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中温井式电阻炉安全操作规程1. 引言中温井式电阻炉是一种用于加热、烘干和煅烧的设备。
正确的操作和维护对保证工作安全和设备寿命非常重要。
本文档旨在提供中温井式电阻炉的安全操作规程，以确保操作人员的安全并最大限度地减少事故发生的风险。
2. 电阻炉的基本知识2.1 井式电阻炉的工作原理中温井式电阻炉通过电阻丝产生热量，电阻丝包绕在炉体内部的加热腔体表面。
加热腔体由高温耐火材料构成，能够承受高温和热膨胀。
2.2 电阻炉的安全特性•高温耐火材料的炉体，能够承受高温和热膨胀，减少炉壁的热辐射和炉体表面的温度。
•加热腔体外部设置的保护层，可防止操作人员意外触碰到炉体表面。
•安全控制系统，包括温度控制和短路故障保护，可确保炉体的稳定运行和安全操作。
3. 安全操作规程3.1 准备工作在操作电阻炉之前，必须了解以下事项：•电阻炉的工作原理和安全特性；•操作电阻炉的步骤和要求；•紧急情况下的应急措施。
3.2 操作前的检查在操作电阻炉之前，必须进行以下检查：•检查电源和电缆是否正常，无裸露的电线和磨损的电缆；•检查电阻丝是否完好，无断裂、短路或腐蚀；•检查炉腔内是否有杂物、液体或可燃物。
3.3 操作步骤以下是操作中温井式电阻炉的基本步骤：1.打开电源总开关，并确认电源指示灯亮起。
2.设定所需的加热温度和时间。
注意遵循设备操作手册中的指导。
3.关闭加热腔体的门，并确保门密封良好。
4.等待电阻炉加热到设定温度。
5.在加热过程中，监控加热温度和时间，确保操作处于安全范围。
6.加热完成后，将加热温度调至最低，并等待炉体冷却。
7.关闭电源总开关，断开电源。
3.4 安全注意事项•在操作中温井式电阻炉时，必须戴上防热手套、护目镜和防护服。
•不得在炉体表面放置可燃物或易燃液体。
•不得将手、脚或其他物体伸入炉腔内部。
•炉体表面温度可能很高，请小心触碰。
•发现任何异常情况或故障应立即停止操作，并联系专业人员进行检修或维护。
4. 紧急情况应急措施在紧急情况下，必须迅速采取措施以确保人员安全和设备的保护。
电阻炉操作规程引言概述：电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证电阻炉的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电阻炉的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、准备工作：1.1 清洁工作台和电阻炉：在操作电阻炉之前，首先要确保工作台面和电阻炉的表面清洁无尘。
使用干净的布或刷子清洁表面，确保没有杂物和灰尘。
1.2 检查电源和电阻炉连接：检查电源线和电阻炉之间的连接是否牢固，没有松动或损坏的情况。
确保电阻炉的接地线连接良好，以确保工作过程的安全性。
1.3 准备加热材料和工具：根据工作需要，准备好所需的加热材料，并将其放置在易于操作的位置。
同时，准备好所需的工具，如钳子、夹具等，以便在操作过程中使用。
二、操作步骤：2.1 打开电源开关：在进行操作之前，先检查电源开关是否处于关闭状态。
然后，轻按电源开关，使其处于开启状态。
在开启电源之前，确保没有人员靠近电阻炉，并保持周围环境的通风良好。
2.2 设置加热温度和时间：根据工作需要，将电阻炉的加热温度和时间设置到所需的数值。
根据加热材料的特性，合理选择加热温度和时间，以确保加热效果和工作质量。
2.3 开始加热：按下启动按钮，电阻炉开始加热。
在加热过程中，注意观察温度变化和加热材料的状态。
根据需要，可以适当调整加热温度和时间，以达到预期的加热效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作电阻炉时，要注意个人安全。
穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以避免热源和烟尘对身体的伤害。
同时，避免触摸电阻炉的加热部分，以免烫伤。
3.2 防止过热：在加热过程中，要注意控制加热温度，避免过热导致加热材料的损坏或工作环境的不安全。
定期检查电阻炉的温度控制系统，确保其正常工作。
3.3 维护保养：在使用电阻炉之后，要及时清理和维护设备。
清除残留的加热材料和灰尘，保持电阻炉的干净整洁。
定期检查电阻炉的电源线和连接线，确保其正常工作。
电阻炉操作规程第一章总则第一条为了确保电阻炉的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据相关法律法规和安全生产规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电阻炉的操作和维护人员，必须严格遵守。
第二章电阻炉的基本结构和工作原理第三条电阻炉主要由电阻体、炉体、电源控制系统、温度控制系统等组成。
第四条电阻体是炉子中温度最高、电流最大的部件，是产生热量的主要部件。
第五条炉体是电阻炉的外壳，具有保温和隔热作用。
第六条电源控制系统用于控制电流和电压，保证电阻炉稳定运行。
第七条温度控制系统用于控制电阻炉的工作温度，避免温度过高或过低。
第三章电阻炉的操作要求第八条操作人员必须具备与其岗位相适应的专业技术知识，并进行相关培训。
第九条操作人员必须熟悉电阻炉的基本结构和工作原理，掌握操作方法和常见故障处理技能。
第十条操作人员必须按照操作规程进行操作，切勿擅自调整电阻炉的工作参数。
第十一条操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护服、安全鞋、防护手套等。
第十二条操作人员在操作电阻炉时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
第十三条操作人员必须按规定开启电源，进行预热和工作温度设定。
第十四条操作人员必须定期检查电阻炉的绝缘状态和温控系统的工作情况，发现问题及时整改。
第四章电阻炉的安全操作第十五条操作人员在操作电阻炉之前，必须进行安全检查，确保电阻炉及周围环境没有危险隐患。
第十六条操作人员在操作电阻炉时，必须保持机房或操作区域内的整洁，不得堆放杂物。
第十七条操作人员必须确保电阻炉周围通风良好，烟雾排放通畅。
第十八条操作人员在操作电阻炉时，不得随意触摸电炉，必须使用绝缘工具。
第十九条操作人员在操作电阻炉时，不得在工作区域内堆放易燃易爆物品。
第二十条操作人员在操作电阻炉时，必须保持设备的周围干燥，防止水分进入电阻炉。
第二十一条操作人员在操作电阻炉时，必须注意保持设备的稳定，防止设备倾斜或翻倒。
第二十二条操作人员在操作电阻炉时，必须注意防止温度过高引发设备的炸裂或火灾。
台车式电阻炉安全操作规程一、前言台车式电阻炉是一种非常常见的加热设备，广泛用于各种行业的加热、烘干、热处理等工艺中。
虽然它具有很多优点，但如果没有进行正确的操作，会给操作人员带来很大的安全隐患。
因此，为了保护操作人员的安全，必须制定出一套科学、合理的安全操作规程。
本文就是根据这个目的而编写的。
二、电阻炉的结构和工作原理台车式电阻炉的主要部件包括炉体、加热元件、温度控制系统、台车等。
加热元件一般采用电阻丝或电阻片，固定在炉体内壁上，通过通电使它们产生热量。
温度控制系统常常包括温度传感器、温度控制仪和电磁继电器。
当炉内温度达到设定值时，温度传感器会将信号发送给温度控制仪，控制仪根据不同情况来控制电磁继电器的工作，以使加热元件的加热功率得到调节。
三、操作规程1. 炉体内的准备工作在使用电阻炉之前，必须对炉体内部进行清理和维护，以确保加热效果的稳定，同时也避免潜在的火灾和其它安全隐患的发生。
清理工作应该由专人负责，并且要遵守相应的规定和程序。
2. 电源的供电在使用电阻炉时，必须先进行电源接线的核对和检查，确保电源连通无误。
使用电源时，要遵守相关规定，加强线路维护和管理。
3. 炉体使用时的注意事项（1）炉体前必须设置防护栏杆，以防止人员误入或物品坠落。
（2）使用时必须保持炉内通风畅通，以排放炉体内的废气和污染物。
停炉时，必须关闭炉体内的所有通风设备。
（3）炉内加热过程中，如发现炉体内异味或冒烟的现象，必须及时停机检查，找出故障原因。
（4）在热处理过程中，必须保持交替通风或经过焊接处理的金属板悬挂在热处理区域内，以保证其整体性能。
4. 台车的使用在将工件送入或取出炉内时，必须使用台车来进行移动。
使用时，必须注意进出口处高度及地面平稳。
同时，还必须注意工件移动时的平稳性和工艺要求及安全性。
5. 温度控制仪的使用温度控制仪是电阻炉最关键的部件之一，它决定着炉内温度的稳定性和控制精度。
使用时必须根据温度控制仪的型号和规格，规定合理的工作参数。
电阻炉的工作原理电阻炉是一种常见的加热设备，它利用电阻加热的原理将电能转化为热能。
下面将详细介绍电阻炉的工作原理。
一、电阻炉的基本构造电阻炉由电源、电阻丝、绝缘材料和外壳组成。
电源提供电能，电阻丝是电能转化为热能的关键部件，绝缘材料用于隔离电阻丝和外壳，外壳起到保护和散热的作用。
二、电阻丝的材料电阻丝一般采用高电阻率的合金材料，如镍铬合金（Nichrome）、铁铬铝合金（FeCrAl）等。
这些合金具有良好的电阻性能和耐高温性能，能够承受高温下的加热工作。
三、电阻丝的加热原理电阻丝通电时，电流通过电阻丝产生电阻热。
根据欧姆定律，电阻丝的电阻与电流成正比，电流越大，电阻丝的温度就越高。
电阻丝的温度升高后，会向周围环境传导热量，实现加热的目的。
四、电阻炉的工作过程1. 通电启动：将电源接入电阻炉，通过控制电流的大小来控制加热功率。
电流经过电阻丝，产生电阻热，使电阻丝升温。
2. 加热过程：电阻丝升温后，会向周围环境传导热量，使被加热物体温度升高。
加热过程中，可以通过调节电流大小来控制加热功率和温度。
3. 停止加热：当达到设定的温度或加热时间后，可以切断电源，停止加热。
此时，电阻丝会逐渐冷却，被加热物体也会慢慢降温。
五、电阻炉的优势和应用领域1. 高温加热：电阻炉可以达到较高的温度，适用于高温加热的场景，如金属热处理、玻璃制造等。
2. 加热均匀：电阻丝均匀分布在加热区域内，可以实现较为均匀的加热效果。
3. 控制精度高：通过调节电流大小和加热时间，可以实现对温度的精确控制。
4. 使用方便：电阻炉结构简单，操作方便，可以根据需要进行快速启停。
电阻炉广泛应用于工业生产和实验室等领域。
在工业生产中，电阻炉常用于金属热处理、玻璃制造、陶瓷烧结等工艺过程中的加热需求。
在实验室中，电阻炉常用于化学实验、材料研究等领域的样品加热和试验。
总结：电阻炉利用电阻丝的电阻热原理，将电能转化为热能，实现对被加热物体的加热。
它具有加热温度高、加热均匀、控制精度高等优点，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
电阻炉的工作原理电阻炉是一种常用的加热设备，其工作原理基于电阻加热效应。
本文将详细介绍电阻炉的工作原理及其相关知识。
一、电阻炉的基本结构电阻炉由电源、电阻丝、绝缘材料和外壳组成。
电源为电阻丝提供电能，电阻丝是电阻炉的加热元件，绝缘材料用于隔离电阻丝与外壳，外壳则起到保护作用。
二、电阻加热原理电阻炉的工作原理基于电阻加热效应，即电流通过电阻丝时会产生热量。
电阻丝的电阻值决定了通过其的电流量，而电流的大小又决定了电阻丝的发热功率。
电阻丝的材料往往具有较高的电阻率，以增加发热功率。
三、电阻丝的材料选择电阻丝的材料选择在很大程度上决定了电阻炉的性能。
常用的电阻丝材料有铬铝合金、镍铬合金和铁铬铝合金等。
这些材料具有较高的电阻率和较好的耐高温性能，能够承受高温下的长时间使用。
四、电阻炉的工作过程电阻炉的工作过程可以分为加热阶段和保温阶段。
1. 加热阶段：当电源通电后，电流通过电阻丝，电阻丝发热，将热量传递给被加热物体。
被加热物体的温度逐渐升高，直到达到设定的目标温度。
2. 保温阶段：当被加热物体达到目标温度后，电阻炉会自动切换到保温模式。
此时，电阻丝会根据设定的温度保持一定的功率输出，以维持被加热物体的温度稳定。
五、电阻炉的应用领域电阻炉广泛应用于工业生产和实验室研究中。
以下列举几个常见的应用领域：1. 金属加热：电阻炉可用于金属材料的加热处理，如热处理、退火、淬火等。
2. 玻璃熔化：电阻炉可用于玻璃的熔化和成型过程，如玻璃制品的生产、玻璃纤维的制造等。
3. 陶瓷烧结：电阻炉可用于陶瓷材料的烧结过程，如陶瓷制品的生产、陶瓷粉末的烧结等。
4. 实验室研究：电阻炉可用于实验室中的各种研究，如材料性质测试、催化剂制备等。
六、电阻炉的优势和注意事项1. 优势：电阻炉具有加热速度快、温度控制精度高、操作简单等优点。
同时，电阻炉的结构简单，维护保养方便。
2. 注意事项：在使用电阻炉时，需要注意以下几点：- 避免超负荷使用，以免损坏电阻丝和其他元件；- 定期检查电阻丝的状况，如发现断丝或老化现象，及时更换；- 使用过程中要保持通风良好，避免积聚过多的热量。
电阻炉操作规程一、引言电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理、烧结、熔炼等工艺过程。
为了保证电阻炉的安全运行和提高工作效率，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用电阻炉进行加热处理的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员应熟悉电阻炉的结构和工作原理，了解相关安全知识，并经过相关培训。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防热手套、防热服、防护眼镜等。
3. 在操作电阻炉时，应确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。
4. 在操作过程中，禁止将易燃、易爆物品放置在电阻炉附近。
5. 禁止在电阻炉上存放杂物，保持工作区域的整洁。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查电阻炉的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查炉膛内是否有杂物，如有应及时清理。
c. 检查电阻炉的温度计、计时器等仪器是否正常工作。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 启动电阻炉a. 打开电源开关，确保电源电压稳定。
b. 调节电阻炉的温度控制器，将温度设定值调整到所需的加热温度。
3. 加热操作a. 将待加热的物品放置在电阻炉的加热区域内，注意不要超过额定负荷。
b. 关闭电阻炉的炉门，并确保炉门密封良好。
c. 根据加热要求，选择合适的加热模式，如恒温加热、升温加热等。
d. 监测加热过程中的温度变化，确保加热过程平稳进行。
e. 根据加热要求，调节加热功率，控制加热速度。
4. 加热完成a. 达到设定的加热时间后，关闭电阻炉的电源开关。
b. 打开炉门，将加热完成的物品取出，注意使用防热工具。
c. 关闭电阻炉的炉门，清理炉膛内的残留物。
五、维护保养1. 定期检查电阻炉的电源线、温度计、计时器等仪器设备是否正常工作。
2. 清洁电阻炉的外壳和炉膛，去除积尘和杂物。
3. 检查电阻炉的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换。
4. 定期检查电阻炉的电源线是否磨损、老化，如有问题应及时修复或更换。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，立即关闭电阻炉的电源开关。
电阻炉操作规程1. 简介电阻炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理、烧结、烘干等工艺过程。
为了确保电阻炉的安全运行和有效利用，制定本操作规程。
2. 安全注意事项2.1 操作人员应事先了解电阻炉的基本原理和操作要求，接受相关的培训和指导。
2.2 在操作电阻炉前，必须戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2.3 在操作电阻炉时，不得穿着松散的衣物和长发，以防被卷入或者触及高温部件。
2.4 在操作电阻炉前，应检查电源线、接地线和电炉本体是否完好，确保电气设备无漏电现象。
2.5 操作人员应定期检查电阻炉的电气系统、机械传动系统和冷却系统，发现问题及时报修。
2.6 在操作电阻炉时，应注意保持周围环境的整洁，防止杂物堆积和火源挨近。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查电阻炉的电源线和接地线是否连接坚固，电炉本体是否有损坏。
3.1.2 检查电阻炉的温度显示器和控制器是否正常工作。
3.1.3 检查电阻炉的冷却系统是否通畅，冷却水是否充足。
3.1.4 检查电阻炉的工作区域是否整洁，无杂物堆积和可燃物。
3.2 操作流程3.2.1 打开电阻炉的主电源开关，确保电阻炉处于待机状态。
3.2.2 调节温度控制器，设置所需的加热温度和时间。
3.2.3 打开冷却水阀门，确保冷却系统正常工作。
3.2.4 将待加热的物品放置在电阻炉的加热区域内，并确保物品与电阻炉的加热元件之间有足够的间隙。
3.2.5 关闭电阻炉的门，确保加热区域密封。
3.2.6 按下启动按钮，电阻炉开始加热。
3.2.7 观察温度显示器，确保加热温度稳定在设定值附近。
3.2.8 在加热过程中，定期检查电阻炉的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。
3.2.9 加热完成后，按下住手按钮，电阻炉住手加热。
3.2.10 关闭冷却水阀门，待电阻炉冷却后方可开门取出物品。
3.3 收尾工作3.3.1 关闭电阻炉的主电源开关，断开电源。
3.3.2 清理电阻炉的工作区域，保持整洁。
电阻炉的工作原理电阻炉是一种利用电阻加热的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔炼、热处理和烧结等工艺中。
其工作原理是通过电流经过电阻丝产生热量，将热量传递给被加热物体。
1. 电阻炉的基本结构和组成电阻炉主要由电源系统、加热元件、温度控制系统和外壳四部分组成。
(1) 电源系统：电源系统提供电能给电阻炉，一般采用交流电源或直流电源，电压和频率根据具体需求而定。
(2) 加热元件：加热元件是电阻炉的核心部分，通常采用高温合金丝或电阻陶瓷作为电阻材料，通过电流经过电阻丝产生热量。
加热元件的形状和布局根据加热要求而设计，常见的形式有线圈状、螺旋状、板状等。
(3) 温度控制系统：温度控制系统负责监测和控制电阻炉的温度。
通常包括温度传感器、温度控制器和温度显示器。
温度传感器用于实时测量被加热物体的温度，将温度信号传递给温度控制器，控制器根据设定的温度范围进行控制，保持被加热物体的温度稳定。
(4) 外壳：外壳是电阻炉的保护结构，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温和隔热性能。
外壳还配备了安全门、观察窗等设施，方便操作和观察。
2. 电阻炉的工作过程电阻炉的工作过程主要包括预热、加热和冷却三个阶段。
(1) 预热阶段：在开始加热之前，电阻炉需要进行预热。
预热的目的是提高炉膛温度，使电阻丝达到工作温度。
预热时间根据具体要求而定，一般需要几分钟到几小时不等。
(2) 加热阶段：预热完成后，电阻炉进入加热阶段。
电流通过电阻丝，产生热量，将热量传递给被加热物体。
加热温度和时间根据被加热物体的性质和工艺需求而定。
(3) 冷却阶段：加热完成后，需要将被加热物体冷却到室温。
冷却方法可以是自然冷却或辅助冷却，根据被加热物体的要求选择合适的冷却方式。
3. 电阻炉的应用领域电阻炉广泛应用于金属加热、熔炼、热处理和烧结等工艺中。
(1) 金属加热：电阻炉可以用于金属的加热处理，如钢材的退火、淬火、回火等工艺。
(2) 金属熔炼：电阻炉可以用于金属的熔炼，如铝、铜、锌等有色金属的熔炼。
电阻炉的工作原理引言概述：电阻炉是一种常见的加热设备，它利用电阻发热原理将电能转化为热能。
本文将详细介绍电阻炉的工作原理，包括电阻发热原理、电阻炉的结构和组成、电阻炉的工作过程、电阻炉的优缺点以及应用领域。
一、电阻发热原理1.1 电阻发热的基本原理电阻发热是利用电流通过电阻时产生的热效应。
当电流通过电阻时，电流会与电阻内的原子或分子发生碰撞，使其产生热运动，从而使电阻发热。
1.2 电阻发热的关键因素电阻发热的关键因素包括电流强度、电阻的电阻率和电阻的长度。
电流强度越大，电阻发热越强；电阻率越大，电阻发热越强；电阻的长度越长，电阻发热越强。
1.3 电阻发热的热效应电阻发热的热效应主要包括焦耳热效应和欧姆热效应。
焦耳热效应是指电流通过电阻时产生的热量，而欧姆热效应是指电流通过电阻时产生的电热效应。
二、电阻炉的结构和组成2.1 电阻炉的主要组成部分电阻炉的主要组成部分包括电阻丝、电源、控制系统和外壳。
电阻丝是电阻炉的发热元件，电源提供电能，控制系统用于控制电阻丝的发热温度，外壳用于保护电阻炉。
2.2 电阻丝的材料电阻丝的材料通常采用镍铬合金或铁铬铝合金。
这些材料具有高电阻率、高熔点和良好的抗氧化性能，能够承受高温环境下的长时间使用。
2.3 电阻炉的外壳材料电阻炉的外壳通常采用不锈钢或碳钢材料制成，具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能。
三、电阻炉的工作过程3.1 电源输入电阻炉通过电源输入电能，电流经过控制系统进入电阻丝。
3.2 电阻丝发热电流通过电阻丝时，电阻丝发生电阻发热现象，将电能转化为热能。
3.3 温度控制控制系统根据设定的温度要求，通过调节电流大小来控制电阻丝的发热温度，以达到所需的加热效果。
四、电阻炉的优缺点4.1 优点电阻炉具有加热速度快、温度控制精度高、加热均匀等优点。
同时，电阻炉结构简单，使用方便，适用于多种加热场合。
4.2 缺点电阻炉的能源利用率相对较低，电能转化为热能时会有一定的能量损耗。
一、电阻炉的工作原理
电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。
电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。
辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。
按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。
这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。
直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。
采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；
③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。
根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。
一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。
小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。
对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。
炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。
用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。
二、安全操作规程
装炉
1．开车前检查轨道有无障碍物，钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好，并按规定加油润滑。
2．开车人员必须听从装炉操作人员指挥，密切配合。
放置炉底乏料，要用钢尺插量三点(两端及中间)，按规定尺寸检查，炉头四角的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。
3．炉芯位置确定要准确，反应箱必须垂直吊放，高度适中，放置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸精确无误。
反应箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。
4．吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。
须待箱体全部拨出后，才能开动大车吊走。
严禁炉车在运行中吊反应箱。
放反应箱时，按顺序摆放。
装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
5．每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。
炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净，卷扬机小车停放在安全位置，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。
扒炉
1．冶炼炉停炉24小时之后，方可进行扒炉操作。
2．根据当天风向，确定扒墙顺序。
炉墙和支柱上吊环完整好用时，操作人员不应上墙挂钩。
如果吊环断裂脱落或无吊环，上炉挂钩人员注意力必须高度集中，采取安全措施，在炉墙上小心稳步行走，挂好钩后立即返回安全位置，指挥起吊。
3．大墙如无吊环，应先吊炉墙，后吊支柱。
一次不能同时挂两块炉墙，吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放，摘卸人员须待炉墙，支柱放稳后才能去靠近摘钩。
4．切、扒乏料、黄块时，指挥人员需站在安全位置。
铲炉
1．冶炼炉停电70小时后，应将结晶筒上的残余黄块，乏料全部清理干净。
用水清理炉台乏料时，不允许冲成里高外低斜坡形或高低不平，应与小墙上端水平，不准向结晶筒上冲水。
2．在清理过程中，不准跨越或站在结晶筒上。
操作时密切注意结晶筒有无倒塌迹象。
在炉台上行走时要小心谨慎，防止失足跌入水池。
3．发现小墙倾斜严重时，应予调整，不能拆除。
修炉
1．清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。
2．炉底乏料用水浇透后，拆除支柱和小墙。
拆除小墙时，严禁一次吊卸两块炉墙，应从中间向两头依次吊卸。
待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后，方准吊装支柱和炉墙。
清抓炉底乏料时，防止炉底边砖掉入水池，边砖如有缺少，应及时补齐。
3．安装支柱和炉墙时，必须采用闭锁式吊钩。
并于吊装之前在炉底铺撒1～2厘米厚的木粉，以保护炉底和防止漏电。
4．大小炉墙上粘附的乏料清理干净，透气孔全部凿通。
吊装炉墙支柱时，上下操作人员必须配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需经扎入木楔校正后，方准人工摘钩。
吊装小墙时，垫好乏料，防止向里倾倒。
吊装大小墙时，须把护钩挂牢后方准人工摘钩。
未经操作者的同意，吊车工严禁下落支柱或炉墙，以免支柱或炉墙歪斜，砸伤操作人员。
5．炉墙摆放要稳固，两墙之间的间隙要匀称，如有缺砖或间隙太大时，应补砖堵塞，以防漏料。
6．清理存放支柱的基坑时，抓斗和操作人员严禁同时入坑，以防意外。
7．支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时，不应继续使用，应立即修理。
传送乏料
1．检查乏料筛应完好，乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足，乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。
2．将各转换开关转到连锁位置，先按启动按钮，再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。
待运转正常时，启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机，开始传料。
3．传料过程中，操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况，发现皮带跑偏洒料，应及时处理，不得擅离岗位。
4．乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞，应立即停车处理。
5．木粉运输机不得随意调整变速挡数，乏料不得随意调整出料量，应按工艺要求保持适当传料比率。
在乏料传入料仓过程中，应防止木粉一侧偏多一侧偏少。
6．操作结束时，先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机，待料全部传入料仓，再按开车时的反顺序停车。
7．例卸木粉袋时，如发现大木块、木片等杂物，应及时拣出。
8．水洗后的乏料应分批堆放，循环使用。
每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量应小于6%，食盐含量应小于1%，方可使用。
严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。
三、常见故障现象及检修方法
一、不升温
1、电源电压正常，控制器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，控制器不能工作，可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。
如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作，控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。
3、供电电源的故障：不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，控制器内发出连续的哒哒声音其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整或更换。
二、升温慢
1、电源电压正常，控制器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整更换。
3、电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。
三相电源缺相，可调整检修。
三、温度异常
1、热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。
2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。
本文摘自电池论坛/thread-209540-1-1.html。
