机床夹具课程设计(手扶拖拉机变速箱盖 )

摘要为对变速箱壳体端面铣削加工，我们进行此次专用夹具设计。

变速箱零件为铸件，零件形状复杂，在定位时，选一面两销的定位方式定位，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词：变速箱壳体，铣面加工，专用夹具，设计AbstractThis design is about the shell of the gearbox face milling clamp design.The parts is casting ,and it have complex shape.When processesing,we need take it in right position,so we chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words:Shell of The Gearbox,Milling Face, Unit Clamp,Design of Clamping Device.目录一.前言 ........................................... - 3 -二．设计任务 ...................................... - 4 -三．铣床夹具的主要类型与特点 ...................... - 5 -3.1 铣床夹具的主要类型.............................. - 5 -3.2 铣床夹具的特点.................................. - 5 -四．对加工工件进行工艺分析 ........................ - 5 -五．定位方案设计 .................................. - 5 -5.1 工件与夹具体的定位.............................. - 5 -5.2 夹具体与机床的定位.............................. - 6 -5.3 定位误差计算.................................... - 6 -六．夹紧方案设计 .................................. - 8 -铣削力的计算........................................ - 9 -6.2 夹紧力的计算................................... - 10 -七．夹具体与其它装置设计 ......................... - 12 -7.1 夹具体设计..................................... - 12 -7.2 其它装置设计................................... - 13 -八．技术条件制定 ................................. - 14 -九．夹具精度分析 ................................. - 14 -十.夹具工作原理简介 .............................. - 15 -十一.总结 ........................................ - 16 -参考文献 ...................................... - 17 -致谢 .............................. 错误!未定义书签。

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。

通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。

然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。

Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement.关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计Key phrase: The left side transmission cover , processing technology , Fixed position ，Tongs design第一章变速器左侧盖加工工艺第一节零件的结构特点、材料、毛坯及热处理一零件的结构特点该零件是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.各种盖类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点 :1.尺寸较大盖子通常是机器中最大的零件之一,它是其他零件的母体,如大型减速箱体长达5~6m,宽3~4m,重50~60吨,正因为它是一个母体,所以它是机器整体的最大零件.2.形状复杂其复杂程度取决于安装在其上上的零件的数量及在空间的相互位置,为确保零件的载荷与作用力,尽量缩小体积.有时为了减少机械加工量或减轻零件的重量,而又要保证足够的刚度,常在铸造时减小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸台.凸边等结构来满足工艺与力的要求.3.精度要求有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，这些平面和孔的加工质量将直接影响机器的装配精度，使用性能和使用寿命。

范例1 设计任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻 N 面6孔工序的专用夹具班 级 学 生_________________________________ 指导教师_________________________________ 教研室主任_________________________________20 年 月一、零件的分析 (一) 零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。

旋耕机通过该零件的安装平面(即附图1零件图上的N 面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。

N 面上的4-①13mm 孔即为螺栓联接孔，2-①10F9孔为定位销孔。

如图1所示，犁刀变速齿轮箱体 2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5,它与变速 箱的一倒档齿轮常啮合(图中未画出)。

犁刀传动轴 8的左端花键上套有啮合套 4,通过拔叉可以轴向移动。

啮合套 4和犁刀传动齿轮 5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 &其操作过程通过安装在 S ①30H9孔中的操纵杆拔叉而得以实现。

图1犁刀变速齿轮箱传动示意图1-左臂壳体2-犁刀变速齿轮箱体3-操纵杆4-啮合套5-犁刀传动齿轮 6-轴承7-右臂壳体8犁刀传动轴9-链轮内容：(1)零件图(2)零件一一毛坯图11(3 )机械加工工艺规程卡片 1(4)夹具装配总图 1(5)夹具零件图 1(6)课程设计说明书1张 张 套 张 套 份6000件/年；每日1班。

原始资料：该零件图样一张；生产纲领（二）零件的工艺分析由附图1得知，其材料为 HT200b 该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于 承受较大应力、要求耐磨的零件。

该零件上的主要加工面为N 面、R 面、Q 面和2-①80H7孔。

N 面的平面度0.05mm 直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。

11型拖沓机传动箱体设计序言毕业设计是学生在学校终止了全数理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合型实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并合明白得决实际问题的工程实践进程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。

通过这次设计，咱们应当具有综合运用所学理论知识和实践技术的能力，初步解决本专用范围内的工程技术问题的能力，擅长运用新工艺、新技术、新材料和具有必然的创新思维;同时，应当具有利用各类工具手册，查阅科技文献资料的能力；最后，也能使咱们深刻熟悉理论联系实际的重要性。

为咱们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。

一零件的分析：（一）零件的作用：题目所给的零件是11型手扶拖沓机传动箱体。

主若是用来安装各齿轮和轴，其要紧作用是在机械中起到支撑和定位各传动轴，借传递各类速度和动力。

（二）零件的工艺分析：11型手扶拖沓机传动箱体加工表面有图示的M、N面，大起子和小起子端面，和F向的小端面和Ф25的端面，这些面中大小起子端的粗糙度要求较高为，对其他各面均有尺寸精度的要求，工艺分析如下：1.粗、精铣M面，保证尺寸54；2.以M面定位，粗、精铣N面，保证尺寸49+，粗、精铣大起子端，注意保证尺寸84+3.以大起子端靠平，粗、精铣小起子端，注意保证尺寸105+4.钻、铰Ф11H8两孔。

作工艺定位用，并钻Ф孔（备攻M10）；Ф40H9的孔；6.钻M8-3、 M10、 M6-二、Ф11-2孔和钻、铰Ф14H10、Ф20 H10、Ф14H11孔，钻M8-3孔，调另一面钻M8-3孔，钻Ф17H7、Ф24H7孔并攻丝；Ф25端面，保证尺寸55；8.钻孔并攻丝；9.铣小平面；10. 钻M8-2孔及M10底孔；11. 周铣R9圆弧；Ф24H10孔，保证尺寸12；Ф+挡啳槽；14.倒所有孔角，并攻丝。

二、工艺规程设计（一）确信毛坯的制造形式零件材料为HT20-40.选择铸件毛坯。

（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：机制1221组别：第二组姓名：王学峰指导教师：杜可可日期：2013-6-7机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具内容：1)零件——毛坯合图 1张2)机械加工工艺规程卡片 1套3)夹具装配总图 1张4)夹具零件图 1套5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力摘要 (3)第1章绪言 (6)第2章零件工艺的分析 (7)2.1 零件的作用 (7)2.2 零件的工艺分析 (8)第3章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (9)第4章拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (10)4.1 定位基准的选择 (10)4.2 制定工艺路线 (11)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (12)第6章确定切削用量及基本工时 (13)6.1 加工工序设计、粗铣、精铣N面工序 (13)6.2 工序钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm孔加工工序 (14)6.3 工序粗镗、工序7精镗2-φ80H7孔工序 (16)6.4、工序粗铣R面及Q面和工序80，精铣R面及Q面 (21)6.5 工序精扩铰2-φ10F9孔，提高精度至2-φ10F7 (22)6.6 工序80 铣凸台面 (22)6.7 钻φ20孔，扩铰Sφ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，空口倒角为1×45°，攻螺纹6-M6-6H4 (24)6.8 工序90 锪4-φ22mm平面 (25)6.9 钻8-M12mm螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰2-φ8N8，孔口倒角1×45° (26)6.10 攻螺纹8-M12-6H (27)6.11 时间定额计算 (27)第7章专用夹具的设计 (40)7.1 确定夹紧力及螺杆直径 (40)7.2 定位精度分析 (41)第8章加工刀具表格及数控程序代码 (42)8.1加工刀具表格 (42)8.2 数控程序代码 (43)第9章结论 (48)参考文献 (49)绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第1章零件工艺的分析1.1 零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。

课程设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2夹具的发展史 (1)1.3小结 (2)2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)2.3.1确定毛坯种类 (3)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3.3绘制铸件零件图 (4)2.4工艺规程设计 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2制定工艺路线 (4)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (6)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (8)2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 (8)2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 (9)2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 (9)2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 (11)2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 (12)2.5.6工序6：粗铣a、b面 (182)2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 (15)2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 (16)2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 (16)2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 (17)2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 (18)2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 (19)2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 (20)2.6本章小结 (21)3 专用夹具设计 (22)3.1镗孔夹具设计 (22)3.1.1问题的提出 (22)3.1.2夹具的设计 (22)3.2铣槽夹具设计 (25)3.2.1问题的提出 (25)3.2.2夹具的设计 (25)3.3钻孔夹具设计 (29)3.3.1问题的提出 (29)3.3.2夹具的设计 (30)3.4本章小结 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

一前言之杨若古兰创作机械制作技术设计课程设计是我们学完了机械制作配备设计学及基础课程技术基础课完成大部分课程后进行的.它一方面请求先生通过设计能获得综合应用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基天性力，另外，也是为当前做好结业设计进行一次综合练习和筹办.对于提高先生动手实践和解决具体成绩的能力有很大的帮忙，在我们大学进修生活中据有次要意义感化.二课程设计内容包含：1、毛坯设计画出毛坯功艺简图；2、机械加工工艺设计指定出零件的机械加工工艺规程；3、夹具设计完成指定工序的家具结构设计4、清算说明书对于工艺设计夹具设计的具体说明；就我而言，但愿能通过此次课程设计对将来即将从事的工作进行一次适应性的练习，从中锻炼本人分析成绩，解决成绩的能力，并学会将所学到的理论常识利用到具体的实际生产成绩中来，为当前走向工作打下坚实的基础.因为能力无限，设计上有诸多缺乏的地方，恳请老师批评斧正.三零件的分析（一）零件感化分析：我选择设计的零件是T12迁延机副变速摇臂，次要感化是通过键与操纵感项链来传递力，拨动滑移齿轮的地位，从而实现分歧速度之间的变换.下端的孔则是与轴相连接，是全部工件能够实现传动.直径为8mm的螺纹孔则是须要与螺栓相连接以防止键滑出键槽.零件的次要加工面是空的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽等地位.（二）零件的工艺分析：T12迁延机副变摇臂共有两组加工概况，它们之间有必定的平等度请求，现分析如下：1.φ34mm为中间的加工概况这一组加工概况包含：一个外助概况φ18+0.0110.022mm、长度40+0.3+0.5及倒角，切槽φ13.6、2.5，键槽150.120、50.015+0.037还有端面上的M8和φ34的端面.键槽有同轴度的请求.2.φ10mm为中间的加工概况这一组加工概况包含φ100+0.033孔、端面和倒角.孔有平行度请求.四毛坯设计（一）选择毛坯类型由所给的图纸我们可知零件的材料QT40015，材料为球墨铸铁，σb≥400mpa，σ0.2≥250mpa，δ≥15％ HBS=130180HBS经过分析发现其功能可以与45刚类比，故在查取相干的手册时，可以参考45钢，零件尺寸轮廓较小，76×54mm外形也较为简单，且成批生产，所以毛坯可以采取金属模机械砂型铸形成型，拔模斜度2°，收缩率k=1％，此铸件精度等级为810，毛坯尺寸公差13，加工余量等级为G.1.φ18mm圆柱宽的基本零件尺寸是12mm其加工余量为2.5mm[8]p39，故计算出其毛坯名义尺寸是12＋2×2.5=17mm，其尺寸偏差为±0.0215mm [8]p2572.φ34mm圆柱宽的基本零件尺寸是14mm,其加工余量为2.5mm[8]p39，故计算出其毛坯名义尺寸是14＋2×2.5=19mm，其尺寸偏差为±0.026mm [8]p2573.轴长的基本零件尺寸是37.5mm[8]p39，其加工余量为20 mm[8]p39[8]p2574.轴外圆概况的基本零件尺寸是φ18mm，其加工余量为2.5mm[8]p39，故计算出其毛坯名义尺寸是18＋2×2.5=23mm，其尺寸偏差为±0.0215mm [8]p2575.倒角1×45°（二）选择分型面可以采取整模外型和分模外型，整模外型可以选择以φ34mm左端面所在平面为分型面，分模外型可以两圆盘的中间线所在平面为分型面.考虑到整模外型时外形比较复杂，且铸件力学功能较差，所以采取分模外型，以两圆盘的中间线所在平面为分型面.（三）确定拔模角2°（四）确定铸件的收缩率根据锻造类型，查表得收缩率为0.8％~1.2％,选收缩率为1.0％（五）毛坯工艺简图五工艺设计（一）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的次要工作之一，基面选择精确可以使加工概况质量得到包管，生产效力提高，降低工人的工作强度，否则，加工工艺过程中会成绩百出达不到加工请求，乃至使零件报废，导致生产没法进行.1.基准的选择按照粗基准的选择请求（即当零件有不加工概况时应以不加工概况为粗基准，若零件有若干不加工概况时则应与加工概况请求绝对地位精度较高的不加工概况作为粗基准）.因为主加工面为φ18圆柱面且孔φ10有平行度请求，键槽有对称度请求，是以选圆柱面外毛坯概况和φ34右边凸台概况为粗基准，φ18mm轴的中间轴线和φ34圆柱右端作为粗基准（二）工艺路线的拟定拟定工艺路线的出发点，该当是使零件的几何外形，尺寸精度及地位精度等技术请求能得到合理的包管.在生产纲领曾经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采取全能型机床,配以公用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率.在此以外，还该当考虑经济后果，以便使生产成本尽量降低.方案选择：（1）. 方案一1.铣φ34mm圆柱和φ18mm圆柱所在的左端面；以φ18圆柱面外毛坯概况和φ34右边凸台概况为基准，打中间孔.2.粗车φ18mm轴右端面和外圆概况，φ34mm圆柱右端面，粗车φ10mm右端面，粗车φ18外圆柱面.3.精车φ18mm轴外圆概况，精车φ34mm右边凸台，倒角，切槽.4.钻，铰φ10H8mm孔并倒角.5.铣键槽5×16.6.钻螺纹孔并倒角，然后攻丝.（2）. 方案二1.对铣φ34mm圆柱和φ18mm圆柱两端面，打中间孔；2.粗车φ18轴外圆概况，粗车φ34mm圆柱右端面，最初粗车φ10mm圆柱右端面倒角，切槽；3.铣键槽5×16；4.钻φ9.8mm孔，铰φ10mm孔，倒角；5.钻φ6.8mm螺纹孔，倒角，攻丝.（3）. 工艺方案比较两方案大致工艺路线不异，方案二装夹定位次数多于方案一，因为基准不重合所惹起的的误差较大，且φ10mm孔右端面是铣削加工，φ34mm孔右正面是车削，添加工序使两平面有平行度误差，加工φ10mm孔会与φ18、φ34mm轴线有较大平行度误差.所以终极确定方案一为本设计加工方案.1．铣φ34mm圆柱和φ18mm圆柱所在的左端面；以φ18圆柱面外毛坯概况和φ34右边凸台概况为基准，打中间孔.2．粗车φ18mm轴右端面和外圆概况，φ34mm圆柱右端面，粗车φ10mm右端面，粗车φ18外圆柱面.3.精车φ18mm轴外圆概况，精车φ34mm右边凸台，倒角，切槽.4.钻，铰φ10H8mm孔并倒角.5.铣键槽5×16.6.钻螺纹孔并倒角，然后攻丝.六工序工艺设计（确定工序尺寸、余量、基本工时）工序1. 铣φ34mm圆柱左端面和φ18mm圆柱左端面；A．加工条件工件材料：QT40015.金属模机械砂型铸形成型，σb≥400mpa，σ0.2≥250mpa，δ≥15％HBS=130~180HBS.加工请求：铣φ34mm圆柱左端面和φ18mm圆柱所在的左端面，公差T=0.19mm（[8]p257）（IT11）所以包管工序尺寸56±0.095mm.机床：选用铣端面打中间孔公用机床x5030A型序号，其工作台台面尺寸（宽×长）350mm×1150mm，主轴端面至工作台台面距离40410mm，主轴转速范围351600r/min，级数12，概况粗糙度R,52.5um，电动机功率：主电动机4km刀具：刀片材料：选用硬质合金铣刀 [9]p257选用圆柱铣刀，D=50mm，d=22mm细齿Z=8 [10]p104量距：游标卡尺B．切削用量根据机床功率4km＜5km选用进给量fz=0.250.4mm/z，取fz=0.25mm/z （[2]p416）.根据硬质合金钢铣刀选用切削速度vc=25m/min [1]p1135主轴转速nw=1000vc/πd=159.2r/min,故拔取nw=200r/min切削公式：i=76mm Tm=0.19min.工序2 工序图如下：2.A粗车φ18mm右端面量具：游标卡尺，150mm公用夹具b粗车φ18mm上面右端面c粗车φ34mm右端面d粗车φ18m m外圆A 粗车φ18mm右端面加工条件：机床拔取c6132型号车床刀具拔取硬质合金钢05r2525 l=140 i=20切削用量：1) 查表得T=0.21，[8]p257,所以粗车加工余量z=2±0.105，[8]p257,z=1mm（[4]p130）.最大1.5~2mm，分两次走刀背吃刀量ap1=1mm ap2=1mm2）进给量f=0.40.5mm/r 取f=0.5mm/r [1]p10823）切削速度v=114m/min [1]p10854) N=1600r/min 取1600r/min 所以实际切削速度VC=116m/minTm=0.0143 ,因为走两次刀，所以t=2tm=0.028.B粗车上面φ18mm右端面加工条件：机床拔取c6132型号车床 [1]p456.刀具拔取硬质合金钢05r2525 L=140 Ι=20 γ0=15°α0=12°kr=90° [10]p1332) 进给量f=0.4~0.5mm/r 取f=0.5mm/r [1]10823)切削速度v=114m/min [1]10854)n=320r/min 取360r/min 所以实际切削速度vc119m/min加工条件：机床拔取c6132型号车床 [1]p456.刀具刀具拔取硬质合金钢05r2525 L=140 Ι=20 γ0=15°α0=12° kr=90° [10]p133切削用量：1）T=0.21，[8]p257,所以车削加工余量z=2±0.105，经过分析一次走刀即可z=2mm[2]p130背吃刀量ap=2mm2) 进给量f=0.4~0.5mm/r 取f=0.5mm/r [1]10823)切削速度v=114m/min [1]1085D 粗车φ18外圆加工条件：机床拔取c6132型号车床 [1]p456.刀具刀具拔取硬质合金钢05r2525 L=140 Ι=20 γ0=15°α0=12° kr=90° [10]p133切削用量: 1) 半精车外圆加工余量z=1.0mm~3.0mm ，粗车加工余量z=1.52.0mm，取z=1.5mm [4]p130Es=0.020 ts=0.21 ei=ests=0.23 [8]p257258工序图如下：4半精加工φ34mm右端面，φ18mm外圆A 半精车φ34mm右端面加工条件：机床拔取c6132型号车床 [1]p456.刀具刀具拔取硬质合金钢05r2525 L=140 Ι=20 γ0=15°α0=12° kr=90° [10]p133选IT10 [4]p22T=0.10 切削余量z=0.5±0.05 [8]p2572) 进给量f=0.4~0.5mm/r 取f=0.5mm/r [1]10823) 切削速度v=165m/min [1]1082B 半精车φ18mm外圆加工条件：机床拔取c6132型号车床[1]p456.刀具刀具拔取硬质合金钢05r2525 L=140 Ι=20γ0=15°α0=12° kr=90° [10]p133切削用量：1）经分析半精车一次走刀粗糙度即可达到3.2请求z=1mmEs=0.020 ts=0.033 ei=ests=0.053 [(8) p257258].所以切削加工余量z=1 背吃刀量ap=1mm2）进给量f=0.150.25mm/r 取f=0.25mm/r [1]10823) 切削速度v=115m/min [1]10854) N=1900r/min 所以实际切削速度vc=119m/minC 倒角1×45°仍用b中刀具，将倒角扭转45°.D 切槽（深2.2mm宽2.5mm）加工条件：机床拔取c6132型号车床[1]p456.2）进给量f=0.110.14mm/r 取f=0.14mm/r [9]p8803) 切削速度v=100m/min4） N=1800r/min 所以实际切削速度vc=102m/min工序图钻床：轻型圆柱立式钻床M135（ZQ5035）最大钻孔直径35mm 主轴转速12级范围552390r/min 主轴行程160mm，公用夹具，主电动机功率p=0.65/2/2.4(取2kw) [1]p495刀具: 1) 直柄阶梯麻花钻D1=9.8mm d2=11mml2=16.5mm 顶角118°±3°[10]p7167182) 选用直柄用铰刀（GB/T 11321984）10AH8d1=10mm l=133mm i=38mmL1=2.5mm l2=46mmα=αp=10° f=0.100.15mm/r 齿数为f=6 [1]p9243) 90°锥面忽钻 d=16mm l=93mm i=38mm齿数f=6切削用量：vc=18m/min [1]p1264工序图1工序4 6、铣键槽5×16mm铣床：机床: 选用X5030A型号，其工作台台面尺寸（宽×长）350mm×1150mm主轴端面至工作台台面距离40410mm,主轴转速范围351600r/min,级数12，概况粗糙度Ra2.5，电动机功率：主电动机4KW[9]p214刀具：刀片材料：根据GB111281,选用高速钢直柄键槽铣刀[9]p676前角γ0=5°，α0=20°，kr=1°2°,螺旋角β =15°25°，d=5mm,d1=5,l=8mm L=40mm, 齿数为Z=21,粗铣键槽根据机床功率4kw<5kw1)切削速度Vc=1520m/min ,取Vc=15m/min2)主轴转速nw=1000Vc/π d=1000r/min2.半精铣键槽（刀具等加工条件同上）1）第一次走刀背吃刀量ap=0.5,其他条件同粗铣键槽，根据机床功率4KW<5KW2) 选用进给量fz=0.120.2mm/z,取fz=0.1mm/min [2]p4163）切削速度Vc=1520m/min,取Vc=20m/min 主轴转速nw=1Vc/πd=13r/min[1]p1135切削工时：l =183=15mm工序图工序5 7、钻Φ6.8mm孔，锪1×45°倒角，攻M8螺纹孔钻床：选用台式钻床Z4012，其最大钻孔直径12mm，主轴端面至工作台台面距离455mm，主轴转速4级，范围450～4000r／min，主轴行程100mm，主电动机功率P＝0.37KW，公用夹具.刀具：（1）选用直柄阶梯麻花钻6.8×21.0mm，d1＝6.8mm，d2＝9mm，l＝125mm，l1＝81mm,l2＝21mm(GB/T1391997)（2）选用细柄机用丝锥，粗牙M81.25(GB/T3464.11994)，丝锥前角γ0＝5°，f=1.25 mm／r,z＝20，L＝40mm（3）切削用量切削速度 Vc＝18m／min f＝0.2mm／r主轴转速nw＝1000Vc／πD＝1000×18／3.14×6.8＝843r／min，拔取nw＝900r／min所以实际切削速度Vc＝19m／min切削工时：l＝20mm工序图如下：（四）量具选择即FN＝夹紧机构采取螺旋夹紧FW＝FQL／[d0／2tan（α+Φ1）+r′tanΦ1]FQ＝80N L＝200mm螺纹中径d0＝15mm螺纹升角α＝2.48°螺母处摩擦角Φ1＝8.83°螺纹杆端部与工件处摩擦角Φ2＝2.48°W＝1600/1.96＝8163N因为FN＝2686.8＜8163N，所以符合请求.（三）夹具精度验算1、验算中间距50±0.2 mm影响身分：七夹具设计（一）精确设计和使用定位元件、夹紧安装本夹具次要用来钻直径为10mm的孔，这个孔轴线与轴中间线有必定的平行度公差，所以要提高必定的精度请求.可以以Φ18mm的轴为第必定位基准，采取套筒进行定位，限制X轴和Y轴的挪动及动弹自在度.套筒与端面限制Z轴挪动，因为我们还要限制Z轴的动弹，所以我们鄙人端Φ18mm圆柱外圆加一个可动V型块来限制其沿Z轴的动弹以实现六点定位.夹紧机构采取螺旋夹紧机构安装，夹紧动力安装采取气液混合夹紧，钻孔处外加一个辅助支持使受力均匀，提高工件刚度.（二）精确计算夹紧力，合理安插夹紧力地位及方向夹紧力感化在Φ34外圆上端面，由平面压板压紧，上面圆环套筒支持.切削力：1、轴向力Fz＝419 d1.2 f0.75Kf＝419×9.81.2×0.20.75×0.93＝1802N平安系数k＝k1k2k3k4取k1＝1.7 k2＝1.2 k3＝1.2 k4＝1；则最小轴向钻削力为F1＝kF＝2.448×1802＝4411N,该力由套筒和辅助支持发生的束缚力抵消.（4）钻套内孔与外圆的同轴度误差（对于尺度钻套精度较高，可忽略）（5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，发生中间距误差e ＝（H／2+h+B）×△max÷H（H＝H′+h″＝16+10＝26 h＝10mm B＝12mm）钻套Φ9.8mm（es＝0.028 ei＝0.013）＝直柄阶梯麻花钻钻孔部分直径公差h9因为上述各项都按最大误差计算，实际上各项误差也不成能同时出现最大值，各项误差方向也不成能分歧，是以，其综合误差可按概率法求出△ε＝＝0.142 mm△ε＜2、验算孔与Φ18外圆柱面轴线平行度精度工作请求孔Φ18H8全长允差0.04mm，导致两轴线发生平行度误差身分为：（1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换，但Φ18配合间隙及轴与端面的垂直度误差会发生基准地位误差，轴中间与套筒中间的偏斜角为α，α1＝△max/H1＝0.076/40＝0.0019（rad）（2）定位套筒中间对夹具体平面垂直度，图中未标明.（3）钻套孔中间与钻套的平行度α3，图中标注为0.08mm，α3＝0.08/22=0.0036（rad）（4）刀具引偏量e发生的偏斜角α4＝△max/H＝0.064／26＝0.0025（rad）（5）是以平行度误差α∑＝＝0.005（rad）sinα·=0.03略大于0.04×=0.027，仍可以用.八总结两周的制作技术课程设计过去了，机械制作技术课程设计是我们在学完大学的全部基础课程、技术基础课及大部分专业课以后进行的.这是我们在进行结业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，将所学的理论常识利用到实践中去做到学乃至用.通过分组同学彼此探讨、帮忙，根据所已有的材料翻阅查询，在交流中得出合理的设计思路，这也提高了我们团队配合的认识，并提高了我的进修效力，我从中受益颇深.对个人而言，我能通过此次课程设计对本人将来将从事的工作进行适应性地练习，从中锻炼本人的分析能力、解决成绩的能力，为今后的发展打下一个良好的基础.通过以上几个阶段的分析设计，毛坯设计比较简单，用了大约一天的时间就完成了；工序工艺设计的工作比较繁琐，用的时间最长，也是对我们之前学过的大部分课程的综合应用，收获很大，我们应用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算方面的常识；到夹具设计时应用了工件定位、加紧机构及零件结构设计等方面的常识.此次课程设计对我是一次很好的锻炼机会，进修到了很多东西也发现了本人的缺乏，我会认真总结尽力弥补.在本人和组内成员的努力下和请教老师和同学探讨，终极还是顺利完成了设计.参考文献1、《实用机械加工工艺手册》第2版陈宏均机械工业出版社 .92、《实用金属切削加工工艺手册》第2版陈象芸上海科学技术出版社3、《机械制作工艺设计简明手册》李益明机械工业出版社 .64、《机械制作制作技术基础课程设计》柯建红华中科技大学出版社 .85、《机械制作工艺学课程设计指点书》第2版赵家齐 .106、《机械制作技术基础》曾志新武汉理工大学出版社 .5 8、《几何量公差与检测》第八版甘永立上海科学技术出版社 .19、《机械加工工艺师手册》机械工业出版社杨叔子 .810、《机械加工经常使用刀具数据速查手册》机械工业出版社王健石 .611、《材料成型基础》胡成立武汉理工大学出版社。

摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。

这次毕业设计就是选择了这样一个课题——对东方红拖拉机的变速箱箱体加工工艺路线和其中粗镗轴承孔工序的夹具设计进行研究。

在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排了18个工序来完成变速箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。

另外，在夹具设计方面，主要就粗镗轴承孔这个工序进行了夹具方案的分析，计算和最终敲定。

关键字：轴承孔工序卡工艺路线夹具设计ABSTRACTMachinery manufacturing is one of the pillar industries which show a nation’s development of technology and society. Both traditional and burgeoning industries can’t be separated from verities of mechanical equipment. This disquisition had just selected such a task—to study the machining process rout and the fixture for heavy boring shafting bearing holes of Dongfanghong tractor. In the aspect of machining craft， part drawing and the technological request were thought over， with the help of some information about the machining craft of parts such as boxes it is arranged to produce the part in eighteen steps which include the information on what means to use， which machine tools， what fixtures， assist tools and measure tools needed in each step. Then selected datum plane for each step， studied out orientation and clamping scheme for each step. in the aspect of fixture designing，I had designed a set of fixture for the heavy boring of the shafting bearing holes. After some analyzing and calculating，Keyword: bearing holes Operation sheet Process route Fixture designing目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第 1 章绪论 (1)1.1 机械制造行业的地位和发展 (1)1.2 设计的选题意义 (1)1.3 设计的主要内容和目的 (2)1.4 本章小结 (2)第 2 章工艺规程的编制 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.1.3 工艺路线的安排 (4)2.2毛坯的选择 (4)2.3基准的选择 (4)2.4制定工艺路线 (5)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.6工序的切削用量及工时的确定 (10)2.7本章小结 (43)第 3 章粗镗轴承孔夹具设计 (44)3.1夹具的作用及设计条件 (44)3.1.1 夹具在现代机械加工中应用得相当广泛，它能够起到下列作用 (44)3.1.2 机床夹具作用实现必须满足三个条件 (44)3.2夹具设计计算 (44)3.2.1 确定工件定位方式 (45)3.2.2 确定刀具导引方式和导引元件 (45)3.2.3 确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力 (46)3.3本章小结 (47)第 4 章结论 (48)参考文献 (49)致谢 (50)第 1 章绪论机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。

摘要本次毕业设计的是手扶拖拉机的副变速拨叉加工工艺及夹具设计。

手扶拖拉机的副变速机构，它由变速拨杆、变速杆、副变速拉杆、副变速拨杆、副变速拨叉、副变速齿轮组成，变速杆外端连有变速手柄，副变速拉杆的内端连有副变速拨杆，该副变速拨杆卡在副变速拨叉的凹槽内，副变速拨叉套装在副拨叉轴上，副变速拨叉的拨爪卡在副变速齿轮的凹槽内，副变速齿轮和制动齿轮及轴承一同安装在副变速轴上。

通过此次设计，我再次学习了怎样制定工艺方案和夹具的设计，另外在此次设计中还学到了如何确定毛坯的材料及毛坯的制造方式和涉及到的相关计算问题，让我对大学四年的所学知识有机会全面系统的学习运用，为今后从事工作打下了良好的基础。

关键词：副变速拨叉；工艺；夹具；设计AbstractThis graduation design is the auxiliary gearbox of walking tractor forkprocessing technology and fixture design.Sub transmission mechanism of walking tractor, which is composed of a gear shift lever, the gear lever, auxiliary transmission rod, auxiliary transmission lever, auxiliary transmission component fork, side gear,transmission rod is connected with the gear handle, auxiliary transmission of the inner end of the pull rod connected with the auxiliary gear shift lever, the secondary gear shift lever locking groove theauxiliary gear shift fork, side shift fork is sheathed on the side fork shaft,finger side gear shift fork stuck in grooves in the side gears, side gearand brake gear and bearing were installed on a pair of transmission shaft.Through this design, I learned how to make again design process andfixture, also in this design but also learned how to determine the manufacture material and blank blank and related computational issues involved, let me have the opportunity to learn to use four years of university knowledge systematically, for in the future work has laid a good foundation. Keywords: the secondary gear shifter; technology; fixture design;目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论.......................................................... - 1 -1.1 机械加工工艺的意义.............................................. - 1 -1.2 夹具制造的背景与意义............................................ - 1 -1.3 工艺及夹具的现状及发展趋势...................................... - 2 - 第2章副变速拨叉加工工艺规程设计 .................................... - 4 -2.1 零件的分析...................................................... - 4 -2.1.1 零件的作用................................................. - 4 -2.1.2 零件的设计图样............................................. - 4 -2.1.3 零件的工艺分析............................................. - 5 -2.2 计算生产纲领，确定生产类型...................................... - 5 -2.3 选择毛坯的制造形式，绘制毛坯图.................................. - 6 -2.3.1 选择毛坯................................................... - 6 -2.3.2 确定加工余量和毛坯尺寸..................................... - 7 -2.3.3 铸件毛坯图................................................. - 8 -2.4 工艺规程设计.................................................... - 8 -2.4.1 定位基准的选择............................................. - 8 -2.4.2 零件加工面加工方法的选择................................... - 9 -2.4.3 制订工艺路线.............................................. - 10 -2.4.4 工艺方案的比较与分析...................................... - 12 -2.4.5 选择加工设备与工艺装备.................................... - 13 -2.4.6 确定加工余量，工序尺寸及公差.............................. - 15 -2.5 确定切削用量及切削时间......................................... - 16 -φ左端面............................................ - 16 -2.5.1 粗铣24φ............................................... - 17 -2.5.2 钻孔至5.13+mm ........................................... - 18 -2.5.3 拉孔至φ1443.02.5.4 粗铣24φ右端面 ............................................ - 19 -2.5.5 粗铣叉脚两侧面 ............................................ - 20 -2.5.6 粗铣叉脚内侧25.0040+ ........................................- 21 - 2.5.7 铣槽18.0014+ ................................................. - 23 -2.5.8 钻小孔15.007.8+φ ............................................. - 24 -2.5.9 半精铣叉脚两侧面 .......................................... - 25 -第3章 专用钻床夹具设计 ...............................................- 27 -3.1 明确设计任务、设计分析原始材料 ................................. - 27 -3.1.1 加工工件的零件图 .......................................... - 27 -3.1.2 拨叉工件的主要加工工艺过程 ................................ - 27 -3.1.3 设计任务书 ................................................ - 27 -3.1.4 工序简图 .................................................. - 27 -3.1.5 分析原始资料 .............................................. - 28 -3.2 确定夹具的结构方案 ............................................. - 28 -3.2.1 确定夹具的定位方式 ........................................ - 28 -3.2.2 选择定位元件，设计定位装置 (29)3.2.3 分析计算定位误差 .......................................... - 30 -3.2.4 确定工件的夹紧装置 ........................................ - 30 -3.2.5 计算切削力夹紧力 .......................................... - 31 -3.2.6 确定导向元件 .............................................. - 33 -3.2.7 确定其他结构 .............................................. - 33 -3.3 绘制夹具结构草图 ............................................... - 33 -3.4 夹具精度分析 ................................................... - 33 -3.5 绘制夹具总装图 ................................................. - 34 -3.6 绘制夹具零件图 ................................................. - 34 -3.7 夹具的维护措施 ................................................. - 34 - 参考文献 ..............................................................- 35 - 结束语 ................................................................- 36 - 致 谢 .................................................................- 37 -附录..................................................................- 38 -第1章绪论1.1 机械加工工艺的意义机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。