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沙发厂裁剪组员工作业指导书直接上级：裁剪组组长一、职责1、发挥技术优势做好产品品质，严格按照产品制作工艺流程单及操作要求、标准作业，做好半成品的自检和配合组长复检2、根据生产任务单按质按量的及时完成生产任务3、正确使用和保管好自属的配套的生产工具4、按照规定要求负责自属作业区的卫生状况、包干区的卫生情况、下班前的工具整理，以及下班后的工具堆放、半成品的堆放，确保未入库余料保质保量保管好5、检查自己相关工作区内电器电源线安全情况，检查所辖区内门窗的安全性6、做好各道工序交接的配合工作7、全面接受组长的监督和工作分配，遵守公司《员工行为规范》及各项规章制度二、权限1、有权向本工组组长反馈影响产品质量的不合格材料2、有权实事求是反映组长的不公平管理行为和管理误区3、有权提出本工种的工艺流程改良建议三、义务1、服从组长的临时性工作安排2、做好各道工序之间的非分内事的配合3、服从生产部的大局安排，接受加班加点的生产任务4、及时向组长汇报工作区域内的安全隐患问题四、员工行为标准及区域环境规范（一）样板的放置要求：（1）所有沙发样板统一规定放置指定点（2）操作过程中样板放置操作台下边（3）操作完后，将样板点清数量重新放回原处（二）工具的放置要求：（1）排版时，剪刀放于操作台下，不用时放入工具箱内（2）尺子操作时需用应放于桌子上，下班后将其放入工具箱`（3）画粉不用时应放入工具箱（三）材料的堆放要求：领取的材料必须堆放于货物架上（原材料放于原材料架上，半成品放于半成品架上）（四）废料及余料的处理要求：（1）所有操作必须在工作台上进行，不允许有废料及余料掉到地上（2）操作中必须将有用余料理好放入仓库，无用碎料放入桶内，下班前倒入编织袋（五）卫生洁具的放置要求：（1）扫把、拖把、畚箕、推推车、垃圾桶用完后必须放入指定点（并用标识牌标明）（2）装碎皮的塑料桶必须放置操作台左边且成一条线（六）员工上、下班行为要求（1）上班期间不允许端坐于工作台或货物架上（2）上、下午下班；中途休息必须关闭所属工作区域内的电源开关和门窗（3）穿戴入车间闲置的衣服、裤子、鞋子必须放入指定点（4）操作完毕、下班前必须整理干净工作台，工作台上及工作区域地面不允许出现废料、余料及其它垃圾（5）热水瓶、茶杯要求放置于工具箱上五、工序操作要求及标准：（一）领取生产任务单、理清单子时要注意以下事项：（1）根据型号、找准样板（2）看清单子上的沙发型号、皮号以及布的编号（3）根据单子估计皮、布的用量（二）仓库领取材料（1）根据领料单领取对应材料（2）领取的皮、布尺寸数量应与仓管员核实（3）领料时应考虑先领用余皮（在余皮退还仓库时必须标明剩余尺寸并注明使用姓名）（三）皮、布排版要求及标准真皮系列：（1）先查看皮的反面，看反面有无明显的烙印、接头或其它瑕疵（2）找出皮面次品：伤疤、血筋、划伤、吊筋、波浪纹、肚档皮、粗细纹、色差、折印等（3）根据皮的形状，整理排版。
皮革裁剪工序工艺流程及作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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裁板机作业指导书
一、操作要求：
1、先检查裁板机所有外部挡板是否全部安装好。
2、检查工作台面上是否有其它杂物。
3、接上气管，看是否有4个以上气压(小于4个上面压梁不可升降)。
4、主锯片和辅锯片是否安装正确(主锯片正转、辅锯片反转)。
5、压梁下是否有其它杂物(特别注意锯片之类，易损坏锯片)。
6、打开控制箱上主电源，同时启动吸尘器。
7、打开锯片启动按钮，看锯片是否运转正常。
8、按照裁板机上立标尺，调好所要裁板尺寸。
9、上板，靠紧所调立刻度，按下锯料启动按钮，即可裁板。
每裁一种规格的板，首先要裁一片确认规格无误后方可继续操作，否则及时调整尺寸。
二、品质要求：
1、正面薄片不能有碰划伤、脱胶、叠皮开缝、严重色差，反面杂木薄片，不能脱胶、修补、严重碰划伤等。
2、所裁板尺寸规格按资料要求，首件须确认合格方可大量生产。
3、所裁板必须方正(特殊情况除外)断面不能发黑。
三、注意事项：
1、在按锯料启动按钮之前，要检查好压梁下不能有其它杂物，不可把手放在下面。
2、压梁下若有异物或不慎手被压到，立即按下紧急停止或摇动压梁上感应器。
3、了解所需生产物料的规格及木纹方向下工作气压足够。
4、执行裁板不得中途裁定切断锯片，必须锁紧锯片，锯片口须锋利，手严禁放在机器横梁下。
5、一次裁切厚度不能超过机器设定限度。
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204裁剪（布、皮革）工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：裁剪3、适用设备：剪刀4、产前准备4.1．不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．领用产品面料、皮革、裁剪样板。
4.3.产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革样板、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3裁剪工艺规程5.3.1.领用的布料、皮料按其特性正确摆放挂置，布料不能落地、皮料不能折叠。
检验面料、皮革质量和颜色：如面料、皮革有质量问题要及时向检验员汇报，颜色色差要挑出来配套裁剪，确保每套产品的颜色一致；5.3.2.裁剪加工过程要严格遵循节约用料的原则。
先预排套裁，排（布、皮）料布局合理、达到材料最高利用率后再划线；5.3.3.裁剪面料要按图纸产品部件尺寸和裁剪样板施工，根据面料的性质和伸缩量确定裁剪尺寸和裁剪样板展开图。
可视面、半可视面用整料先裁大块、后裁小块、大小搭配，剩余料量材配套使用，如面料存在轻微的疵点或色差，则可排在产品非可视面、隐蔽处；5.3.4.裁丝、麻、化纤等面料必须掌握面料的伸缩性，裁剪规格尺寸适当。
面料伸缩量变化原裁剪尺寸和样板会有变化，如需按样板加放或缩减尺寸时,则应至少有3个以上作为基点来加减尺，确定伸缩量后先试裁剪1～2件经缝纫成套、包制试套，操作者和检验员确认沙发套合格后，方可批量裁剪生产；5.3.5.花、条、格等面料产品接合处的花形朝上要连续，花、条、格等纹理要正直、要相互对称，明显的图案要互相呼应、不准倒裁；5.3.6.裁剪绒面料时应注意绒毛方向裁剪，由上向下、由右向左、顺绒毛方向裁剪使光色一致；远建家具（北京）有限公司QC/YJ2045.3.7.牙条（嵌线）裁料一般宽度为35～40mm；5.3.8.裁剪皮料时应考虑到皮料的软硬、纹理、颜色。
◆使用工具：卷纸机、内六角扳手、刀片\刀架、铁锤、卷尺、工作台、存纸架、126厘米X8厘米X1.5厘米木条一块、65厘米X8厘米X1.5厘米木条一块。
◆工作步骤：1.查阅生产进度表，结合图纸上的每套板件的件数，到库房领取相应数量、颜色的纸、革。
2.用卷尺量好板件的长、宽、高，作好记录，料应大于板件实际尺寸的2厘米。
3.把卷纸穿在卷纸机的移动宙上，再穿上宙帽，用扳手拎紧宙帽上的螺母，放置平稳。
4.把卷纸机上的计数器回位至“0”，打开电源。
把纸卷成200米/卷，卷两卷，关闭电源，把纸取下来。
5.然后拿两卷纸放在工作台上，把纸打开，两张重叠整齐、平整根据尺寸记录，量好尺寸，数量准确，重叠100张为限。
6.根据尺寸记录，量好大小，用木条把纸压紧，压齐，用刀架靠在木条，均匀的把纸的把纸裁断，再把纸分裁成单张。
7.裁好后，每一叠上面写上数量，以便累加汇总。
成品纸的总数应与进度表的数量和裁纸尺寸相符合。
8.裁好的纸、革分型号、板件、颜色作好记号，分别存放于，正货纸、尾货纸、样品纸、补件纸、余料纸的存放架上。
9.按派工单，或主任指定的数量、颜色，准确的把纸、革发放给员工。
10.做好未发完的纸、革的整理工作，记录工作、防潮工作。
11. 做好裁纸房6S工作。
◆注意事项：1.使用刀片、刀架、卷纸机时注意安全。
刀片裁钝时，用铁锤敲掉前一节，用到只剩3节时，再更换新刀片。
2.做好裁纸前的预算和余料的综合利用工作。
裁纸时应先用余料、先裁大件。
3.注意纸、革的颜色差异。
4.在查阅图纸核算纸张数量时，应注意饰面板、华丽板部分，须到上工序确认其是否需贴纸，如不需贴纸，则不能裁相应规格的纸张。
5. 在成品纸上作记号时，只能用铅笔轻微地写在纸的反面，以免污染或划伤纸张。
家具工厂开料作业指导书
家具工厂开料作业指导书
一、推台锯操作规范
1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正
常，锯片是否锋利。
2、认真查看料单及《生产流程表》的
3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，
作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产
a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情
况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，
调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对
角线一定要达到质量标准。
裁剪工序作业指导书1 目的为确保裁剪车间作业规范，规避产品质量不良产生的报废、操作不当引起的工伤事故及环境污染（包括粉尘、噪音污染及能源浪费）的风险。
2 适用范围制造本部各工厂裁剪车间作业。
3 重要环境因素/危险源及控制措施序号环境因素/危险源来源控制措施1 火灾布/皮堆放点遇明火；车间内电线老化；设备长时间运转过热。
严禁明火，易燃品的使用使用区域内保持良好的通风；保证灭火器材齐全并定时更换。
2 油品的泄露和挥发设备用油的跑冒滴漏；油桶、油手套等含油物品的废弃；机械维修保养废渣，清洗工具废渣。
设备维护保养，漏油时及时安放接油；根据《废弃物管理管理控制程序》，禁止随意丢弃废弃物，统一放置和处理。
3 电消耗设备用电加强设备使用管理，禁止设备长时间（十分钟以上）空转。
4 机械伤害机械运转时清理杂物；机械操作时注意力分散、疲劳作业。
新工人上岗前进行安全教育；在危险部位贴标识提醒；机械操作时：操作人员一定要佩带口罩，衣着紧身、紧袖，不留长发，不戴手套；严禁酒后作业，操作时不准戴手套、穿拖鞋；操作人员的手不能进入接触运动部件,维修保养机器等操作时必须切断机器电源；专机专用，无关人员一律不得使用。
5 触电电线接头、插座或机械设备电机漏电；下班没切断电源；车间电源线老化。
保证用电防护措施到位，带电作业时一定要有监护人，禁止私拉乱接电线。
4 作业流程4.1作业前准备4.1.1统计员依据计划物控部门提前下达的《生产任务通知单》，见图1-1，依据仿皮、布套、辅助数据导出对应的面料的型号和耗用量；4.1.2统计员依据耗用表，代入任务单上的生产任务数值，得出需要新增加领用的料号、规格、数量，见图1-2。
并打印明细表发放各个岗位，由岗位的员工进行签字确认；4.1.3统计员依据确认完毕的物料耗用量表上所填写所需领用面料的型号和数量，开出领料单送往仓库领料，见图1-3；图1-1生产任务通知单图1-2生产耗用量的汇总表图1-3生产领料单图1-4流程卡4.1.4统计员按当天《生产通知单》在通知单下发后到计划管理模块领取流程卡，见图1-4；4.1.5将仿皮联裁剪下来，汇总送往仿皮车间。
沙发家具制作木工车间作业指导书木工车间作业指导书一、放大样1.根据CAD图，参考客人提供的彩图的工艺，考虑产品的结构牢固，适合人体工程学。
2.取模板时要标注订单号、产品编号、产品名称及部件名称。
3.如需外协订购的，如：石材五金等，应提前放样做模板提供给采购部订购（石材、五金订购时间为5-12天）二、制作开料单1.开料单上要标注生产单号、产品编号、产品名称。
2.部件名称要清楚，如：（面板、底板、侧板等），规格应写成功尺寸，要标注用什么材料及工艺要求。
3.工艺要求要标注清楚，贴什么木皮、木纹方向、对纹、封边、异形。
4.开料单制作完成后由车间主管签字确认。
开料单一式三份，制作人一份，开料组一份，财务一份（作成本核算用）。
三、开料1.接到木工的开料时，要核对生产单号，根据生产单上要求并根据开料单上工艺要求选料。
2.根据生产单上的要求，做本色或浅色的，实木料应无死结、黑疤、破裂，活结应小于φ3mm，毛料宽厚应比成功料大3-5mm（根据长度而定），长度应长15-30mm,经平压刨后应比成功料大1mm砂光。
3.实木拼接要用专用拼板胶拼压，同一平面尽量选用同纹、同色。
拼接时应双面涂胶，用胶量不要太多或太小，加压后有少许胶水溢出即可。
4.拼接好的实木料应根据模板的规格合理规划，避免浪费，同时注意纹理的方向，避免出现断裂。
弯料毛料要按标准模板每边加大1-2mm,长度加长20-30mm。
5.板开料应根据生产单上要求的材质，按开料单上工艺要求合理规划材料，避免大材小用。
毛料长和宽应加大10-15mm。
空心板的芯料厚度要根据板材的实际厚度来定。
开料厚度避免厚薄不一。
6.同一平面的柜类门板和抽屉面，开毛料时应开一件整板贴好木皮后再精裁分开，同时要标注记号，对纹方向。
精裁已贴好木皮的板料时，要调整好底部划线锯和主锯的对称，避免出现崩裂或切面不平整，给封边造成脱胶的现象。
同时保证开出的板料角度。
直面和平面为90度。
1000*1000mm板材对角误差不大于1mm。
木材切割作业指导书1. 概述本文档是木材切割作业的指导书，旨在为操作人员提供关于木材切割的详细信息和操作指导。
本指导书将涵盖以下内容：- 木材切割前的准备工作- 木材切割的步骤和注意事项- 木材切割后的清理工作2. 木材切割前的准备工作在进行木材切割之前，操作人员应完成以下准备工作：- 确保所使用的切割设备和工具处于正常工作状态，如锯床、锯片等；- 检查所要切割的木材是否符合规格要求，并进行合适标记；- 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等，以减少意外伤害的发生；- 清理切割区域，确保周围没有杂物以防干扰切割过程；- 准备好所需的辅助工具，如刻度尺、固定器具等。
3. 木材切割的步骤和注意事项在进行木材切割时，请遵循以下步骤和注意事项：1. 将待切割的木材放置在切割区域，并使用固定器具将其稳定固定好；2. 根据需要，使用刻度尺等工具进行测量和标记；3. 打开切割设备的电源，并调整锯床的切割高度和角度；4. 确保操作人员的手指和其他身体部位远离切割区域，避免受伤；5. 逐步推进木材，将其送入锯床并进行切割；6. 切割时保持稳定的手臂姿势，并控制切割速度以避免危险情况发生；7. 切割完成后，立即关闭切割设备的电源，并等待锯片完全停止旋转；8. 将切割好的木材移开，确保周围区域仍然清洁整齐。
4. 木材切割后的清理工作在木材切割完成后，操作人员应进行相应的清理工作，包括但不限于：- 清除切割区域的木屑和木尘，确保地面干净整洁；- 将切割设备和工具进行清洁和维护，以保持其正常使用状态；- 检查和整理其他相关辅助工具，确保其可靠性和安全性；- 将不再使用的材料进行妥善存放或处理，避免造成安全隐患。
5. 总结本指导书详细介绍了木材切割作业的步骤和注意事项，操作人员在进行木材切割前应认真阅读并遵循指导。
通过准备工作的合理安排和严格操作的执行，既可以提高工作效率，又可以确保操作人员的安全。
在切割作业完成后，及时进行清理和维护也是保持工作场所整洁和设备长久使用的重要环节。
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658—1999《木家具公差与配合》QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1—1999《软家具沙发》QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》３定义顾客群一类顾客的群体。
根据直接或间接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。
底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２）４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”产品特性和质量规范要点４.2.1 家具产品的大致分类：按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。
裁皮（布）的作业流程以及注意事项验皮（布）→标残次→摆样→画样→裁剪皮（布）→整理1、裁皮要照订单上的规格、型号、皮料、皮色、皮号的要求一致，整套沙发的真、仿皮、布、色差及纹路不能太明显差异，审查确定后再进行作业；2、裁真皮前时，检查皮质，用笔标出残次处，用样板重复试样；3、裁前还要用手拉一下皮子，看是否平放看不见得残次，并翻过来看有没有刀伤；4、沙发表皮面不得出现皮裂、皮疤、牛筋、肚腩、沙眼、阴阳色、掉色、油腻、折痕及无破损现象，皮面有缺陷较轻微的如：牛筋、肚腩的皮子，应该考虑用在不明显处；5、皮质差、色差大、残次多的真皮应该考虑是否退回供应商或要求供应商降价，并及时上报到主管处，再汇报到采购处；6、打孔位一定要准确、（定位口重叠相符一致）误差正负1厘.凡是裁好的皮片大小不可超过正负2厘，否则会异致成品局部变形；7、真皮只允许裁一层，超纤不准超过二层，手裁仿皮不准超过五层，布料不超过三层，透气布不超过六层，白布.无纺布不准超过十层；8、裁片剪口要与模板相吻合，剪口呈三角形（宽、深度为3—6厘）不准出现多剪、错、漏剪现象，直线位置要平直.转角位置顺畅偏差不可以大小2厘，否则会导致下工序车出来的皮套偏差较大或不对称；9、裁布时，裁前要考虑布质有没有弹性，一般误差应留余底；10、裁前需检查布面是否有瑕疵，如何避免倒顺光（阴阳色）；11、布料容易出现的问题：色差、倒顺光（阴阳色）、弹性、缩水、褪色、脱丝、起球、掉绒等等；12、裁完整套后必须自检一遍，不许多裁或少裁，是否符合要求，凡裁好的裁片不准随意摆放、必须整理好平放，摆放整齐在规定位置，放好流程卡或产品标致。
（以便下一工序不会搞错）；13、下班前要把工作岗位打扫干清（碎真、仿皮、垃圾等分开放）关闭电源、窗、等等。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
裁皮縫皮作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-004 A-1 2013、12、20 共2页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应东莞市寰霸家居有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序1.0裁皮、缝皮前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产时间命令表,检查图纸资料是否齐全，是否与之相吻合；1.2按资材课开好【领料单】交部门主管签字后,由组长或指定人员去仓库领料;1.3组长根据工艺难易度及生管部日计划安排生产, 根据【生产管理文件】严格执行。
2.0裁皮作业程序2.1根据流程卡数量,核算裁皮用量;2.2按图纸资料要求、木皮等级样品从原料仓领取木皮。
2.3了解裁皮、缝皮工艺要求2.3.1橡木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮木纹细长不太密集、均匀一致、颜色统一、清晰、无斑点、木纹宽度1-3mm均匀。
主要用于产品的重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮木纹宽细不一、有少许斜纹、颜色相近、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另水曲柳木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面），2.3.2胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近较浅、黑白线条均匀一致、清晰、无斑点、中山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮颜色较深、有少许斜纹、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另揪木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面）。
2.3.3白边胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近（较浅）、白黑由浅逐步变深、带白边、无斑点、小山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
碧桂园现代家居有限公司 编号：1
生产文件 版次：
裁皮作业指导书 页码：
1．目的
通过规范作业程序，使裁皮机裁出的木皮符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外或质量不合格。
2．适应范围
横向裁皮机、单刀裁皮机
3．作业准备
3.1清理裁皮机上的一切杂物，用吹风枪清理裁皮机台面上的灰尘，将工作场所打扫干净；
3.2检查裁皮机的刀片是否锋利，设备的防误防错设施是否完好，安全防护装置是否有效；
3.3确认待裁切的木皮在名称、型号、规格上与生产指令单上规定的是否一致；
3.4分清不同板件木皮的质量要求，挑选木皮的原则是“先外后内”“外好内差”，外部板件要选用质量好的木皮，内部板件可选用质量差的木皮。
4．作业程序
4.1确认裁皮机台面上无任何杂物，开启裁皮机的电源开关；
4.2先检查与确认待裁切木皮清单，坚持“先长后短，先大后小”的裁皮原则；
4.3先用横向裁皮机裁切木皮长度，再用纵向裁皮机裁切木皮的宽度；
4.4核对尺寸。
检查所裁木皮实际的尺寸与下料单的尺寸是否一致，如不一致时立即调整档位；
4.5检验裁切边是否平直，抽出几片裁切好的木皮进行试拼检验；
4.5下班时，先关掉电源开关再清理机器的工作台面。
5．注意事项
5.1操作机器时必须双手同时按压开关按钮；
5.2同一类型或同一批次的产品必须选用同一颜色与木纹的木皮；
5.3所有裁好的木皮只允许用铅笔在上面写字，不能用其它类型的笔在上面作记号；
5.4量材而用，不允许出现“大材小用”的现象；
5.5所有产品的外观部件一定要选木纹清晰，无疤痕的木皮；
5.6不同厚度的木皮禁止拼缝在一起。
6．质量/公差要求
6.1边缘平直整齐，无毛边破损现象；
6.2长度方向误差±5mm ，宽度方向误差±2mm.
编制：郑正华 审核： 批准： 日期：
2008.11.19。
