以G1连续 底部，拐角处：G1连续 大面连续精度0.00查结果-第一版 设计 校对1
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