仓库退料管理规定004

一、目的为了规范公司仓库退料管理，确保物料资源合理利用，提高仓库管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料的退料管理。

三、职责1. 生产部门：负责生产过程中产生的退料，并按照规定程序办理退料手续。

2. 仓库管理部门：负责退料的接收、检验、入库、报废等工作。

3. 财务部门：负责退料产生的成本核算及报销。

四、退料流程1. 生产部门在发现不合格物料或生产订单完成后，将不合格物料或合格余料整理并张贴物料标识。

2. 生产部门物料员填写《生产退料单》，注明退料原因、不良原因、供应商名称等信息，并签名。

3. 《生产退料单》连同不合格物料或合格余料交由品质部门IQC检验。

4. 检验完毕后，对不合格物料张贴不合格标签，合格物料张贴合格标签，并在《生产退料单》附上检验报告。

5. 经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库管理部门。

6. 仓库管理部门接收退料，核对单据与实物，无误时双方签名确认。

7. 对不合格物料进行报废处理，合格物料重新入库。

五、退料管理要求1. 退料必须遵循“先进先出”的原则，保证物料的新鲜度。

2. 退料过程中，对不合格物料要进行标识，避免误用。

3. 退料单据需妥善保管，以备后续查询。

4. 退料过程中，若发现异常情况，应及时上报上级部门。

5. 退料成本核算需准确，确保财务数据的真实性。

六、奖惩措施1. 对认真执行退料制度，及时办理退料手续的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反退料制度，造成物料浪费或损坏的部门和个人，进行通报批评，并追究相关责任。

3. 对滥用职权、玩忽职守，导致退料管理混乱的部门和个人，依法依规进行处理。

七、附则本制度自发布之日起执行，由公司仓库管理部门负责解释和修订。

库房退料管理制度一、总则为规范库房退料管理，提高退料管理效率和质量，保障生产安全，根据公司相关规定，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有库房的退料管理工作。

三、库房退料流程1. 申请退料：生产部门向库房提出退料申请，明确退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。

2. 审批：库房管理员接受退料申请后，进行审批并签字确认。

3. 出库操作：库房管理员根据退料申请单进行出库操作，记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。

4. 交接确认：领料部门人员确认领取退料，并签字确认。

5. 审核入库：退料入库后，库房管理员进行审核，并填写入库记录。

同时，将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。

四、库房退料管理要求1. 退料要及时：按照生产需要，库房应及时办理退料手续，确保生产物料的有效利用。

2. 严格审核：库房管理员在办理退料手续时，要对退料品种、数量、质量进行严格审核，确保退料质量符合要求。

3. 确认交接：领料部门人员领取退料时，要确保领料人身份信息真实有效，进行交接确认并签字确认。

4. 审核入库：库房管理员要对退料进行审核入库操作，确保退料信息准确无误地入库记录。

5. 及时反馈信息：库房管理员应及时将退料信息反馈给相关部门，进行跟踪管理。

五、责任制度1. 生产部门：提出合理的退料申请，明确退料品种、数量、原因等信息。

2. 库房管理员：严格按照规定流程办理退料手续，核实退料品种、数量、质量，确保退料质量符合要求，及时将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。

3. 领料部门：领取退料时，要真实有效确认领料人身份信息，并签字确认交接。

4. 相关部门：接收库房反馈的退料信息，进行跟踪管理，确保退料得到有效利用。

六、库房退料管理记录1. 退料申请单：记录退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。

2. 出库单：记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。

3. 入库记录：审核退料品种、数量，并填写入库记录。

仓库退还管理制度一、总则为规范仓库退还管理，保障退还工作的顺利进行，提高物资利用率，根据相关法律法规以及公司实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的退还管理工作。

三、退还申请1. 申请人应准备好退还申请表，并填写相关信息，包括退还物品名称、数量、状态、原因等，并由申请人签字确认。

2. 退还申请表应提交至仓库管理员处进行审核。

3. 仓库管理员根据申请表中的物品信息，核对库存情况，确认物品是否符合退还条件。

4. 符合条件的物品，仓库管理员应在退还申请表上签字确认，不符合条件的物品，则需通知申请人进行处理。

四、退还流程1. 仓库管理员确认退还申请表上所列物品符合退还条件后，通知相关人员前来办理退还手续。

2. 相关人员携带退还申请表及物品到达仓库。

3. 仓库管理员核对物品名称、数量及状态，如无误则在退还申请表上签字确认。

4. 相关人员签字确认后，仓库管理员办理物品出库手续。

5. 仓库管理员将退还申请表和物品信息汇总，上报给仓库主管审批。

6. 仓库主管对退还申请表进行审批，确认无误后签字确认，并将申请表归档。

五、特殊物品退还1. 对于特殊物品的退还，如易损耗品、易燃品等，需额外进行核对和处理。

2. 仓库管理员应对特殊物品进行仔细检查和清点，确保物品无损坏或遗失。

3. 特殊物品的退还需经过仓库主管的审批确认后方可办理。

六、退还记录1. 仓库管理员应将每一次的退还申请表及物品信息进行记录，包括退还时间、物品名称、数量、状态、退还原因等。

2. 退还记录应及时上报给仓库主管，进行备案和存档。

3. 仓库主管定期对退还记录进行汇总和核对，确保记录的准确和完整。

七、责任追究1. 对于因个人原因导致的物品损坏或遗失，应由申请人承担相应的责任和赔偿。

2. 对于故意篡改退还信息或虚报退还物品的行为，一经发现将严肃处理。

3. 对于仓库管理员及主管在退还管理工作中出现失误或疏忽的情况，应适当追究责任。

八、附则1. 本制度由仓库主管负责解释和修改。

生产退料管理规定
退料管理制度
1、目的
为了规范仓库对退料有效管理，规范退料作业流程，合理利用仓库资源，强化各部门在退料中的职责而约定此事项。

2、职责
生产部负责物料的整理分类及退料手续的准备与完善；
仓库负责接收整理入库过账；
质量部负责对物料的检验。

3、内容
3.1对需退回仓库的物料，按照件号进行整理分类，做好标识，并填写“退料单”。

3.2 经退料部门主管确认后，将物料随同“退料单”交给质量部相关检验人员对物料检
验确认。

3.4 质量部确认后，将合格与不合格物料进行区分，并分别做好标识，并在“退料单”
上“质量部”一栏签字。

3.5 退料人将签字完整的“退料单”与物料在工作日期间每日7点45分至10点45分转
移至指定的退料区，当面在现场与仓库人员交接并办理完退料手续。

3.6仓库按照“退料单”上的信息逐一核对，信息完整及物料按规定分类整理无误后，
仓库人员在“收料人”一栏签字确认。

3.7 仓库人员将“退料单”交给JDE数据输入员过账。

3.8 仓库人员将退回物料按照“入库流程”整理入库。

4、记录表单
4.1 BLF006-00 产线退料单。

仓库企业退料管理制度一、总则为规范企业退料管理，加强对退料的准确记录与管理，有效控制退料的数量和流向，提高仓库管理效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有生产车间的原料退库、半成品退库、成品退库等退料过程。

三、退料标准1. 原料退库：只有符合以下情况之一的原料才可以进行退库处理：a. 已过保质期的原料；b. 原料损坏或破损；c. 生产计划变更导致原料需求减少；d. 其他经过仓库管理员确认的合理情况。

2. 半成品退库：只有以下情况之一的半成品才可以进行退库处理：a. 半成品生产过程中出现的质量问题；b. 半成品损坏或无法继续生产；c. 生产计划变更导致半成品不再需要；d. 其他经过仓库管理员确认的合理情况。

3. 成品退库：只有以下情况之一的成品才可以进行退库处理：a. 成品质量问题导致无法销售；b. 成品库存积压，需要清理库存；c. 销售计划调整导致成品不再需要；d. 其他经过仓库管理员确认的合理情况。

四、流程管理1. 退料申请：生产车间在确认需要退库某种物料时，需填写《退料申请单》，注明退料原因、数量、规格及相应的生产订单号码等信息，并由生产主管审批签字。

2. 退料审批：仓库管理员在接收到《退料申请单》后，核对退料信息，确认是否符合退料标准，并在《退料审批单》上签字确认。

3. 退料操作：仓库管理员根据《退料审批单》上的信息，对退料物料进行分类、整理、打包处理，并根据要求填写《退料出库单》。

4. 退料入库：仓库管理员将退料物料送至指定位置，经过质检部门检验合格后，再由库管员入库存放，并填写《退料入库单》。

5. 数据记录：仓库管理员应及时将退料相关信息录入电脑系统，做好数据备份，并根据需求生成退料报表，以备监管使用。

五、退料管理1. 退料处理：仓库管理员应按照规定流程对退料物料进行合理分类、整理、包装，并确保标识清晰，避免错置或混淆。

2. 退料存放：退料物料应按照种类、规格等因素进行分类存放，并根据要求做好防潮、防尘等措施，以确保物料质量。

原料库房退料管理制度一、目的为了规范原料库房的退料管理，保证退料过程的合理性和规范性，维护公司的利益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原料库房的退料管理。

三、退料申请1. 退料申请应由申请人填写《原料退料申请表》，并附上相关的退料依据和说明。

2. 申请表需载明退料的原因、数量、规格、生产日期、过期日期等信息，以及产生该批次原料的生产日期、供应商等信息。

3. 申请人应录入相关系统中，提交给原料库房管理员审核。

四、退料审核1. 原料库房管理员应在接到退料申请后，核对申请表中的信息，并进行实际核查。

2. 如发现退料信息不符合规定、原因不充分或有其他问题，应及时通知申请人进行修改或补充。

3. 若退料申请合乎规定，库房管理员则应签字确认，并将申请表转交给相关部门领导进行审批。

五、退料审批1. 部门领导应对退料申请进行审批，审批通过后签字确认，并将申请表交回给库房管理员进行后续处理。

2. 如确有需要，部门领导可要求申请人提供相关证明材料进行核实。

六、退料处理1. 原料库房管理员在收到领导审批后，应确认退料的数量和实际情况，核对相应批次原料的库存信息，并将相关信息录入系统。

2. 确认无误后，库房管理员应签字确认，并出具《原料退料处理单》，并将该单据转交给相关部门进行记录和处理。

3. 原料库房管理员应将退料情况上报给相关部门领导和财务部门进行备案和核对。

七、退料记录1. 原料库房管理员应对每次的退料情况进行记录，并保存相关资料和单据。

2. 保留相关退料记录，包括退料申请表、退料处理单、库存记录等，供日后查阅和核对。

八、返工利用1. 对于退回的原料，库房管理员应及时将其进行分类并储存，以备返工利用。

2. 对于不适宜返工利用的原料，应及时进行分类处理，并按相关规定进行销毁或处理。

九、违规处理任何违反本制度规定的行为，都将受到相应的违规处理，包括但不限于警告、处罚甚至解除劳动合同。

十、制度执行本制度由公司原料库房管理员负责执行，如有变更或调整，需报相关部门领导和公司质量管理部门审核批准后实施。

仓库领料退料管理制度一、总则为了规范仓库领料退料的管理流程，提高物资的使用效率和管理质量，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于本公司及其子公司的领料退料管理工作。

三、库存管理1.仓库应统一管理物资库存，并定期进行盘点，确保库存数据的准确性和完整性。

2.库存数据包括物资的名称、规格、数量、存放位置及入库、出库、采购等记录。

3.仓库管理员有责任保管好仓库内的物资，并及时更新库存记录。

四、领料管理1.领料人应提前向仓库管理员提出领料申请，详细列明所需物资的名称、规格、数量等信息。

2.仓库管理员在核实物资库存充足的情况下，应及时向领料人发放物资。

3.领料人在领取物资时，必须签字确认领料单上信息的准确性。

4.领料单应包括物资的名称、规格、数量、领取日期等内容，并由仓库管理员和领料人签字确认。

五、退料管理1.领料人在发现领取的物资有质量问题或不符合使用要求时，应立即向仓库管理员提出退料申请。

2.退料申请应详细列明退料物资的名称、规格、数量、退料原因等信息。

3.仓库管理员在核实退料物资情况后，应向领料人办理退料手续。

4.退料单应包括物资的名称、规格、数量、退料日期等内容，并由仓库管理员和领料人签字确认。

六、责任与制度执行1.仓库管理员和领料人共同负责库存管理的准确性和完整性。

2.仓库管理员有责任保管好仓库内的物资，并确保物资的有效使用。

3.领料人应提供准确的领料信息，并按时归还未使用的物资。

4.领料人应妥善保管领料物资，如有损坏或遗失，应承担相应的责任。

5.本管理制度由公司执行，并定期进行评估，以确保其有效性和适用性。

七、违纪与处罚对于严重违反本管理制度的行为，公司有权采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、扣除绩效奖金、降低职级、解雇等。

本管理制度经过公司领导层审定，并于XX年XX月XX日起生效。

如有需要，公司有权对本管理制度进行适当修改，并及时通知相关人员。

以上是对仓库领料退料管理制度的详细规定，请各相关人员严格遵守，确保库存的准确性和物资的有效使用。

一、目的为了规范公司仓库退料流程，提高物料管理效率，减少浪费，保障生产秩序，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料的退料管理。

三、职责1. 仓储部：负责退料申请的审核、退料单的填写、物料的接收、整理及存放等工作。

2. 生产部：负责发现不合格物料或生产完成后多余的合格物料，并及时提出退料申请。

3. 品质部：负责对退回的不合格物料进行检验，确认不合格原因。

4. 财务部：负责退料申请的审批及退料费用的核算。

四、退料流程1. 生产部发现不合格物料或生产完成后多余的合格物料，应立即填写《退料申请单》，注明物料名称、规格、型号、数量、不合格原因、供应商名称等信息，并由生产部主管签字确认。

2. 《退料申请单》经品质部、仓储部、财务部负责人签字审批后，退料申请生效。

3. 仓储部收到《退料申请单》后，安排人员进行物料接收，并核对物料名称、规格、型号、数量等信息。

4. 品质部对退回的不合格物料进行检验，确认不合格原因，并将检验结果反馈给仓储部。

5. 仓储部根据检验结果，对不合格物料进行分类存放，合格物料可重新投入生产或作为备品备件。

6. 退料完成后，仓储部应及时将《退料申请单》及相关凭证报送财务部，由财务部核算退料费用。

五、注意事项1. 退料过程中，生产部、仓储部、品质部、财务部等部门应密切配合，确保退料工作顺利进行。

2. 退料申请单应填写完整、清晰，如有涂改，应加盖公章。

3. 退料过程中，如发现物料丢失、损坏等情况，应及时查明原因，追究相关责任。

4. 退料费用核算应严格按照公司财务制度执行。

5. 退料后的物料应妥善保管，防止浪费和损坏。

六、附则1. 本制度由仓储部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

第一章总则第一条为规范公司仓库领料、退料管理工作，确保物料的有效使用和合理库存，提高仓库管理效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的领料、退料活动。

第二章职责第三条仓储部负责仓库的日常管理工作，包括物料的入库、出库、盘点等，并对领料、退料活动进行监督和管理。

第四条生产部门、采购部门等使用部门负责根据生产计划和物料需求，及时向仓储部提出领料、退料申请。

第五条仓库管理员负责具体执行领料、退料操作，确保操作规范、准确无误。

第三章领料管理第六条领料申请：1. 使用部门根据生产计划和物料需求，填写《领料单》，并经部门主管审批后提交给仓储部。

2. 《领料单》应详细填写领用部门、物料名称、规格型号、数量、用途等信息。

第七条领料审批：1. 仓储部收到《领料单》后，根据库存情况和物料需求进行审核。

2. 审核通过后，由仓储部主管签字确认。

第八条领料操作：1. 仓库管理员根据《领料单》进行物料出库，并核对领用部门、物料名称、规格型号、数量等信息。

2. 仓库管理员在《领料单》上签字确认，并将物料交付给领用部门。

第四章退料管理第九条退料申请：1. 使用部门因物料损坏、不合格或多余等原因需要退料时，填写《退料单》，并经部门主管审批后提交给仓储部。

2. 《退料单》应详细填写退料部门、物料名称、规格型号、数量、原因等信息。

第十条退料审批：1. 仓储部收到《退料单》后，根据退料原因和物料情况进行审核。

2. 审核通过后，由仓储部主管签字确认。

第十一条退料操作：1. 仓库管理员根据《退料单》进行物料入库，并核对退料部门、物料名称、规格型号、数量等信息。

2. 仓库管理员在《退料单》上签字确认，并将物料退回仓库。

第五章监督与考核第十二条仓储部对领料、退料活动进行监督，确保操作规范、准确无误。

第十三条对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、罚款等处罚。

第六章附则第十四条本制度由仓储部负责解释。

第十五条本制度自发布之日起施行。

一、目的为规范公司仓库领用退料流程，提高仓库管理效率，降低库存成本，确保物资的有效利用，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部各部门因生产、维修、测试等原因领用物资后的退料管理。

三、职责分工1. 仓库管理员：负责退料申请的审核、物资的接收、退库及账务处理。

2. 领用人：负责退料申请的填写、物资的整理及与仓库管理员进行退料交接。

3. 部门负责人：负责审核退料申请，确保退料合理、合规。

四、退料流程1. 领用人因生产、维修、测试等原因领用物资后，如需退料，应填写《仓库领用退料申请单》。

2. 《仓库领用退料申请单》需由部门负责人审核，确认退料合理、合规后签字。

3. 仓库管理员收到《仓库领用退料申请单》后，对退料物资进行验收，确认物资完好无损、符合退库条件。

4. 仓库管理员对退料物资进行分类整理，并填写《仓库物资退库单》。

5. 仓库管理员将退料物资退入库房，并更新库存信息。

6. 仓库管理员将《仓库物资退库单》及《仓库领用退料申请单》交部门负责人，由其确认退料完成。

五、退料要求1. 退料物资必须保持原包装完好，不得损坏、污染。

2. 退料物资需与申请单所列物资一致，不得随意更换或增减。

3. 退料物资需符合国家相关环保、安全标准。

六、退料注意事项1. 仓库管理员在接收退料物资时，应仔细核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

2. 领用人退料时，应将退料物资整理整齐，便于仓库管理员验收。

3. 部门负责人应定期对退料情况进行检查，确保退料流程规范、合规。

七、监督与考核1. 公司设立物资管理部门，负责对仓库领用退料制度执行情况进行监督。

2. 仓库管理员、领用人及部门负责人应按照本制度规定执行退料流程，对违反规定的行为，公司将进行严肃处理。

3. 公司定期对仓库领用退料情况进行考核，考核结果纳入员工绩效考核体系。

八、附则本制度自发布之日起实施，由公司物资管理部门负责解释。

如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。

仓库退料管理制度一、总则为规范公司仓库退料管理，提高物料利用率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有公司仓库的退料管理工作。

三、相关定义1. 退料：指生产过程中，因某种原因导致的多余、损坏或过期的原材料、半成品等，需要退回仓库或供应商的情况。

2. 退料单：指申请退料的单据，包括退料物料、数量、原因、操作人员等内容。

3. 退料原因：包括生产过剩、质量问题、过期等原因。

4. 退料流程：从退料申请提交到审核批准再到实际退料的全过程。

四、退料申请与提交1. 生产部门或相关部门需退料时，提出退料申请，详细说明退料物料、数量、原因等，并由部门主管签字确认。

2. 退料申请单交由仓库管理员审核，确认退料物料和数量与实际存储情况一致。

3. 仓库管理员对退料申请进行审批，并在系统进行操作，生成退料单。

4. 退料单打印出来，并由相关部门接收人员进行确认签字，表示同意退料。

五、退料存储与处理1. 仓库收到退料后，需及时对退料物料进行检验，确认退料物料的数量、质量等与退料单一致。

2. 合格的退料需要进行分类存储，避免与正常物料混淆，防止二次混用。

3. 对不合格的退料，需及时通知生产部门，以便于相关责任人员进行追踪处理。

4. 退料入库后，需于系统中更新物料库存信息，确保库存准确。

六、退料统计与分析1. 仓库管理员每月对退料情况进行统计分析，包括退料原因、数量、品种等内容。

2. 根据统计分析结果，对退料原因进行分类，分析退料情况，提出改进措施，减少退料的发生。

3. 定期向相关部门报告退料情况统计数据，共同探讨如何提高物料利用率，减少浪费。

七、责任与制度执行1. 生产部门：负责准确填写退料申请单，提供详细的退料原因和数量等信息。

2. 仓库管理员：负责审核退料申请单，对退料物料进行检验和分类存储。

3. 相关部门主管：签字确认退料申请单，保证退料数据的准确性。

4. 管理部门：制定相关退料管理的制度与流程，并跟踪执行情况，对不符合规定的行为进行处理。

仓库退换料管理制度一、概述为了规范仓库的退换料管理工作，提高物料的管理效率和准确性，确保物料的安全性和完整性，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于公司内所有仓库的退换料管理工作，包括原材料库、半成品库、成品库等。

三、退换料的定义1. 退料：指生产过程中由于质量、数量等原因，需要将已使用的物料返还至仓库。

2. 换料：指生产过程中需要更换物料的情况，将已领取的物料返还至仓库，并重新领取需要的物料。

四、退换料的申请流程1. 生产人员发现需要退换料的情况，需填写《退换料申请单》，明确退换料的原因和具体物料信息。

2. 生产人员将《退换料申请单》交给仓库管理员审批。

3. 仓库管理员审核《退换料申请单》的内容，确认无误后批准；4. 批准后，仓库管理员将物料的数量和类型登记在《退换料处理记录表》上，并将物料放置在指定位置等待处理。

五、退换料的处理流程1. 仓库管理员根据《退换料处理记录表》的内容，统一安排退换料的处理工作；2. 工作人员按照《退换料处理记录表》中的信息，对退换料进行清点、检查和登记；3. 若退料为非标品，需将退料的具体情况和处理方式报告给上级主管，得到批准后再进行后续处理；4. 处理完成后，将物料的实际数量和处理情况填写在《退换料处理记录表》上，并由仓库管理员确认。

六、退换料的存储要求1. 退料：将退回的物料按照规定的位置摆放，并设立标识；2. 换料：将换回的物料按照规定的位置摆放，并设立标识。

七、退换料的报废处理及记录1. 对于无法再次使用的退货物料，需进行报废处理；2. 报废物料需填写《报废处理申请单》，并经过仓库管理员审批后进行处理；3. 报废物料要统一存储在指定位置，并设立标识；4. 报废物料的处理情况需填写在《报废处理记录表》中，并提交给仓库管理员确认。

八、退换料的台账管理1. 仓库管理员要做好《退换料处理记录表》和《报废处理记录表》的管理，确保记录的准确性和及时性；2. 统一存放好所有的申请单和处理记录表，方便日后查阅。

第一章总则第一条为规范本企业仓库退换料管理工作，确保物料的有效利用和减少浪费，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业内部所有物料的退换料流程。

第二章职责第三条仓储部负责退换料的管理工作，具体职责如下：1. 接收并审核退换料申请；2. 核实退换料原因及数量；3. 组织退换料物料的验收、入库或返厂；4. 协调相关部门处理退换料事宜。

第四条生产部门负责提出退换料申请，具体职责如下：1. 对生产过程中发现的物料质量问题及时提出退换料申请；2. 提供退换料原因及所需数量；3. 配合仓储部进行退换料操作。

第三章退换料流程第五条退换料申请：1. 生产部门发现物料质量问题后，填写《退换料申请单》，并注明退换料原因、所需数量等信息；2. 《退换料申请单》经部门主管签字确认后，报送仓储部。

第六条退换料审核：1. 仓储部收到《退换料申请单》后，进行审核，确认退换料原因及数量；2. 对于符合退换料条件的申请，予以批准；对于不符合条件的申请，予以驳回并说明原因。

第七条退换料验收：1. 仓储部组织对退换料物料进行验收，确认物料的质量、数量、规格等是否符合要求；2. 验收合格后，将物料入库或安排返厂。

第八条退换料入库：1. 验收合格的退换料物料，由仓储部进行入库；2. 入库时，填写《物料入库单》，并做好入库记录。

第九条退换料返厂：1. 对于需要返厂的退换料物料，由仓储部联系供应商或生产厂家；2. 返厂后，由供应商或生产厂家进行修复或更换。

第四章纪律与奖惩第十条任何部门或个人不得擅自退换料，违者将依法追究责任。

第十一条对在退换料管理工作中表现突出的部门或个人，给予表扬和奖励。

第五章附则第十二条本制度由仓储部负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

通过本制度的实施，旨在提高企业物料的利用效率，降低成本，提升企业整体管理水平。

各部门和个人应严格遵守本制度，共同维护良好的物料管理秩序。

第4条解释。对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料。
第5条退料处理方式。
1．余料退回。生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门需填写退料单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。
2．坏料退回。坏料是指损坏不能使用的物料退回时，需开具坏料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。
3．对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策；如果原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。
4．处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。
5．仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。
第7条退料存放。
1．余料，仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。
3．废料退回。废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。
第6条退料流程。
1．对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单”连同物料缴回仓库。
2．物料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
工业工
名称
仓库退料管理规定
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1条目的。为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。
第2条范围。本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。
第3条责任。补退料工作由生产部门协同仓储部负责。

1.5通过邮寄方式所采购的物料不合格时，由采购部代其办理退货手续。
2、内部退料管理
2.1非外购复合原辅材料、内膜料的物料使用过程中出现不合格，由车间/部门主管确认后将不合格退回仓库，仓库采用一换一的方式给予更换合格品，其不合格物料的退货按《物料采购的退货管理》1.3规定办理退货。
2.2采用以旧换新的也纳入退货管理，其旧品由仓管员清点后分类整体存放。
1、物料采购的退料管理
1.1外购复合原辅材料、内膜料在入库前经检验不合格的，由仓管员开具《退料单》经品管员签字，计划科主管签字，采购部主管核签后，将一式三联的《退料单》《退料单》出厂。
1.2使用中发现外购复合原辅材料、内膜料不合格的由仓管员开《退料单》，按1.1规定办理退货。
1.3五金配件、电器电料、劳保用品、量具等，使用中发现不合格的，使用单位退回仓库后，由仓管员由仓管员开《退料单》，按1.1规定办理退货。
1.4所需退货由仓管员负责整理后办理退货手续，退料完成后仓管员应及时将退料的数量从电脑系统中减去，属已入库的退料还需开具《物料/品出库单》按《五金仓库出库管理规定》的相关规定办理不合格品的出库。
3、五金仓库物料报废管理
3.1退回仓库的五金配件、电器电料等物料，由仓管员给予以旧换新（不需要以旧换新但列入退库的物料也应退回仓库），仓管员负责将所退物料分类存放。
3.2每季度由仓管员将需报废的物料数量整理好，经检检不能再使用的，编制成《物料报废清单》报计划科长审核，生产副总批准后办理报废出库手续，已批准报废的物料由仓管员集中存放，报采购部处理变卖。
3.3物料退料和报废的单据应妥善保管，并将用完的单据存根整理标明后统一放
置存档。
4、物料退料和报废数据录入管理
4.1物料实物退料或报废完成后，仓管员要及时将相关单据内容录入电脑，数据录入完成后应再核对一次，录入完成的单据仓管员应在单据上写明已完成录入字样。

仓库退料流程管理规定仓库退料流程管理规定退料流程规定1.0目的为了规范退料行为，确保退料得到快速有效处理，特制定本办法。

2.0范围适用于所有部门的退仓工作。

3.0职责3.1生产部：负责车间不良物料判定、整理与退料工作；3.2仓库：负责退料的清点入库和退货出库工作；3.3 采购：负责不良物料退回供应商的工作。

3.4 品管：负责来料和库存物料的判定工作3.5 技术部：需技术部协助才能确认的不良物料判定工作4.0不良品退货流程生产开出退料单---车间确认好不良责任---生产人员退仓---仓库通知采购-采购通知供应商4.1生产部物料员负责将本生产部不良的物料按品种、规格进行分类、统计，分清不良责任贴好标识，1.属生产制程不良的贴蓝色标签。

2.属来料不良（供方责任的）贴红色标签。

开据《退料单》，并备注不良原因或损坏过程原因交生产部主管审核。

4.2生产部主管负责审核《退料单》上内容与退料是否正确属实，若无误，则签字、确认，否则要求物料员进行纠正。

4.3生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库，仓管员清点物料无误后签名确认。

《退料单》①联车间存档，《退料单》②仓库存档，《退料单》③采购存档。

4.4 每月27日仓库编制不良品统计表提交采购，采购签名确认并通知供应商取回物料。

仓库填制《退货单》①联仓库存档; 《退货单》②供应商;《退货单》③财务。

4.5退货时间确定：在和供应商签订采购合同时，先把这些售后退货问题解决好：1.省内的供应商7天内要完成将不良物料接收; 2.省外的供应商15天完成。

5.0报废品的处理5.1 属于制程损坏的不良品，生产确认不能返修，经评审会批准才可以报废。

5.2技术部门在设计更改、型号变化、色泽转换等技改问题而产生物料新旧交换。

应尽量考滤先消耗技改前的物料再使用新物料。

如技改前的物料因客观原因确定不能使用的。

封存三个月，经评审会批准再报废。

5.3存放仓库超过一年以上未有进出的物料,仓库人员贴上由仓库主管核准之呆滞标签,禁止发料并填写“呆滞品送验单”,送交IQC确认OK,改贴IQC检验标签日期后, 确认合格品始可发料,若为不良品时,依废品报废程序处理。

一、目的为规范公司仓库退料管理，确保物料资源合理利用，降低成本，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库退料管理活动。

三、职责1. 仓库管理员：负责退料物资的接收、验收、入库、出库等工作。

2. 生产部门：负责生产过程中产生的退料物资的收集、整理、标识。

3. 品质管理部门：负责退料物资的品质检验，确保退料物资质量符合要求。

4. 财务部门：负责退料物资的账务处理。

四、退料流程1. 退料申请（1）生产部门在发现退料物资后，应及时收集、整理，并填写《退料申请单》。

（2）退料申请单应包含以下内容：退料原因、退料物资名称、规格型号、数量、单价、金额、退料日期等。

2. 退料审批（1）退料申请单经生产部门负责人签字后，报送品质管理部门进行品质检验。

（2）品质管理部门对退料物资进行品质检验，检验合格后，报送财务部门进行账务处理。

3. 退料接收（1）仓库管理员在收到《退料申请单》后，应及时核对退料物资，确保物资名称、规格型号、数量等与申请单一致。

（2）仓库管理员对退料物资进行验收，确认物资质量符合要求。

4. 退料入库（1）仓库管理员将退料物资按类入库，并做好标识。

（2）仓库管理员在《退料入库单》上记录退料物资的入库信息，并报送财务部门。

5. 退料出库（1）生产部门在需要使用退料物资时，向仓库管理员提出申请。

（2）仓库管理员核对退料物资，确认符合要求后，办理出库手续。

五、退料注意事项1. 退料物资应保持完好，避免损坏。

2. 退料物资应分类存放，便于管理。

3. 退料物资的标识应清晰、醒目。

4. 退料物资的验收、入库、出库等环节应严格执行本制度。

六、监督与考核1. 公司各部门应加强对退料管理的监督，确保退料制度的有效执行。

2. 对违反本制度的行为，公司将进行严肃处理。

3. 仓库管理员应定期对退料物资进行盘点，确保账实相符。

七、附则本制度由公司仓储管理部门负责解释和修订。

自发布之日起实施。