液压支架安装验收标准

25974.1液压支架出厂检验报告标准25974.1液压支架出厂检验报告标准，液压支架是矿井开采工作中必不可少的辅助设备。

其中支架主要由立柱、横梁、端头、托架、滑轮联接板组成。

当支承在巷道中时，液压支架可以控制和改变掘进方向，是煤矿重要井下设备之一。

根据煤矿巷道形式有所不同，液压支架分为液压支柱和无轨胶轮车两种；根据巷道情况，有无固定支架可分为固定支架和非固定支架。

随着液压支架市场逐渐打开。

越来越多企业开始选用这种形式生产液压支架。

液压支架生产厂家如何为客户提供专业的液压支架质量检测报告呢？1.根据煤矿支架的使用特点，制定支架产品质量检验方案，明确产品的生产工艺，设备的使用条件、性能参数和材料要求。

产品的性能参数包括：液压系统工作压力、温度、工作环境条件、耐久性、性能故障诊断与排除能力；支架设备的使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、停电时间以及特殊情况下支架的临时使用状态；支架设备的性能参数包括：支承尺寸、支承方法、承载力、机械结构、电气性能、特殊结构情况下支架设备的使用方法、性能故障诊断与排除能力及电气性能要求；支架设备使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、长期通电因素、特殊结构情况下支架设备运行期间出现故障和隐患情况；液压支架生产厂家根据其要求制定支架设备产品质量检验方案，并明确产品质量检验方案；制定产品质量检验方案和产品检测流程。

2.在生产之前，详细询问产品使用单位与客户关于产品质量承诺书，同时做好出厂检验报告准备；根据国家质量检验部门的相关规定，用户必须在出厂前填写产品质量承诺书才能出具合格的产品检验报告。

只有真正使用到合格产品的用户才能出具合格产品的检验报告，否则用户将无法享受合格产品带来的利益。

因此，产品质量应得到用户的认可（客户）。

如果客户提出使用中问题并要求出具检验报告，厂家应在客户签收验收合格后7个工作日内出具检验报告，同时在客户收到检验报告后30天内提供技术支持及售后服务（技术支持）。

液压支架出厂检验规范文件号：AX/QMZY8.2-34一、目的本规范规定了矿用液压支架（以下简称支架）的出厂检验规则、试验方法及要求，确保产品质量满足标准要求。

二、适用范围本规范适用于煤矿用综采工作面汉为机械科技用液压支架的结构件检验及出厂检验。

三、引用标准MT312-2000 《液压支架通用技术条件》MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》GB11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》GB12361-1990 《钢质模锻件通用技术条件》MT419-1995 《液压支架用阀》MT313-1995 《液压支架立柱技术条件》四、术语MT 312-2000的3“定义”本规范适用。

五、检验项目、检验方法、检验数量、检验规则表1表1（续）表1（续）六、检验规则1、抽样检验采用GB/T13264 2次抽样方案N=100、n=2，判定数组为（2120），若判定批不合格，则实行全检。

2、产品全检项目若出现不合格项，则进行修复后重新提交检验。

七、出厂产品包装及运输1、支架验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。

2、国内运输汉为机械科技一般采用裸装整体运输。

当气温低于0℃运输时，各液压元件和液压系统内均应更换防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。

3、支架发运必须随附下列文件： a 、产品说明书或合格证； b 、产品说明书、随机图册； c 、产品型式检验报告； d 、随机备品，易损件明细表； e 、装箱清单； f 、随机附件明细； g 、随机工具明细； h 、协议规定的技术资料。

4、随机备品、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱或装袋的零部件，应捆扎牢固、不得造成脱落、挤压、漏失和损坏等。

5、发运前，应对支架液压系统和液压元件进行防锈处理，更换防冻液或防锈液附注：本规范由**编制，**审核**批准；本规范于2019年5月20日发布实施。

综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。

2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。

3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。

4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。

二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。

大头羊煤业
采煤工作面液压支架安装检查标准
1、支架的高度：最大高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米。

2、支架所用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头必须严密，牢固可靠。

3、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定（中对中1.2米），顶梁与顶部接触是否有效，支架是否成一直线，误差不能超过《采掘工作面质量验收标准》的规定，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差超过±100mm；相邻支架不能有明显交错；
4、工作面支架无严重漏液、卸载现象；在用支柱必须完好；
5、检查结构件：顶梁、挡煤板、滑块、各种安全销等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落等；
6、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。

7、支架的限位链的联接是否牢固；
8、检查电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；
9、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；
10、金属网铺的质量是否影响移架，联网铁丝是否符合《采煤作业规程》的规定及要求。

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液压支架验收质量标准
1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。

2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。

3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。

4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。

5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。

液压支架操作质量标准有哪些
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1.初撑力不低于规定值的80%；
2.支架要成一条直线，其偏差不超过±50mm，拉钢丝管理；中心距按照设计要求，偏差不吵过±100mm；
3.支架与输送机的垂直误差小于±5°；
4.支架要垂直于顶板，倾斜小于±5°，支架要与顶板接触严密，不得空顶，如果有空顶，必须备好顶板；
5.要及时擦顶移架，端面距要符合设计和安全规程要求规定；
6.直接爱顶梁要与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°；
7.支架完好，不漏液，无窜液，密封不失效；
8.支架编号管理，支架内无浮煤、浮矸堆积，立柱和千斤顶港口断面无煤尘；
9.相邻支架无明显错差，错差高度严禁超过侧护板高度的2/3.。

100109综采工作面设备安装验收报告机电部2021年6月日100109综采工作面设备安装验收报告经过近一个月的安装，我矿100109综采工作面已全部安装完毕。

年月日机电运输部组织相关部室及机电运输技术人员，对综采工作面所有设备的安装进行了一次初验。

对发现的一些问题，经综采一队进行认真整改，年月日已全部整改完毕。

年月日，机电部再次组织相关部室及技术人员对100109综采工作面的设备安装工程进行了全面的验收。

后附：综采工作面设备安装验收标准。

一、验收项目：采煤机、液压支架、工作面刮板输送机、转载机、破碎机、液压支架、泵站、移动变电站、各类开关以及运输顺槽皮带运输机、管路铺设、轨道敷设、电缆敷设等。

二、验收人员：***********************************等人。

后附验收表：经检查验收确定综采工作面设备安装工程合格，已具备运行条件。

验收人员签字表：机电部年月日综采工作面设备安装验收标准一、采煤机安装验收标准（1）机体1、机架无裂纹、开焊或严重变开形2、各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好3、操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确4、仪表齐全、显示正常5、各部位注油嘴齐全，油路畅通6、铭牌齐全、设备卫生清洁（2）牵引部1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确2、牵引引链轮、销排啮合可靠链轮齿形完整3、牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，剪切销无断裂（3）摇臂1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油摇臂温度正常，溢油孔畅通2、摇壁升降灵活，不自动下降3、摇壁干斤顶无损伤，不漏油（4）截割滚筒1、滚筒无裂纹或开焊2、螺旋叶片磨损量不超过內喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1／33、截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10％齿座损坏或短缺的数量不起过2个4、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活（5）电气及安全保护1、电动机冷却水路畅通，不漏水。

综机设备修理验收标准第一章液压支架大修质量验收标准一、外观检查：1、支架各部位必须清洁干净，不得存在煤、矸石、铁丝等杂物。

2、所有高压胶管、液压阀的规格以及管路排列必须符合图纸设计要求。

3、支架验收合格外运时必须对外露管接头、接头座用专用朔料堵头封堵。

4、各管路接头的U型销必须齐全、安装规范，接头、U型销不得有变形，严重锈蚀情况。

无压时必须可以灵活转动，顺利拆卸。

胶管无折痕、压痕或明显永久变形，每根胶管外层橡胶的破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2,破损处距离管接头200cm以上，且未露金属网。

5、各销轴穿销必须齐全并采用设计的规格型号，不得混用。

各处螺栓必须紧固齐全，不得缺少平垫、弹簧垫。

二、主要结构件检查1、侧护板的最大变形量不得超过40mm,侧护板必须保证完整。

2、推移杆前端立孔的拉伸变形量不得超过原直径的15%，开裂的部分必须大修不得补焊，其余的连接孔必须符合图纸尺寸。

推移杆弯曲每米不得超过20mm.3、每对连接耳板的变形量不得大于+5mm，可顺利穿过标准销轴并灵活转动。

4、修复各部位开焊、开裂时要开破口焊接，不得有加渣、虚焊，保证焊接质量。

5、立柱的防尘圈损坏量不得超过其周长的1/3立柱活柱上的划痕、锈斑必须处理并保证密封性能。

三、整机动作检查：1、泵站压力不得低于31.5MPa，乳化液浓度3-5%。

2、立柱和个千斤顶必须全程动作，各活塞杆自由平稳的伸缩，无阻滞，爬行等现象。

立柱和千斤顶必须动作到位并打开操作阀保压，不得有渗漏现象。

两个立柱上下必须同步。

3、操作阀的定位要准确，操作要灵活，不得出现卡阻现象。

管路供液时不得有串液、泄漏现象。

4、侧护板可以顺利打出、收回，不得有卡绊现象。

5、护帮板伸出、收回到位。

6、支架动作时各相关销轴转动灵活，无卡绊、杂音。

五、未说明事项参考《液压支架检修质量标准》的有关规定执行。

第二章采煤机的验收标准1、检查各部件是否完整。

2、进行机械部分动作实验，检验手把及部件的动作是否灵活、可靠，对底托架、滑靴及滚筒进行检查。

液压支架出厂验收标准1、外观检验应符合下列要求：1.1支架各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套；1.2胶管规格，接头与悬挂均匀应符合设计要求；1.3整架的机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动；1.4支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28︰1。

2动作试验应符合下列要求：2.1用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞憋卡和噪音；2.2各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；2.3用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生憋卡或损坏连接件。

3、密封试验应符合下列要求：3.1立柱活柱外伸至全行程的2/3处，自然放置12小时，活柱回缩量不大于2mm（排除温度变化的影响）3.2在额定液压下，按规定动作5次（含一次运动部件在极限位置稳压5min），各液压元件不得出现渗漏。

3.3单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa；在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。

3.4在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内渗漏。

3.5支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。

新支架除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。

上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试验。

4、性能试验应符合下列要求：4.1支架的性能试验应在整架实验台上进行；4.2大修后的支架应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验；4.3在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；4.4支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；4.5安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接件不得有损坏及残余变形；4.6凡承力构件经修复或更换后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。

液压支架出厂验收标准一、准备出厂验收：（一）供需双方要组织思想作风正派和技术过硬的验收小组，按照验收大纲和验收标准逐项检查，不得楼顶。

对设备验收中发现的问题一定要实事求是的反映出来。

验收后供需双方要共同写出验收报告，一式五份（其中：供需双方各留一份，交生产处一份，质量处一份，供应处一份），以作为产品质量评定的主要依据。

（二）厂方在设备总装前10日应通知需方到厂进行出厂验收。

（三）设备出厂验收的同时，需方也要对占合同额总价3%的易损件及产品备件进行验收(具体明细由供需双方进行商定)。

二、出厂验收大纲和标准。

附录A金属焊接结构件焊缝质量检验技术要求（补充件）一、手工电弧焊、埋弧焊的产品焊接件焊缝质量检验1、焊缝的尺寸公差（1）对焊缝接头每边覆盖宽度为2-4mm，板料厚度在2mm以下者，覆盖宽度可酌情减少；尺寸及焊缝不匀，应在此范围内。

（2）对焊缝凸度凹度公差见表A1焊接凸度h≤1+0.05ch≤1+0.15c允许局部有少量超过h≤1+0.15c允许局部地超过h≤0.25c允许局部地超过承受动载荷的焊件，焊接凹度不允许允许有局部浅的h1≤0.2+0.2σ但不能≤0.5允许有局部浅的h1≤0.2+0.4σ但不能≤1.0允许有局部浅的连续的局部的深的，但h11≤0.4+0.06σ但不能≤1.5(3)对接焊缝错位的允许偏差见表A2A2 项目简图等级说明1 2 3 4双面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.2σ但不大于5△e≤0.25σ但不大于5表中指标厚相等的，如果板厚不等，重要接头焊缝，要按照GB985-986-88“焊接接头的单面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.25σ但不大于4管子对接△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于3△e≤0.5σ但不大于4基本型式与尺寸”规定进行销薄对接。

（4）角焊缝的允许偏差见表A3 A3项目简图代号等级焊脚高度k 尺寸要求3 6,810,1214,15,1618,20大于20焊缝过高△a1*11.21.5 1.8 22.4 3 K1′≥kK2′≥k2 1.3 1.8 2.2 2.6 3.0 3.53 1.4 2 2.6 3.2 3.5 4△K*1 1.5 2.1 2.5 2.8 3.4 4.22 1.6 2.5 3.0 3.6 4.2 53 2.0 2.8 3.6 4.5 5 5.5焊△ 1 0 0 0 0 0 0 k′≤k缝过低a2 2 0.3 0.4 0.6 0.7 0.8 1.03 0.4 0.6 0.7 0.8 1.0 1.5焊接不正△K′1 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 k′≤k2 1.3 1.8 2.2 2.5 3.0 3.23 2.4 3.0 3.6 4.2 4.5 5注：△a1及△k任选一种执行A1、1、5在产品图样中未注明等级的按2级进行检验。