TXIB在聚氨酯材料中的应用

汽车用聚氨酯材料的应用与研究进展首先，聚氨酯材料在汽车制动系统中的应用得到了广泛关注。

制动系统是汽车行驶和停车的关键部件之一，要求具有较高的耐热性、耐久性和耐磨性。

聚氨酯材料具有优异的耐热性和耐磨性，可用于制动鼓、制动片、制动盘等制动系统零部件的制造，提高了制动系统的性能和寿命。

其次，聚氨酯材料在汽车悬挂系统中的应用也越来越普遍。

悬挂系统对汽车行驶的平稳性和舒适性有着重要影响，聚氨酯材料因其良好的弹性和吸震性能，可用于制造悬挂系统的减震器、悬挂弹簧等零部件，提高了汽车的悬挂性能和乘坐舒适性。

此外，聚氨酯材料还广泛应用于汽车密封件的制造。

汽车的密封件主要用于防止水汽、尘埃、噪音和振动进入车内，聚氨酯材料因其优异的密封性能和耐候性，可用于制造汽车门窗密封条、发动机密封件、排气系统密封件等，提高了汽车的密封性和安全性。

此外，聚氨酯材料在汽车隔音材料中的应用也越来越多。

随着人们对汽车乘坐舒适性的不断追求，汽车的隔音性能也变得越来越重要。

聚氨酯材料因其良好的吸音性能和阻尼性能，可用于制造汽车隔音板、隔音垫等，提高了车内的静音效果，提升了汽车乘坐的舒适性。

最后，聚氨酯复合材料的研究进展也为汽车工业带来了新的发展机遇。

聚氨酯复合材料是将聚氨酯与其他增强材料（如碳纤维、玻璃纤维等）复合制备而成的材料，在强度、刚度和耐腐蚀性等方面表现出了更优异的性能。

因此，聚氨酯复合材料在汽车车身结构件和底盘部件中得到了广泛应用，能够显著降低汽车的重量，提高其安全性和燃油经济性。

综上所述，汽车用聚氨酯材料在汽车工业中具有广泛的应用前景。

随着汽车技术的不断进步和人们对汽车性能和舒适性的要求不断提高，聚氨酯材料的应用将会进一步拓展，为汽车工业带来更多的创新和发展机遇。

药用高分子材料——聚氨酯（精）药用高分子材料——聚氨酯聚氨酯弹性体( Polyurethane, 缩写PU ) 是由软链段和硬链段交替镶嵌组成的、含有许多-NHCOO-基团的极性高聚物，通过选择适当的软、硬链段结构及其比例，就可合成出既具有良好的物理机械性能，又具有血液相容性和生物相容性的医用高分子材料。

一、聚氨酯性能及其应用聚氨酯材料具有优异的机械强度、柔韧性、耐磨性以及生物相容性，可用作各种医用导管材料，如输液管、导液管、导尿管等。

与此同时聚氨酯又具有生物相容性及抗凝血性，成为被研究最广的抗凝血医用高分子材料之一。

在临床应用中聚氨酯因其生物相容性好，无致畸变作用，无过敏反应，可解决天然胶乳医用制品固有的“蛋白质过敏”和“致癌物亚硝胺析出”两大难题，从而替代天然橡胶、硅橡胶、α-烯烃橡胶，成为国内外研制人工心脏及其辅助装置的首选材料。

聚氨酯又因其有优良的韧性和弹性，加工性能好，加工方式多样，是制作各类医用弹性体制品的首选材料。

如热塑性聚氨酯弹性体能够通过溶液浇注成型或挤塑、吹塑成型制成薄而韧的薄膜。

这种薄膜具有较高的强度和弹性，良好的透气性、耐药品性、耐微生物、耐辐射性能，可用于多种医疗卫生用途，如灼伤覆盖层、伤口包扎材料、取代缝线的外科手术用拉伸薄膜、用于病人退烧的冷敷冰袋、一次性给药软袋等。

除以上几方面外，聚氨酯又由于其优异的生物相容性，还应用于假牙、肘部和腿部的人工骨或软骨、人工肾、人工肺、人工肝脏的制造；聚氨酯弹性体分离膜已逐渐替代纤维素膜，可将血液与渗析物分离开来。

二、聚氨酯作为生物吸收材料近年来，生物吸收性高分子以其独特的性能引起了科研部门和医学界人士越来越多的兴趣。

经过数十年的研究与临床应用，一些脂肪族聚酯类生物降解材料比如聚乙交酯、聚丙交酯、聚己内酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯等的均聚物或共聚物，已经证明是性能理想的生物吸收材料。

它们的降解产物是人体在新陈代谢过程中本身固有的，其生物无毒性得到了证实。

聚氨酯材料的合成与应用近年来，随着科技的不断进步和人们对新材料的不断追求，聚氨酯材料被越来越多地应用于工业、建筑、汽车制造、医药、家居等领域。

那么，究竟什么是聚氨酯？它为什么能够成为这么重要的新型材料呢？一、聚氨酯的基本概念聚氨酯是指以异佛尔基等聚醚或聚酯与二异氰酸脂或多异氰酸酯反应而形成的高分子材料。

其具有优异的物理化学性能，如高强度、高耐磨性、光泽度高、防水防潮、绝缘性能好等特点。

因此，在不同领域均有广泛的应用。

二、聚氨酯的合成方法聚氨酯的合成方法通常可分为两类：一类是以异佛尔基聚醚或聚酯与多异氰酸酯反应而形成的聚氨酯，常见的是聚氨酯泡沫材料。

另外一类是以异佛尔基聚醚或聚酯与二异氰酸脂反应生成的聚氨酯，其中最为常见的应用形式是聚氨酯涂料。

三、聚氨酯材料的应用领域聚氨酯材料在不同领域均有广泛的应用：1、建筑材料领域：聚氨酯可以用于制作保温板、隔音板等建筑材料，提高建筑的隔音、隔热性能。

2、汽车制造领域：聚氨酯可以用于制作车身、坐垫、方向盘等汽车零部件，提高汽车的安全性和舒适性。

3、电子电气领域：聚氨酯可以用于制作电子元器件的保护和绝缘材料，提高元器件的耐用程度和稳定性。

4、家具和日用品领域：聚氨酯可以用于制作橡胶木、发泡缓冲材料等，增加产品的舒适感和安全性。

5、医疗领域：聚氨酯可以用于制作人工皮肤、人工血管等医疗材料，提高医疗水平和人类健康水平。

四、聚氨酯的未来趋势随着社会科技的进步和人们对新型材料的不断追求，聚氨酯材料必将在未来有更广泛的应用前景。

在建筑领域，聚氨酯的绝热、隔热等特点受到越来越多人的关注；在汽车制造和家具领域，聚氨酯的舒适性、安全性受到越来越多人的关注；在医疗领域，聚氨酯的生物相容性和治疗效果受到越来越多医疗机构的根本性认可。

综上所述，聚氨酯材料作为一种新型材料，其优异的性能使其在不同领域均有广泛应用。

同时，聚氨酯材料的合成方法也在不断完善，未来聚氨酯材料将会在更多领域发挥其优越的性能，为我们的生活、工业制造和社会各方面的发展做出积极的贡献。

非异氰酸酯聚氨酯材料的性能特点及应用
杨惠弟
【期刊名称】《科技成果纵横》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】@@ 近年来,随着人们环保、职业健康和安全方面意识的不断增强,聚氨酯工业也正向着适应环境保护、安全卫生、资源回收等方向发展,发掘无毒无害的环保合成材料已成为当今聚氨酯合成的重要研究方向.
【总页数】2页(P65-66)
【作者】杨惠弟
【作者单位】太原工业学院应用化学系
【正文语种】中文
【相关文献】
1.非异氰酸酯聚氨酯材料的制备及其研究进展
2.非异氰酸酯聚氨酯材料的制备技术及应用研究进展
3.生物质基1,4-丁二异氰酸酯的制备及其在医用聚氨酯材料中的应用
4.非异氰酸酯聚氨酯材料在电泳涂料中的应用
5.非异氰酸酯聚氨酯材料在电泳涂料中的应用
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新型聚氨酯材料的研究与应用随着科技的不断进步，新型材料的研究和应用已成为当今科学热点之一。

聚氨酯作为一种优良材料，具有高分子量、高强度、高可塑性等特点，广泛地应用于工业生产和日常生活中。

然而，传统的聚氨酯材料在某些方面仍有待改进和升级。

近年来，新型聚氨酯材料的研究和应用得到了广泛关注。

本文就新型聚氨酯材料的研究和应用进行探讨。

一、新型聚氨酯材料的定义和分类新型聚氨酯材料是指与传统聚氨酯材料相比，在分子结构、材料性能和应用领域等方面取得了突破和创新的材料。

从化学结构上来看，新型聚氨酯材料可以分为以下几类：1. 环氧化聚氨酯：环氧化聚氨酯是指在聚氨酯分子主链上引入环氧基，使其具有环氧化物的性质。

环氧化聚氨酯具有优异的耐化学腐蚀性能和高温稳定性，广泛应用于汽车、航空航天、电子信息等领域。

2. 稳定加氢聚氨酯：稳定加氢聚氨酯是指在聚氨酯分子主链上引入碳氢键，使其具有稳定加氢的性质。

稳定加氢聚氨酯具有耐磨性好、耐切割性强、抗油污性能佳等特点，广泛应用于轮胎、输送带等领域。

3. 可降解聚氨酯：可降解聚氨酯是指在聚氨酯分子主链上引入可降解基团，使其具有分解为无害物质的性质。

可降解聚氨酯具有环保、无毒、可再利用等特点，广泛应用于医疗、包装等领域。

二、新型聚氨酯材料的研究现状新型聚氨酯材料的研究主要包括以下几个方面：1. 材料合成：新型聚氨酯材料的合成是其研究的基础。

目前国内外学者已探索出多种不同的聚氨酯合成方法，如分散聚合法、加氢聚合法、交联聚合法等。

2. 材料性能：新型聚氨酯材料的性能是材料研究的核心问题。

目前的研究集中在优化材料的力学性能、耐化学腐蚀性能、热稳定性等方面。

3. 应用领域：新型聚氨酯材料的应用领域也是学者们关注的重点。

目前已有多个领域开始使用新型聚氨酯材料，如汽车制造、船舶建造、电子设备等。

三、新型聚氨酯材料的应用前景由于新型聚氨酯材料具有优异的性能，相信将来在各个领域都将得到广泛的应用。

以下是新型聚氨酯材料在几个领域的应用前景：1. 汽车制造：新型聚氨酯材料具有较高的强度和弹性，可以用于汽车零部件的制造，如轮胎、气囊等。

TXIB在水性胶粘剂中的应用
化学名称：2.2.4-三甲基1.3-戊二醇双异丁酸酯
结构式：C16H30O4
CAS No. 6846-50-0
一．TXIB的性能
在PVC塑料及其它相关加工领域中，增塑剂的用量最大而且极为重要。

制品的性能大多由增塑剂决定，不同的增塑剂可赋予制品不同的性能。

调整一级、二级增塑剂的种类和比例，即可得到所需的效果和加工性能。

TXIB是美国伊士曼化工公司生产的多用途增塑剂，可以与所有通用的一、
二．TXIB的特点：
1.低黏度
2.低密度
3.低凝固点
4.很好的相溶性
5.抗水解
6.无色透明
7.高稳定性8.安全无毒
三. TXIB在水性胶粘剂中的应用
1．TXIB的功能
降低玻璃化温度
改变最低成膜温度
增强粘膜的流动性
增强附着力
增大粘膜粘度
提高耐水性
2．TXIB在VAE乳液中的物性评价
评价用乳液Airflex DA101（醋酸乙烯—乙烯共聚物，Air公司生产）评价用DBP、TXIB（伊士曼公司生产）
⑴布式粘度试验
⑵剥离试验
⑶玻璃化温度试验
⑷操作时间试验
四. 使用TXIB的优点：
★不含邻苯二甲酸盐
★通过美国FDA认证，安全无毒★增强粘结力
★提高耐水性
★降低最低成膜温度
★操作时间基本不变
五. 水性粘结剂参考配方
乳液（EVA，PVAc）
增塑剂（3～5％）
消泡剂（0.1～0.2%)
防腐剂（0.1～0.2%)
填料（5～10％）
增稠剂/流变改性剂（1～2％）。

聚氨酯（PU）属于高分子，其主链中含有氨基甲酸酯特征单元。

聚氨酯材料的制备离不开异氰酸酯（NCO）和活泼氢。

一、聚氨酯材料概述聚氨酯材料（简称T P U）为聚合物，经多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或小分子多元醇、 多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成。

对制备聚氨酯材料的原料种类和组成变化就可以得到产品形态和性能不一样的聚氨酯材料。

因此聚氨酯材料形态多样，有柔软的，也有坚硬的，硬质泡沫塑料，密封胶，胶粘剂弹性纤维，以及油漆涂料等。

对此聚氨酯应用广泛，在汽车制造业、交通运输业、石油化工、航空、医疗、土木建筑、冰箱制造、农业、鞋类、机电等领域都有深入涉及。

国外早在1937年就开始了对聚氨酯材料的研究，同时也在工业领域中有所应用。

之后以英美为代表的其他国家引进德国的聚氨酯树脂制造技术，投入工业使用。

然而，我国在20世纪50年代才开始聚氨酯工业，到如今已取得一定的进展，对聚氨酯的应用研究也越来越深入。

二、聚氨酯材料的应用与研究进展1.汽车用聚氨酯材料的应用与研究进展。

近年来随着我国一直坚持并深入可持续化发展战略和汽车行业竞争愈加激烈，在未来汽车行业一定是注重产品质量大于产能产量的趋势，高质量、低成本、环境友好的产品会受到越来越多人的青睐。

在其中，聚氨酯（PU）以及复合材料因优异的耐磨性、耐热性、机械性能、软硬度可调等性能成为汽车制造行业的明星材料。

当前汽车用的PU材料类别多样，包含泡沫塑料、弹性体、胶粘剂、涂料以及PU革等，应用范围大到汽车的车身，小到汽车的底盘以及电器设备。

PU泡沫材料在汽车行业的应用主要是因为其具备质量轻、可以隔热、弹性好、舒适度高、耐用、吸振性高等特点，可以令车的舒适度大大提高，因此能够满足汽车多方面的应用。

一些学者研发的以低相对分子质量、多官能度的聚醚多元醇和二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯（MDI）为主要原料，经历发泡、稳定以及催化等过程从而合成的聚氨酯软泡材料被广泛应用在坐垫以及脚垫等，可以很好的吸收噪音以及减震特点。

汽车用聚氨酯材料的应用与研究进展汽车用聚氨酯材料在汽车制造和汽车零部件领域有广泛的应用。

聚氨酯材料具有优异的耐磨性、耐冲击性、耐高温性和耐化学性，同时具备良好的弹性和柔韧性，因此被广泛应用于汽车座椅、悬挂系统、密封件、减震器等关键部件。

以下将对汽车用聚氨酯材料的应用和研究进展进行详细介绍。

首先，汽车座椅是聚氨酯材料的主要应用领域之一、聚氨酯材料具有较高的弹性和柔韧性，能够为乘客提供良好的座椅舒适度。

与传统的泡沫材料相比，聚氨酯材料具有更好的回弹性和透气性，使乘客在长时间坐车时更加舒适。

此外，聚氨酯材料还具有较好的耐磨性，能够减少座椅的磨损，延长座椅的使用寿命。

其次，汽车悬挂系统也是聚氨酯材料的重要应用领域之一、聚氨酯材料具有较高的耐冲击性和耐磨性，能够在汽车行驶过程中起到减震和吸震的作用。

一些高档汽车的减震器上使用聚氨酯材料制成的缓冲垫，可以提供更好的悬挂效果，提高整车的驾驶稳定性和舒适性。

同时，这种材料还能够有效吸收路面震动，对于车辆和乘客来说都具有较好的保护作用。

此外，汽车密封件也是聚氨酯材料的重要应用领域之一、聚氨酯材料具有较好的弹性和柔韧性，能够适应不同的温度和压力条件，有效防止液体和气体的泄漏。

一些关键部位的密封件，如发动机密封件、车门密封条等都采用了聚氨酯材料，确保汽车的密封性能。

最后，聚氨酯材料在汽车制造和维修领域的研究也在不断进展。

研究人员不断改进聚氨酯材料的配方和加工工艺，以提高其性能和可靠性。

例如，一些研究人员通过添加纳米颗粒和纤维增强剂，使聚氨酯材料的强度和刚度得到提高。

同时，还通过改变材料的分子结构和交联程度，以提高材料的耐候性和耐腐蚀性。

总体而言，汽车用聚氨酯材料在汽车制造和汽车零部件领域有广泛的应用。

随着技术的不断发展和研究的深入，相信汽车用聚氨酯材料的性能和应用范围将进一步扩大。