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京文大厦（A、B栋）项目基坑工程格构柱专项方案编制:谭海泳审核:陈春雷审批：牟庆坤武汉华中岩土工程有限责任公司2017年7月目录第一章工程概况01、工程概况02、场地工程地质情况0第二章格构柱施工工艺及技术措施2一、施工工艺2（一）立柱桩施工2（二）立柱桩格构柱制作与安装4(三）混凝土浇筑5(四）空孔回填5第三章、施工质量保证措施6（一)立柱桩入岩要求：6(二）格构柱定位、固定与吊装6第四章机械设备需用量计划表7第五章劳动力需用量计划表8第六章特殊作业人员安全操作规程9第七章测量仪器配备及使用13第一章工程概况1、工程概况本工程位于武汉市东湖新技术开发区驿山南路与神墩一路交叉口处.东侧：东侧为拟建规划道路，现为空阔用地，地下室外墙距用地红线约为2。
0m。
南侧：南侧临近在建地下空间,临近地下空间开挖深度为20.5m.地下室外墙边紧贴原有支护桩。
西侧：西侧临近驿山南路，地下室外墙距用地红线约为5。
2m。
北侧：北侧临近在建三泰路，地下室外墙距用地红线约为5.0m.±0.000=37.000m，南侧现状地面为30.000m,北侧及东西两侧均为36.000m,基坑开挖面积约12600m2，基坑周长约 600m,基坑周边普挖深度5.60～14.60m。
2、场地工程地质情况1.2、基坑总体呈不规则长方多边形,特别是南侧与地铁十一号线项目共用支护桩，一层及二层地下室临近地铁地下空间，场地狭小，高差较大。
1.3、场地位于武汉市东湖高新开发区,三泰路以南、驿山南路以东、神墩一路以北,地形起伏较大。
根据本项目岩土工程勘察报告，与基坑有关的地基土如下：建场地在钻探深度范围内，有两层地下水，属上层滞水、孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于填土①中，受地表水及大气降水的渗透补给，水位及水量随季节变化,未形成统一稳定的水位。
第二章格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→测孔深（合格后）→灌注砼→测量空孔(一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点，同时定好轴线点。
格构柱拆除施工方案一、项目背景格构柱是建筑结构中起支撑作用的重要构件，其拆除施工需要经过详细的计划和安全措施。
本文就格构柱拆除施工方案进行详细介绍。
二、拆除前准备工作1. 方案制定在进行格构柱拆除施工前，必须制定详细的拆除方案，包括拆除的顺序、方法、安全措施等内容。
方案应经过专业人员评审并得到相关部门批准。
2. 安全检查在拆除前应对拆除区域进行全面的安全检查，确保周围没有人员、设备等障碍物，减少拆除过程中的安全隐患。
三、拆除施工步骤1. 固定周围结构在进行格构柱拆除前，需先固定周围结构，以防止拆除过程中对周围构件造成影响。
2. 砌体支撑针对格构柱进行砌体支撑，提供临时支撑，以确保在拆除过程中结构的稳定。
3. 切割采用切割机械对格构柱进行切割，需确保切割的准确性和稳定性，避免产生剧烈震动和影响周围结构。
4. 拆除完成切割后，采用起重设备将格构柱逐段拆除，确保拆除过程平稳有序。
四、安全措施1. 安全帽在施工现场必须佩戴安全帽，确保工人的人身安全。
2. 安全绳索需要在拆除施工现场搭设安全绳索，以防工人高空坠落。
3. 安全警示在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
五、施工结束及验收1. 清理完成格构柱拆除后，要对施工现场进行彻底清理，确保施工现场整洁。
2. 验收对拆除施工进行验收，检查拆除后的结构是否完整，确保没有残留隐患。
六、总结格构柱拆除是一项复杂且危险的施工工作，需要严格遵守施工方案及相关安全规定，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
希望以上方案对格构柱拆除施工提供参考和帮助。
塔吊格构柱基础施工方案一、引言塔吊格构柱基础施工是建筑工程中非常重要的环节，直接影响对塔吊的支撑和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、基础施工流程以及质量控制等多个方面进行详细介绍。
二、施工前准备工作2.1 土地勘测在施工前，需要对施工场地进行详细的土地勘测，确定地基土的情况，包括土质、承载力等，为后续施工提供基础数据。
2.2 施工图纸设计根据土地勘测结果，设计专业的施工图纸，包括基础平面图、剖面图等，明确基础的尺寸、深度等具体参数。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋等，确保质量符合标准，数量充足。
三、基础施工流程3.1 基础开挖按照设计要求，进行基础的开挖工作，确保基础的形状、尺寸符合要求，同时清理基坑底部。
3.2 钢筋加工与安装根据设计要求对钢筋进行加工，并将钢筋按照设计要求进行安装，注意与基础的连接部分要牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀致密，防止出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.4 基础养护混凝土浇筑结束后，进行基础的养护工作，保持基础湿润，避免干裂等问题发生，确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制4.1 监理在施工过程中，由专业监理人员对施工质量进行监督检查，确保施工符合设计要求。
4.2 质检对施工过程中所使用的材料进行质量检测，确保材料符合相关标准，避免影响基础的稳定性。
4.3 质量验收施工结束后，进行基础的质量验收工作，确保基础的质量符合相关标准，达到使用要求。
五、结语塔吊格构柱基础施工是一个复杂而重要的环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础的质量和稳定性。
只有这样，才能为建筑工程的后续施工提供坚实的支撑。
以上是塔吊格构柱基础施工方案的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
基坑支护格构柱剪刀撑施工专项方案一、施工准备在进行基坑支护格构柱剪刀撑施工前，应进行详细的施工准备。
这包括对施工图纸的审查，理解设计意图，制定施工计划，准备施工材料和设备，以及对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
二、格构柱制作格构柱的制作应按照设计要求进行，选择合适的材料，如钢材、混凝土等。
制作过程中应严格控制质量，确保格构柱的尺寸、形状和承载能力符合设计要求。
制作完成的格构柱应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
三、基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。
开挖过程中应注意安全，采取必要的安全措施，如设置支护结构、排水设施等。
开挖完成的基坑应及时进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
四、格构柱安装格构柱安装应在基坑开挖完成后进行，按照设计要求确定格构柱的位置和角度，进行安装。
安装过程中应控制质量，确保格构柱的垂直度和稳定性。
安装完成的格构柱应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
五、剪刀撑安装剪刀撑是连接相邻格构柱的支撑结构，能够提高整体结构的稳定性和承载能力。
剪刀撑的安装应在格构柱安装完成后进行，按照设计要求确定剪刀撑的位置和角度，进行安装。
安装过程中应控制质量，确保剪刀撑的稳定性和连接强度。
安装完成的剪刀撑应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
六、支撑体系监测支撑体系监测是确保施工安全和质量的重要措施。
在施工过程中应对支撑体系进行实时监测，及时发现和解决异常情况。
监测内容包括支撑体系的变形、位移、应力等方面。
根据监测结果及时调整施工参数和工艺，确保支撑体系的稳定性和安全性。
同时，监测结果还可以作为工程验收和质量评估的依据。
七、安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和健康。
这包括设置安全警示标志、穿戴防护用品、定期检查设备等。
此外，还应制定应急预案，对可能出现的意外情况进行及时处理和救援。
八、环境保护在施工过程中，应采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
格构柱塔吊基础施工方案一、项目概述柱塔吊基础施工是建设行业中常见的一项工程，用于固定起重设备，保证其稳定运行。
本方案旨在确保施工过程中的安全、顺利进行。
二、施工前准备1.确定施工区域：根据工程需求确定柱塔吊基础的位置，并清理该区域。
2.设计方案：根据设计要求，制定柱塔吊基础的设计方案，包括基础的尺寸、深度、施工工艺等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂、石料、钢筋等，并按照相关标准进行验收。
三、施工方案1.基础开挖：根据设计要求，在施工区域进行开挖，保证基础的准确尺寸和平整度。
2.板基础施工：根据设计方案进行板基础的施工，包括搅拌混凝土、浇筑、振捣、平养等工序。
3.柱基础施工：在板基础上进行柱基础的施工，包括打孔、安装钢筋、浇筑混凝土等工序。
4.塔吊基础施工：在柱基础上进行塔吊基础的施工，包括制作钢模板、浇筑混凝土、养护等工序。
5.后续工序：基础施工完成后，需要进行养护，确保基础的强度和稳定性。
同时，根据需要进行柱体和塔吊的安装。
四、施工安全措施1.施工现场围栏封闭，设置明显的安全警示标识。
2.严禁未经允许人员进入施工区域。
3.柱体和塔吊安装过程中，严格遵守相关操作规程，保证施工的安全性。
4.使用合格的设备和施工材料，严格执行相关质量标准。
5.施工作业人员必须经过相关培训，具备相应的操作证书。
五、质量控制1.施工过程中严格按照设计方案进行施工，确保基础的准确尺寸和强度。
2.施工过程中及时检查各项施工工序是否符合要求，对不合格工程及时进行整改。
3.施工材料必须经过验收合格后方可使用，储存要注意防潮、防震、防火等措施。
4.建立施工日志，记录施工过程中的各项数据和工作记录。
六、施工进度安排1.根据工期要求，合理安排施工工序的先后顺序。
2.确保施工人员的配备与施工量相匹配，避免资源浪费和工期延误。
3.按照合同约定，制定详细的施工进度计划，并进行监督和管理。
七、施工费用管理1.对所需材料和设备进行统计和预算，确保施工过程中不出现材料短缺和设备故障。
钢格构柱专项施工方案一、施工准备1.1 工程概述明确钢格构柱的类型、规格、数量及其在整个项目中的作用。
同时，要熟悉施工图纸，理解设计要求及施工难点。
1.2 现场勘查对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、环境及其他可能影响施工的因素。
1.3 施工方案制定根据工程概述和现场勘查结果，制定具体的施工方案，包括施工流程、技术要求、人员配备等。
1.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案，掌握相关技能。
二、材料准备2.1 材料采购按照施工要求，采购符合标准的钢格构柱、连接件、防腐涂料等材料。
2.2 材料检验对采购的材料进行质量检验，确保符合施工要求。
2.3 材料储存合理储存材料，避免受潮、锈蚀等。
三、施工过程3.1 基础施工按照施工图纸，进行基础施工，确保基础平整、稳固。
3.2 钢格构柱安装采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保钢格构柱的安装精度和稳定性。
3.3 连接件安装根据设计要求，安装连接件，确保连接牢固、可靠。
3.4 防腐处理对钢格构柱进行防腐处理，如涂刷防腐涂料，以延长其使用寿命。
四、检验与维护4.1 施工验收施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 定期维护定期对钢格构柱进行检查和维护，如清洁、紧固连接件等，以确保其正常使用。
4.3 损坏修复一旦发现钢格构柱损坏，及时进行修复，避免影响整体结构的安全性。
五、安全注意事项5.1 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 防护设施在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、警示标志等，以减少事故发生的可能性。
5.3 应急处理制定应急预案，对可能发生的安全事故进行及时、有效的处理。
以上是本钢格构柱专项施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供参考。
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一)立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1。
5m，护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入；放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录.钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动.保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1。
15，排放口泥浆比重指标为1。
20～1。
30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时,应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定.在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4~5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
格构柱施工方案doc.完整版范本一：格构柱施工方案一：项目概述本施工方案为格构柱的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量稳定。
本方案详细描述了施工过程中所需的材料、工艺、技术要求等内容。
二：施工准备工作1. 确定施工区域：根据设计要求，确定格构柱的位置，并划定施工区域。
2. 准备材料和设备：准备所需的钢筋、模板、混凝土、支撑杆等施工材料和设备，并进行检查，确保材料和设备的质量。
3. 组织人员：合理组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等。
4. 安全保障措施：制定并执行施工安全管理措施，确保施工过程中人员安全。
三：施工工艺流程1. 地基处理：将施工区域进行清理，并进行地基处理，确保地基平整、坚固。
2. 模板安装：根据设计要求，安装格构柱的模板，包括底板和侧板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，对格构柱进行钢筋布置，并进行必要的连接和固定。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 养护处理：混凝土浇筑后，按照规定对其进行养护处理，确保混凝土强度和稳定性。
6. 拆卸模板：混凝土养护完成后，拆除格构柱模板，并进行整理和清理。
7. 收尾工作：清理施工区域，并进行验收和总结。
四：质量控制要求1. 构筑物的尺寸、形状、偏差等应符合设计要求。
2. 钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋的质量和连接牢固性。
3. 混凝土的配合比、浇注工艺等应符合规范要求。
4. 混凝土的养护期间应进行监测和检查，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五：附件本文档涉及的附件包括：1. 格构柱设计图纸2. 施工材料验收报告3. 混凝土配合比试验报告六：法律名词及注释1. 设计要求：根据工程的需要，对构筑物的形状、尺寸、力学性能等方面做出的规定和限制。
2. 钢筋布置：钢筋在构筑物中的位置和连接方式的规定和安排。
3. 混凝土配合比：混凝土中水泥、砂料、骨料和水的配合比例，以及参与配合的各材料的用量。
天津地铁5号线文化中心部分第三合同--下瓦房站2号风道及A出入口格构柱及灌注施工方案编制：审核：审批：天津城建集团有限公司地铁5号线下瓦房站项目经理部2016年10目录一、工程概况及编制依据 (1)1、工程概况 (1)2、水文地质及工程地质 (1)3、编制依据 (3)二、格构柱及立柱桩参数 (3)1、主要工程量 (3)2、格构柱及立柱桩参数 (1)三、施工准备 (1)1、人员投入 (1)2、设备投入 (2)3、材料使用及存放 (3)4、工期安排 (3)四、施工工艺 (4)1、施工流程图 (4)2、施工工序 (4)五、技术及质量保证措施 (8)1、技术质量保证体系 (8)2、技术质量保证措施 (8)六、安全及文明施工保证措施 (11)1、安全及文明施工保证体系 (11)2、安全保证措施 (11)3、文明施工保证措施 (14)一、工程概况及编制依据1、工程概况下瓦房车站主体设在琼州道和奉化道交口处，横跨大沽南路。
站中心里程为CK22+677.411，全长154.360m，全线位于直线上。
与地铁1号线下瓦房站十字换乘，十字换乘节点已经预留，为三层结构。
A出入口及2号风道位于车站大里程紧邻1号线地铁下瓦房站，结构与上盖物业结合。
即整个建筑为：地下二层为地铁用房，为下瓦房A出入口及2号风道；地下一层及以上四层为上部商业用房,我公司承建负二层。
基坑距其西部单层平房最近处9.22m，距其北部单层平房处15.3m。
A出入口及2号风道结构宽70.39m，长约48m，基坑深度9.2m，设计覆土约2.94m。
风道围护结构采用800mm地连墙，采用环形盖挖顺作法施工，结构顶板作为水平支撑锁口管接头形式，共计22幅,其中标准幅18幅，异型幅4幅,均为800mm厚地连墙。
地下连续墙长均为16.978m（钢筋混凝土）；墙趾位于（8）1粉质粘土层。
下瓦房站平面图东西走向剖面图112、水文地质及工程地质（2）、水文地质○1潜水含水层主要指人工填土（Qm1）杂填土①1、素土①2、上组陆相冲击层（Q43al）粉质粘土(○41)及海相沉积层（Q42m）粉土⑥3、粉质粘土⑥4，视为潜水含水层。
该水层水位如下：初见水位埋深1.30m~2.30m，相对于标高1.40m~0.82m。
静止水位埋深1.10m~1.60m，相对于标高2.03m~1.32m。
表层地下水属潜水类型，主要有大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50m~1.00m左右。
地下水的温度，埋深在5m范围内随气温变化，5m以下随深度略有递增，一般为14~16摄氏度。
3、编制依据1、地铁5号线3合同段下瓦房车站2号风道及A出入口围护结构施工图纸；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)5、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）二、格构柱及立柱桩参数1、主要工程量本工程立柱桩采用钻孔灌注桩内插入角钢格构柱形式，总桩数为48根，详细布置见下图：桩位平面布置图12、格构柱及立柱桩参数格构柱插入立柱桩2.6m，规格采用4L200*18，钢材型号采用Q345钢，焊条采用E50型。
Z4、Z5主体结构施工完成后剔除。
三、施工准备1、人员投入（1）项目部管理体系构架图（2）施工人员投入本分项工程施工，拟投入72人参加施工，主要人员情况一览表如下：2、设备投入格构柱及立柱桩主要施工设备主要检测设备表3、材料使用及存放按照图纸、规范及施工要求，各种材料已订购完成，在施工前期和过程中陆续进场。
进场前在场地内搭设30cm高钢材存放平台，防止钢材锈蚀，并在进场后及时扇盖好。
混凝土采用商混，配合比及产品合格证均已审核。
4、工期安排根据施工现场条件，结合技术工艺及在该地区的施工经验，进行统筹计划，统一调度，本着尽可能缩短工期，保证质量，提高效率的原则，进行作业。
本工程格构柱共计48根，立柱桩共计101根，本工程采用的三一220旋挖钻机每天可成孔1根，结合钢筋笼制作及格构柱拼装，项目计划每3天完成5格构柱及立柱桩施工，分项工程控制在50完成。
四、施工工艺1、施工流程图2、施工工序(1)、测量放样和场地清理：根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，根据桩位平面图，建筑红线和测量定位控制点，用全站仪，经纬仪定向，钢尺，按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，定位偏差小于1cm.并在硬地坪上精确弹出控制十字线，然后测定出桩位并提交复核单供监理复核验收。
(2)、埋设护筒：由测量人员和工程技术人员负责护筒的埋设精度，护筒直径采用Φ1800mm、设深度≥1.5m.其中心轴与中心偏差≤10mm。
四周用粘土回填并分层夯实。
护筒采用4-8mm钢板卷制，高度为1.2-1.5m，顶端应加强圆环。
护筒要埋深，埋牢，埋正。
护筒底入原土深度≥200mm，护筒中心点与实际桩位点偏差≤10mm。
（3）、钻机就位：钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为旋挖机施工平台，为以后格构柱正架的定位提供固定的操作平台。
钻机按指定位置就位后，须在技术人员的指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。
对中孔位后，钻机不得移位。
（4）、成孔：立柱桩施工其下部基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求钢格构柱垂直度偏差不大于1/500，中心偏差+5mm。
钻孔灌注桩桩位偏差不大于20mm，桩身垂直度为1/300。
格构柱插入桩顶以下2.6米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好，钻杆刚度好的三一220旋挖钻机，成孔前用全站仪校正垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深，孔径，垂直度，泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%立柱桩沉渣厚度不大于50mm。
（5）、下放钢筋笼：钢筋笼骨架采用80T吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊。
第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。
起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第四吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。
直到骨架与地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
下放到第三及第四吊点处确除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位，将轨道钢穿入提前预留好的穿杠环中。
（6）、安装并下放格构柱：钢筋笼安放后，进行格构柱校正架的安装，根据设计要求，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心处，还须将格构校正架各边与轴线垂直或平行。
将格构柱校正架与钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d ，并用定位钢筋将格构柱固定在柱孔中心处。
下放过程中用全站仪观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。
确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。
（7）、混凝土浇筑：格构柱下放完成后，进行导管及注浆管的安装，完成后进行混凝土浇筑，浇筑过程中要注意以下问题：○1A混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。
浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理。
○2当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。
○3为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架，拔出护筒，○4安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求，当垂直度有偏差时，几时使用定位螺杆调整至垂直。
○5为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管。
（8）、回填及格构柱固定浇筑完成后，经测量复测格构柱位置，在其满足设计及规范的情况下，将格构柱用钢管与地面十字固定，并在立柱桩砼终凝后均匀填砂，回填时注意格构柱位置，若不慎移动，需及时校正。
（9）后注浆施工为了控制沉渣引起的桩基沉降、提高桩基承载力，每根桩基设置后注浆工艺，要求采用桩底、桩侧全长复试注浆；后注浆施工参数参照本工程试桩报告中具体参数，不得低于试桩中注浆标准。
1、后注浆采用,38钢管，壁厚5mm，与钢筋笼加劲筋绑扎固定焊接，保证固定质量，出浆口采用单向截留阀。
2、后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩直径大小设置。
对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼四周对称设置两道，对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩宜对称设置3根；3、桩侧后注浆阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5-15m以上、桩顶8m一下，每隔6-12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设置于粗粒土层中部；4、注浆阀应能承受1Mpa以上的静水压力，且外部保护层能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损，还应具备逆止功能。
5、浆液水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；当水灰比不超过0.5时，宜掺入减水、微膨胀等外加剂来增加浆液的流动性和对土体的增强效应。
6、注浆流量不宜大于75L/min，注浆压力及注浆量等参数应在注浆开始前，进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
7、注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：(1)注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后；(2)注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；(3)桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
8、注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。
当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应处理措施。
9、当注浆总量与注浆压力均达到设计要求，或注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值时，可终止注浆。
10、后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：(1)后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
(2)在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。
