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G41插线图

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GA-G41MT-S2PT_R10 主板线路图

GA-G41MT-S2PT_R10 主板线路图
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GA-G41MT-S2PT
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1.0
of 33
Thursday, July 07, 2011
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[8] HD[0..15]
HD[0..15] HD0 HD1 HD2 HD3 HD4 HD5 HD6 HD7 HD8 HD9 HD10 HD11 HD12 HD13 HD14 HD15 -DBI0 STBN0 STBP0 HD16 HD17 HD18 HD19 HD20 HD21 HD22 HD23 HD24 HD25 HD26 HD27 HD28 HD29 HD30 HD31 -DBI1 STBN1 STBP1 B4 C5 A4 C6 A5 B6 B7 A7 A10 A11 B10 C11 D8 B12 C12 D11 A8 C8 B9 G9 F8 F9 E9 D7 E10 D10 F11 F12 D13 E13 G13 F14 G14 F15 G15 G11 G12 E12
LGA775B D<32>* D<0>* LGA775 D<33>* D<1>* D<34>* D<2>* (2/8) D<35>* D<3>* D<36>* D<4>* D<37>* D<5>* D<38>* D<6>* D<39>* D<7>* D<40>* D<8>* D<41>* D<9>* D<42>* D<10>* D<43>* D<11>* D<44>* D<12>* D<45>* D<13>* D<46>* D<14>* D<47>* D<15>* DBI<2>* DB1<0>* DSTBN<2>* DSTBN<0>* DSTBP<2> DSTBP<0> D<48>* D<16>* D<49>* D<17>* D<50>* D<18>* D<51>* D<19>* D<52>* D<20>* D<53>* D<21>* D<54>* D<22>* D<55>* D<23>* D<56>* D<24>* D<57>* D<25>* D<58>* D<26>* D<59>* D<27>* D<60>* D<28>* D<61>* D<29>* D<62>* D<30>* D<63>* D<31>* DBI<3>* DB1<1>* DSTBN<3>* DSTBN<1>* DSTBP<3> DSTBP<1> G16 E15 E16 G18 G17 F17 F18 E18 E19 F20 E21 F21 G21 E22 D22 G22 D19 G20 G19 D20 D17 A14 C15 C14 B15 C18 B16 A17 B18 C21 B21 B19 A19 A22 B22 C20 A16 C17 HD32 HD33 HD34 HD35 HD36 HD37 HD38 HD39 HD40 HD41 HD42 HD43 HD44 HD45 HD46 HD47 -DBI2 STBN2 STBP2 HD48 HD49 HD50 HD51 HD52 HD53 HD54 HD55 HD56 HD57 HD58 HD59 HD60 HD61 HD62 HD63 -DBI3 STBN3 STBP3

车床编程(立车版).pdf

车床编程(立车版).pdf

目 录1 常用功能和指令介绍 (1)1．1 概述 (1)1．1．1 数控车床中轴的定义 (1)1．1．2 各坐标系含义 (2)1．1．3零点偏置 (5)1．1．4 绝对及增量式编程 (9)1．2 常用G代码介绍 (11)1．2．1快速移动G0 (11)1．2．2 直线插补G1 (11)1．2．3圆弧插补G2、G3 (12)1．2．4倒角和倒圆CHF/CHR和RND (13)1．2．5刀尖圆弧半径补偿G41和G42 (15)1．2．6 暂停G4 (21)1．2．7 等螺距螺纹切削G33 (21)1．2．10每分钟、每转进给G94、G95 (24)1．2．11恒线速切削G96、G97 (24)2 高级编程及循环功能 (25)2．1 子程序功能 (25)2．1．1子程序的作用: (25)2．1．2子程序的调用: (25)2．2 R参数的使用说明 (26)2．3程序跳转 (27)2．4毛坯车削循环CYCLE95 (29)2．5螺纹切削循环CYCLE97 (35)1 常用功能和指令介绍1．1 概述本文对SIEMENS 840D系统的编程原理和功能作了系统和简明的介绍，相对于SIEMENS数控系统随机资料，本文具有如下特点：z语言简练而实用、筛选掉了很多繁琐无用的内容z图文并茂，符合当前车床的使用习惯，便于理解贯通z适用于初学者和有一定基础的编程和操作人员，能满足绝大部分常见工件编程的需要，如想更加深入学习和研究，还须参看SIEMENS数控系统随机的技术手册1．1．1 数控车床中轴的定义数控编程、提高其程序的通用性，对数控机床的坐标轴及轴的运动方向的定义制定了统一的国际标准，数控加工机床都是按照笛卡儿坐标系的原则对机床轴进行定义的，如图1-1-1。

图1-1-1笛卡儿坐标系又称之为右手三指定则，在一般车削机床中，在车削加工平面中，Y轴指向的是主轴的旋转方向，以立式车床为例，当面对机床时，右手食指指向主轴的正向旋转方向，如图1-1-2。

FANUC编程手册

FANUC编程手册

目录编程简介 2 第1 节准备代码表 3 第2 节辅助功能表 5 第3 节刀具运动 6 第4 节绝对值坐标8 第5 节增量值坐标9 第6 节线形插补12 第7 节圆弧插补13 第8 节平面选择14 第9 节编程圆弧15 第10节机床参考17 第11节自动换刀命令18 第12节工件坐标系编程19 第13节Z轴值20 第14节刀具测量方法21 第15节刀具长度偏置23 第16节初始平面和快速平面25 第17节固定循环26 第18节刀具半径偏置33 第19节子程序35 第20节多个工件坐标系统的使用38 第21节螺线插补选用功能40 第22节后台编辑41 第23节编程选项42 第24节刚性攻丝44 第25节PMC“KEEP RELAY”参数---------------------------------------- 45编程简介本加工中心的编程是指：用给定的工艺方法(产品工程方法)制定出制造工件所需的一系列操作运行步骤。

第一步是写出FANUC控制系统能认识的格式,这叫做字地址编程格式。

每一个“字”都是一个完整的命令，用以指示控制系统执行某种特定的操作。

例：S1000 设置主轴转速为1000rpm；但控制系统不能确定主轴的旋转方向(顺时针/逆时针),因此编程员必须既确定主轴速度，也确定主轴旋转方向。

例：S1000 M03 将主轴转速设置为1000rpm(S1000)并顺时针启动主轴旋转（M03）。

在同一程序行中可编制多个“字”（如上例所示），因此减少了程序员所需的程序步骤。

每一个“字”的字母地址后需跟上数值，例S1000，其数值不能超越编程范围。

例：对S为0至9999，这些在同一行中写出的“字”，将组成程序信息的一“段”。

例如：N100 S1000 M03（程序段号）（转速）（方向）连续列出的“段”组成了“程序”。

第1节准备代码表（G功能）下列的G地址，确定了相关程序的指令含义。

G代码分为下列两类：一次有效代码----这种代码仅在写入的当段有效。

数控铣床编程指令

数控铣床编程指令

数控铣床编程指令 Prepared on 24 November 2020数控铣床编程指令4.2.2子程序1、坐标轴运动（插补）功能指令(1）点定位指令G00点定位指令(G00)为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。

指令格式：G00X—Y—Z一；式中X—Y—Z一为目标点坐标。

以绝对值指令编程时，刀具移动到终点的坐标值；以增量值指令编程时，指刀具移动的距离，用符号表示方向。

使用G00指令用法如下。

如上图所示，刀具由A点快速定位到B 点其程序为：G00G90X120．Y60．；（绝对坐标编程）(2）直线插补指令G01用G01指定直线进给，其作用是指令两个坐标或三个坐标以联动的方式，按指定的进给速度F，从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置，插补加工出任意斜率的平面或空间直线。

指令格式：G0lX—Y—Z—F一；程序段G01X10．Y20．Z20．F80．使刀具从当前位置以80mm／min的进给速度沿直线运动到(10,20,20)的位置。

例3：假设当前刀具所在点为.，则如下程序段N1G；.；将使刀具走出如图所示轨迹。

(3）圆弧插补指令G02和G03G02表示按指定速度进给的顺时针圆弧插补指令，G03表示按指定速度进给的逆时针圆弧插补指令。

顺圆、逆圆的判别方法是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴由正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03，序格式：XY平面：G17G02X～Y～I～J～(R～)F～G17G03X～Y～I～J～(R～)F～ZX平面：G18G02X～Z～I～K～(R～)F～G18G03X～Z～I～K～(R～)F～G19G02Z～Y～J～K～(R～)F～G19G03Z～Y～J～K～(R～)F～式中X、Y、Z为圆弧终点坐标值，可以用绝对值，也可以用增量值，由G90或G91决定。

由I、J、K方式编圆弧时，I、J、K表示圆心相对于圆弧起点在X、Y、Z轴方向上的增量值。

七彩虹 C.G41H D3 V23 主板中文说明书

七彩虹 C.G41H D3 V23 主板中文说明书

多溴联苯 (PBB)
多溴二苯醚 (PBDE)
PCB 板
×
○
○
○
○
○
结构件
○
○
○
○
○
○
芯片
○
○
○
○
○
○
连接器
○
○
○
○
○
○
被动电子元器件
○
○
○
○
○
○
焊接金属
○
○
○
○
○
○
线材
×
○
○
○
○
○
助焊剂,散热膏,
○
○
○
○
○
○
标签以及其他耗材
○：表示该有毒有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在 SJ/T11363-2006 标准规定的限量 要求以下。 ×：表示该有毒有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出 SJ/T11363-2006 标准规定的限量要求。 备注：×位置的铅的含量超出 ST/T11363-2006 标准规定的限量要求，但符合欧盟 RoHS 指令的豁免条款。
商标版权
本手册使用的所有商标均属于该商标的持有者所有。
AMD, Athlon , Athlon XP, Thoroughbred 和 Duron™ 是 Advanced Micro Devices 的注册商标。
Intel® 和 Pentium® 是 Intel Corporation 的注册商标。
其他在本说明书中使用的产品名称是他们各自所属公司所拥有和被公认的。
技术支持
如果您的系统出现问题，并且无法从本主板使用手册中获得帮助，请联系您所 购买主板的经销商。此外您还可以尝试通过以下方式获得帮助：

西门子 802D数控系统编程指令统

西门子 802D数控系统编程指令统

2.指令功能
通过在程序中写入 G25或 G26指令和 地址 S下的转速，可以限制主轴的极限值 范围。与此同时原来设定数据中的数据被 覆盖。
G25或 G26指令均要求一独立的程序段， 原先编程的转速 S保持存储状态。
5.3.3主轴定位SPOS
用 SPOS=ACP(…)； SPOS=ACN(…)
利用功能 SPOS 可以把主轴定位到一 个确定的转角位置，然后主轴通过闭环位 置控制保持在这一位置。
程序在运行时可以通过插入程序跳转 指令改变执行顺序。NC 程序在运行时以 写入时的顺序执行程序段。
GOTOF Label； 向前跳转 GOTOB Label； 向后跳转
5.10.3有条件跳转
用IF-条件语句表示有条件跳转。如果 值不等于零，即满足跳转条件，则进行跳 转。跳转目标只能是有标记符的程序段。 该程序段必须在此程序之内。
图5-11 外角和内角的拐角特性
5.6辅助功能
5.6.1常用的辅助功能 5.6.2辅助功能的应用
5.6.1常用的辅助功能
西门子 802D数控系统常用的辅助功能 M代码：
M0-程序停止 M2-程序结束 M3-主轴顺时针旋转 M4-主轴逆时针旋转 M5-主轴停转
5.6.2辅助功能的应用
（1）程序段中最多有 5 个 M 功能。 （2）如果 M0，M1，M2 功能位于一个 有坐标轴运行指令的程序段中，则只有在 坐标轴运行之后这些功能才会有效。 （3）在执行 M5 指令时并不等待主轴停 止，坐标轴已经在主轴停止之前开始运动。
5.7.2切槽循环CYCLE93
切槽循环指令格式如下： CYCLE93(SPD，SPL，WIDG，DIAG， STA1，ANG1，ANG2，RCO1，RCO2， RCI1，RCI2，FAL1，FAL2，IDEP， DTB，VARI)

欧凯数控 OK958TD 车床、铣床、磨床数控系统 说明书

OK958TD车床、铣床、磨床数控系统用 户 手 册地址：常州市戚墅堰工业开发区(东方大道 上高村) 电话：0519-******** 传真：0519-******** 网址： 邮件：OKSK2002@ 销售热线：137******** 服务热线：135********目 录第一篇 概述篇 (3)第二编 编程篇 (4)2.1 编程坐标 (4)2.2 编程结构 (4)2.3 编程指令代码及其功能说明 (5)2.4 编程指令及使用方法 (9)2.5 编程综合举例 (33)第三编 操作篇 (37)3.1 概述 (37)3.2 操作面板 (38)3.3 键盘说明 (38)3.4 手动操作 (40)3.5 自动操作 (46)3.6 安全操作 (48)3.7 参数操作 (51)3.8 编程操作 (65)第四篇 连接篇 (69)4.1 系统电气特性 (69)4.2 系统技术指标 (69)4.3 系统使用环境 (69)4.4 系统安装连接注意事项 (70)4.5 系统安装尺寸 (70)4.6 系统后视图 (71)4.7 系统接口连接图 (71)4.8 机床电器安装原理 (83)4.9 机床电器板 (94)第一篇概述篇本系统是我公司最新开发的以车床、铣床、磨床为代表的二、三、四轴数控系统。

控制电路采用最新数字信号处理器DSP、大规模可编程门列矩阵CPLD技术，多层PCB印制电路板，整机采用高集成芯片和表贴元件，结构更为紧凑合理，更好的保证了系统的可靠性和稳定性。

实时控制高速度(最高快移速度可达20米/分、最高进给插补速度可达10米/分)、高精度(控制精度可达0.1um)；采用320x240点阵LCD亮度自适应液晶显示技术，LED背光亮度均匀使用寿命长，且克服了以往显示亮度受环境温度变化的缺点。

全屏幕中文菜单显示，操作极为简单方便。

本系统是以车床、铣床、磨床为代表的二、三、四坐标联动、开环控制普及型全数字式数控系统，功能强大，指令丰富，编程代码符合ISO国际代码标准。

比亚迪e先行者汽车电路识图


技术·品质·责任
e6B总线拓扑结构
数据传递终端实际是一个电阻器, 作用是避免数据传输 终了反射回来, 产生的反射波而使数据遭到破坏
连接端子
线 测试条
色
件
正常值
CANH-车身 地
P
始终 2.5-3.5V
CANL-12-车 身地
V
始终
1.5-2.5V
技术·品质·责任
1 比亚迪线路原理图上元素编码规则
中地板
顶棚 行李箱 后保险 预留 左前门 右前门 左后门 右后门 背门
Nd
P 如有多条，采用Pa、 Pb等 Q 如有多条，采用Qa、 Qb等 R 如有多条，采用Ra、 Rb等 S 预留编码 T 如有多条，采用Ta、 Tb等 U 如有多条，采用Ua、 Ub等 V 如有多条，采用Va、 Vb等 W 如有多条，采用Wa、 Wb等 Y 如有多条，采用Ya、 Yb等
Ｏ
ＯＲＡＮＧＥ
Ｌ
ＢＬＵＥ
Ｐ
ＰＩＮＫ
Ｒ
ＲＥＤ
Ｓb ＳＫＹ ＢＬＵＥ
色 白色 黄色 橙色 蓝色 粉红色 红色 天蓝色
記号
颜色
Ｂr
ＢＲＯＷＮ
Ｂ
ＢＬＡＣＫ
Ｌg ＬＩＧＨＴ ＧＲＥＥＮ
Ｇ
ＧＲＥＥＮ
Ｇr
ＧＲＡＹ
Ｖ
ＶＩＯＲＥＴ
／
丝图线的金属线
色 棕色 黒色 淡绿色 緑色 灰色 紫色
用记号表示底色和辅色。
颜色构成
辅色
C15
接右散热风扇
C06
C12
Hale Waihona Puke 接右前转向灯C20
C09
接右前远大灯
C07
C10
接右前近大灯

数控编程

工艺编程复习题1. 数控系统常用的两种插补功能是直线插补和圆弧插补。

2.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是编程原点。

3.属于准备功能字的是G代码。

4.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为xy平面的指令G17。

5.G96 S150 表示切削点线速度控制在150m／min。

6.程序停止，程序复位到起始位置的指令M30。

7.有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用子程序调用功能。

8. 数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的正方向，根据ISO标准，在编程时采用工件相对静止而刀具运动的规则。

9. 加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是数控铣床。

10. 定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即设计基准，工艺基准和编程原点统一。

11. 下面指令中，属于非模态代码的指令是G0412. 下列较适合在数控机床上加工的内容是形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位。

13. 在G43 G01 Z15.0 H15语句中，H15表示刀具长度补偿的地址是15。

14.加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

15. 选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。

16. 撤销刀具长度补偿的指令是G49。

17. 重复限制自由度的定位现象称之为过定位。

18.切削加工工序原则先粗后精、先主后次、先面后孔。

19. 数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换刀具。

20.用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其一个平动两个转动的自由度。

21. 逼近直线或圆弧小段与曲线的交点或切点称为节点。

22. 数控机床不适用于单品种，大批量的生产。

23. 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并且不会与工件和夹具发生干涉。

24. 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。

25. 在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。

数控编程(共113张PPT)

说明： （1）G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的 快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点； （2）G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，不能用
程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点， 因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。
（3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。
G01Z0F0.1;
X60.Z-30.;
W-20.; G02U40.W-20.R2X120.; G00X200.Z100.;
M05;
M30;
第四节 车削固定循环
例7
T0202 S800M03
G00X28.Z2.
G71P10Q20 N10G41G00X46.
U-4.Z-2.
G01X32. G01Z-70.
N20G40G01X28.
M05
M30
第四节 车削固定循环
2.端面车削固定循环(G72)
1）格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同
第四节 车削固定循环
2）功能 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度) 车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。
第四节 车削固定循环
例6
R20
20 40 30
φ110 φ60 φ40
T0101; S800M03; G00X120.Z2.;
N10G42G00X40.;
量，为零时可省略。
第二节 数控车床的基本指令
5.暂停指令G04
格式：G04 X（P） ,
说明： （1） G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂停动作。
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标准作业指导书
作业指导书 机器型号: ET20
1、从上一工位取过加工OK的机器与作业台面
2、按照图示所标将各线安插到主板上 3、注意各线一定要安插到位、不能有插斜、插反等
不良现象 4、检查无不良后流入下一工位
要求： 1、保持台面清洁，物料整齐摆放
2、物料轻拿轻放，避免碰撞 3、不良品做好区分标示 4、如有异常立即上报 5、佩戴静电手环、手套作业
1
工位: 插线
光驱线
硬盘供电线 高压条线 投射灯插口
主板电源线 I/O板线
硬盘数据线
摄像头线
开机板线接口
喇叭线接口
MIC接口
风扇线插口 屏线接口