电气设备及控制电路常见故障分析

电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧

摘要：对电气控制系统故障的排查、维修中，需要对电气控制系统故障的原因进行详尽的分析与研究，并积极采用新技术、新方法，将检修系统与保护措施相结合，及时检修故障，全面提升电气控制系统的安全可靠性，为企业的生产活动提供安全保障，为我国电气控制系统的全面应用提供坚实基础，为建设社会主义现代化国家做出贡献。

关键词：电气控制系统；故障诊断；维修技巧

1电气控制系统

电气控制系统还可以被称作电气设备二次回路系统，这是因为其针对不同的设备，所应用的控制回路也不同，而且在高压、低压电气设备控制方面也有较大的区别。对于电气设备控制线路来说，其主要的工作就是根据相关设备控制方案的要求，保证电气设备始终处于安全、稳定运行的状态。从目前我国电气设备控制系统的实际发展情况来看，其控制线路中主要包括了许多电子元件，在各种元件相互配合的前提下，实现对电气设备的有效控制。另外，在各种科学技术不断发展的背景下，电气控制系统逐渐得到了不断的完善，其控制效率及高效性有了较大的提升，并且在未来的发展中，控制系统将会不断朝着网络化、智能化、信息化的方向发展[1]。目前，电气控制系统已经得到了较广泛的应用，其在众多领域中都有所应用，该系统的优点还是比较多的，其中最主要的几点就是系统体积小、重量轻，比较容易拆卸和搬运；系统的稳定性较高，对设备的控制效果比较理想，而且不会出现较大的部件磨损情况，因此维护成本就比较低；系统在使用过程中不会消耗大量的能源，所以其在保护环境方面也有较好的应用前景。

2电气控制系统的常见故障及其诊断方法

2.1电气控制系统的常见故障及危害 电气控制系统的常见故障：①线路电路的接触不良。此类故障在电气控制系统的线路正常运行时容易发生，使得控制指令失去效果，使电气控制系统发生故障，电气设备无法正常运行。主要是由于开关与电源本身接触不良，或导线之间接触效果不好等，使电气控制系统发生短路，并使得线路在使用过程中发生断路、短路等危险，影响设备的安全性与可靠性；②短路故障。发生短路故障时，设备线路会因短路而发生高温烧毁，严重影响电气设备的使用安全，并且会缩短电器设备的使用寿命，提升相关使用成本，降低生产效率；③电源缺相，在使用交流异步电动机时，一相熔断器熔断就会发生电源缺相，电流会急剧升高，大于额定电流，并烧毁电动机绕组，使电机发生故障，影响其安全性。

龙源期刊网

电气控制系统的常见故障诊断及维修技巧研究

作者：黄海永

来源：《科学与信息化》2020年第14期

摘要：当前电气控制系统被广泛应用在工业生产及机械制造业中，有助于提高工业生产自动化水平与生产效率。但是由于受到诸多因素的影响，使得电气控制系统经常出现故障，基于此，本文阐述了电气控制系统的常见故障，对电气控制系统常见故障的危害性及其诊断方法与维修技巧进行了探讨分析。

关键词：电气控制系统;故障;危害性;诊断方法;维修技巧

1电气控制系统的常见故障分析

（1）电气过载。在电气过载的情况下，电气系统电机电流就会超出限定电流。引发这种故障的原因为电器系统的频繁操作导致电机电源存在过大电压。而电压如果过大就会破坏与阻断系统运行，甚至是损坏电气设备。一旦出现这一隋况就会导致电网电压降低，这对人们的生活来说是非常不利的影响。

（2）电源缺相故障。这种电气故障主要发生在交流异步电动机中，交流异步电动机中包含三相电源，因此在其使用过程中，一旦出现一相熔断器被熔断，往往会导致整个电气控制系统出现电源缺相故障，使电气控制系统中电流超过系统额定值，烧毁电动机绕组，为施工单位造成巨大经济损失。

（3）短路故障。短路故障是指在电路运行过程中，某一部分出现短接现象，电源和原件直接串联，致使通过原件的电流过大，进而破坏了系统内的原件，如此一来不仅会造成经济损失，严重时还可能引发火灾，威胁到相关人员的人身安全。电气控制系统出现短路故障的原因有很多，首先是因为电气控制系统中的线路质量下降，造成线路绝缘性下降，当线路绝缘性下降后，线路就会产生漏电等现象，致使在接触时出现短路现象。其次是因导线连接不合理产生的短路故障，这种情况比较严重，会影响整个电气控制系统运行，造成不可逆伤害。

2电气控制系统常见故障的危害性及其诊断方法

机床电气控制电路的故障分析

机床电路在应用中常见的故障有两种，一种是外部具有明显的特征，并且容易发现各种故障形成的原因，如在机床使用中电动机、电器的显著发热、冒烟和散发出焦臭味和火花现象买这类故障是由于发动机或者电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或者接地所引起的。另外一种因素是外部不存在明显的故障形式，其发生故障的问题和原因难以发现，这类故障主要是有控制电路的故障，也是这里主要研究的故障形式。在电气线路中，是由于电器元件调整不当、接卸动作失灵、出头及接线路接触不良或者脱落等因素造成的。由于当前的机床电气设备中，线路复杂，出现这类故障的几率不断增加。

1、机床电气控制电路的常见故障

在一个电路当中，一般的机床电气控制电路的常见故障是排除元器件和电源故障之外所有的欧怀电路正常运转和工作的电路故障形式。电路故障形式在当前最常见的有点接触、电路参数配合和接线方面不严谨，不合理的整体故障因素。在当前的电路故障主要分为以下几个方面：

1.1短路故障

短路故障是当前电气设备应用中最常见的故障形式之一，是指在电路使用中将导体和不同点位之间的两点连接在一起，导致电路电流过大，影响了电路的正常工作。这种缺陷的形成主要是由于机床在操作中操作不当，缺乏保养或者由于设备本身存在着质量问题等容易引起短路缺陷和故障方式。如：线路在摆设的时候处于潮湿的环境当中，造成线路的绝缘性能下降；电气设备中绝缘体由于使用的实践较长，容易老化、磨损或者出现意外刺伤等缺陷；由于机床在使用的过程中无法得到良好的保养过程，知识在线路连接中接线柱之间存在油污等各种污物，经过长期积累使得接线柱之间放电通导现象；由于线路连接处松动使得接触电阻增大，在机床运行中工作时间较长的话容易出现电阻过热，造成火花引起短路现象。

1.2断路故障

断路故障是指在机床应用中由于某条线路出现断开现象，导致电流不能够正常流通。短路现象在当前的机床工作中容易形成各种设备隐患，甚至是出现电流外泄故障。产生断路的原因主要是线路中出现断点，由于机床在使用的过程中没能够及时的进行检修或者保养措施，值得电路中一些导线出现了腐蚀或者断裂现象，使得机床振动导点在连接中出现导线断裂故障。

1 / 4 电气控制系统的故障分析、故障诊断与维修技巧

1、电气控制系统的故障分析和诊断

1.1电气设备控制故障分析:

（1）线路电路接触不良：

在电气控制系统中，由于线路的电路接触不良导致的故障是最常见的原因，发生故障的频率也是最高的。

由于电路接触不良，线路断路，控制系统的指令失效，导致电气设备无法正常工作。

其中电源和开关是发生电路接触不良的高发部位，以及电路之间的连接不合理等，都会造成线路接触不良。

发生这种故障的主要原因就是电气控制系统中相互接触的机构在空气中暴露，被氧气氧化，清理不及时，容易发生短路、短路或者触电的危险，影响电气设备的使用寿命，降低安全性能。

电气控制系统中导线的连接不合理，相关零部件松动，也会引发故障，但是这种情况一般不会对电气控制系统造成影响，通过工作人员的检修，就可以排除故障，恢复使用。

（2）线路短路：

线路短路也是引发电气控制系统故障的常见因素，由电路短路引起的电气故障对电气设备的损害是非常巨大的，会烧毁电气设备中的部分结构，造成不能逆转的损坏，增加电气设备的使用成本。 2 / 4 由于线路短路引发的故障维修工作量大，需要更换大量的电子元器件，导致工作效率严重降低。

引发线路短路的主要原因：首先线路的绝缘性能差，在只用中各个电路相互接触，容易造成短路。其次导线之间的连接不合理也会引起短路，造成严重的后果。

（3）电源缺相：

由于电源缺相引起的电气控制系统故障主要是指交流异步电动机的故障。

交流异步电动机使用三相电源，如果其中的某一项熔断器发生故障，都会造成电动机的缺相。

在交流异步电动机你发生缺相故障之后，通过电动机的电流会远远超过额定电流，将烧毁整个电动机绕组，发生这种故障一般需要更换新的电动机，造成严重的经济损失。

1.2电气控制系统的故障诊断:

（1）直接观察法：

直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。观察法需要检修人员具有丰富的经验，较少的运用辅助设备进行专业检测。通过这种方法可以高效的判定电子管故障、继电器故障以及开关等故障。