化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(试行)
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山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(试行)单位:日期:总分:
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表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险,隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
2、总分共计1000分,累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分,相应的考核要点按0分计入总分。
每一考核要点的分值扣完为止。
3、企业累计得分800分合格(实际得分80分)。
4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况,并附带相关评估记录,不能仅简单填写不符合项,应详细记录抽查问询和现场检查情况。
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附件1:
山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设
评估标准(修订版)
单位:日期:总分:
备注:
1.本评估标准适用于对化工行业企业“双重预防体系”运行情况进行阶段性评估,表中“双重预防体系”指安全生产“双重预防体系”。
2.总分共计1000分,累计得分/总分X100=实际得分。
3.企业得分800分合格。
任一“评估要点”为零分,评估不通过。
4.评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况,严禁仅简单填写不符合。
5.以抽查形式进行询问或者检查的情况,应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。
6.本评估标准最终解释权在山东省应急厅。
化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准单位:日期:总分
除特别注明外,表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险,隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患,
3、总分共计1000分,累计得分/总分×100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分,相应的考核要点按0分计入总分。
每一考核要点的分值扣完为止。
3、企业累计得分800分合格(实际得分80分)。
4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况,并附带相关评估记录,不能仅简单填写不符合项,应详细记录抽查问询和现场检查情况。
山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(试行)单位:日期:总分:
表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险,隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
2、总分共计1000分,累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分,相应的考核要点按0分计入总分。
每一考核要点的分值扣完为止。
3、企业累计得分800分合格(实际得分80分)。
4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况,并附带相关评估记录,不能仅简单填写不符合项,应详细记录抽查问询和现场检查情况。
工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估标准(试行)
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1、本评估标准适用于对工贸行业企业双重预防体系建设及运行情况进行阶段性评估,表中双重预防体系指安全生产双重预防体系及职业病危害双重预防体系,除特别注明外,表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险,隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
2、总分共计1000分,累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分,相应的评估要点按0分计入总分。
每一评估要点的分值扣完为止。
3、标杆企业得分80分合格,一般企业得分60分合格。
4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况,并附带相关评估记录,严禁仅简单填写不符合。
5、以抽查形式进行询问或者检查的情况,应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。
6、本评估标准最终解释权在徐州经济技术开发区安全生产监督管理局。
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化工企业安全风险的分级管控与隐患排查摘要:化工企业是高危行业,安全风险大,企业安全风险管控能力的高低直接决定了企业的安全生产。
而隐患排查作为企业安全生产工作的重要环节,其重要意义不言而喻。
所谓隐患排查,是指通过对生产过程中存在的危险、有害因素进行识别、辨识、分析和评价,找出其中可能存在的事故隐患,并采取有效措施加以防范和控制,防止事故发生。
安全风险分级管控是指在风险辨识的基础上,依据相关法律法规和标准规范的要求,对危险源进行定性定量评估,根据评估结果采取相应措施将风险控制在可接受水平之内。
隐患排查是企业落实安全生产主体责任,落实企业安全风险管控责任的重要手段和有效方法,也是企业解决自身安全生产问题的关键。
关键词:化工企业;安全风险;分级管控;隐患排查引言:化工企业是典型的危险、易爆、易中毒生产经营单位,化工生产过程中存在很多不确定因素,稍有不慎就会造成严重的人身伤害和财产损失。
近年来,化工企业安全事故时有发生,不仅造成了人员伤亡和财产损失,还会对社会产生不良影响。
因此,企业要时刻紧绷安全生产这根弦,不断完善和落实安全生产责任制,全面加强安全管理工作,有效防范各类事故的发生。
1安全生产隐患排查的原则1.1企业全员参与隐患排查是企业安全生产管理的重要环节,应纳入企业安全生产日常管理,全员参与,从领导到基层员工,人人都是隐患排查人员,人人都有事故隐患排查的责任。
1.2属地管理原则事故隐患排查是企业安全生产管理的一项重要工作内容,企业要以属地管理原则为基础,以各单位为主体,结合本单位实际,制定相应的事故隐患排查办法和制度。
同时要结合上级部门、主管部门或行业领域主管部门的专项检查内容和要求开展事故隐患排查工作。
1.3分级负责原则根据风险程度和重大危险源分布情况确定风险等级,制定相应的事故隐患排查办法和制度。
根据各级政府安全监管监察部门的要求开展隐患排查工作。
1.4源头治理原则对于企业来说,要从源头上消除或降低事故隐患的风险,对每一项涉及生产作业活动、生产设备设施、生产工艺技术、生产场所环境和职工行为等方面存在的危险有害因素进行辨识分析,对每一个可能造成事故的环节都要进行有效控制和管理,做到“不安全不生产”。
化工企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制实施导则化工企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制实施导则随着工业化进程的不断推进和化工企业的迅速发展,相关风险和隐患也日益增加。
为了保障人民群众的生命财产安全,化工企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制的实施变得尤为重要。
本文将从全面、生动和有指导意义的角度,介绍该机制的具体内容和操作指南,以期提高化工企业风险管理和隐患治理的水平。
首先,化工企业应建立健全风险分级管控机制。
根据化工企业的特点和风险程度,将风险划分为不同级别,并制定相应的管控措施。
这些措施应包括安全技术规范、应急预案、事故应急演练等,以及完善现场安全检查和监测设备。
同时,应加强对员工的培训和安全意识教育,提高其安全防范和应急处置能力。
其次,化工企业应建立健全隐患排查治理机制。
隐患排查应包括定期的全面检查和随机的突击检查。
对于存在的隐患,应立即采取相应的治理措施,并建立起防除隐患的长效机制。
同时,化工企业应加强与相关部门的合作,定期交流和分享治理经验,改进隐患排查治理的方式方法,不断提高化工企业的整体安全水平。
在实施风险分级管控和隐患排查治理的过程中,需要各级领导的坚强支持和明确职责。
化工企业应成立安全生产管理领导小组,确保相关工作的顺利进行。
领导小组应制定工作计划和目标,并定期组织会议和检查,确保风险管控和隐患排查治理工作的落实。
同时,在实施过程中,化工企业还应注重技术创新和管理创新,引入先进的管理模式和技术手段,提高风险管控和隐患排查治理的效果。
总之,化工企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制的实施对于保障人民群众的生命财产安全至关重要。
通过建立健全的风险分级管控机制和隐患排查治理机制,化工企业能够全面掌握风险信息和隐患情况,及时采取相应的措施,确保风险和隐患的控制在安全范围之内。
此外,化工企业还应加强领导支持、技术创新和管理创新,进一步提高安全管理水平和防范能力,为人民群众创造一个安全可靠的生产环境。
化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(试行)单位:日期:总分:
表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险,隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
2、总分共计1000分,累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分,相应的考核要点按0分计入总分。
每一考核要点的分值扣完为止。
3、企业累计得分800分合格(实际得分80分)。
4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况,并附带相关评估记录,不能仅简单填写不符合项,应详细记录抽查问询和现场检查情况。