现浇混凝土结构模板的设计

1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。

1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。

(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。

)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。

(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。

当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。

3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。

（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。

掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。

专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。

对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。

专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。

专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。

《现浇钢筋混凝土结构房屋钢筋和模板配料设计》课程设计说明书一、设计目的：钢筋混凝土工程是《建筑施工技术》的核心内容，其中钢筋和模板的配料设计是工程施工管理人员的基本技能。

通过本课程设计，使学生熟练掌握所学建筑工程施工技术知识，提高动手能力和解决实际问题的能力。

二、设计内容：1、熟悉建筑结构施工图；2、熟悉柱、梁、板钢筋平面整体表示方法（规范03G101-1图集）；3、按不同构件计算钢筋下料长度，编制钢筋配料单；4、按不同构件混凝土与模板的接触面积，统计模板量并汇总，绘制典型构件的配板图。

三、设计条件：设计理论基础钢筋计算方法1、本工程为现浇框架结构，共2层。

建筑抗震设防裂度为7度，框架梁柱抗震等级为三级。

基础为现浇锥形独立基础。

混凝土等级：基础垫层C10，其他均为C25；钢筋混凝土保护层厚度：基础45mm，基础梁35mm，框架柱30mm，梁25mm，现浇板15mm。

建筑结构施工图见附图。

2、本工程模板除楼梯采用木模板之外，其余均采用组合钢模。

3、热轧圆钢理论质量（kg/m）如下表：钢材质量密度按7.85g /cm3四、设计理论基础：1、钢筋计算方法钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：●直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度●弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－量度差值＋弯钩增加长度●箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

①量度差值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸。

因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，见下表。

注：d为钢筋直径。

②弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

求•在GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中，第4章中所提及的模板分项工程，是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。

由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。

•一般规定：4.1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起重要作用的项目。

多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。

本条为强制性条文，应严格执行。

• 4.1.2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。

为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。

• 4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。

模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。

后浇带模板的拆除及支撑易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。

本条为强制性条文，应严格执行。

• 2 模板安装•主控项目：4.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

对照模板设计文件和施工技术方案全数观察检查。

现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。

混凝土现浇板板施工组织设计方案1. 项目背景为了确保混凝土现浇板板的高质量施工，提高施工效率，本文档旨在提供混凝土现浇板板施工组织设计方案。

2. 施工组织设计方案2.1 施工组织结构本项目的施工组织结构如下：- 总监理工程师: 负责整体施工管理和监督；- 施工经理: 负责施工计划安排和协调工作；- 生产人员: 包括混凝土浇注工、模板工等；- 安全员: 负责安全管理和施工现场安全检查。

2.2 施工方法1. 准备工作：- 清理施工现场，确保施工区域平整；- 准备好所需施工材料和设备。

2. 组织人员：- 分配工作任务给生产人员，确保每个环节有专人负责；- 对施工人员进行培训，确保他们理解施工方法和安全规范。

3. 模板安装：- 按照设计要求安装好模板，确保牢固和平整；- 检查模板的竖直度和水平度，必要时进行调整。

4. 钢筋安装：- 按照设计要求将钢筋正确安装在模板内，确保钢筋的位置准确；- 对连接部位进行焊接或绑扎，确保钢筋的稳固性。

5. 混凝土浇注：- 调配好混凝土材料，确保混凝土的质量；- 按照设计要求，逐步浇注混凝土，清除气泡和杂物；- 使用振动器均匀震实混凝土。

6. 养护：- 对浇注完成的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性；- 避免混凝土过早干燥，采取相应的保湿措施。

2.3 安全措施在混凝土现浇板板施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全；- 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 使用起重机械时，应由专人操作，并遵守操作规程；- 满足电气设备安全使用要求，确保施工现场的电气安全。

3. 总结本文档详细介绍了混凝土现浇板板施工组织设计方案，包括施工组织结构、施工方法、安全措施等。

通过合理的组织和施工，将确保混凝土现浇板板施工的质量和效率。

水利工程现浇混凝土模板计算公式一、导言水利工程中，现浇混凝土模板是常见的一种结构形式，它承载着混凝土的压力和重量，必须经过合理的计算和设计，以确保模板结构的稳定性和安全性。

本文将介绍水利工程中现浇混凝土模板的计算公式及其应用。

二、模板计算公式2.1模板面积计算现浇混凝土模板的面积计算是模板工程设计的基础，根据水利工程的需要，通常使用以下公式计算模板的面积：模板面积（平方米）=进水底板面积+增高板面积+出水顶板面积其中，进水底板面积是指水利工程进水口附近的底板面积，增高板面积是指进水口以上到出水口以下的板面积，出水顶板面积是指出水口附近的顶板面积。

2.2模板厚度计算现浇混凝土模板的厚度计算要根据模板的承载能力和水利工程的要求来确定，一般采用以下公式计算：模板厚度（米）=0.02×模板面积+0.003×模板面积2.3模板支撑点计算模板的支撑点计算是为了确定模板支撑点的布置位置和数量，以保证模板的稳定性。

根据水利工程的要求，常采用以下公式计算支撑点的数量：支撑点数量=(模板长度×模板宽度)/(支撑点间距×固定支撑点间距)其中，支撑点间距是指相邻支撑点之间的距离，固定支撑点间距是指固定型支撑点之间的距离。

三、应用示例为了更好地理解现浇混凝土模板计算公式的应用，下面以某水利工程为例进行示例说明。

3.1模板面积计算示例假设进水底板面积为50平方米，增高板面积为100平方米，出水顶板面积为80平方米，则模板面积可通过以下公式计算：模板面积=50+100+80=230平方米3.2模板厚度计算示例根据前述的模板厚度计算公式，将模板面积代入可得：模板厚度=0.02×230+0.003×230=5.46米3.3模板支撑点计算示例假设模板长度为20米，模板宽度为10米，支撑点间距为2米，固定支撑点间距为4米，则支撑点数量可通过以下公式计算：支撑点数量=(20×10)/(2×4)=25个四、总结本文介绍了水利工程中现浇混凝土模板计算公式的应用。

模板工程设计计算书结构模板与支撑设计本工程设计混凝土现浇板的厚度为130mm；梁高有1400mm、1350mm、1150mm、800mm、750mm 等。

2#厂房现浇板：（板厚130㎜、层高4.5m）的模板支撑设计1、现浇板的模板支撑体系：模板支撑如下图所示。

木方背椤厚胶合板钢管间距900双向布置钢管竖向间距1200，横向间距离900垫木130板模板支撑构造示意图2、模板支撑设计计算：1）本工程现浇板的模板支撑体系待其砼强度达到设计强度的80%以后拆除。

2）15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fv=1.4N/mm2,E=5000MPa;50×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fv=1.3N/mm2,E=10000Mpa。

钢管采用φ48×3.5㎜普通钢管。

3）、模板支撑的设计与计算：（1）、荷载计算15mm厚木胶合板模板自重 1.2×300=360N/m2现浇砼重力 1.2×0.13×25000=3900N/m2钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m2振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m2上述荷载合计：8080 N/m2计算模板及模板木方施工荷载取值：1.4×2500=3500N/m2 计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2 计算立柱均布施工荷载取值： 1.4×1000=1400N/m2因而取荷载值分别为：11580N/m2 10580N/m2 10080N/m2 （2）、胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算按两等跨梁进行计算： 抗弯强度验算取1m 宽板带q=11580×1=11.58KN/mmm q bh f l fbh ql WM ql M m 77158.11615100082368618/18/122222max =⨯⨯⨯⨯=⨯≤≤===σ按剪应力验算mmq bhf l f bhql bh V qlV v v224558.1133.115100043443232/1max =⨯⨯⨯⨯=≤≤===τ按挠度验算[]mm qEIl lEI l q 36058.1120051510001215000384200538420038453334,=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯≤=≤=ωω现浇板木胶合板模板跨度，即50×100木方背楞间距取350mm. （3）、50×100mm 木方背楞受力验算50×100㎜木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。

混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。

2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。

3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。

4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。

最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。

3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。

4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。

5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。

6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。

8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。

堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。

②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。

板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。

现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。

二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。

2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。

3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。

4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。

三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。

2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。

柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。

3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。

4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。

四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。

2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。

3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。

4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。

五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。

2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。

3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。

4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。

六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。