金工实习报告(焊接与钳工)
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金工实习报告
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焊接
一、焊接的实质和分类
焊接是通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。
被焊接的材料的统称叫母材，可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等一种材料。
按照焊接过程的特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
这里只介绍熔焊中的电弧焊。
二、焊条电弧焊
电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。
（一）焊条电弧焊设备
焊条电弧焊设备主要是专用的焊接电源，焊条电弧焊电源分交流和直流两大类。
常用的焊条电弧焊电源有弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器和弧焊逆变器。
这里介绍弧焊变压
器。
弧焊变压器是应用广泛的交流弧焊电源。
它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、易造易修价格低、效率高等优点。
但电弧稳定性较差，有些场合不能使用。
常见型号有BX1-250、BX3-500、BX6-315等。
型号中B表示弧焊变压器，X表示下降外特性，1、3、6分别表示系列品种序号，250、500、315表示额定焊接电流分别为250A、500A、315A。
（二）弧焊电源的主要技术参数
弧焊电源的铭牌上均标明其主要参数：
1.一次电压指弧焊电源接入网路所要求的网路电压，一般弧焊变压器的一次电压为单相380V，弧焊整流器的一次电压为三相380V。
2.空载电压指弧焊电源没有负载（即无焊接电流）时的输出端电压。
一般为50~80V。
3.工作电压指弧焊电源在焊接时的输出端电压，也可视为电弧两端的电压（即电弧电压），一般为20~40V。
4.电流调节范围指弧焊电流在正常工作时可提供的焊接电流范围，一般为几十到几百安。
5.负载持续率指在规定的工作周期中（焊条规定为5min），弧焊电源平均有负载时间所占的百分数。
6.额定焊接电流指弧焊电源在额定负载持续率时许用的焊接电流。
三、焊条
（一）组成及作用
焊条是焊条电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。
1.焊芯是焊条中被药皮包覆的金属芯，其作用有二：一是作为传导电流并形成电弧的电极；二是作为组成焊缝的填充金属。
焊芯直径代表焊条直径，通常为2mm、
2.5mm、
3.2mm、4mm、5mm；焊芯长度代表焊条长度，通常为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm，直径较细焊条其长度也较短。
2.药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，有多种矿物质、铁合金粉、有机物和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
其主要作用为：改善焊条的焊接工艺、机械保护作用和冶金处理作用。
（二）焊条的种类
根据国家标准，焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等七大类。
按焊条药皮性质分，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
焊条选用的基本原则是要求焊缝和母材具有相同水平的实用性能。
四、焊条电弧焊工艺
（一）焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。
平焊时熔化金属不易外流、操作方便、生产率高、劳动条件好、焊缝质量容易保证。
立焊、横焊次
之，仰焊位置最差。
（二）焊接接头形式与坡口形式
1.接头基本形式
2.常用坡口形式
（三）焊接工艺参数
焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸如物理量的总称，焊条电弧焊工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，焊接时必须严格按照焊接要求进行焊接。
钳工
钳工是一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、刮削、研磨等。
这里只介绍锯削、锉削、钻孔和攻螺纹，其他不作介绍。
一、锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
（一）手锯的构造：手锯由锯弓和锯条组成。
1.锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。
2.锯条及其使用锯条由碳素工具钢制成，并经淬火处理。
常用锯条长度为300mm（也有250mm和200mm），宽为13mm，厚为0.6mm。
锯条按齿距的大小，可分为粗齿、中齿和细
齿，其用途见下表。
锯齿粗细每25mm长度内含的齿数用途
粗齿14~18 铜、铝等软金属及厚工件
中齿24 加工普通碳素钢、铸铁及中等厚度工件细齿32 硬钢、板料及薄壁管子
二、锉削
锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。
加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。
锉削可达到较高的尺寸精度（IT7~IT8）和一定的表面粗糙度（R为2.5~0.63um）。
（一）锉刀的构造及种类8
1.锉刀的构造锉刀用碳素工具钢制成后，经淬火硬化，齿纹交叉排列。
锉刀的规格以工作部分长度表示。
分100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm，等七种。
2.锉刀的种类及选用按锯齿齿锯可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等，其各自的
锉齿粗细齿数（10mm长度内）特点及应用
粗齿4~12 齿距大，不易堵塞，适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属中齿13~23 齿距适中，适于粗错后加工
细齿30~40 锉光表面或锉硬金属
油光锉50~62 精加工时修光表面
（二）各种表面锉削方法
1.锉平面方法
（1）顺锉：向同一方向锉削，可得到同一方向锉痕，整齐美观。
适合锉削不大的平面和最后精锉。
（2）交叉锉：从两个交叉方向上交替锉削，适合较大平面的粗加工。
（3）推锉：双手对称横握锉刀，沿工件长度方向推动锉刀，进行锉削。
适合于锉削狭长平面和修正工件尺寸。
2.锉削外、内圆弧面方法锉削外、内圆弧面一般采用滚锉法。
锉外圆弧面时，锉刀在做前进运动的同时，还需绕工件中心摆动。
锉内圆弧面时，锉刀要同时完成前进、向左或右移
动和自身的转动等三个运动。
三、钻孔
钳工加工孔的方法有钻孔、扩孔和铰孔等。
这些孔加工方法最常用的机床是钻床，这里只介绍钻孔。
（一）钻床钻床的种类有台式钻床（台钻）、立式钻床（立钻）、摇臂钻、手电钻和数控
钻床。
（二）钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。
钻孔的工具主要有麻花钻、钻夹头和钻套。
四、攻螺纹与套螺纹
攻螺纹是用丝锥加工工件的内螺纹。
套螺纹是用板牙或螺纹切头加工工件的外螺纹，钳工套螺纹一般只用板牙加工外螺纹。
（一）攻螺纹
1.丝锥和铰杠丝锥是专门用于攻螺纹的刀具，丝锥一般成组使用，M6~M24的丝锥两枚一组，分为头攻和二攻丝锥。
铰杠是扳转丝锥的工具。
2.攻螺纹方法攻螺纹前必须先钻孔，此孔称螺纹底孔。
由于丝锥工作时除了切削金属外，还有挤压作用，因此，底孔孔径应略大于内螺纹的小径。
底孔的直径可查手册或按下面经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）D=d-1.1P
塑性材料（钢、紫铜等）D=d-P
各式中D——底孔直径（mm）；d——内螺纹大径（mm）；P——螺距（mm）。
攻不通螺纹孔时，由于丝锥不能切到底，所以，钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：
钻孔深度=螺纹长度+0.7D（内螺纹大径）
为了使丝锥开始切削时容易切入，并防止孔口螺纹牙崩裂，螺纹底孔的孔口要倒角。
（二）套螺纹
1.板牙和板牙架板牙有固定式和开缝式（可调式）两种。
板牙孔的两端有30°~60°锥度部分，是板牙的切削部分，中间是校准部分。
板牙需装在板牙架上才能进行工作。
2.套螺纹方法套螺纹前应检查圆杆直径，如果需套螺纹的圆杆直径太大，则板牙难以套入；若直径太小，套螺纹的牙形不完整。
圆杆直径可用以下经验公式计算：
圆杆直径=螺纹大径-0.2P（螺距）
待套螺纹的圆杆必须有合适的倒角。
开始转动板牙时要慢且压力要大，套入几牙厚可只转动而不加压。
套扣过程要经常反转，以便断屑。
在钢件上套扣时应加机油润滑。
管理的理论与实践期末考试姓名：余坤耀序号：22号专业班级：11级电子信息工程（1）班单项选择题：。
