电池外壳企业标准
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************有限公司企业标准
高抗冲击抗UV电池外壳
2019-09-05 发布 2019-09-20 实施
**********有限公司
自我承诺
我司编写并公开的Q/YY-2019《高抗冲击抗UV电池外壳企业标准》规定的内容符合国家有关法律法规、强制性标准及相关产业政策的要求，并按照规定程序由企业法人代表批准发布。
我司生产的产品符合本标准规定的各项技术要求，标准编号在相应的产品包装上明示。
我司对声明公开信息的真实性、准确性、合法性负责，对本标准实施的后果承担全部法律责任。
**************有限公司
2019-09-05
前言
本标准编制所依据的起草规则为 GB/T 1.1－2009《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》。
本标准由*********有限公司提出。
本标准由*********有限公司归口。
本标准起草单位：*******有限公司。
本标准主要起草人：**********。
1 范围
本标准规定了高抗冲击抗UV电池外壳的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适合于以PC+ABS为基材的高抗冲击抗UV电池外壳。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运图示标志
GB/T 2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 7141-2008塑料热老化试验方法
GB/T9286-1998色漆和清漆划格试验
GB/T3682.1-20185塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动
GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯
3 要求
3.1 一般要求
高抗冲击抗UV电池外壳应符合本标准规定的要求，并按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
3.2 外观
3.2.1 高抗冲击抗UV电池外壳表面应整洁，不允许有污迹、划伤、裂纹、凹陷、扭曲变形以及其他影响外观或装配的缺陷。
3.2.2 高抗冲击抗UV电池外壳表面色泽均匀一致，无明显色差、色斑，同批产品应色调一致。
3.2.3 高抗冲击抗UV电池外壳边缘光滑、齐整、无缺料、缺口，无毛料。
3.2.4 高抗冲击抗UV电池外壳表面的文字、标记应清晰、完整，凹凸分明。
3.3 阻燃性
高抗冲击抗UV电池外壳材料防火阻燃要求为UL94 V-0 级。
3.4 耐落体冲击性
高抗冲击抗UV电池外壳经落球冲击测试后壳体无破损开裂无严重变形、破裂及影响使用等现象，产品整体无松脱现象。
3.5 丝印附着力测试
高抗冲击抗UV电池外壳丝印表面经测试后，测试后字体或图案清晰可辨认,不能断线或脱落，油漆或印刷等脱落面积不能大于所切割面积的5%.
3.6 耐高低温性能
高抗冲击抗UV电池外壳经高低温试验后，外观应无明显变化，表面不得出现裂纹、斑点、发粘、变形、变色及其他影响使用性能的缺陷，长宽高尺寸在公差范围内。
3.7 耐高温高湿性能
高抗冲击抗UV电池外壳经低温试验后，外观应无明显变化，表面不得出现裂纹、变形、脆断及其他影响使用性能的缺陷，长宽高尺寸在公差范围内。
3.8 产品UV老化
高抗冲击抗UV电池外壳经老化测试600h后外观无龟裂、明显变硬变脆和变色（色差△E<4）
3.9成品粉碎后的熔融指数
高抗冲击抗UV电池外壳经测试后，熔融流动速率与原材料熔融流动率符合在标准范围内。
4 试验方法
4.1 外观检查
采用目测、手感法进行检查。
4.2 阻燃性检测
按 GB/T 2408-2008 中 9.2 的方法进行检测，应符合 3.3 的要求。
4.3 耐落体冲击性检测
将1.25KG圆钢球呈1M垂直高度跌落在高抗冲击抗UV电池外壳上，跌落三次后要求壳体无破损开裂无严重变形、破裂及影响使用等现象，产品整体无松脱现象，观察产品其结果应符合 3.4 的规定。
4.4 丝印附着力测试
4.4.1 百格刀水平于产品上并施力均匀，横竖切成1mm*1mm的百格状，拿3M胶（宽度为25mm，粘着力（10±1N/25mm）用手指压平，以90°迅速揭起3次（胶纸每次换新的）；参考GB/T9286-1998,应符合
3.5 的要求
4.4.2 使用耐磨测试橡皮以0.5kgf力度垂直摩擦样品LOGO处表面1000次；应符合 3.5 的要求
4.5 耐高低温性能检查
将高抗冲击抗UV电池外壳在-20℃±2℃的低温环境下放置1h，再在70℃±2℃的高温环境下放置1h，如此循环32次结束，试验结束后将样品取出，在标准环境下搁置2小时。
应符合 3.6 条要求。
4.6 高温高湿性能检查
将高抗冲击抗UV电池外壳在80℃±2℃,95%湿度环境下,放置72小时,结束后立刻检查，应符合 3.7 条要求。
4.7 产品UV老化
高抗冲击抗UV电池外壳测试灯管：UVA-340暴露方式2 ，辐照强度：0.76w/m²（窄带）；时长600h，参照GB-T16422.3-2014标准，符合3.8要求。
4.8 成品粉碎后的熔融指数测试
做出的高抗冲击抗UV电池外壳成品进行粉碎，然后做熔融测试。
参照GB/T3682.1-20185 检验规则，符合3.9要求。
5.检验规则
5.1 检验分类
高抗冲击抗UV电池外壳检验包括出厂检验和型式检验
5.2 出厂检验
5.2.1 高抗冲击抗UV电池外壳应由公司质量检验部门进行检验，合格后并出具合格证方可出厂。
5.2.2 同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格的产品为一批，每批数量不超过 5000 件。
5.2.3 出厂检验的项目为 3.2～3.5 条款。
5.2.4 出厂检验按 GB/T 2828.1-2012 采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平 II，接收质量限（AQL）为 1.0，抽样方案见表 1。
5.3 型式检验
5.3.1 凡下列情况之一时，应进行型式检验：
——试制的新产品或老产品转厂生产时；
——正式生产后，当结构、材料和工艺有较大改变时，可能影响产品性能时；
——出厂检验结果与上次型工检验有较大差异时；
——停产一年后，再恢复生产时；
——主管部门认为有必要进行型式试验时；
——连续供货的产品中，每年不少于一次；
——产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
——质量监督部门要求进行型式检验时。
5.3.2 型式检验的样品应从在出厂检验的合格品种随机抽取足够的样品。
5.3.3 型式检验项目：本标准的 3 要求中的全部内容。
5.3.4 型式检验过程中有一项不合格，可随机抽取双倍样品进行该项的复检。
如仍不合格，则判型式检验不合格。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
产品外包装表面应有如下标志：
a）产品名称、规格；
b）生产厂名称；
c）包装数量；
d）产品型号；
e) 生产日期；
6.2 包装
外包装采用塑胶箱，内套包装袋，并采取措施防止表面受损。
包装储运图示标识应符合 GB/T 191-2008的规定。
6.3 运输
高抗冲击抗UV电池外壳在运输时应防止严重碰撞，并应防止雨淋和受潮。
6.4 贮存
高抗冲击抗UV电池外壳应贮存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，堆放高度不超过 5层。
