离心泵操作维护检修培训资料

填料压盖过松，密封性差，泄漏 量增加，这是不允许的。合理的 松紧度应该使液体从填料函中滴 状漏出，每分钟控制在15—20滴 左右。
初次使用：
对称松一扣。紧时对称拧紧
启泵前投冲洗水10分钟
1．填料密封
填料
水封环：密封膜、冷却、
杂物
2．机械密封
填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等
作旋转运动，轴上装有轴承 轴向密封等零部件
图1—12
3．轴套
图1—13
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变 为填料与轴套的摩擦，
机封安装方便
4．轴承
轴承起支承转子重量 和承受力的作用。 油位：1/2-1/3??? 油质：由轴承间隙决定， 10万分之一 首次加油：48-72小时更 换（热换） 以后：1000-1500小时
连续的抽送作用。
叶轮汽蚀：
本质原因：入口 压力小于流体输 送温度下的饱和 蒸汽压。压力骤 然剧增(有的可达 数百个大气压)，
无数小弹头，连 续地打击，频率
很高(可达 2000~3000Hz)，
金属冲击疲劳而 剥裂凝结时放出 的能量(局部温度 可达200~300℃)
叶轮汽蚀危害：
1、泵性能下降、流量波动、功率不稳、效率下 降、扬程下降 2、噪音和振动很大 3、过流部件被剥蚀破坏 4、机封损坏 5、轴承损坏 6、管道泄漏 7、管支架损坏
叶轮汽蚀危害：
叶轮汽蚀危害：
叶轮汽蚀危害：
叶轮汽蚀危害：
叶轮汽蚀预防：
1、灌泵：入口阀、排气阀、盘 泵 2、工艺参数： 流量够-入口阀 扬程-过压 入口介质温度-超温操作 入口静压（如J07705泵）
2．泵轴
离心泵的泵轴的主要作用： 传递动力， 支承叶轮保持在工作位置正常运转 它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮
离心泵的结构
主讲:王国清
离心泵的结构
动件（转子系）、静件(涡壳、支架、轴承箱、密封体）
离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分， 各部件作用？
转子系-叶轮几种结构图
叶轮工作原
理：旋转-离心力-
向外运动-动能增量 -蜗壳-速度动能-压 力能。吸入口外甩 出-吸入口处形成低 压(或真空)﹐与液 面形成压差，液体 在液面压力-压入叶 轮的吸入口﹐形成
在与叶轮入口
处相对应的壳
体上装有可拆
换的密封环。
(四)、轴向密封装置
从叶轮流出的高压液
体，经过叶轮背面，沿着
泵轴和泵壳的间隙流向泵
外，称为外泄漏。在旋转
的泵轴和静止的泵壳之间
的密封装置称为轴封装置。
填料密封
机械密封
1．填料密封
填料密封指依靠填料和轴(轴
套)的外圆表面接触来实现密封的
装置。
填料压盖过紧，密封性好，但使 轴和填料间的摩擦增大，加快了 轴的磨损，增加了功率消耗，严 重时造成发热、冒烟，甚至将填 料烧毁。
操作注意事项
消漏，顺序、步骤-每次1/4上紧长度
操作注意事项
加换油：油位1/2-1/3？？，首次12小时。以后800小时。需要 换油时要热态
排 气 孔
操作注意事项
工艺参数：出口压力（忌憋压）、介质温度（超温、汽蚀） 停泵：顺序、泵冲洗（结晶、盘车）、机封冲洗 反转的危害：叶轮帽、机封（弹簧、泄漏）、窜动方向 （轴承轨迹、机封夹杂、部件摩擦） 冬防：泵体排放口只要停泵就长开、冲洗水、冷却水全开 及保温伴热完好 盘车（每班2次，3圈）
恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命
长，功率消耗小等优点，近年来在化工生产中得到了广泛的使用。
密封副 大 气 端
泵 壳
-
冲洗。
泵 端 叶 轮
2．机械密封
冲洗:冷却、排杂、结晶
大 气 端
操作注意事项
1、为什么要灌泵？机封、填料、排除气体、减少磨损 2、如何灌泵？顺序？入口阀、排气阀、泵体排放、盘车（排杂 3、启泵前检查？顺序？ 油位 管线、支架、基础 机封冲洗 盘车3圈 暖泵、冷泵 灌泵 首次及检修后，点动（机封、叶轮帽-叶轮）
图1—14
(二)、静件：蜗壳
蜗壳与导轮的作用，一是汇集液体，引入到下一级叶轮入口或泵的 出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。三 是支撑力
(三)、密封环、作用
从叶轮流
出的高压液体
通Fra Baidu bibliotek旋转的叶
轮与固定的泵
壳之间的间隙
又回到叶轮的
吸入口，称为
内泄漏，如图
1—17所示。
为了减少内泄
漏，保护泵壳，
操作注意事项
4、运行中的维护与检查 振动：振动点（水平、垂直） 测振仪的使用 温度：测温点、温升35℃（一般75℃） 测温仪的使用 试车中每半小时一次 建议：标示 听声音 电流
操作注意事项(垂直、定点、距离）
测振点-轴承位置-垂直方向-测 振仪要垂直与平面
测温点-轴承位置-300
测振点轴承位置-水平方向
问题
管线对中不好的危害？原理？ （变形-摩擦-改变流体动力） 泵能干转吗？危害？ (部件摩擦、机封失效、填料、 长轴泵支撑轴承）