现浇混凝土结构模板的设计

1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。

1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。

(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。

)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。

(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。

当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。

3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。

（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。

掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。

专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。

对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。

专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。

专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。

《现浇钢筋混凝土结构房屋钢筋和模板配料设计》课程设计说明书一、设计目的：钢筋混凝土工程是《建筑施工技术》的核心内容，其中钢筋和模板的配料设计是工程施工管理人员的基本技能。

通过本课程设计，使学生熟练掌握所学建筑工程施工技术知识，提高动手能力和解决实际问题的能力。

二、设计内容：1、熟悉建筑结构施工图；2、熟悉柱、梁、板钢筋平面整体表示方法（规范03G101-1图集）；3、按不同构件计算钢筋下料长度，编制钢筋配料单；4、按不同构件混凝土与模板的接触面积，统计模板量并汇总，绘制典型构件的配板图。

三、设计条件：设计理论基础钢筋计算方法1、本工程为现浇框架结构，共2层。

建筑抗震设防裂度为7度，框架梁柱抗震等级为三级。

基础为现浇锥形独立基础。

混凝土等级：基础垫层C10，其他均为C25；钢筋混凝土保护层厚度：基础45mm，基础梁35mm，框架柱30mm，梁25mm，现浇板15mm。

建筑结构施工图见附图。

2、本工程模板除楼梯采用木模板之外，其余均采用组合钢模。

3、热轧圆钢理论质量（kg/m）如下表：钢材质量密度按7.85g /cm3四、设计理论基础：1、钢筋计算方法钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：●直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度●弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－量度差值＋弯钩增加长度●箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

①量度差值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸。

因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，见下表。

注：d为钢筋直径。

②弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

求•在GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中，第4章中所提及的模板分项工程，是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。

由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。

•一般规定：4.1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起重要作用的项目。

多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。

本条为强制性条文，应严格执行。

• 4.1.2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。

为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。

• 4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。

模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。

后浇带模板的拆除及支撑易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。

本条为强制性条文，应严格执行。

• 2 模板安装•主控项目：4.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

对照模板设计文件和施工技术方案全数观察检查。

现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。

混凝土现浇板板施工组织设计方案1. 项目背景为了确保混凝土现浇板板的高质量施工，提高施工效率，本文档旨在提供混凝土现浇板板施工组织设计方案。

2. 施工组织设计方案2.1 施工组织结构本项目的施工组织结构如下：- 总监理工程师: 负责整体施工管理和监督；- 施工经理: 负责施工计划安排和协调工作；- 生产人员: 包括混凝土浇注工、模板工等；- 安全员: 负责安全管理和施工现场安全检查。

2.2 施工方法1. 准备工作：- 清理施工现场，确保施工区域平整；- 准备好所需施工材料和设备。

2. 组织人员：- 分配工作任务给生产人员，确保每个环节有专人负责；- 对施工人员进行培训，确保他们理解施工方法和安全规范。

3. 模板安装：- 按照设计要求安装好模板，确保牢固和平整；- 检查模板的竖直度和水平度，必要时进行调整。

4. 钢筋安装：- 按照设计要求将钢筋正确安装在模板内，确保钢筋的位置准确；- 对连接部位进行焊接或绑扎，确保钢筋的稳固性。

5. 混凝土浇注：- 调配好混凝土材料，确保混凝土的质量；- 按照设计要求，逐步浇注混凝土，清除气泡和杂物；- 使用振动器均匀震实混凝土。

6. 养护：- 对浇注完成的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性；- 避免混凝土过早干燥，采取相应的保湿措施。

2.3 安全措施在混凝土现浇板板施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全；- 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 使用起重机械时，应由专人操作，并遵守操作规程；- 满足电气设备安全使用要求，确保施工现场的电气安全。

3. 总结本文档详细介绍了混凝土现浇板板施工组织设计方案，包括施工组织结构、施工方法、安全措施等。

通过合理的组织和施工，将确保混凝土现浇板板施工的质量和效率。

水利工程现浇混凝土模板计算公式一、导言水利工程中，现浇混凝土模板是常见的一种结构形式，它承载着混凝土的压力和重量，必须经过合理的计算和设计，以确保模板结构的稳定性和安全性。

本文将介绍水利工程中现浇混凝土模板的计算公式及其应用。

二、模板计算公式2.1模板面积计算现浇混凝土模板的面积计算是模板工程设计的基础，根据水利工程的需要，通常使用以下公式计算模板的面积：模板面积（平方米）=进水底板面积+增高板面积+出水顶板面积其中，进水底板面积是指水利工程进水口附近的底板面积，增高板面积是指进水口以上到出水口以下的板面积，出水顶板面积是指出水口附近的顶板面积。

2.2模板厚度计算现浇混凝土模板的厚度计算要根据模板的承载能力和水利工程的要求来确定，一般采用以下公式计算：模板厚度（米）=0.02×模板面积+0.003×模板面积2.3模板支撑点计算模板的支撑点计算是为了确定模板支撑点的布置位置和数量，以保证模板的稳定性。

根据水利工程的要求，常采用以下公式计算支撑点的数量：支撑点数量=(模板长度×模板宽度)/(支撑点间距×固定支撑点间距)其中，支撑点间距是指相邻支撑点之间的距离，固定支撑点间距是指固定型支撑点之间的距离。

三、应用示例为了更好地理解现浇混凝土模板计算公式的应用，下面以某水利工程为例进行示例说明。

3.1模板面积计算示例假设进水底板面积为50平方米，增高板面积为100平方米，出水顶板面积为80平方米，则模板面积可通过以下公式计算：模板面积=50+100+80=230平方米3.2模板厚度计算示例根据前述的模板厚度计算公式，将模板面积代入可得：模板厚度=0.02×230+0.003×230=5.46米3.3模板支撑点计算示例假设模板长度为20米，模板宽度为10米，支撑点间距为2米，固定支撑点间距为4米，则支撑点数量可通过以下公式计算：支撑点数量=(20×10)/(2×4)=25个四、总结本文介绍了水利工程中现浇混凝土模板计算公式的应用。

模板工程设计计算书结构模板与支撑设计本工程设计混凝土现浇板的厚度为130mm；梁高有1400mm、1350mm、1150mm、800mm、750mm 等。

2#厂房现浇板：（板厚130㎜、层高4.5m）的模板支撑设计1、现浇板的模板支撑体系：模板支撑如下图所示。

木方背椤厚胶合板钢管间距900双向布置钢管竖向间距1200，横向间距离900垫木130板模板支撑构造示意图2、模板支撑设计计算：1）本工程现浇板的模板支撑体系待其砼强度达到设计强度的80%以后拆除。

2）15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fv=1.4N/mm2,E=5000MPa;50×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fv=1.3N/mm2,E=10000Mpa。

钢管采用φ48×3.5㎜普通钢管。

3）、模板支撑的设计与计算：（1）、荷载计算15mm厚木胶合板模板自重 1.2×300=360N/m2现浇砼重力 1.2×0.13×25000=3900N/m2钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m2振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m2上述荷载合计：8080 N/m2计算模板及模板木方施工荷载取值：1.4×2500=3500N/m2 计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2 计算立柱均布施工荷载取值： 1.4×1000=1400N/m2因而取荷载值分别为：11580N/m2 10580N/m2 10080N/m2 （2）、胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算按两等跨梁进行计算： 抗弯强度验算取1m 宽板带q=11580×1=11.58KN/mmm q bh f l fbh ql WM ql M m 77158.11615100082368618/18/122222max =⨯⨯⨯⨯=⨯≤≤===σ按剪应力验算mmq bhf l f bhql bh V qlV v v224558.1133.115100043443232/1max =⨯⨯⨯⨯=≤≤===τ按挠度验算[]mm qEIl lEI l q 36058.1120051510001215000384200538420038453334,=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯≤=≤=ωω现浇板木胶合板模板跨度，即50×100木方背楞间距取350mm. （3）、50×100mm 木方背楞受力验算50×100㎜木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。

混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。

2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。

3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。

4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。

最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。

3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。

4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。

5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。

6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。

8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。

堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。

②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。

板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。

现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。

二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。

2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。

3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。

4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。

三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。

2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。

柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。

3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。

4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。

四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。

2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。

3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。

4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。

五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。

2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。

3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。

4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。

六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。

浇筑工程设计方案模板范文一、项目概况本工程为XXXXXX项目的浇筑工程设计方案，位于XXX地区，项目总占地面积为XXXX平方米，总建筑面积为XXXX平方米，属于XXXX类型建筑。

本工程主要包括混凝土结构的地基基础、框架结构及板梁结构的浇筑，目的在于确保结构的牢固性和稳定性，保障建筑物的使用寿命。

根据工程需求，本设计方案将结合该项目的具体情况，确定浇筑工艺、材料及施工工艺等方面的需求。

二、设计原则1.合理高效：遵循绿色、环保的原则，采用合理的施工工艺，确保施工的高效性和质量；2.安全可靠：严格遵守国家相关建筑法规标准，确保工程的结构安全；3.节约资源：合理利用施工材料，减少浪费，并考虑材料的可再利用性；4.便于维护：在浇筑工程设计中考虑到日后的维护难易性，简化后期维护工作。

三、浇筑工程方案1.混凝土配合比设计根据设计要求和实际情况，进行混凝土配合比的设计，以保证混凝土的强度、耐久性和工作性。

（1）按照设计要求确定混凝土的强度等级和抗渗等级，制定相应的配合比；（2）选用适当的水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等原材料，以提高混凝土的抗渗性和耐久性；（3）调配配合比，满足混凝土的强度和工作性要求。

2.浇筑工艺（1）地基基础浇筑工艺：根据地基基础的设计要求和地质条件，采用合适的工艺方案进行浇筑；（2）框架结构浇筑工艺：根据框架结构的形式和要求，确定合适的模板搭设和混凝土浇筑工艺；（3）板梁结构浇筑工艺：根据板梁结构的设计要求，制定合适的浇筑工艺，保证结构的强度和平整度。

（1）混凝土搅拌设备的选用：考虑到工地条件和工程规模，选用合适的搅拌设备，保证混凝土配合比的准确性和稳定性；（2）施工现场准备：在浇筑前准备好所需的模板、支撑架等工具，并确保现场环境的整洁和安全；（3）混凝土浇筑：根据浇筑工艺和工程要求，组织好施工人员和设备，确保混凝土的质量和工作性；（4）混凝土养护：浇筑后对混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。

第1篇一、概述模板工程施工是建筑施工中的一项重要工序，其质量直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。

为确保模板工程施工的质量和施工安全，特制定本规范。

二、适用范围本规范适用于各类建筑工程中现浇混凝土结构的模板工程施工，包括模板的设计、制作、安装、拆除和验收等环节。

三、基本要求1. 模板设计应符合以下要求：（1）满足结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；（3）优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。

2. 模板制作应符合以下要求：（1）选用符合国家标准的材料，确保模板的强度、刚度和稳定性；（2）模板的接缝应严密，不得漏浆；（3）模板表面应平整、光滑，便于混凝土浇筑和脱模。

3. 模板安装应符合以下要求：（1）模板及其支架应按设计要求进行安装，确保结构形状和尺寸的准确性；（2）模板安装应牢固可靠，防止在施工过程中发生变形、倾斜或倾覆；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。

4. 模板拆除应符合以下要求：（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）拆除模板时，应按顺序进行，避免对混凝土结构造成损害；（3）拆除模板后，应及时清理现场，确保施工安全。

四、安全要求1. 模板工程施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。

2. 施工人员应具备相应的专业技能和安全意识，经过培训后方可上岗。

3. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。

4. 模板及其支架应定期检查、维护，确保其安全性能。

五、验收要求1. 模板工程施工完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。

2. 验收内容包括：模板设计、制作、安装、拆除等环节是否符合规范要求；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；模板表面平整度、接缝严密度等。

3. 验收不合格的模板工程，应进行整改，直至合格。

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺简介全现浇结构轻骨料混凝土是一种结构性能优良、有绝热性能和噪声隔离等特点的混凝土。

它的制作流程相对简单，适用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁站等结构的建设。

本文将简要介绍该混凝土的主要特点和施工工艺。

主要特点全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土的主要特点如下：1.质轻，便于加工和搬运。

2.密实性好，耐久性高，具有良好的水密性能和气密性能。

3.结构性能优良，能够承受大的荷载和地震力。

4.具有良好的绝热性能和噪声隔离能力，能够有效降低能耗和环境噪声。

施工工艺前期准备在进行混凝土浇筑前，需要进行一些前期准备工作：1.确定模板的尺寸、位置和高度，并进行装饰面的清洁处理。

2.建立测量控制网络，对模板的准确性进行控制。

3.将现场施工区域清理干净，准备好所有必要的施工设备和材料。

模板安装安装模板是进行混凝土浇筑的关键步骤，需要注意以下几个方面：1.模板的平整度和水平度要达到要求，以确保混凝土表面的平整度和质量。

2.模板的支撑结构要坚固可靠，以确保安全。

3.模板的顶部和底部应有适当的安装支架，以控制钢筋的位置和混凝土浇注的高度。

混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个工程施工中最为重要的步骤之一，在进行混凝土浇筑时需要注意以下几个方面：1.根据设计要求配制混凝土，保证混凝土的质量和均匀性。

2.按照浇筑层数、模板和坡度要求分段浇筑混凝土，并在每次浇筑后混凝土表面进行充分压实，以保证混凝土的紧密性和密实性。

3.混凝土的表面应平整，不应有明显的裂缝、毛细孔、凹凸不平等现象。

养护混凝土浇筑完毕后需要及时进行养护，以达到设计强度的要求，并保证混凝土的使用寿命。

养护的关键要点如下：1.经过充分的硬化后，需要在浇筑后的24小时内进行养护。

2.在养护期间，应控制混凝土的水分蒸发速度，保持混凝土的湿润状态。

3.养护的时间应按照设计要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。

总结全现浇结构轻骨料混凝土是一种结构性能优良、具有绝热性能和噪声隔离功能的混凝土，在建筑领域具有广泛的应用前景。

现浇混凝土梁模板、支（拱）架设计与施工一、设计简述1、结构型式2、设计跨径3、净空高度4、桥面宽度5、荷载大小6、地基类别7、道路交叉状况8采用设计、施工规范二、模板、支（拱）架总装、细部构造图1、纵、横向支架构造纵向（顺桥向）横向（横桥向）1）立杆：纵向（顺桥向）水平间距 1.0〜1.2m,横向（横桥向）0.51.1m;2）水平杆：纵向水平杆（大横杆）1.0〜1.2m,大横杆步距不超过1.5m, 横向水平杆（小横杆）0.5〜1.1m。

3）剪刀撑和斜撑。

2、纵横向模板构造1)梁的侧面模板2)梁底模板及侧面固定板尺寸参考3、模板与脚手架联结方式为了避免引起模板变形，模板不应与脚手架联结；但模板与脚手架、支架整体设计时除外。

4、支架底部支垫：可采取铺设垫层和安放支垫，根据现场地基类别和容许承载力确定5、芯模抗浮：为了防止芯模上浮和偏位，应采取有效措施予以固定，并应对称平衡进行浇筑。

三、设计荷载1、计算模板、支（拱）架荷载组合1）计算模板、支架和拱架时，应考虑下列荷载并按下表进行荷载组合（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）新浇筑混凝土对侧面模板的压力；（6）倾倒混凝土时产生的水平荷载；（7）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。

模板、支架和拱架设计计算的荷载组合2）钢、木模板，支架及拱架的设计，可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025）的有关规定执行。

3）计算模板、支架和拱架的强度和稳定性时，应考虑作用在模板、支架和拱架上的风力。

设于水中的支架，尚应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。

2、普通模板计算参考数据3、其他荷载4、全国基本风压值迎风面风荷载标准值计算1）全国基本风压值见《公路桥涵设计通用规范》（JTGD6—2004）附录A;2）迎风面积可按结构物外轮廓线面积计算：3）风荷载标准值计算按《公路桥涵设计通用规范》（JTGD6—2004）第437条规定计算。

现浇砼结构支模方案现浇砼结构支模方案工程名称：二期扩建工程建设单位：施工单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：目录第一节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、施工平面布置 (2)三、施工要求 (2)四、技术保证条件 (3)第二节、编制依据 (3)第三节、施工计划 (4)一、施工进度安排 (4)二、施工准备 (5)三、材料计划 (6)第四节、施工工艺技术 (8)一、技术参数 (8)二、工艺流程 (15)三、施工方法 (16)四、检查验收 (20)第五节、施工安全保证措施 (21)一、组织保障 (21)二、技术措施 (23)三、应急预案 (17)第六节、劳动力计划 (27)一、专职安全生产管理人员 (27)二、特种作业人员 (28)第七节、计算书及相关图纸 (28)模板工程专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况本工程建筑面积㎡，平面呈矩形，平面尺寸为A1-A12轴为109.9m，K-L轴尺寸为23.3m；建筑檐高为11.52-11.9m，结构类型为框架二层局部单层，层高分别为6.2m、4.6m。

屋面为钢结构，局部（A6-A7/K-L部分）现浇混凝土屋面，屋面板厚度为135mm；框架柱截面尺寸为700*800mm、800*800mm等。

主梁跨度为11.3m、12m，截面尺寸为700*1600、600*1400mm、500*1000mm等；次梁跨度为11m、9.15m，截面尺寸为450*1100mm、450*1000mm、600*1200mm、400*750mm等。

本工程现浇楼面为主次梁井字型式的肋形楼盖，现取具有代表性的开间：二层结构的A6-A7/K-L轴作为计算单元，其主梁跨度为11.3m、12m，次梁跨度为11.0m，层高为6.2m。

为了保证支模工程质量，不使模板胀模、走模和框架梁发生下沉，保证支撑模板顺利进行和保证安全生产，特制订如下模板支撑专项施工方案。

二、施工平面布置（见排架立杆平面布置图。

浅谈弧形现浇结构模板支设方法摘要：随着科学技术的不断发展，装配式建筑也逐渐走进人们的视野。

早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。

为了达到美观性效果，装配式建筑往往会设计一部分复杂的现浇结构，如现浇连廊、弧形结构等现浇造型。

但是复杂的现浇结构会导致传统模板支设困难，即使能支设好模板，也会因为胀模和漏浆导致混凝土结构观感质量差。

为了使弧形现浇结构成型质量变好，提出一种优化弧形现浇结构模板支设方法。

合肥启迪清华花园项目使用这种优化弧形现浇结构模板支设方法，并取得了良好的社会和经济效益。

关键词：弧形现浇结构；装配式；覆塑模板1工程概况合肥启迪清华花园项目地处合肥市蜀山区经开区东北部，位于海恒街与宿松路交口，南临海恒街，东临宿松路，总体规划为住宅、幼儿园。

总建筑面积298800.45m2，其中地上总建筑面积约231426.40m2，地下约67374.05m2。

本工程地下一层，地上包含15幢11~34层高层住宅以及1栋3层幼儿园和一栋三层配套用房。

此项目为装配式住宅项目，装配率高达50.1%。

2传统的弧形现浇结构模板支设方法及其优缺点传统的弧形现浇结构模板支设是将整块模板用电锯锯成小块长条形的模板，然后用人工拼接的方法将小块长条形模板拼接成圆弧型模板。

在圆弧型模板上靠上竖向的方木，加上横向的钢背楞，最后用对拉螺杆拉紧。

2.1优点①制作过程简单。

只需要木工在现场用电锯锯成小块长条形的模板，然后用人工拼接的方法将小块长条形模板拼接成圆弧型模板。

②与定型化圆弧模板进行经济性比较，传统的弧形现浇结构模板一般费用较低。

2.2缺点①传统的弧形现浇结构模板是一种用小块长条形模板拼接而成的圆弧形模板拼缝宽度难以控制，浇筑出的结构观感质量差，容易出现拼缝较大及错台现象。

因此，这种用方法拼接出的模板以及浇筑出的混凝土质量差。

②周转次数低，最多能周转二次。

传统的弧形现浇结构模板是一种用小块长条形模板拼接而成的，在木工拆模的时候容易被破坏，因此周转次数极低。