MC-100混砂车设备操作规程

100桶混砂车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善100桶混砂车操作使用规程。

2 适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中SJC5301THS型100桶混砂车的操作与使用，其他100桶混砂车亦可参照本规程执行。

3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。

3.1设备井场准备3.1.1混砂车应水平停放。

3.1.2压裂施工时，应确保刹车可靠，并使用不少4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。

3.1.3施工现场必须配备一定数量的消防器材，并保证消防器状态良好。

启动前的检查3.2．3.2.1行车部分3.2.1.1检查底盘发动机机油液面。

3.2.1.2检查底盘燃油箱的油量，按要求予以补充。

3.2.1.3检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。

3.2.1.4检查各桥差速器润滑油液面。

3.2.1.5检查底盘发动机冷却液液面。

3.2.1.6检查轮胎固定螺丝。

3.2.1.7检查驾驶室的锁定。

3.2.1.8检查底盘横直拉杆，球头的连。

3.2.1.9水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固定。

3.2.1.10传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。

3.2.1.11确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。

3.2.1.12检查燃油软管是否开裂或泄漏，按要求予以更换。

3.2.1.13检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换。

3.2.1.14保证变速箱处于空档，并刹住卡车刹车。

3.2.2台上部分3.2.2.1检查台上发动机机油油面应在油尺的ADD与FULL 处，不足时添加同牌号油品。

FULL刻线之间并靠近．3.2.2.2检查台上发动机冷却液液面应在膨胀水箱的中部，不足时应添加同牌号的冷却液。

3.2.2.3检查台上发动机所有的气、液路管线及接头连接牢固、无松动、渗漏。

3.2.2.4检查台上发动机打气泵及发电机皮带，松紧度合适。

制砂机操作规程制砂机是一种常见的矿石加工设备，广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等行业。

正确的操作制砂机不仅能够提高生产效率，还能保证设备的正常运行和延长使用寿命。

以下是制砂机的操作规程：1. 工作前的准备在操作制砂机之前，必须将工作场地清理干净，并检查设备是否完好。

特别注意的是，要检查破碎机的润滑系统和电气系统是否正常运行，以确保操作的安全性。

2. 启动制砂机首先，打开电源，然后按照设备的启动顺序依次启动每个破碎机。

在启动过程中，要观察设备的运行情况，确保设备无异常噪音和震动。

3. 加料操作在加料前，要先检查破碎腔内是否有杂质和金属物，以免对设备造成损坏。

然后，将破碎物料均匀地倒入料斗中，不得过量，以免造成设备堵塞。

4. 调整出料口根据生产需要，要调整出料口的大小和方向。

通常，较细的物料要求较小的出料口，而较粗的物料则需要较大的出料口。

调整出料口时，要注意防止过大或过小的出料口分别造成设备的过载和漏料现象。

5. 观察设备运行在制砂机运行过程中，要时刻观察设备的运行情况。

特别注意的是，要注意观察设备的电流、电压、温度等参数是否正常，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。

6. 维护保养为了保持设备的正常运行，每天结束工作后，要对制砂机进行维护保养。

首先，要清理设备表面的杂质和积尘，然后检查设备的润滑部件，加注适量的润滑油。

定期对设备进行检修，并更换磨损的零部件，以延长设备的使用寿命。

7. 停机操作当停止制砂机时，要按照设备的停机顺序逐个关闭每个破碎机，然后关闭电源。

在关闭设备之前，必须先清理掉料斗内的残留物，防止对下次操作产生影响。

8. 安全注意事项在操作制砂机时，必须严格遵守操作规程，并且注意以下安全事项：- 禁止在设备运行过程中操作设备，以免发生意外伤害。

- 禁止将手或其他物体伸入料斗或破碎腔内，以免造成伤害。

- 在操作设备时，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

- 如果设备出现异常情况，应当立即停机并报修，切勿擅自进行维修操作。

转子混砂机操作规程转子混砂机是一种特殊的设备，用于混合和制备合成材料、热固性塑料、橡胶、沥青、化学研究等领域。

当操作人员使用转子混砂机时，需要注意一系列的操作规程，才能掌握该设备的正确使用方法，避免安全事故的发生。

下面是转子混砂机的操作规程。

一、设备维护：1.在使用设备前，需要对设备进行检查，确保设备正常工作。

2.设备需要定期进行维护，保持设备衔接紧密，运行顺畅。

3.在设备加油或清洗时，需要将设备切断电源。

二、设备运行：1.设备必须操作人员亲自操作，运行阶段不能离开设备前，并防止进入人员危险区。

2.设备需要在空运送状态下（未进料状态下）预热5-10分钟，加入少量材料慢慢加温，这可以减少设备负荷，延长其寿命。

3.设备加温过程中，需要定期检查辊、喇叭口和其他零部件是否异样。

三、设备停放：1.操作完毕后，需要先关掉发动机，再切断电源。

2.设备停放在走道、通道或其他地方，不得与其他设备混杂在一起。

3.若设备长期停放不使用，需要对设备进行彻底的清洗和维护。

四、设备维修：1.设备不能随意进行拆卸、更换或其他维修工作。

2.发现设备故障需要及时向设备维修技术人员反馈，由专业技术人员维修。

五、设备安全1.设备应置于通风良好的区域。

存在聚气或引燃性物料时，应按相关规定安装爆炸等防护措施。

2.操作人员应穿戴好安全用具，如制服、手套、防护眼镜等，减少工作中的伤害和危险。

3.设备在操作时，必须明确设备不同部位的作用和位置，以免操作错误导致事故发生。

以上是关于转子混砂机操作规程的一部分，了解设备的使用规范，能够更好的保障操作人员的安全，并延长设备使用寿命。

同时，还需要对设备的维护和检查等方面进行定期维护，确保设备的高效正常运行。

B-100混砂车操作规程汽车部分操作规程按照同型号汽车执行，本操作规程为特种设备部分。

1、施工前的检查和准备1.1 检查液压油面是否符合标准。

1.2 检查放火设备是否完好。

1.3 将驾驶室排挡杆换到泵档（即7档位置）。

1.4 将分动箱从行走档换到“混砂”位置。

1.5 根据施工设计要求的最大排量接好混砂车排出口到高低压管汇的软管线。

1.6 电源接通后，启动发动机。

1.7 把输砂器安全锁销摘开后，下放输砂器到地面，并垫上垫木，并使输砂斗填满砂子。

1.8 拧动输砂器开关，输砂器转动应灵活好用。

1.9 拧动混砂罐开关，混砂罐搅拌器转动应灵活好用。

1.10 按要求接好密度计并预热30分钟，按校准步骤较好密度计。

1.11 拧动各液、干添加剂开关，各泵转动灵活好用。

1.12 关闭混砂车上的所有液压传动阀（吸入阀、吸入转换阀、排出阀、排出转换阀）。

1.13 打开吸入阀、起动离心泵，达到灵活好用，打开排出阀，起动排出泵，灵活好用。

1.14 检查台上操作面板上的各种仪表显示正常，各种开关、阀门灵活好用。

2、施工作业操作：2.1 将发动机控制开关拨至台上工作位置。

2.2 选择“四种模式”的一种进行操作（其中以手动模式为常用）。

2.3 打开吸入和排出阀。

2.4 提高吸入泵转速，控制混砂罐液面，直至合适为止。

2.5 提高排出泵转速直至达到0.28Mpa。

2.6 开动搅拌器一直正常。

2.7 加砂时，开动输砂器，并根据施工设计要求进行加工和控制砂比。

3、施工作业中的检查：3.1 随时观察液压系统的工作情况，特别是温度、压力显示情况和管线有无渗漏现象。

3.2 随时观察设备各部有无异常响声和发动机水温、机油压力变化情况。

4、施工结束后的操作：4.1 将发动机控制开关拨至台上非工作位置，使发动机怠速运转8-10分钟，进行冷却发动机。

4.2 关闭吸入和排出离心泵以及歌阀门和开关。

4.3 关闭密度计放射源。

4.4 将输砂器提升到锁定位置并将安全锁销插好，放回垫木。

MC-100桶混砂车操作规程
1、适用岗位
1.1 适用岗位
混砂车操作工。

1.2 岗位基本要求
驾驶员应取得A2驾驶证，长庆井下准驾证。

操作工应经岗位相关技术培训后，并经考核取得相应资质后上岗。

2、相关HSE要求
3、主要技术参数
4、结构简图4.1 全车结构图
5、作业前准备
5.1操作人员应持有效操作证，按岗位规定穿戴好个体防护用品。

5.2按井下相关规定内容进行施工准备。

5.3启动前的准备与检查
6、启动
8、正常停机
9.1根据作业情况填写设备运转记录。

9.2车辆回厂后按长庆井下公司《设备巡回检查管理规定》（庆长固发〔2009〕95号）规定进行回厂检验，填写检验记录。

9.3定期进行维护保养，填写设备运转记录。

为了确保混合机的正常运作，减少机器故障，延长使用寿命，并使操作人员有据可依。

2 适用范围适用于一次混合的混合机的操作3 定义无4 职责4.1中控工4.1.1 负责混合机的开关机操作、运行与监控；4.1.2 配合机电工做好混合机的点检、保养及检修等；4.2 机电工4.2.1 负责对混合机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保混合机的正常运作；4.2.2 做好混合机点检保养、维修作业后相关记录的填写。

5.工作程序5.1开机前准备5.1.1 出料门开启与关闭情况检查：检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜；5.1.2 限位开关情况：混合机检修门的限位保护开关是否正常，检查控制线路是否打到自动开关档位；5.1.3 传动气路：检查混合机传动气路是否供气正常，转动轴是否润滑到位，链条是否松动等；5.2混合机启动与关闭5.2.1混合机启动打开混合机电源，启动混合机。

严禁负载启动。

5.2.2混合机关机混合机停机前需将混合机内物料全部排空，待混合机电流降到空载电流后方可关机。

5.3 混合机操作步骤5.3.1 混合机启动前先启动混合机后工序的提升机、刮板机；5.3.2 空载启动混合机，无卡、碰、擦等异响及异常振动。

方可按微机电脑设定程序进料。

主秤、副秤称量好设定的值后，自动打开主、副秤门将物料让一起进入混合机；5.3.3 原料进入混合机并混合40S后，会自动打开混合机阀门放料；5.3.4 下料阀门开启15S后自动关闭阀门，物料进入刮板机、提升机，关闭阀门120S后，混合机开始进料，进入下一批料的混合过程。

5.4 关机后整理生产部安排相关人员每月至少对混合机清理一次。

在清理之前，清理人员负责在中控室挂牌标识，并做好拉闸断气相关工作，确保相关安全措施到位。

5.5 日常维护保养5.5.1 点检维护保养内容：6 相关文件6.1 《中控岗位操作规程》6.2 《混合机岗位操作规程》7 相关记录7.1 《设备维护保养记录》7.2 《设备维修记录》。

辗轮式混砂机操作规程辗轮式混砂机操作规程一、工作准备1. 操作人员需要接受相关培训，掌握辗轮式混砂机的结构、工作原理及操作方法。

2. 确保辗轮式混砂机的正常运行以及所需的砂料、水等材料的准备工作已经完成。

3. 检查辗轮式混砂机的工作区域是否干净整洁，并确保安全设施的完好性。

二、操作步骤1. 将已经准备好的砂料投入辗轮式混砂机的砂料仓中，并将进料开关打开。

2. 打开混砂机的电源开关，并调整所需的转速，根据砂料的种类和生产需求。

3. 检查辗轮式混砂机的润滑系统是否正常工作，必要时进行润滑油的添加。

4. 打开水泵开关，将所需水量加入到混砂机的水箱中，以保持砂料与水的适当的比例。

5. 混砂机开始工作后，观察辗轮的转动状态，确保其正常运转，如果发现异常情况，应及时停机检查。

6. 在混砂机工作期间，操作人员需要及时观察砂料的混合效果，调整水泵的流量，以保持混合砂料的湿度。

7. 当砂料的混合效果达到要求后，如果需要停机，先将混砂机的水泵、电源等设备关闭，然后停止投料。

8. 在停机前，清理辗轮式混砂机的车间，包括清理砂料及其他杂物，并关闭相关设备的电源。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

2. 在操作过程中，不得随意触摸辗轮及有转动部件，以免发生意外伤害。

3. 遵循机器标识指示和产品说明书要求操作，并维护设备的正常运行。

4. 在停机前，必须彻底清理机器及周边区域内的残留物，以免产生堆积而引起事故。

5. 严禁擅自进行非法改动辗轮式混砂机的结构或调整转速等参数，以免影响设备的正常运行。

6. 发现设备异常情况时，应及时停机并报告相关负责人进行检查，避免发生更严重的故障。

四、设备维护1. 定期对辗轮式混砂机进行维护保养，清理机器内部及外部的灰尘和杂物，并检查润滑系统的工作情况。

2. 检查设备的电源线、防护装置等是否完好，如发现故障或损坏，必须及时维修或更换。

3. 使用合适的清洗剂对混砂机的泵和管道进行清洗，保证设备的工作效果和寿命。

第1篇一、概述混砂机是铸造行业、建筑行业等领域中常用的设备，用于将砂、树脂、固化剂等混合成砂浆。

为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉混砂机的结构、性能和操作方法。

2. 进入车间前，必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品。

3. 检查混砂机各部位是否完好，电源线、电缆是否安全，接地是否可靠。

4. 检查混砂机内是否有杂物，如有，应清除干净。

5. 检查混砂机的传动装置、轴承等部位是否正常，如有异常，应及时处理。

三、操作步骤1. 开启电源，启动混砂机，观察设备运行是否正常。

2. 根据需要，将砂、树脂、固化剂等原料按照配比要求加入混砂机。

3. 在加入原料过程中，注意不要溅到身上，以免发生意外。

4. 混砂过程中，密切观察设备运行情况，如有异常，立即停止操作。

5. 混砂时间根据原料种类和配比要求确定，一般情况下，混砂时间为3-5分钟。

6. 混砂完成后，关闭混砂机，停止电源。

四、注意事项1. 操作过程中，不得离开工作岗位，如有特殊情况，应立即停止操作，确保安全。

2. 混砂过程中，严禁将手、脚等部位伸入混砂机内，以免发生意外。

3. 操作人员应熟悉各种原料的配比要求，确保配比准确。

4. 混砂机检修时，必须切断电源，并设专人监护。

5. 清理混砂槽时，应停机操作，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。

6. 及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。

五、安全措施1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本操作规程。

2. 定期对混砂机进行检修和维护，确保设备安全运行。

3. 加强操作人员的安全教育，提高安全意识。

4. 设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5. 配备必要的安全防护用品，确保操作人员的人身安全。

六、总结混砂机操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。

操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

混合机安全操作规程混合机是一种常见的工业设备，用于将不同材料进行混合或研磨。

为了确保操作的安全性，以下是混合机的安全操作规程：1. 设备检查和维护：- 在每次使用之前，检查混合机的外观是否有损坏或松动的部件。

- 检查电源线和插座的连接是否牢固。

- 定期清理和保养混合机，包括清洁容器、刀片和内部零件。

- 检查混合机的机械和电气部件是否正常工作，如刀片是否磨损，电机是否正常启动等。

- 如果发现任何损坏或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。

2. 个人防护装备：- 在操作混合机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。

- 长发必须绑起来，以防止被刀片或其他部件缠绕。

- 穿戴紧身衣物，避免松散的衣物被混合机的运动部件缠绕。

3. 操作前准备：- 在操作混合机之前，要确保材料已经准备好并且放置在正确的位置。

- 仔细阅读并理解混合机的操作手册和使用说明，掌握正确的操作方法和注意事项。

- 打开混合机的安全开关，确保机器能够安全启动和停止。

4. 混合过程中的注意事项：- 不要将手或其他物体放入混合机内部，以免发生损伤。

- 在操作混合机时，要注意保持身体平衡，防止意外滑倒或摔倒。

- 不要使用过多的材料，以免混合机过载，影响混合效果和设备寿命。

- 避免将易燃或有毒物质放入混合机中，以防止事故发生。

- 在混合过程中，要时刻关注混合机的运行状态，如有异常应立即停止并检查。

5. 关机和清理：- 在混合完成后，先关闭混合机的电源开关，再将材料从容器中取出。

- 使用专用工具或刷子清理混合机，确保没有残留的材料。

- 清理过程中，确保电源已经断开，防止意外启动。

6. 应急措施：- 如果发生混合机故障、材料堵塞或其他紧急情况，应立即停止使用，并迅速采取相应的应急措施，如切断电源并通知维修人员进行处理。

- 如果发生人身伤害事故，应立即停止操作并提供紧急救援，如急救人员或医生的帮助。

总之，混合机操作的安全是保障工作人员生命财产安全的重要环节，只有严格遵守操作规程，正确使用混合机，才能确保操作的安全性和效率。

第1篇一、适用范围本规程适用于我公司所有砂石设备的操作和管理，包括但不限于颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：在启动设备前，应仔细检查设备各部位的润滑情况、传动系统的紧固情况以及各个部件的完好程度，确保设备没有异常磨损或者松动现象。

2. 确认安全防护：确保所有安全防护装置完好，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等。

3. 了解操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备性能、操作方法及注意事项。

4. 配备个人防护用品：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品。

三、设备启动与操作1. 启动顺序：按照设备上的启动程序和顺序，依次启动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等设备，确保每个设备都能够正常运转。

2. 运行参数调整：根据原料的硬度和生产要求，适时调整破碎机的进料量、排料口宽度和辊子间隙等参数，以达到理想的生产效果。

3. 操作注意事项：（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止在设备运行时触摸设备内部或者调整设备参数。

（2）保持操作台清洁，防止异物掉入设备内部。

（3）观察设备运行情况，发现异常现象应立即停机检查。

四、设备停止与维护1. 停止顺序：按照设备上的停止程序和顺序，依次关闭皮带输送机、振动筛、圆锥破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、给料机等设备。

2. 清理设备：在设备停止后，对设备进行清理，包括清理设备内部、外部以及输送带等。

3. 润滑与保养：定期对设备进行润滑和保养，确保设备正常运行。

4. 更换易损件：及时更换磨损严重的易损件，如轴承、齿轮、密封件等。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。

2. 严禁酒后操作设备。

3. 严禁在设备运行时进行维修、调整或添加物料。

4. 设备运行过程中，严禁人员进入设备危险区域。

5. 发生意外事故时，立即停机并报告上级领导。