原材料入库及成品出库管理办法

郑州标典仓库管理制度及岗位职责（一）总则1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。

它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2.置要依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强责任制，业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。

（二）原材料验收入库原材料入库，仓管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否全都，按原材料交接本上的要求签字，应当认真核对、生疏签收。

签收错误负有相应的经济责任。

（三）原材料的储存保管1.原材料的储存保管，原则上应以原材料的属性、特点和用途规划仓库放置位置，并依据仓库的条件考虑划区域存放，体积、质量小的应货架存放，较大的应落地堆放，以分类和规格的不同合理有序的存放，并标识清晰。

2.原材料存放的原则是：在保证通道畅通的前提下，合理平安牢靠的进行堆放,依据原材料的特点，尽量做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。

3.仓库管理员对库存原材料、负有经济责任和法律责任。

因此坚决做到责任大于一切，出入有人知，事事有人管。

4.保管原材料要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有回旋余地。

5.原材料出库，必需要有原材料出库领料单，如生产部急用也必需要告知仓库管理员出库原材料的品名、数量等并做好卫生，尽然有序，材料出库应本着先进先出的原则，准时审核材料出库应本着先进先出的原则，准时审核否精确，做好材料储备工作。

6.仓库要严格保卫制度，禁止厂外或无关人员擅自入库。

仓库严禁烟火，保管员要懂得用法消防器材和必要的防火学问。

（四）成品的储存保管1.产品的入库，严格以质量合格标准及实际数量办理入库。

入库时，仓库管理管员必需亲临现场参与并负责，准时记录，做帐、确保产品精确入库。

原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度（精选8篇）在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。

2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。

指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。

月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。

b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。

c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。

d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。

f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。

g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。

5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。

6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。

以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。

原材料验收、入库、贮存、出库管理制度一、原材料验收为了保证所购原材料符合《食品卫生法》的相关规定和本食堂的加工质量标准，特制定出以下验收制度：1、设立专职库管员，严格执行验收、入库、出库登记制度。

2、采购人员所购原料到校时，须全部通过库管员、质监员对数量、质量验收合格后，方可入库，并索取与入库物品相关的证、票等资料。

所有物品入库须填写入库记录。

3、验收时，对所购原料严格按照公司制定的各种指标逐一检查，不得漏项，做到宁缺勿滥，宁少务精。

一定要坚持〃一看二闻三手感〃的原则，有问题的食物坚决不能使用。

■定性包装食物的验收（1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；（2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的决不能收；（3）验包装是否有厂名、厂址；（4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；（5）嗅气味，是否有异味；（6）手感，是否有异样■非定性包装食物的验收（1）看：是否有腐烂、霉变的食物；（2）闻：是否有异味；（3）手感受有无异样；蔬菜是否新鲜。

①凡不符合食品卫生和加工标准的原料，库管员有权拒收，并要求采购或供货商家退货、换货，杜绝不过关原料流入食堂。

②通过质检合格的原料由质监员和库管员共同收秤。

库管员出具收货单、质监员在收货单上签字，没有质监员签字的收货单为无效单据。

③食堂经理负责每日抽查一部分采购原料，如查出有质量问题又通过验收了的，即时对直接责任人严肃进行处理。

④通过质检合格的原料在下一道加工工序使用过程中若发现有质量问题应立即停止使用，上报食堂经理并追究质监员相关责任。

⑤质监员和库管员每日验收完毕后必须填写质检验收报告，详细的记录原料的验收过程以备后查。

1、经质量、数量验收合格的物资，应及时入库贮存，避免造成损坏或遗失。

2、对需入库的物资，发现单据不全、品种规格不符、质量不合格、数量短缺等情况时，应及时与经办人核实和上报处理后，才能入库。

3、按批大量购进入库的物资，为保证其质量，应查验《产品合格证》及《质量报告书》。

第1篇第一章总则第一条为加强公司物资管理，确保物资出入库的规范化和高效化，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本管理办法。

第二条本办法适用于公司所有仓库及涉及物资出入库的相关部门和人员。

第三条出入库管理应遵循以下原则：1. 统一管理：物资出入库实行统一管理，确保物资的有序流动。

2. 规范操作：严格执行物资出入库操作规程，确保操作规范、准确、安全。

3. 及时准确：及时、准确地记录物资出入库信息，确保信息真实、完整。

4. 节约高效：合理控制库存，提高物资利用率，降低库存成本。

第二章组织机构及职责第四条公司设立物资管理部，负责公司物资出入库管理的组织、协调和监督工作。

第五条物资管理部职责：1. 制定和修订出入库管理制度及操作规程。

2. 负责仓库的规划、建设和管理。

3. 组织实施物资出入库的审核、监督和检查。

4. 定期对出入库数据进行统计分析，提出改进措施。

5. 负责与相关部门的沟通协调。

第六条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，包括物资的入库、出库、盘点等。

2. 严格执行出入库管理制度及操作规程，确保操作规范。

3. 及时、准确地记录物资出入库信息。

4. 定期对仓库进行清理整顿，保持仓库整洁有序。

5. 协助物资管理部进行库存管理及统计分析。

第三章物资入库管理第七条物资入库流程：1. 采购申请：采购部门根据生产、经营需要提出采购申请。

2. 审批：物资管理部对采购申请进行审批。

3. 采购：采购部门按照审批意见进行采购。

4. 验收：仓库管理员对采购物资进行验收，包括数量、质量、规格等。

5. 入库：验收合格的物资入库，填写入库单，并做好入库记录。

第八条物资验收标准：1. 数量：实际数量与采购数量一致。

2. 质量：符合国家及行业标准，无质量问题。

3. 规格型号：符合采购申请要求。

第九条验收不合格的处理：1. 对于验收不合格的物资，仓库管理员应立即通知采购部门。

2. 采购部门应与供应商协商处理，如退货、换货等。

成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范1、入库流程1.1 接收验货当收到成品入库通知时，仓库工作人员需要根据通知单上的信息检查货物，包括货物数量、型号、规格、批号等与通知单相符的项，对货物进行验收。

验货应当妥善保管原始记录，确认货物与通知单一致后方可进行下一步操作。

1.2 入库登记验收合格后，将货物信息进行录入，并开具入库单。

入库单应包括入库时间、货物名称、规格、数量、批号等项。

同时将货物放在正确的存储区域内，以确保货物无损坏。

1.3 入库存档入库单应存档，记录仓库库存量、货物存放位置等信息以便后期管理。

存档时应注意保密，防止泄露货物信息。

2、保管规范2.1 仓库的环境管理仓库应保持干燥、清洁、通风良好的环境，防止湿气、虫害等自然因素对货物的影响。

仓库内应有合适的温度和湿度控制，避免货物变质。

2.2 仓库货架的管理货架选用合适的材料，严格按照规格定额设计，确保承重能力和稳定性。

货架应定期检查，如发现货架变形、腐蚀等情况，应及时更换，以保障货物安全。

2.3 存储区域划分仓库应按货物的品种、规格、组批号等划分存储区域，防止错乱、混乱和物品损坏。

货物应当分门别类、分类存放，避免不同品种交叉。

2.4 管理制度仓库应建立完善的管理制度。

货物的出入库必须按照规定的程序进行，不得私自移动或取用。

货物应当按期检查，及时消除可能存在的问题。

3、出库流程3.1 出库审批当客户提出成品出库申请时，仓库需对申请进行审批。

客户提供的订单应包括具体需求，包括货物名称、规格、数量等明细，需核对货物是否出库规范。

3.2 出库登记经过审核验收合格后，将货物信息进行录入，并开具出库单。

出库单应包括出库时间、货物名称、规格、数量等信息。

3.3 装车出库货物在出库前应特别注意包装的合理性和安全性，避免货物在运输过程中损毁。

装车时应按照货物的品种、规格对车厢进行合理布置，防止挤压、打碰等物理损害。

4、包装管理规范4.1 根据货物性质选择包装材料包装材料应根据货物性质选择不同的包装材料，包装材料应具有耐压、耐磨、耐用等特性，以确保货物的安全性。

一、目的和范围为了规范企业的物料进出库管理，有效控制物料的流动和使用，确保物料的安全和合理利用，制定本管理制度。

本制度适用于企业的所有物料的进出库管理，包括原材料、半成品、成品、辅料等的进出库管理。

二、责任部门和责任人员1. 物料进出库管理的责任部门为仓储管理部门，具体负责人为仓储管理员。

2. 仓储管理员负责对企业所有物料的进出库管理，包括物料的接收、入库、出库、盘点等工作。

三、物料的接收管理1. 仓储管理员在接收物料时，应认真核对送货单和物料清单，确保物料的品种、数量、规格等信息与送货单一致。

2. 对于进货时发现的物料有缺陷或损坏的情况，仓储管理员应立即通知采购部门和销售部门，并要求供应商进行更换或赔偿。

3. 接收的物料应立即进行入库登记，并妥善安放于指定位置。

四、物料的入库管理1. 物料入库前，仓储管理员应先进行必要的验收工作，检查物料的外包装是否完好，有无漏气、漏液、漏油等现象。

2. 经过验收合格后，仓储管理员将物料入库登记，并在入库记录中标明物料的名称、规格、数量、入库日期等信息。

3. 物料入库后，应当及时进行分类、整理、摆放，并在货架上标明物料的名称、型号、库存数量等信息。

五、物料的出库管理1. 出库申请应由相关部门填写，并经审批后才能进行出库操作。

2. 仓储管理员在出库时，应核对出库单和物料库存记录，确保出库的物料种类和数量与出库单一致。

3. 出库的物料应填写出库记录，并在库存记录中相应扣减出库数量。

1. 物料的盘点应定期进行，盘点的频率由仓储管理员根据实际情况确定，一般不超过3个月进行一次盘点。

2. 盘点时应严格按照仓库管理制度的规定，对仓库内的物料进行清点、核对，确保库存记录与实际库存一致。

3. 盘点结果应及时上报给相关部门，出现差异情况时，应迅速查明原因，并及时进行调整。

七、报废物料的处理1. 对于已经损坏、过期、质量不合格等不能使用的物料，应及时报废。

2. 报废物料应当由仓储管理员做好详细的报废记录，并上报企业领导审批。

成品出入库管理制度1.引言成品出入库管理是企业仓储管理中至关重要的一环，合理的出入库管理能够保证成品库存的准确性和及时性，提高生产效率和客户满意度。

为了规范和有效管理成品的出入库流程，本公司特制定了本《成品出入库管理制度》。

2.适用范围本管理制度适用于公司所有成品出入库操作，包括原材料的加工、半成品的转换和成品的出库等。

3.责任与权限3.1 仓储部门负责统筹整个出入库管理流程，包括库存的收集、监控和调配等工作。

3.2 生产部门负责提供成品出库需求，并对入库质量进行检验和验收。

3.3 销售部门负责提供成品入库需求，并对出库要求进行确认和跟踪。

3.4 质量部门负责对成品出入库记录进行监督和审核，确保符合质量管理体系要求。

4.出库管理流程4.1 销售部门提出出库申请，包括成品名称、数量和出库日期等信息。

4.2 仓储部门根据销售部门的申请，核对库存情况，并进行出库准备工作。

4.3 质量部门进行出库前的全面检验，确保成品质量符合标准。

4.4 出库操作人员按照单据要求，进行出库操作，并及时更新库存信息。

4.5 出库完成后，销售部门进行出库确认，并通知客户发货情况。

5.入库管理流程5.1 生产部门提出入库申请，包括成品名称、数量和预计入库日期等信息。

5.2 仓储部门根据生产部门的申请，准备好入库区域和相关设备。

5.3 生产部门进行入库前的质量检验，确保成品质量符合标准。

5.4 入库操作人员按照单据要求，进行入库操作，并及时更新库存信息。

5.5 入库完成后，仓储部门通知质量部门进行入库确认，确保符合要求。

6.库存管理6.1 仓储部门负责定期盘点库存，确保库存情况的准确性。

6.2 库存盘点包括定期盘点和不定期盘点两种方式，定期盘点一般为每月一次，不定期盘点按需进行。

6.3 库存盘点结果应与系统库存数据进行核对，并及时调整。

6.4 库存异常情况需要及时报告给相关部门，并进行调查分析和处理。

7.制度宣导和培训7.1 公司应定期对相关人员进行成品出入库管理制度的宣导和培训，确保相关人员能够熟悉制度的要求和操作流程。

一、总则为了规范公司仓库的领料及出入库流程，确保物资管理的科学性、高效性和安全性，提高物资利用率，保障生产及经营活动的正常进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。

三、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库物资的收发、保管、盘点等工作。

2. 领料部门：负责提出领料申请，配合仓库管理员完成领料工作。

3. 采购部门：负责采购计划、合同签订、物资采购等工作。

4. 财务部门：负责物资采购付款、库存资金管理等工作。

四、物品出入库管理1. 入库管理（1）采购部门将采购到的物资送至仓库，仓库管理员进行验收，确认物资数量、规格、质量等符合要求。

（2）验收合格后，仓库管理员将物资按照规定分类存放，做好标识。

（3）填写入库单，详细记录物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。

（4）将入库单送至财务部门进行核对，核对无误后，财务部门支付货款。

2. 出库管理（1）领料部门根据生产计划或需求，向仓库管理员提出领料申请，并填写领料单。

（2）仓库管理员核对领料单与库存信息，确认无误后，办理出库手续。

（3）领料部门领取物资后，签字确认，仓库管理员将出库单送至财务部门。

（4）财务部门根据出库单进行核销，确保库存与账目相符。

五、领料管理1. 领料部门需在规定时间内提出领料申请，并填写领料单。

2. 仓库管理员根据领料单办理领料手续，确保领料数量、规格、质量等符合要求。

3. 领料部门领取物资后，签字确认，仓库管理员做好领料记录。

六、安全与防护1. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。

2. 仓库内禁止吸烟、使用明火，做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠等工作。

3. 仓库管理员需定期检查物资存放情况，确保物资安全。

七、监督与考核1. 公司定期对仓库领料及出入库工作进行监督检查，确保制度执行到位。

2. 对违反本制度的行为，将进行严肃处理。

八、附则本制度自发布之日起施行，由公司行政部门负责解释和修订。

材料出入库管理制度1目的为规范公司物资出入库管理工作，保证公司物资安全、高效流通，特制订本规定。

2适用范围本规定适用于公司物资出入库管理的全过程。

3职责3.1仓库负责公司各类物品的仓储管理工作。

3.2其他部门协助仓库做好仓储管理工作。

4程序4.1原辅材料入库管理4.1.1生产原材料的入库4.1.1采购部负责通知供货商送货时必须提供送货单，且单上须注明供货商名称、物料名称、规格、数量、日期等。

另外，供货商必须严格按照我公司的物料名开出送货单。

如果供货商不能提供送货单，将由采购部提供送货单，否则，仓库将有权拒收。

4.1.1.2仓管员根据《原材料采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物，不符者拒收。

相符者，以《原材料检验单》的书面形式通知qa进行品质检验，验收合格后qa在《原材料检验单》上加盖合格印章返还仓管员，仓管员入库建账并开具入库单，入库单一式四份，存根一份、仓库一份、采购一份、财务一份。

验收不合格qa则在《原材料检验单》上加盖不合格印章返还仓管员，仓管员将《原材料检验单》送交采购部，物料做退货处理。

验收合格的物料，保管员安排人员卸货，桶装物料每桶都得有标识，厂家送货没有标识的保管员需在每桶上都用油性笔写上品名、批号和规格，袋装物料以托盘为单位用唛头纸打上品名、批号和规格贴于每个托盘上。

做好标识后由叉车司机放到指定的库房和库位上，库房内也要做划分区域，并做好区域编号和区域标识。

4.1.1.3当收货量大于定购量时，仓储部必须取得总经理的书面通知后才能超量收货。

4.1.1.4生产原材料收货作业时间为正常工作日8：00-17：00，非作业时间不接收货物。

4.1.2备品备件的入库4.1.2.1仓管员根据《采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物，不符者拒收。

4.1.2.2仓管员通知生产车间等相关部门进行品质验收，并开具《材料验收单》。

合格，仓管员开具入库单，入库单一式四份，存根一份、仓库一份、采购部一份、财务部一份；不合格，仓管员将《材料验收单》送交采购部，材料做退货处理。

第一章总则第一条为规范公司成品仓库的管理，确保成品出入库流程的规范性和效率，保障成品质量与安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有成品仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。

第三条本制度遵循“预防为主、安全第一、责任到人”的原则，确保仓库管理工作的顺利进行。

第二章仓库管理第四条仓库实行封闭式管理，严格限制无关人员进入仓库。

第五条仓库内部环境保持整洁、通风、干燥，确保成品不受损坏。

第六条仓库内部设置明显的标识牌，明确各类成品的存放区域。

第三章成品入库管理第七条成品入库前，需进行质量检验，确保成品符合质量标准。

第八条仓库管理员根据入库单，对入库成品进行核对，包括品名、规格、数量、批号等信息。

第九条入库成品需按品种、规格、批号进行分类存放，确保整齐有序。

第十条入库成品需进行数量清点，并做好记录。

第四章成品出库管理第十一条成品出库前，需核对出库单上的品名、规格、数量等信息。

第十二条仓库管理员根据出库单，对出库成品进行核对，确保无误。

第十三条出库成品需进行包装，确保成品在运输过程中不受损坏。

第十四条仓库管理员将出库成品的信息录入仓库管理系统，并做好记录。

第五章仓库安全与卫生第十五条仓库内禁止烟火，严禁存放易燃易爆物品。

第十六条仓库内保持清洁，定期进行消毒，防止细菌滋生。

第十七条仓库内配备消防设施，确保消防通道畅通。

第六章责任与考核第十八条仓库管理人员负责仓库的日常管理工作，确保成品安全、有序。

第十九条仓库管理人员需定期接受培训，提高自身业务水平。

第二十条公司对仓库管理人员进行考核，考核内容包括工作效率、服务质量、安全意识等方面。

第七章附则第二十一条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起施行。

通过以上制度，旨在确保公司成品仓库的管理规范、高效，保障成品质量与安全，提高公司整体运营效率。

原材料仓库管理方法一．为加强公司原材料管理，保障生产需求，特制定本方法。

二．原材料仓库管理员负责原材的的入库、出库及管理工作。

三．原材料到达本公司后，仓库管理员应核对数量，并进行质量检验，假设数量不符或质量不合格，仓库管理员应准时通知选购部门。

四、原材料经确定数量无误，质量合格后由仓库办理入库手续，填制入库验收单。

五．原材料的出库流程〔1〕生产部门领用原材料的同时，领料人凭领料单领料，没有领料单的不赐予发料。

〔2〕领料单必需有该部门主管签字为凭证，否那么也不予发料，发完料以后经领料人核对后，领料人签字，仓库保存保管部门记帐联。

〔3〕生产部人员在其领料期间因各种原因没有把料领完的，仓库依据实发数量记帐。

下次再领用同一个单号的物料时，必需再开领料单做为依据。

〔4〕料用完后多余的及其他原因而导致需要退料的，须叫上仓库人员核对后再予以退料，而在仓库人员不知道的状况下，仓库可以不赐予记帐。

〔5〕另外，生产部上夜班的时候，有时各种材料不够用时，可以先行拿用，但是拿用之后在地二天早上的时候必需告诉其仓库管理员，生产部人员再依据拿用数量开补料单，由各个部门人员签字后交与仓库管理员。

注：〔尽量在白天的时候把物料领够〕。

〔6〕在领料单开好了以后，领料单上不能够涂改，涂改以后须签字或者重新开领料单，否那么不赐予发料。

〔7〕在领料的时候，由于各种原因不能够准时办理领料单的话，可以开其凭证经车间主管及以上人员签字后赐予发货。

发货后在可以开领料单的时候，在最短的时间把领料单补给仓库人员。

3．生产部成品入库的时候，按产品合格数量入库，不行以和不合格产品或者是待检验产品同开一张入库单，仓库按合格数量入库，不合格或待检验产品经返工或检验合格以后再次开入库凭证，再次入库。

4．产品的发货流程。

业务部门开发货通知单，发货人签字，再由财务盖章后，仓库和各个部门协调发货，仓库和财务各保存一份底，运输车辆的司机拿客户联和回单联，核对产品后，回单联由客户签名或者盖章后带回回单联，业务部门在5天以内收回其回单，财务.仓库.业务每周对一次帐，当月23号前对本月帐务〔财务.仓库.业务〕及与客户对帐，25号前，财务开发票并将本月状况汇总给总经理一份。

公司仓库出入库管理制度公司仓库出入库管理制度（精选19篇）在不断进步的时代，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编为大家整理的公司仓库出入库管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

公司仓库出入库管理制度篇1仓库管理制度，是为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物资的验收入库1．物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2．对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3．库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

（1）未经部门主管批准的采购。

（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

（3）与要求不符合的采购物资。

4．因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管1．物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

（1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

（2）三清：材料清、数量清、规格标识清。

（3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2．库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

3．库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发1．库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2．库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。

3．领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经经理批准后交采购人员及时采购。

原材料管理制度一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。

按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。

如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2、合理码放。

对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。

5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

公司原料库管理制度一、入库管理1. 所有原料入库前，必须经过质量检验部门的严格检查，并出具相应的检验报告。

2. 入库原料需明确标注名称、规格、数量、供应商信息及到货日期等关键信息。

3. 仓库管理员应根据检验报告和采购单证，对原料进行核对，确认无误后方可办理入库手续。

4. 入库后的原料应按照分类摆放至指定区域，并做好详细记录，包括存放位置和数量等信息。

二、存储管理1. 库房环境应保持干燥、通风、清洁，确保原料储存条件符合相关要求。

2. 定期对库存原料进行检查，发现异常情况及时上报并处理。

3. 实施先进先出的原则管理库存，避免原料过期失效造成损失。

4. 定期盘点库存，确保账物相符，并对盘盈盘亏情况进行分析和处理。

三、出库管理1. 根据生产计划或销售订单，准确配发所需原料，并做好出库记录。

2. 出库原料应进行复核，确保数量和品质符合要求。

3. 出库过程中如发现质量问题或数量不符，立即停止出库并查明原因。

4. 出库后及时更新库存信息，保持数据的准确性和实时性。

四、安全管理1. 严格执行消防安全规定，定期检查消防设施的完好性和有效性。

2. 加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

3. 制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速有效地应对。

五、信息系统管理1. 采用先进的仓库管理系统（WMS）进行信息化管理，提高库存管理的透明度和准确性。

2. 定期对系统进行维护和升级，确保数据的安全性和系统的稳定运行。

3. 加强数据分析功能，通过数据挖掘为库存管理和决策提供支持。

六、持续改进1. 定期收集各方面的反馈意见，对管理制度进行评审和优化。

2. 鼓励创新思维，不断探索更高效的库存管理方法和工具。

3. 建立绩效考核机制，激励员工积极参与库存管理工作。

成品仓库入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范指南1. 概述成品仓库是企业存放和管理成品的重要环节。

为了确保成品的安全入库、妥善保管、准确出库以及合格包装，制定本规范指南。

2. 入库操作规范2.1 入库流程1.仓库管理员接收到成品后，首先核对入库清单和成品数量是否匹配。

2.核对物料的包装是否完好无损，如发现破损或异常情况，应立即通知相关部门进行处理。

3.使用仓库管理系统或手工方式记录成品的入库信息，包括成品名称、数量、生产日期、保质期等。

4.将成品按规定的标识码标记，以便于后续的保管和出库操作。

2.2 入库保管1.按照仓库规划，将成品存放在指定的区域或仓位中。

2.对于易损或有特殊要求的成品，应采取相应的保管措施，如在特定环境下保持温度、湿度等。

3.定期检查入库的成品，确保其质量和数量未发生异常变化。

4.成品的存放应遵守先进先出原则，确保库存的新鲜度和可用性。

2.3 入库记录规范1.每次入库需记录入库明细，包括成品名称、数量、供应商、生产日期等信息。

2.记录成品的保质期及有效日期，在保质期内及时使用，过期成品应及时报废或处理。

3.建立良好的档案管理制度，归档入库记录，便于后续查询和追溯。

3. 出库操作规范3.1 出库流程1.根据客户需求和订单要求，获取出库指令。

2.按照出库指令，核对出库物料的品名、规格、数量等信息。

3.出库操作前，仓库管理员应核对出库物料的库存可用性及是否符合出库条件。

4.如出现库存异常或物料不符合出库要求的情况，应及时通知相关部门进行处理。

5.记录出库信息，包括物料名称、数量、客户信息等。

3.2 出库保管1.完成出库操作后，仓库管理员应及时调整库存，并做好相关出库记录。

2.出库物料应按照规定的方式进行包装，以确保物料在运输过程中不受损。

3.对于出库物料的包装材料，应及时退回或妥善处理，不得随意丢弃。

3.3 出库记录规范1.出库记录应包括出库明细，包括物料名称、数量、出库日期、客户信息等。

生产入库出库管理制度一、概述生产入库出库管理制度是公司为规范生产流程，保障生产运作的顺利进行而制定的重要管理制度。

它主要包括生产物料的入库管理和出库管理两部分内容，分别规定了对原材料、半成品、成品等生产物料的接收、存储、领用和发放等管理程序和要求，旨在通过严格的管理措施，确保生产过程在高效、有序和安全的环境下进行，确保生产计划的顺利执行。

二、生产入库管理1. 原料入库1.1 原料到货1）生产计划部门将原料订单发送给供应商，并及时核对订单内容；2）仓库人员在原料到货时，应凭收货单与供应商核对原料名称、数量、质量、规格等信息，如有异常情况应及时通知生产计划部门；3）仓库人员应将原料按照不同种类进行分类存放，并及时记录入库信息。

2. 原料存储1）原料存放应按照物料的特性和存储要求进行分类摆放，避免混装混放；2）仓库管理员应定期检查原料的存储条件，确保原料不受潮、受损等情况，避免影响生产过程。

3. 原料质量检验1）仓库负责人应定期对仓库内的原料进行抽样检验，确保原料符合质量标准；2）如发现原料质量问题，应及时通知生产部门，对不合格原料进行退货或处理。

4. 原料领用1）生产计划部门根据生产计划安排原料领用工作；2）仓库管理员应根据领用单进行原料领用，并在领用单上签字确认。

5. 原料入库记录仓库管理员应及时将原料的入库信息录入系统，确保数据的准确性和及时性。

三、生产出库管理1. 半成品出库1）半成品出库是指半成品从生产线上取下，存放在仓库中等待后续加工或出售的过程；2）半成品出库应根据生产计划进行，仓库管理员应及时清点半成品数量，确保出库数量正确。

2. 成品出库1）成品出库是指已经完成加工的产品经过检验合格后由仓库出库，准备交付给客户或销售；2）仓库管理员应按照销售部门下达的订单进行成品出库操作，确保出库数量准确无误；3）出库时应进行必要的包装、标识等处理，确保产品运输过程中的安全和完整。

3. 产品质量检验1）仓库管理员应对出库的成品进行质量检验，确保产品符合质量标准；2）如发现产品质量问题，应及时通知相关部门处理，避免影响客户满意度。