2018年山东省职业院校技能大赛(中职组)“机械装配技术”赛项(样题)
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2018年山东省职业院校技能大赛(中职组)
“机械装配技术”赛项
（样题）
（总时间：240分钟）
任
务
书
2018年山东省职业院校技能大赛（中职组）
“机械装配技术”赛项任务书（样题）
参赛号： 场 次： 工 位 号： 交卷时间:
一、参赛说明
1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图测试10分。考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论测试要在开赛之后的前20min内完成。完成理论部分后才能进行实操任务和计算机绘图。
2.选手的试卷用赛位号标识，不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。
5.任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！
6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
7.记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值，读数或记录不规范者不得分。
8.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若有应拆未拆的项目，或存在装配不完整项目，则不允许试运行，试车项不得分。
9.竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。
参赛号： 场 次： 工 位 号： 成绩： 裁判 ：
一、理论知识考核（10分）
题号 1 2 3 4 合计
得分
1、判断题（每小题0.5分，共2.5分, 正确打“√” ，错误打“×”，请将答案写于答题表中，否则答案无效。）
判
断
题 题号 1 2 3 4 5 得分
答案
（1）铸铁材料是塑性材料。（ ）
（2）一对相啮合的齿轮的模数必须一样。（ ）
（3）齿轮啮合间隙越大，齿面磨损越小。（ ）
（4）基本尺寸相同，IT6级公差数值比IT7级公差数值大。（ ）
（5）圆跳动是一项具有综合评价性能的位置公差。（ ）
2、选择题（每题0.5分，共2.5分，请将答案写于答题表中，否则答案无效。）
选择题 题号 1 2 3 4 5 得分
答案
（1）平板的工作面要具有较高的（ ）要求。
A、圆度 B、平行度 C、垂直度 D、平面度
（2）下列各种材料中，适合用于制造锉刀的金属材料是（ ）。
A. Q235 B. 45 C. 40Cr D. T12A
（3）千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( )mm。
A、0.1 B、0.02 C、1 D、0.5 （4）国家制图标准规定，图样中书写汉字，应写成（ ）。
A.正楷 B.行书 C.仿宋体 D.草书
（5）下列螺纹中，主要用于传动的是（ ）。
A．管螺纹 B．梯形螺纹 C．细牙螺纹 D．普通螺纹
3、拆装工艺题（2分）。 得分：
根据赛场给定的减速器部件图（附图3），填写减速器小锥齿轮轴（件27）组的装配工艺。
清洗检查各零件，安装键、 、轴承定位套，两端锥滚动轴承内圈、 ， 将轴组装于轴承座， ，装左端轴承盖， ，装左端键、链轮，右端键、链轮等。
4、计算题：（3分） 得分：
根据给定的JX-ZT501总装图及各部装图，参照传动件之间的实物，根据传动关系，计算减速器小锥齿轮轴与回转工作台输入轴（蜗杆轴）之间的传动比？（要求有计算过程）
二、计算机绘图
1.计算机绘图要求：
（1）设置绘图环境；
（2）按图1所示尺寸及样式绘制图框及标题栏;
（3）按1：1比例完成装配图XXX中序号为X的XX零件图拆画;
（4）完成相关尺寸标注及技术要求注写;
（5）绘图所用时间包含在竞赛时间4个小时之内。
（6）选手图纸用 赛位号 标识（图纸打印后手写、按手印），不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
2.图纸保存要求：
（1）在D盘里建立“SDZZ-2018机械装配技术”为名称的文件夹； （2）保存绘图文件到D盘“SDZZ-2018机械装配技术”文件夹中，格式（后缀）为使用绘图软件的默认格式，文件名以场次、赛位号为命名（例如第一场05 号工位选手，文件名称为1-05,场次顺序为1、2、3、4）；
（3）使用赛场提供的U盘，使用赛场提供的连接打印机的电脑（安装的绘图软件与选手使用的电脑相同）完成打印，打印图纸需经选手确认。
附图1 图样格式。
二、机械拆装与调试（实操任务）
拆装调整作业规范及相关要求
1. 在拆卸过程中遵循机械拆卸的一般原则，拆卸方法正确、规范。
2.拆卸过程中，正确使用工具、量具；零部件、工量具摆放整齐，分类明确。
3.装配前准备工作要充分，安装面应清理干净，各零件应清洗、检查、核对。
4.在装配的过程中遵循一般的机械装配原则。确定合理的装配工艺，装配方法正确、规范。
5.装配及调试的过程中，正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
6.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
7. 装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。
8.拆装检测操作过程中，注意任务要求中的举手示意、在选手记录表中签字，并有裁判确认，否则，本项目操作无效。
任务1 二维工作台的装配与调整(20分)
根据二维工作台部件装配图（附图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的装配及调整，使二维工作台各组成零部件达到相关技术要求。
1-1 二维工作台下滑板、导轨丝杠组的装配与调整
根据附表1-1二维工作台下滑板组件的装配与调整任务表中的任务要求，进行装配与调整，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表1中。
附表1-1 二维工作台下滑板组件的装配与调整任务表
任务序号
项
目 内容与要求 规范要求 示意
1-1.1 装配准备 工量具准备，零件清洗、检查。确定装配工艺流程 清洗到位，摆放整齐有序。
1-1.2
下层滑板组两直线导轨的安装 1.要求靠近基准A的直线导轨与基准A平行，误差≤0.01mm； 杠杆百分表检测
2.下滑板组两导轨平行，误差≤0.01mm； 杠杆百分表检测滑块
3.两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁紧力矩：3.2Nm≥F≥2.8 Nm; 扭力扳手，锁紧顺序符合一般原则。 任务序号 项 目 内容与要求 规范要求 示意
1-1.3 下层滑板滚珠丝杠组件的安装 1.滚珠丝杠两端等高，误差≤0.03mm。
杠杆百分表，检测丝母上母线
2.滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称，误差≤0.03mm
。 杠杆百分表，检测丝母侧母线。
1-1.4 下层滑板组上底板的安装 1.四件等高块上表面与丝杠螺母支座上表面等高，最大误差≤0.05mm。 杠杆百分表检测
2.安装锁紧上底板 规范锁紧，锁紧顺序符合一般原则。
1-2 二维工作台上滑板、导轨丝杠组的装配与调整
根据附表1-2二维工作台上滑板组件的装配与调整任务表中的任务要求，进行装配与调整，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表1中。
附表1-2 二维工作台上滑板组件的装配与调整任务表
任务序号 项 目 内容与要求 规范要求 示意
1-2.1 装配准备 工量具准备，零件清洗、检查。确定装配工艺流程 清洗到位，摆放整齐有序。
1-2.2
上层滑板组两直线导轨的安装 1.靠近基准B的直线导轨与基准B平行，误差≤0.01mm； 杠杆百分表检测
2.上滑板两直线导轨平行，误差≤0.01mm； 杠杆百分表，检测滑块
3.上滑板靠近基准B的直线导轨与下滑板靠近基准A的直线导轨垂直，误差≤0.03mm。 杠杆百分表，测量长度不小于80mm。
4.两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁紧力矩：3.2Nm≥F≥2.8 Nm; 扭力扳手，规范锁紧顺序。
1-2.3
上层滑板组滚珠丝杠组的安装 1. 滚珠丝杠两端等高度，误差≤0.03mm。 杠杆百分表，检测丝母上母线。
2.滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称，误差≤0.03mm 。 杠杆百分表，检测丝母侧母线。
1-2.4
上层滑板组顶板的安装 1. 二件等高块上表面与丝杠螺母支座上表面等高，最大误差≤0.05mm。 杠杆百分表检测
2.安装锁紧上底板，完成二维工作台所有项目安装 工作台运行灵活、平稳，无卡死、晃动。
任务2 变速箱的拆装与调整（15分）
根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡及平稳运转的功能。
2-1 变速箱的拆卸
根据附表2-1变速箱的拆卸任务表中的任务要求进行拆卸，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表2中。
附表2-1 变速箱的拆卸任务表
任务序号 项 目 内容与要求 规范要求 示意
2-1.1 拆卸准备 工量具准备，现场环境准备。
2-1.2
齿轮传动侧滑动轴2轴组的拆卸
1.完成齿轮传动侧滑动轴组拆卸，拆为散件。 规范拆卸，不用蛮力，不损坏零件及工量具
2-1.3
齿轮传动侧花键导向轴组的拆卸 1.齿轮传动侧花键导向轴固定端角接触轴承的拆卸 拆卸工艺合理，正确使用拆卸工具，不损坏零件。
2.完成齿轮传动侧花键导向轴组拆卸，拆为散件。 规范拆卸，不用蛮力，不损坏零件及工量具
2-1.4 变速箱移位 拆除变速箱固定螺钉，整体移动变速箱位置。 规范拆除固定螺钉
2-2 变速箱的装配与调整
根据附表2-2变速箱的装配与调整任务表中的任务要求，进行装配调整，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表2中。
附表2-2 变速箱的装配与调整任务表
任务序号 项 目 内容与要求 规范要求 示意
2-2.1 装配准备 工量具准备，零件清洗、检查。确定装配工艺流程。 清洗到位，摆放整齐有序。
2-2.2
齿轮传动侧花键导向轴组的装配 1.根据图纸确定角接触轴承安装方式，测量轴承游隙，确定内外隔环厚度。 测量方法正确，计算过程合理，结果正确。
2.完成齿轮传动侧花键导向轴组的装配，各零件安装位置正确，轴组转动灵活，达到相应精度要求。 规范装配，不用蛮力，不损坏零件及工量具
3.齿轮传动侧花键导向轴径向跳动≤0.2mm 杠杆百分表检测
