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电动自行车已经成为现代城市居民出行的重要工具之一。
而作为电动自行车的动力源，锂离子蓄电池也成为了人们关注的焦点。
为了确保电动自行车和锂离子蓄电池的安全性和性能，制定了一系列的标准。
本文将从以下几个方面详细介绍电动自行车用锂离子蓄电池的标准。
1. 标准的必要性电动自行车用锂离子蓄电池标准的制定，是为了规范生产、销售和使用过程中的安全问题。
通过制定标准，可以提高产品的安全性和可靠性，降低安全事故的发生率，保障消费者的合法权益。
2. 国内外标准概况目前，国际上对于锂离子蓄电池的标准主要包括ISO、IEC等国际标准。
而在我国，我国国家标准化管理委员会也颁布了一系列的标准，如GB/T 31485-2015《锂离子电池组及电动自行车用锂离子动力蓄电池》等。
3. 主要标准内容电动自行车用锂离子蓄电池的标准主要包括以下几个方面：(1) 性能要求：包括容量、额定电压、充放电循环次数等；(2) 安全要求：包括防护性能、短路保护、过充过放保护等；(3) 标识标志：包括产品标识、警示标识等；(4) 化学物质限制：如重金属含量、有害物质限制等。
4. 标准的执行和监督为了确保标准的有效实施，需要建立健全的执行和监督机制。
生产企业应当严格按照相关标准进行生产，并进行严格的质量控制。
相关监管部门也应加强对市场上产品的抽查检测，对不符合标准的产品进行处罚并进行下架处理。
5. 未来发展方向随着新材料、新技术的不断涌现，电动自行车用锂离子蓄电池的标准也需要不断更新和完善。
未来，有望加强对于高性能、高安全性的锂离子蓄电池标准制定，推动锂离子蓄电池行业的健康发展。
总结：电动自行车用锂离子蓄电池的标准对于保障消费者安全、维护市场秩序具有重要意义。
希望通过标准的完善和实施，能为电动自行车行业健康发展保驾护航。
电动自行车的普及和快速发展，为人们的出行带来了便利，也为环境保护和节能减排做出了贡献。
而作为电动自行车的动力源，锂离子蓄电池的安全性和性能成为了人们关注的焦点。
电动汽车用锂离子蓄电池标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动汽车用锂离子蓄电池标准的制定旨在规范锂离子蓄电池的生产、使用和回收利用，以确保电动汽车用蓄电池的安全可靠、环保可持续。
各国在制定这些标准时，通常会考虑到锂离子蓄电池的设计、生产工艺、性能测试、安全要求、回收利用等方面的内容。
关于锂离子蓄电池的设计，标准通常规定了蓄电池的外形尺寸、电芯结构、电池包装装置、连接器设计等方面的要求。
这些设计要求旨在确保蓄电池在电动汽车中的安装和使用过程中能够良好地适配和发挥作用，同时也考虑到了电动汽车车身结构、空间限制等因素。
生产工艺方面的要求也是电动汽车用锂离子蓄电池标准的重要内容。
生产工艺的好坏直接影响到蓄电池的性能和安全性，标准通常规定了蓄电池生产过程中的各个环节、工艺流程、设备设施等方面的要求，以确保蓄电池的质量符合标准规定。
性能测试也是电动汽车用锂离子蓄电池标准的重要内容之一。
通过性能测试可以评估蓄电池的放电性能、充电性能、循环寿命、安全性等指标，标准一般规定了测试方法、测试条件、测试参数等方面的要求，以确保蓄电池的性能稳定可靠。
安全要求也是电动汽车用锂离子蓄电池标准的重点内容之一。
安全是电动汽车发展的基石，蓄电池的安全性直接关系到人们的生命财产安全。
标准通常规定了蓄电池的短路、过充、过放、过温等安全保护措施，以及事故处理、报废回收等方面的要求，以确保蓄电池在使用过程中不会发生安全问题。
回收利用也是电动汽车用锂离子蓄电池标准的重要内容之一。
随着电动汽车的大规模普及，回收利用已成为了一个迫切的问题。
标准通常规定了蓄电池的回收处理、再利用、资源化利用等方面的要求，以确保蓄电池的资源得到有效利用，减少对环境的污染。
电动汽车用锂离子蓄电池标准的制定对于推动电动汽车产业的健康发展和资源可持续利用具有重要的意义。
各国应当加强标准的制定和执行，不断完善电动汽车用锂离子蓄电池标准体系，为电动汽车产业的可持续发展和环境保护作出积极贡献。
科技公司（中国）有限公司企业标准电动道路车辆用锂离子动力蓄电池Lithium-ion batteries for electric vehiclesXXXX-XX-XX 发布实施科技公司（中国）有限公司发布前言GB/Z 18333.1-2001：电动道路车辆用锂离子蓄电池QC/T743-2006：电动汽车用锂离子蓄电池本公司在结合动力锂离子电池研发、生产经验，参考以上两项标准，制定了此项标准。
本标准起草单位：科技公司（中国）有限公司本标准主要起草人：目录前言1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语、定义和符号 (1)4分类 (2)5要求 (2)6试验方法 (4)7检验规则 (12)8标志、包装、运输和储存 (13)附录A（规范性附录）一致性分析方法 (15)附录B（规范性附录）简单模拟工况试验步骤 (16)电动道路车辆用锂离子动力蓄电池1 范围本标准规定了电动道路车辆(包括电动自行车、电动摩托车、电动汽车等)用锂离子动力蓄电池(以下简称蓄电池)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于电动车用标称电压单体为3.2V的磷酸亚铁锂型锂离子动力电池和模块nx 3.2V (n为蓄电池数量)的锂离子蓄电池。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2900.11 电工术语原电池和蓄电池［egv IEC 60050( 482 )：2003］3 术语、定义和符号3.1 术语和定义GB/T 2900.11 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1 能量型蓄电池high energy density battery以高能量密度为特点，主要用于高能量输出的蓄电池。
########绿色电源有限公司QB/T PLI01-2009动力锂离子电池总规范General Specification of Power Lithium-ion Battery1.范围本规范规定了动力锂离子电池的定义、要求、测试方法、质量评定程序及标志、包装、运输、贮存。
本规范适用于动力锂离子电池（以下简称电池）。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
本规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T 2828-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-2002 周期检查技术抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2900.41-2008 蓄电池名词术语（Eqv. IEC 60050(482)：2003）3.定义本规范采用GB/T 2900.41-2008中规定的术语和下列定义。
3.1动力锂离子电池power lithium-ion battery指由一只或多只锂离子单体蓄电池及附件组合而成的动力蓄能电池。
3..2充电限制电压limited charge voltage按生产厂规定，电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
3.3额定容量rated capacity生产厂标明的电池容量，指电池在环境温度为20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah（安培小时）或mAh（毫安小时）。
3.4标称电压nominal voltage用以表示电池电压的近似值。
3.5终止电压cut-off voltage规定放电终止时电池的负载电压，其值为n×2.75V（锂离子单体电池的串联只数用“n”表示，下同）。
4.要求4.1 外观a）电池外表面应清洁，无机机械损伤，触点无锈蚀；b）电池表面应有必须的产品标识（见7.1）。
(1) (2) (3) (4) (6) (7) (10) (11)................................................ (15)附表一设备关键指标表 (15)附表二技术性能偏差表 (16)附表三备品备件、维护工具和仪器清单 (18)1.1 本招标技术文件合用于蓄电池组供货的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本次设备招标范围只包括内蓄电池组主设备及其技术督导服务，主设备包括，涵蓄电池、电池间的专用连线及接线耳等，物资定货范围详见技术规范书专用部份。
1.3 投标方提供的蓄电池组必须具有国家认证或者国际权威认证的检测机构出具的合格证明。
1.4 通信专用蓄电池投标方需通过南方电网公司组织的“2022 年架空地线复合光缆、变电站通信电源、通信专用蓄电池组、 35kV 及以上路线电力载波设备送样检测”，并出具相应检测报告。
1.5 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本招标技术文件及本招标技术文件引用的国家标准和行业标准的优质产品。
1.6 投标方所提供的设备应保证是最新生产的设备，并应对涉及专利、知识产权等法律条款承担义务，招标方对此不承担任何责任。
1.7 第三方产品的技术、性能参数、测试数据应由产品生产厂商直接提供和确认，并由投标方对系统整体性能负责。
1.8 投标方应对系统的整体性能负责。
在系统调测和试运行期间，如果发现由于投标方设计或者配置不合理或者缺少设备 (含部件) 而造成整个系统功能不能满足本技术规范书的要求，投标方应负全部责任。
系统投入运行后，如果招标方需修改或者增加系统的功能，投标方有义务提供性能的修改和增加，免费提供软件版本的升级。
1.9 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备(或者系统)彻底符合本招标技术文件的要求。
锂离子二次电池详细规范实用文档目次前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄Ⅱ1 范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 命名及分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 技术要求和测量方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 5．1 外形尺寸、外观、基本特性参数和测量方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 5．2 可靠性能和寿命试验要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36 检验规则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 6．1 出厂检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 6．2 批常规抽样测试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 6．3 周期试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 7 标志、包装、运输、贮存┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 7．1 标志┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10实用文档7．2 包装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 7．3 运输┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 7．4 贮存┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 8 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11Ⅰ前言本规范在Q/HYB001-2003的基础上，结合GB/T15844《移动通信调频无线电话环境要求和试验方法》﹑GB/T18287《蜂窝电话用锂离子电池总规范》、YD/T998《移动通信手持机用锂离子电源及充电器》、IEC61960《便携式锂蓄电池》、GB/T17626.2静电放电抗干扰度试验、UL1642等的有关要求，在内容上进行了修订，主要增加了静电测试（ESD）、脉冲循环（GSM）、强制放电方面实用文档的测试项目和要求，并对过充电及自由跌落要求做了适当修改。
动力锂离子电池制造企业标准1. 引言本文档旨在为动力锂离子电池制造企业提供一套标准，以确保产品的质量和安全性。
这些标准适用于锂离子电池的生产过程中的各个环节。
2. 安全要求2.1 电池设计和制造过程应符合国家和行业相关的安全标准和规定。
2.2 原材料采购应确保材料的质量和符合化学成分要求。
2.3 生产环境应具备适当的安全措施和设备，以防止意外事故和化学品泄漏等风险。
2.4 产品应通过严格的质量控制程序和测试来确保其安全性和性能稳定性。
3. 生产工艺3.1 制造过程应遵循规范和操作指南，确保每个环节的一致性和稳定性。
3.2 设备应定期进行维护和保养，并记录相关信息。
3.3 生产现场应保持清洁和整洁，避免杂物对生产过程的影响。
3.4 安全操作规程应制定并培训员工，以确保生产过程中的安全。
4. 质量控制4.1 产品应定期进行抽样检测，以确保其质量符合标准。
4.2 原材料应按照规定的程序进行检验和验证。
4.3 产品质量检测应涵盖物理性能、化学成分和电性能等方面。
4.4 不合格产品和材料应进行记录和处理。
5. 环境保护5.1 锂离子电池制造企业应制定并实施环境保护计划，以降低生产过程对环境的影响。
5.2 废弃物应按照相关法规进行处理和处置。
5.3 节能措施应在生产过程中得到充分考虑和实施。
6. 风险管理6.1 锂离子电池制造企业应制定风险管理计划，识别和评估潜在的生产安全和质量风险。
6.2 风险评估结果应用于制订相应的控制和改进措施。
6.3 员工应接受相关培训，以降低事故和质量问题的发生概率。
7. 法规要求7.1 锂离子电池制造企业应遵守国家和行业相关的法律法规。
7.2 产品应符合国家和行业标准的相关要求，如电池容量、电压范围、充放电性能等。
请注意，本文档仅作为参考，具体标准如需应用，建议根据企业实际情况进行相应的调整和完善。
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范1. 引言矿灯用锂离子蓄电池是现代矿业行业中常用的电源设备。
为了确保其在使用过程中的安全性能，制定了本文档，规范矿灯用锂离子蓄电池的安全性能检验。
2. 适用范围本规范适用于矿灯用锂离子蓄电池的安全性能检验。
3. 安全性能检验要求3.1 外观检查 - 检查蓄电池外包装是否完好，是否有明显的物理损伤。
- 检查蓄电池外包装的标识是否清晰可见。
- 检查蓄电池外包装是否有明显的变形、膨胀等异常情况。
3.2 电性能检验 - 检测蓄电池开路电压，应符合制造商规定的范围。
- 检测蓄电池的容量，应符合制造商规定的容量范围。
- 进行充放电循环测试，检测蓄电池的循环寿命。
3.3 电热性能检验 - 进行充放电循环测试过程中，检测蓄电池的温度变化情况。
- 检测蓄电池在高温环境下的性能变化。
- 检测蓄电池在低温环境下的性能变化。
- 检测蓄电池的过充、过放、短路等异常情况下的温度变化。
3.4 安全性能检验 - 进行冲击、振动等物理性能检测，确保蓄电池具有足够的抗冲击、抗振动能力。
- 检测蓄电池的耐受性能，如耐高温、耐低温、耐湿度等。
- 检测蓄电池的短路、过充、过放等异常情况下的安全性能。
4. 检验方法和仪器4.1 外观检查方法 - 目视检查蓄电池外包装。
- 使用显微镜检查蓄电池外包装的缺陷情况。
4.2 电性能检验方法 - 使用万用表或专用测试仪器测量蓄电池的开路电压。
- 使用专用测试仪器测量蓄电池的容量。
- 使用充放电设备进行循环测试，记录每次充放电循环的性能数据。
4.3 电热性能检验方法 - 在恒定的温度环境下进行充放电测试，记录蓄电池的温度变化情况。
- 将蓄电池置于高温环境下，测量其性能变化。
- 将蓄电池置于低温环境下，测量其性能变化。
- 模拟过充、过放、短路等异常情况，记录蓄电池温度变化。
4.4 安全性能检验方法 - 使用冲击测试设备进行冲击测试，记录蓄电池的抗冲击能力。
前言本标准参照QC/T743-2006<<电动汽车用锂离子蓄电池>>,并根据本公司产品实际制定。
本标准由XXXX电池有限公司技术部起草。
本标准主要起草人：本标准于年月20日首次发布。
电动汽车用锂离子蓄电池模块1 范围本标准规定了由大于或等于10Ah的锂离子蓄电池组成的电动汽车用电池模块(以下简称模块)的定义、术语、要求﹑检验规则、标志﹑包装﹑运输和贮存。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.11 电工术语原电池和蓄电池QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池GB/T 4208—2008 外壳防护等级（IP代码）EN 61000-6-1:2007 电磁兼容性emc).第6-1部分:总标准，住宅,商业和轻工业环境抗扰度要求EN 61000-6-3:2007 电磁兼容性(EMC)第6-3部分:通用标准，住宅,商业和轻工业环境的电磁骚扰标准3 术语、定义3.1 术语和定义GB/T 2900.11、QC/T 743-2006确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
4 要求4.1 外观模块构件配合完好、无破损、腐蚀、变形、污物、外伤、干燥，标志应齐全、清晰。
4.2 极性端子极性应正确，并应有正负极的清晰标志。
4.3 尺寸和重量模块外形尺寸和重量应符合图纸要求。
4.4 20℃放电性能20℃±2℃放电容量不低于技术要求规定的额定值。
4.5 -20℃放电性能-20℃±2℃放电容量不应低于其额定值的70%。
4.6 55℃放电性能55℃±2℃放电容量不应低于其额定值的95%。
4.7 荷电保持能力4.7.1 常温荷电保持能力及容量恢复能力荷电保持能力不低于额定值的95%，容量恢复能力不低于额定容量的95%。
ICS淮南市矿用电子技术研究所企业标准Q/HKD70－2019DXBL2880/48X(A)矿用隔爆型锂离子蓄电池电源2012-04-01发布2012-04-15实施淮南市矿用电子技术研究所发布前言本标准在防爆和矿用安全方面严格遵守GB 3836.1-2019 爆炸性环境第1部分：设备通用要求，GB 3836.2-2019 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备。
在技术内容上符合MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求等煤炭行业的标准要求。
本标准由淮南市矿用电子技术研究所起草。
本标准主要起草人：卢俊、许世亮、苏震宇、卢文茹。
DXBL2880/48X(A) 矿用隔爆型锂离子蓄电池电源1．范围本标准规定了DXBL2880/48X(A) 矿用隔爆型锂离子蓄电池电源的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。
本标准适用于DXBL2880/48X(A) 矿用隔爆型锂离子蓄电池电源（以下简称电池箱）。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3836.1-2019 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2-2019 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T2423.1-2019 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2019 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B：高温GB/T2423.4-2019 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Db：交变湿热GB/T2423.10-2019 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ea和导则：振动（正弦）GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则：冲击GB4208-2019 外壳防护等级（IP代码）AQ1043-2019 矿用产品安全标志标识矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源安全技术要求（试行）矿用锂离子蓄电池安全技术要求（试行）3．产品分类3.1 隔爆型式电池箱为矿用隔爆型，防爆标志为“ExdIMb”。
3.2 型号电池箱的型号标记图示如下：DX B L 2880/48 X (A)设计修改序号避险额定输出电压电源标称能量，Wh锂离子蓄电池隔爆型电源箱3.3 外形尺寸及重量3.4 外形结构4．技术要求4.1 电池箱应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 环境条件4.2.1 电池箱在下列环境条件下应能正常工作：a、环境温度： 0℃～＋40℃；b、环境相对湿度：≤95%RH（＋25℃）；c、海拔高度：不高于2000m；d、大气压力： 80kpa～106kPa；e、机械环境:无显著振动和冲击的场合；f、适用于煤矿井下有瓦斯（甲烷）和煤尘爆炸的危险环境中，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合；4.2.2 电池箱应能承受下列规定的储运条件：a、高温：＋60℃；b、低温：—40℃；c、平均相对湿度：≤95％RH（＋25℃）；d、振动：50m/s2；e、冲击：500m/s2；4.3 单体电池（电池组）参数、要求、电气性能4.3.1 技术参数（1）单体电池标称电压：3.2V；（2）单体电池标称容量：60Ah；（3）单体电池允许最大充电电压：3.65V；（4）单体电池允许最低放电截止电压：2.8V；（5）单体电池最大允许充电电流：6A；（6）单体电池最大允许放电电流：25A；（7）单体电池数量：16个；（8）单体电池最高允许工作温度：60℃；（9）电池组的标称容量：60Ah；（10）电池组的最低允许使用容量：50Ah；（11）电池组充电过流保护值：8A；（12）电池箱的标称能量：2880Wh；（13）电池箱额定输出电压（多电压输出为最大额定输出电压）：≤58.4V；（14）电池箱额定输出电流（多电流输出为最大额定输出电流）：≤20A；（15）电池箱输出过流保护电流：25A；（16）电池箱额定输入电压范围：≤58.4V；（17）电池箱额定输入电流范围：≤6A。
（18）电池型号：SE60。
4.3.2 单体电池基本要求4.3.2.1电池是磷酸铁锂蓄电池，外壳为塑料壳体材料。
4.3.2.2电池箱选用的蓄电池应满足《矿用锂离子蓄电池安全技术要求》。
4.3.2.3 在正常充、放电过程中单体电池的最高温度不超过60℃。
4.3.2.4 单体电池的泄压装置应能可靠开启，开启压力0.3Mpa。
4.3.3 电池组基本要求4.3.3.1 电池组中的单体电池采用串联方式。
4.3.3.2 构成电池组的单体电池类型、规格、技术参数应一致，并为同一制造厂家生产的产品。
同一电池组内各单体电池的交流内阻差值不超过0.2mΩ。
4.3.3.3电池箱选用的蓄电池应满足《矿用锂离子蓄电池安全技术要求》。
4.3.4 电气性能4.3.4.1 应对所有单体电池的电压和表面温度，电池组的电压、电流、电池容量等参数进行检测，误差应满足表1的要求。
具有测量信息的显示和故障报警功能。
表1 电池（组）参数测量误差要求4.3.4.2 应具有单体电池过充电压保护功能。
4.3.4.3 应具有单体电池过充电压保护失效检测功能。
4.3.4.4 应具有单体电池过放电压保护功能。
4.3.4.5 应具有单体电池过放电压保护失效检测功能。
4.3.4.6 应具有充电过流保护功能。
4.3.4.7 应具有放电过流保护功能。
4.3.4.8 应具有输出短路保护功能。
4.3.4.9 应具有温度保护功能。
4.3.4.10 应具有均衡充电控制功能。
4.3.4.11 应具有电池信息采集线开路保护。
4.4 结构、零部件、元器件检查4.4.1结构应保证调试、操作、维修和安装的方便与可靠。
外壳应有便于固定或支撑的结构，表面要用防锈漆喷塑或烤漆，内部喷耐弧漆，机内黑色金属件和隔爆面，要经过防锈处理，电镀或磷化。
4.4.2紧固件必须有防止自动松脱的措施。
4.4.3电池箱外壳应设有接地装置, 接地螺栓应进行电镀等防锈处理，外接地螺栓应不小于M6，接地旁应设接地标志。
4.4.4 电池箱采用压紧螺母式引入装置，其结构须符合GB3836.1-2019第16条的规定。
4.4.5 单体电池或电池组应放置在独立的隔爆腔内，且该隔爆腔内不应放置除电池管理系统中检测单体电池温度的传感元件和防止锂电池安装时发生短路的熔断器以外的其他电气元件。
4.4.6 隔爆腔内不允许单体电池或电池组以任何形式的并联连接。
4.4.7 电池温度测量探头在电池极耳处。
4.5 外观4.5.1 外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落，焊缝不得有明显的焊迹。
4.5.2 产品的铭牌，接地标志及标志均应清晰牢固。
4.5.3 金属零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。
4.5.4 隔爆结合面不得有划痕、砂眼等缺陷。
4.6 工作稳定性电池箱应进行通电时间不少于2d的工作稳定性试验，其输出电压偏离值应符合4.3.2c)的规定。
4.7 电气安全4.7.1 绝缘电阻接线端子间及接线端子对外壳间的绝缘电阻应不小于表1的规定。
4.7.2 工频耐压接线端子间及接线端子与外壳间应能承受交流50Hz，历时1min的工频耐压试验且无击穿或闪络现象。
试验部位、试验电压见表1-1。
4.7.3电气间隙与爬电距离应符合GB3836.4中6.4的规定，见表1-2。
4.8 环境适应性4.8.1 电池箱在工作状态应能承受按表2规定条件进行的低温工作试验，其电气性能应符合4.3.2（c、d、e、f）条的规定。
4.8.2 电池箱在工作状态应能承受按表2规定条件进行的高温工作试验，其电气性能应符合4.3.2（c、d、e、f）的规定。
4.8.3 电池箱在非工作状态应能承受按表2规定条件进行的低温贮存试验，其电气性能应符合4.3.2（c、d、e、f）的规定。
4.8.4 电池箱在非工作状态应能承受按表2规定条件进行的高温贮存试验，其电气性能应符合4.3.2（c、d、e、f）的规定。
表24.8.5 电池箱应能承受严酷等级为高温温度40℃，周期12d的交变湿热试验，其电气安全及电气性能应符合4.7和4.3.2（c、d、e、f）的规定。
4.8.6 电池箱在非工作状态应能承受频率10Hz～150Hz，加速度50m/s2，三个轴向上各振动5次的振动试验，其电气性能及外观应符合4.3.2（c、d、e、f）、4.4的规定。
4.8.7 电池箱在非工作状态应能承受峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，三个互相垂直轴线的每个方向连续冲击三次（共18次）的冲击试验，其电气性能及外观应符合4.3.2（c、d、e、f）、4.4的规定。
4.8.8 包装后的电池箱应能承受严酷等级为4Hz、加速度30m/s2、历时2h的模拟汽车运输试验，试验后包装箱应无损坏和明显变形，箱内电池箱的电气性能及外观应符合4.3.2（c、d、e、f）、4.4的规定。
4.9 最高表面温度在正常工作和故障状态，其元器件、导线及外壳的最高表面温度不得大于150℃。
4.10 防爆要求4.10.1 电池箱的隔爆结构和性能应符合GB3836.1－2019、GB3836.2－2019的规定，并按规定的程序和国家指定的检验单位审查合格的图样和文件制造。
4.10.2 接地装置应符合GB3836.1-2019第15章15.1及15.2的规定，电池箱外壳内、外设接地螺栓，并有接地标志。
4.10.3 外壳材质是由Q235-A钢材制造，其隔爆面的参数，应符合GB3836.2-2019中第5、6章的要求。
4.10.4 应设有“井下严禁开盖”的警告牌。
4.10.5 接线端子的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3-2019的4.3和4.4规定。
4.10.6 隔爆接合面最小宽度和最大间隙应符合GB3836.2-2019表1规定，粗糙度应符合GB3836.2-2019中第5.2.2条的规定。
4.10.7 电池箱的引入装置应符合GB3836.1-2019中23.4.3.1、第16章及附录D3.1和GB3836.2-2019第12章及其附录D2的要求。
4.10.8 引入装置的引入方式应符合GB3836.2-2019附录C2的要求。
4.10.9 引入装置的橡胶密封圈性能应符合GB3836.1-2019中附录D1.1的要求，其硬度为IRHD45-55度。
耐老化性能应满足附录D3.3的试验要求。
4.10.10 外壳应通过GB3836.2-2019中15.1.2.1的静压试验，压力为1.5Mpa，加压时间1min。
