超声波点焊机使用说明书

超声波焊接机操作指导书 文件编号

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超声波焊接机操作指导书 文件编号

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一、开机：

（一）开启电源开关；

（二）开启气动阀门；

（三）使用空气压力5~7kg以上；

（四）开启选择开关调至自动；

（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；

（六）调节好下降速度和音波振幅表；

（七）放好产品同时按下两个启动开关；

二、关机：

（一）关闭电源开关；

（二）关闭气阀门；

三、装模具：

（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；

（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；

（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；

（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；

（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；

（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；

（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；

（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；

四、异常状况及改善方法：

（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；

（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；

五、注意事项：

（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；

（二）出现状况，立即关闭开关；

（三）频幅超出1A，不可开机生产；

六、保养：

（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；

（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；

（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；

崇德超声技术

操作手册

机器型号：Minic–II计算机自动控制

机器编号：

生产日期：2005 崇德超声技术公司

C:\Documents and Settings\li\桌面\新建文件夹\Std-PC-GB译文.doc

目录

1. 执行标准声明

2. 安全程序通用信息

3. 机器描述

4. 运输和安装

5. 起动程序

6. 操作程序

7. 维护保养

8. 停机和废弃处理 崇德超声技术公司

C:\Documents and Settings\li\桌面\新建文件夹\Std-PC-GB译文.doc

1. 执行标准声明 崇德超声技术公司

C:\Documents and Settings\li\桌面\新建文件夹\Std-PC-GB译文.doc CE（符合欧洲要求）执行标准声明

根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求 崇德超声技术公司

Hauptstr. 95 文登博格 35435 德意志联邦共和国 声明其下列产品： 超声波金属焊接机， 型号：Minic-II 计算机自动控制型，

机器编号：XXX XXX， 遵从下列法规的相关相关要求： 欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令） （98年6月22日通过） 欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过） 欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则） /包括修正案（89年5月3日通过） 并执行下列通行标准及规范： 德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过） 德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过） 德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过） 德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过） 德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过） 德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过） 德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过） 文登博格， 生产厂商/授权代表签名：_____________________ (监督) 崇德超声技术公司

超声波点焊机操作规程

P1925—3型超声波点焊机操作规程

1． 合上电源，指示灯亮。

2． 打开发生器的电源开关，电源指示灯亮，输出故障指示灯微亮，功率调节旋钮放在最小位置。

3． 在使用中因某种原因使输出故障指示灯亮，产生过电流保护，这时需关机，将功率调整旋钮逆时针方向旋，功率调小后，再开机工作。

4． 不允许换能器空载时，长时间接通发生器，否则易发生发热损坏换能器。

5． 正常焊接时将被焊工件夹在焊接夹具上，踏下脚踏开关，进行一次焊接。

6． 调节“焊接时间”旋钮，顺时针焊接时间增长，逆时针减短。

7． 功率、时间、压力对焊接系统来说是三个重要的因素，不同规格的工件，要求不同的功率。时间、压力，需反复调节，以达到最佳工艺规范。

8． 使用完毕后，切断电源开关。

焊接实验室

2006年8月

焊接作业安全操作规程

保养与维护：

1、 焊头、底模及工作物常保持清洁。

2、 定期检查电缆接头是否松动。

3、 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）上方勿重压或放置流体物。

4、 工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）

5、 升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。

6、 搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。

7、 长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

8、 每月应打控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件之良好。

9、 超声波塑料焊接请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器（推荐：换热器）上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。

10、 人体请勿重压于超声波塑料焊接机发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMER GENCY STOP）。

11、 按超声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。

12、 在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型熔

超声波焊接机说明书

⽬录：

⼀、使⽤安全指导1.1注意事项 (2)

1.2使⽤安全注意事项 (2)

⼆、机器概述

机器基本参数 (3)

本机各部件的组成 (3)

超声波发⽣器（机箱）……………………………………………………‥‥4

焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6

超声波振动系统…………………………………………………………………6-7

三、超声波发⽣器的使⽤………………………………………………………………………8-9

四、线束的焊接放置 (10)

五、安装详述 (10)

六、使⽤步骤 (11)

开箱 (11)

压缩空⽓进⽓源 (11)

焊接机和发⽣器之间连接 (12)

启动发⽣器 (13)

七、调整 (14)

焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16

左、右夹块间隙的调整 (17)

线束宽度、⾼度调节 (18)

焊接⾯的更换 (19)

⼋、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20⼗、维护与保养 (21)

⼀、使⽤安全指导1. 1 注意事项

在启动和使⽤本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！

●使⽤⼿册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使⽤⽅法，请您务必严格遵守执⾏

●安装和使⽤本机必须由经过相关培训的专业⼈员进⾏。

●在⼯作运⾏过程中，请您务必不要接触焊接⼯具头。超声波振动有可能导致严重的⽪肤

灼伤。

●操作⼈员经过适当培训后，才允许使⽤超声波焊接机。

●本机在维护和检修前，应先断电源，防⽌误操作。维修和保养⼯作必须由受过专门培训的技术⼈员来完成。

●未经设备⽣产⼚商的许可，不得擅⾃打开机箱，调整机器。否则⽣产⼚商的所有保证将⾃动失效。●操作⼈员均须严格遵守操作⼿册的安全和使⽤事项。

1.2 使⽤安全注意事项

●在启动和使⽤之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波焊接机正常接地。