公差配合与技术测量

第一、公差配合

一、 公差配合的基本术语

1. 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。如： 005.0010.025 则此25为基本尺寸（或公称尺寸）。

2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。

3. 最大极限尺寸：在公差范围内工件尺寸的最大值。如:005.0010.025mm，则最大极限尺寸为25+0.005=25.005mm。

4. 最小极限尺寸：在公差范围内工件尺寸的最小值。如：005.0010.025mm，则最小极限尺寸为25－0.010=24.990mm。

5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。如：005.0010.025，则上偏差为25.005－25=＋0.005mm。

6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。如005.0010.025，下偏差为24.990－25=－0.010㎜。

7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。如轴承内径的基本尺寸为25mm，若某一套的实际尺寸为24.995mm，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm。

8. 公差：即允许的偏差范围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。如：005.0010.025mm，公差为25.005-24.990=0.015 mm。公差是一个不等于零，而且没有正、负的数值。因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。公差是表示一个范围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。

9. 零线和公差带：

零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。

公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

常用向右上方倾斜的细实线表示孔公差带，用网纹表示轴公差带。

10. 配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔或轴公差带之间的关系，称为孔和轴的配合。根据配合的松紧程度的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合及过渡配合。

《公差配合与技术测量》试卷A 共4页

1 池州职业技术学院2010-2011年度第一学期

《公差配合与技术测量》期末考试试卷（A）

题号 一 二 三 四 五 总分

得分

阅卷人

一．填空题（每空2分，共20分）

1. 实行专业化协作生产必须采用______________原则。

2. 公差带的位置由______________决定，公差带的大小由______________决定。

3. 极限偏差是______________尺寸减______________尺寸所得的代数差。

4. 现行的长度基准是______________。

5. 随机误差的特性是对称性、______________、单峰性、______________。

6. 直线公差带的形状有______________种形状，具有这几种公差带形状的位置公差项目有______________。

二．填空题（每题2分，共20分）

1.螺纹牙型半角是指在螺纹牙型上（ ）

A.相邻两牙侧间的夹角 B.牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角

C.牙侧与牙型角平分线间的夹角

2.滚动轴承的精度等级是按（ ）分级的。

A.外形尺寸精度 B.旋转精度 C.外形尺寸精度和旋转精度

3.定向公差带的（ ）由被测实际要素的位置而定。

A.大小 B.方向 C.形状 D.位置

4.若某平面的平面度误差为f，则该平面对基准平面的平行度误差（ ）f。

A.大于 B.小于 C.等于 D.无关

5. 相互结合的孔和轴的精度决定了（ ）

A.配合精度的高低 B.配合的松紧程度 C.配合的性质

《公差配合与测量技术》知识点

绪言

互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。

通常包括几何参数和机械性能的互换。

允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。

互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。

公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。

第一章 圆柱公差与配合

基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。

极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。

最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。

与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。

尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

尺寸公差是指允许尺寸的变动量。

公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值

配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。

间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。 间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。

过盈配合，过渡配合

T=ai,

当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um),

当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）.

孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。

通用规则，特殊规则

例题

基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。

公差配合与技术测量

一、公差配合

公差配合是机械制造过程中的一种重要技术。所谓公差，指的是零件尺寸允许的误差范围；所谓配合，则是指两个或多个零件之间的形状和尺寸关系。公差配合的作用是保证机械的运转精度，提高机械可靠性。公差配合可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和同型配合。

1. 间隙配合

间隙配合是指两个零件之间的空隙。因为机械零件的加工精度和热膨胀系数不同，所以为了保证机械的运转精度和可靠性，一般要求在设计时在零件之间留有一定的间隙。间隙配合比较常用的类型有：滑动轴承配合、带销轴承配合等。

2. 过盈配合

过盈配合是指两个零件之间的紧固。它一般采用缩口、插销、卡套等方式实现。因为过盈配合需要加大热膨胀间隙，所以要在设计前对材料的热膨胀系数进行计算，确保没有超过允许范围。过盈配合比较常用的类型有：键轴配合、套筒轴配合等。

3. 同型配合

同型配合是指两个零件之间的形状相同，一般是为了使零部件更加坚固，比较常用的类型有：凸凹配合、马蹄头配合等。

二、技术测量

技术测量是一种与现代制造技术密切相关的技术。它通过使用一些检测设备和测量工具来确定零件的几何形状、质量、位置精度和表面粗糙度等数值。技术测量的作用是使机械加工能够更加准确、稳定、高效地完成，从而提高零部件和机器的性能和质量。

技术测量涉及到很多技术手段，常用的测量方法有以下几种：

1. 视觉检验

视觉检验是一种简单、直观的测量方法。它通过观察零件的颜色、形状和表面的光泽度等来进行检验和鉴定。这种方法适用于表面形状较简单或表面缺陷不太明显的零件。

2. 量规检验

量规检验是一种基于物理量的测量方法，其中最常用的量规有内径千分尺、外径千分尺、深度千分尺等。它通过用量规对零件的直径、深度、长度和宽度等物理量进行测量。由于量规精度很高，所以这种方法可以得到较为准确的测量结果。

3. 表面粗糙度测量

表面粗糙度测量是一种检测零件表面性质的方法。这种方法对于表面质量要求高、表面含油量高和表面对摩擦特性有影响的零件特别有用。表面粗糙度测量可以用粗度均差仪或表面粗糙度计等设备来进行测量。