冶金设备复习资料

冶金设备复习课火法冶金设备1耐火及保温材料耐火材料定义：耐火材料是指耐火度≥1580℃的无机非金属材料，它在一定程度上可以抵抗温度骤变和炉渣侵蚀，并能承受高温荷重。

耐火材料的作用：第一、防止工业窑炉周围环境温度过高，保证周边环境正常；第二、阻碍热能的散失，保证窑炉的运营效率。

冶金炉对耐火材料的要求：①耐火度高；≥1000~1800℃②高温结构强度大；高温下荷重不变形；③热稳定性好：高温下抵抗温度骤变引起破坏的能力；④抗渣侵蚀能力：抵抗炉内高温下熔融炉渣、金属和炉气等的化学腐蚀；⑤高温体积稳定：高温下使用，其内部由于晶型转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀，而造成炉体破坏，因此，要求耐火材料在高温时体积稳定；⑥外形尺寸规整、公差小：筑炉时砌体要规整、砖缝小，以防止炉体从砖缝处破损，这就要求耐火材料制品不能有大的扭曲、缺损、熔洞和裂缝等；尺寸公差合乎规定的要求。

耐火材料的分类：根据耐火材料的耐火度高低可分为：⑴普通耐火材料耐火度为1580~1770℃；⑵高级耐火材料耐火度为1770~2000℃；⑶特级耐火材料耐火度为2000℃以上。

耐火材料从重量上分可以分为重质耐火材料、轻质耐火材料和超轻质耐火材料。

耐火材料的化学矿物组成是决定耐火材料物理性质和工作性质的基本因素。

化学组成：主成分是耐火材料的主体，是影响耐火材料的基本因素。

副成分包括杂质和添加物，其化学成分也是氧化物，它使耐火材料的性能降低，有的具有溶剂作用，即在耐火砖的烧成过程中产生液相实现烧结。

矿物组成：主晶相：是耐火材料中的主体，是熔点较高的结晶体，它在很大程度上决定耐火材料的性能。

基质：是填充在主晶相之间的其他不同成分的结晶矿物和非结晶玻璃相，它的熔点低，起着溶剂作用。

在耐火材料的使用过程中，往往首先从基质部分开始损坏。

耐火材料的物理性质包括：致密性（显气孔率计算等）、热电性、力学性质和外形尺寸。

耐火材料的工作性能：①耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的能力，通常用温度表示。

一、名词解释1、堆积角：是指散料在平面上自然形成的散料堆表面与水平面的最大夹角。

2、磨琢性：是指散料在运输和转运过程中，与输送设备接触表面磨损的性质、程度。

3、含水率：散料中除本身的结晶水之外，还有来自空气中吸入的收湿水和充满散料颗粒间的表面水，收湿水和表面水的质量与干燥散料的质量之比称为含水率。

4、耐火材料：是指耐火度大于等于1580℃的无机非金属材料，它在一定程度上可以抵抗温度骤变和熔渣侵蚀，并能承受高温荷重。

5、抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力。

6、过滤：过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。

7、絮凝：是指使水溶液中的悬浮物颗粒或胶质物集合起来，形成表观直径较大的絮团，以利于固液分离。

8、有机溶剂萃取（液-液萃取）：是指用一种与水互不相溶的、具有萃取能力的有机溶剂与被萃取的水溶液混合，经过充分搅拌后，由于两者相对密度不同，经过澄清而分为两层，一层是有机相，另一层是水相，在两相平衡时，被萃取物质按一定的浓度分配于两相中，从而达到分离、净化或富集的目的。

9、离子交换：利用离子交换剂与溶液中的离子发生交换作用，使欲提取的组分与其它组分进行分离的单元操作。

10、蒸发：借助加热作用使溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的物理操作。

11、单效蒸发：将二次蒸汽直接冷凝，而不利用其冷凝热的操作。

12、多效蒸发：将二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽，以利用其冷凝热的操作。

13、去湿：从湿物料中除去水分或其他湿分的单元操作。

14、干燥：借助热能使固体物料中水分汽化，产生的蒸汽随之被气流带走而脱除水分的过程。

15、高位发热量：单位质量的燃料完全燃烧后，当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20℃），并且燃烧产物中得水蒸气冷凝成为0℃的水时，所放出的热量。

16、低位发热量：单位质量的燃料完全燃烧后，当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20℃），而且燃烧产物中的水蒸气冷却成为20℃的水蒸气时，所放出的热量。

冶金设备复习题一. 选择题1. 冶金设备是指用于进行冶金过程的工业设备。

下列哪个选项不属于冶金设备？A. 高炉B. 煤矿机械C. 炼铁炉D. 热风炉2. 下列哪个选项是常用的冶金设备分类方式？A. 功能分类B. 结构分类C. 生产工艺分类D. 用途分类3. 冶金设备的使用会对环境产生一定影响，以下哪个选项不是冶金设备可能带来的环境问题？A. 大气污染B. 水体污染C. 土地沙漠化D. 声噪污染4. 冶金设备的选择应该考虑哪些因素？A. 设备价格B. 设备维护成本C. 设备性能D. 所在地区天气5. 冶金设备中的控制系统主要负责什么功能？A. 实时监测设备运行状态B. 控制设备的工作流程C. 调节设备温度D. 采集设备运行数据二. 填空题1. 冶金设备中的矿石粉碎设备包括________设备和________设备。

2. 冶金设备中的________常用于进行高温反应和加热处理。

3. 冶金设备中的熔炼炉分为________炉和________炉两种类型。

4. 过滤设备常用于对冶金设备中的________进行分离和处理。

5. 冶金设备中常用的________系统可以提高设备的负荷能力和效率。

三. 简答题1. 请简要说明冶金设备的功能分类和结构分类。

2. 冶金设备的环境影响主要体现在哪些方面？如何减少其对环境的负面影响？3. 冶金设备的选择应考虑哪些关键因素？请列举并简要说明。

四. 计算题某冶炼厂的高炉每日生产量为8000吨。

利用排出的高炉煤气中的热能，可以产生1450度的高温蒸汽，通过适当的转化可输出3000千瓦的电力。

该厂每日用电量为5000千瓦。

1. 该冶炼厂日均剩余电量是多少千瓦？2. 如果该冶炼厂每日生产量增加到1.2万吨，其每日均剩余电量会发生什么变化？以上是冶金设备复习题的全部内容，请根据题目要求进行答题和自我检查。

祝您顺利复习！。

冶金机械与设备知识点总括一、名词解释1.高炉有效容积利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。

2.冶金强度：每立方米高炉有效容积一昼夜消耗的焦炭量。

3.冶金长度：最大拉坯速度下的液芯长度4.焦比：生产每吨生铁消耗的焦炭量5.二冷区：结晶器下口到矫直辊之间的区域6.负滑动:结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度7.蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下应变随时间延长而增加的现象8.Csp生产线：薄板坯连铸机和四辊连轧机组成的紧凑式短流程带钢生产线9.三吹二：在转炉跨布置三座转炉，两座吹炼一座维修10.溅渣护炉技术：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却，凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着。

二、填空题1.高炉生产的主要工艺过程:供料，上料，装料，冶炼，产品处理。

2.高炉生产车间的主要设备有：供料设备，上料设备，装料设备，辅助设备。

其中辅助设备包括：炉前设备（三机），热风炉设备和除尘设备。

3.高炉生产的总要求是：高产，优质，低耗，长寿。

4.高炉供料系统有料车上料系统和皮带上料系统两种。

5.液力联轴器分为标准型，安全型，可调型。

6.双钟式炉顶装料设备由受料漏斗，布料器，装料器，料钟平衡和操纵设备，探测设备组成。

7.探料器有机械垂直探料器，红外线探料器和同位素探料器三种。

8.眼镜阀的作用是在高炉休风时把无料钟部分与炉内隔开。

9.密封阀用于料罐密封以保证高炉操作压力。

10.布料器旋转溜槽有绕高炉中心线作回转运动和在垂直面内作改变溜槽倾角的运动两种。

11.开铁口机按照动作原理的不同可以分为钻孔式开铁口机和冲钻式开铁口机。

12.堵铁口机（泥炮）按照驱动方式的不同可以分为电动式和液压式。

13.堵渣口机按照驱动方式可分为气动式，电动式和液压式；国内使用较多的是连杆式堵渣口机和折叠式堵渣口机。

14.热风炉根据燃烧室和蓄热室布置方式的不同可以分为内燃式，外燃式和顶燃式。

第一章高炉生产总的要求:高产、优质、低耗、长寿.提高高炉生产经济技术指标的途径①精料.②综合鼓风③高压操作.高压操作是改善高炉冶炼过程的有效措施,可以延长煤气在炉内的停留时间、提高产量、降低焦比,同时可以减少炉尘吹出量④电子计算机的控制⑤高炉大型化.第二章供料设备:高炉生产中,料仓上下所有的设备给料机两种形式:电磁式、电动机式.振动筛分类:运动轨迹分:平面圆周运动轨迹、定向直线运动轨迹.调谐值:近共振点工作、远离共振点工作.对高炉供料设备的要求:①供料系统应适应多品种的要求.②生产率要大,能满足高炉生产日益增长所需的矿石和焦炭的数量③原料称量准确,维持装料的稳定,这是操作稳定的一个重要因素④在运输过程中,对原料的破碎要少;在组成料批时,对供应原料要进行最后过筛⑤设备力求简单、耐磨,便于操作和检修,使用寿命长.供料系统:料车上料系统、皮带上料机上料系统两种不同的形式.称量漏斗:分为杠杆式称量漏斗和电子式称量漏斗振动给料机:电磁式和电动机式两种形式.电动机式振动给料机优点:更换激振器方便、振动方向角容易调整、特别是激励可根据振幅需要进行无级调整.概率筛也是一种振动筛,但其工作原理与惯用的振动筛完全不同最常用的上料设备:斜桥料车上料机、带式上料机. 第三章料车的车轮装置有转轴式和心轴式两种.液力联轴器的作用:①过载保护②减少启动时的冲击与振动③与鼠笼型电动机连用,可提高鼠笼电动机的启动能力④在多台电动机传动链中,可均衡各电动机的负载.分类:分为标准型、安全型和可调型三种.可调型液力联轴器调节充液量的方法有:出口调节式、进口调节式、进出口调节式带式上料机和料车上料机比较具有特点:①工艺布置合理.料仓离高炉远,使高炉周围空间自由度大,有利于高炉炉前布量多个出铁口②上料能力强.满足了高炉大型化以后大批量的上料要求②上料均匀,对炉料的破碎作用较小④设备简单、投资较小⑤工作可靠、维护方便、动力消耗少,便于自动化操作.但是带式运输机的倾角一般不超过120,水平长度在300m以上,占地面积大;必需要求冷料,热烧结矿得经冷却后才能运送.严格控制炉料,不允许夹带金属物,以防止造成皮带被刮伤和纵向撕裂的事故. 第四章:炉顶装料设备炉顶装料设备:分为双钟式炉顶设备和无种炉顶.双钟式炉顶升降方式分为:料钟自由式下降、料钟强迫下降.平衡杆按料钟下降方式分为:自由下降和强迫下降. 钢绳拉力控制器:杠杆式、菱形结构式钢绳张力控制器探料设备分类:机械垂直,机械水平,同位素,红外线探料器.大小钟液压驱动结构分类？？？无钟炉顶分类:按照料罐布置方式不同,可分为并罐和串罐两种基本形式.①串罐式上、下料罐是分开的,称量斗独立存在,不受外界影响,称量精度高,这对于高炉实现自动化操作是十分有利的.串级式无料钟与高炉同心,不仅减少炉料偏析,而且减少了炉料运动的撞击,减少破损,有利于煤气流的畅通和高效利用,也减少中心喉管的磨损.投资少、结构简单、事故率要低、维修量相应减少.但当一个料罐出现故障时,高炉要休风.②并罐式两个料斗装在一根大梁上,大梁的刚度必须很大;一个料罐的称量要受另一料罐装卸料的影响,称量精度难以保证.它的最大特点是当一个料罐出现故障时,另一个还可以维护生产.无料钟炉顶部件:受料漏斗、料罐、密封阀(圈)(作用:密封阀用于料罐密封,保证高炉压力操作)、流量调节阀、中心喉管(为防止原料对中心喉管的偏磨以及减少对衬板的磨损,在叉形管的交叉处焊有一定高度的挡板这样即可在此处产生一不厚的死料层并稍微降低原料流下的速度,达到保护衬板的目的.挡板作用:控制挡板高度以免过高造成卡料或者过低收不到应有的效果)、眼镜阀(在高炉休风时,把无料钟部分与炉内隔开.即使在有轻微煤气或蒸汽的状态下,更换料斗衬板．更换各种阀、中心喉管及其他部件,都能确保安全作业)、布料器高炉合理布料的意义和要求:从炉顶加入炉料不只是一个简单的补充炉料的工作,因为炉料加入后的分布情况影响着煤气与炉料间相对运动或煤气流分布.如果上升煤气和下降炉料接触好,煤气的化学能和热能得到充分别用．炉料得到充分预热和还原,此时高炉能获得很好的生产技术经济指标.煤气流的分布情况取决于料柱的透气性,如果炉料分布不均,则煤气流自动地从孔隙较大的大块炉料集中处通过,煤气的热能和化学能就不能得到充分利用,这样不但影响高炉的冶炼技术经济指标,而且会造成高炉不顺行,产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故. *无料钟炉顶优点:①布料灵活.②布料与密封分开,用两层密封阀代替原有料钟密封,可提高炉顶压力③炉顶结构简化,炉顶设备质量减轻,炉顶总高度降低,使整个炉顶设备总投资减少,维修方便.a.环形布料b．自动螺旋布料c定点布料d.扇形布料怎样实现第五章:炉前设备开铁口机分类:钻孔式开口机,冲钻式开铁口机堵铁口机分类:电动泥炮,液压泥炮堵渣口机分类:按驱动方式分为气动,电动,液动.国内使用较多为连杆式和折叠式.电动泥炮组成:打泥机构、压紧机构、回转机构和锁紧机构.打开出铁口方法有:①用钻头钻到赤热层后退出,然后用人工气锤或氧气打开或烧穿赤热层②用钻杆送进机构,一直把铁口钻通,然后快速退回.③采用具有双杆的开口机,先用一钻孔杆钻到赤热的硬层,然后用另一根捅口杆把铁口打开,以防止钻头被铁水烧坏.④在泥炮堵完泥后,立即用钻头钻到一定深度,然后换上捅杆捅开口,捅杆留在铁口不动,待下次出铁时,由开口机将捅杆拔出.开口机按动作原理可分为:钻孔式开口机、冲钻式开口机.都应满足列条件:①开孔的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道小于100mm.②在开铁口时,不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥.③开铁口的一切工序都应机械化,井能进行远距离操纵,保证操纵工人的安全.④开口机尺寸应尽可能小,并在开完铁口后远离铁口.设置泥炮时应满足下列要求:①有足够的一次吐泥量.除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外,还必须保证有足够的炮泥挤入铁口内.在炉内压力的作用下,这些炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上．起修补炉衬的作用②有一定的吐泥速度.吐泥过快,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,失去修补前墙的作用.吐泥过慢,容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性,增加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补③有足够的吐泥压力.可以克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等④操作安全可靠,可以远距离控制.由于高炉大型化并采用了高压操作,出铁后炉内喷出大量的渣铁水,所以要求堵口机一次堵口成功,并能远距离控制堵口机各个机构的运转. ⑤炮嘴运动轨迹准确.经调试后,炮嘴一次对准出铁口.第六章热风炉设备与除尘设备蓄热式热风炉的工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室将格子砖加热,然后停止燃烧,再使风机送来的冷风通过蓄热室,将格子砖的热量带走,冷风被加热,通过热风围管送人高炉.热风炉的形式:内燃式、外燃式、顶燃式除尘设备分类？除尘方法分:干式除尘设备、湿式除尘设备、电除尘设备.按除尘后煤气所能达到的净化程度:粗除尘设备、半精除尘设备、精除尘设备湿法除尘系统:在除尘系统中至少使用洗涤塔、文氏管等用水除尘的设备.脱水器三种形式:挡板式脱水器、重力脱水器、旋风第七章氧气顶吹转炉炼钢设备主厂房各胯间的布置:一般在加料跨的两端分别布置铁水和废钢两个工段,并布置相应的铁路线.三吹二:在转炉跨布置三座转炉,平时两座吹炼,一座维修.二吹一:转炉跨布置两座转炉,一座吹炼,另一座维修.溅渣护炉:氧气顶吹转炉车间的主要设备按用途分为:转炉主体设备、供氧设备、原料供应设备、出渣出钢和浇铸系统、烟气净化和回收设备、修护机械设备、其他辅助设备.炉衬包括:工作层、永久层、填充层炉壳由炉帽、炉身、炉底三部分组成炉帽、炉身和炉底三部分的连接方式因伤炉方式不同而异.有“死炉帽,活炉底”,“活炉帽,死炉底”等结构形式.什么是蠕变？炉壳常见故障:1.炉壳裂纹2．炉壳变形3．炉壳局部过热和烧穿耳轴与托圈的连接方式①法兰螺栓连接.②静配合连接.③耳轴与托圈直接焊接.炉体与托环连接装置基本形式:支撑夹持器、吊挂式连接装置.吹氧装置由:氧枪、氧枪升降机构、换枪机构组成按孔型喷头分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数分为单孔和多孔喷头喷头:分为锻造和铸造两种类型.按孔型喷头分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数分为单孔和多孔喷头铁水供应设备特点:混铁炉供应铁水的工艺流程:高炉—铁水罐车—混铁炉—铁水罐—称量—装炉散状料主要有造渣剂和冷却剂可逆活动胶带运输机配料？？？仓料的布置形式有:独用、公用、部分公用.通常将炉内原生的气体称为炉气,炉气出炉口后则称为烟气活动烟罩:闭环式(氮幕法)、敞口式(微压差法)转炉烟气的处理方法:燃烧法和未燃法.燃烧法缺点:是不能回收煤气;吸入空气量大,进入净化系统的烟气量大大增加,使设备占地面积大,投资和运转费用增加,燃烧法的烟尘粒度细小,烟气净化困难.未燃法:烟气CO含量高,应注意防爆防毒,具有回收大量煤气及部分热量,废气量少,整个冷却、除尘系统设备体积小,烟尘粒度较大.中国目前大多数转炉烟罩均采用排管形式根据采用管子形状的不同分为:①异型排管型;②无缝钢管密排型.烟道冷却形式:水冷烟道、废热锅炉、汽化冷却烟道(国内转炉均采用).文氏管:按喉口有无送流水膜可分为:溢流文氏管、无溢流文氏管两类,按喉口有无调节装置又可分为:可调文氏管、定径文氏管两种.溢流文氏管作用:a降温b粗除尘脱水器根据方式不同:重力式、撞击式、离心式.煤气柜作用:贮存、稳压、混合.全湿法“双文”净化系统的流程:转炉烟气-活动烟罩、固定烟罩-汽化冷却烟道-溢流定径文氏管-重力挡板脱水器-可调喉口文氏管-喷淋箱-复挡脱水器-抽风机-三通切换阀-水封逆止阀-煤气柜优点:①净化效率较高,煤气质量能达到作为燃料和化工原料的要求.②采用汽化冷却烟道能节约大量冷却水,并回收烟气物理热生产蒸汽.缺点:系统总阻损较高,需使用高速风机,除电耗较高外,其叶轮磨损也较快,另外自控系统和仪表精度要求高,操作管理比较复杂.第八章:电炉的形式有电弧炉、感应炉、电阻炉、矿热炉、等离子炉电弧炉炼钢始于1878年,第一座电弧炉是由德国西门子制造的,为单相间接电弧炉.炉底出钢装置优点:炉子倾角小、倾动机构和炉子基础等可简化;水冷电缆短,提高了电效率;钢流集中、流程短、出钢时间短、钢水降温小、减少钢水含氮量、缩短了冶炼周期.电极升降机构包括横臂、立柱、升降液压缸(或直流电动机等).类型:固定立柱式、活动立柱式根据装料时炉盖体相对移动的方式不同,炉顶装料可分为炉盖旋转式、炉体开出式和炉盖开出式三种形式,现在国外和国内新建的电弧炉普遍采用旋转式.根据旋转式电炉炉盖提升旋转机构安装位置不同分为基础分开式、整体基础式(共平台式)、炉壳连接式,整天基础式第九章连续铸钢优越性:简化了生产加工过程,节约了投资;提高了金属收得率;减低金属损耗;节约能源,降低生产成本;提高铸坯质量连铸特点:生产工艺流程简单,耐火材料的消耗低,钢材的收的率高,成本低,生产自动化程度高.连铸机的类型:立式、立弯式、弧形、椭圆形和水平式.连续铸钢及设备组成:1-盛钢筒,2-中间罐;3-振动机构,4-偏心轮,5-结晶器,6二次冷却夹棍,7-铸坯中未凝固钢水,8-拉坯矫直机,9-切割机;10-铸坯;11-辊道工艺过程:由炼钢炉炼出的合格钢水,经盛钢桶运送到连铸机上,通过中间罐注入强制水冷的结晶器内.结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模,在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底.注入结晶器的钢水表层急速冷却凝结成形,且铸坯的前部与引锭头凝结在一起.引锭头由引锭杆通过拉坯矫直机的拉辊牵引,以一定速度把形成坯壳的铸坯拉出结晶器外.为防止初凝的薄坯壳与结晶器壁黏结撕裂而混钢,在浇铸过程中,既要对结晶器内壁进行润滑,又要通过结晶器振动机构使其上下往复振动.铸坯出结晶器进入二次冷却区,内心还是液体状态,应进一步喷水冷却,直到完全凝固.二冷区的夹辊除引导铸坯外,还可以防止铸坯在内部钢水静压力作用下产生“鼓肚”变形.铸坯出二冷区后经拉坯矫直机将弧形铸坯矫成直坯,同时使引锭头与铸坯分离.完全凝固的直坯由切割设备切成定尺,经运输辊道进入后步工序.弧形连铸机主要参数:铸坯形状尺寸、拉坯速度、铸机弯曲半径、冶金长度、铸机流数及生产能力冶金长度:当δ＝H／2时,铸坯全部凝固(H为铸坯厚度),此时之长度用Le表示第十章浇铸设备:包括钢包和钢包运载装置、中间罐和中间罐小车钢包回转台:现代连铸中应用最普通的运载和承托钢包进行浇铸的设备,通常设置于钢水接收跨与浇铸跨铸列之间用钢水接收跨一侧的起重机将钢包放在回转台上,通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水.钢包回转台工作特点:重载、偏载、冲击、高温.流动水口依滑板活动方式不同有插入式、往复式、旋转式滑动水口三种保护渣的作用:a结晶器内钢水上表面与空气隔离b吸收钢水中夹杂物c控制机壳与结晶器壁的传热d润滑第十一章弯月面？弯月区？副滑动:震动装置工作时结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度即为副滑动结晶器基本要求:①结晶器内壁应具有良好的导热性和耐磨性②结晶器应具有一定的刚度,以满足巨大温差和各种力作用引起的变形,从而保证铸坯精确的断面形状.③结晶器的结构应简单,易于制造、装拆和调试.④结晶器的质量要轻,以减少振动时的惯性力,振动平稳可靠.结晶器类型:按其内壁形状,可分为直形及弧形等;按铸坯规格和形状,可分为圆坯、短形坯、正方坯、板坯及异型坯等;按其结构形式,可分为整体式、套筒式、水平式及组合式等.足辊作用:托住坯壳并按规定的半径导向坯壳结晶器振动的技术要求:⑦振动的方式能有效地防止因坯壳的黏结面造成拉漏事故.②振动参数有利于改善铸坯表面质量,形成表面光滑的铸坯.③振动机构能准确实现圆弧轨迹,不产生因过大的加速度引起的冲击和摆动.④设备的制造、安装和维护方便,便于处理事故,传动系统要有足够的安全性能.结晶器的振动规律有:同步振动、负滑动振动、正弦振动、非正弦振动正弦震动特点:①结晶器下降过程中,有一小段负滑脱阶段.可防止和消除坯壳与结晶器的粘结,有利于脱模.②结晶器的运动速度按正弦规律变化,其加速度必然按余弦规律变化,过渡比较平稳,冲击也小③由于加速度较小,可以提高振动频率,采用高频率小振幅振动有利于消除黏结,提高脱模作用,减小铸坯上振痕的深度④正弦振动可以通过偏心轴或曲柄连杆机构来实现,不需要凸轮机构,制造比较容易⑤由于结晶器和铸坯之间没有严格的速度关系,振动机构和拉坯机构间不需要采用速度连锁系统,因而简化了驱动系统.目前常用的主要是偏心轮传动的四连杆或四偏心轴式振动机构.结晶器的震动参数有:振幅、频率、负滑动时间.十二章喷嘴形式有实心或空心圆锥喷嘴及广角扁平喷嘴二冷区内外弧冷却水量的分配,在上半段和下半段应有所不同,上半段基本可按对称喷水.当铸坯进入下半段时,特别是在水平段前后,喷射到内弧表面的冷却水会在铸坯上波动、停留,而喷射到外弧表而的冷却水会迅速流失,故在二冷区下半段,内弧喷水量为外弧喷水量的1／2~1／3.二次冷却有以下技术要求:①能把冷却水雾化得很细而又有较高的喷射速度,使喷射到铸坯表面的冷却水易于蒸发散热.②喷到铸坯上的射流覆盖面积要大而均匀③在铸坯表面未被蒸发的冷却水聚集的要少,停留的时间要短气水喷嘴的优点:喷流覆盖面广、冷却能力大;铸坯表面冷却均匀;流量调节的范围大,可以减少喷嘴数量,因而使得冷却水管路简化;出水口径较大,不易堵塞,对冷却水的净化要求较低.引锭杆有大节距引锭杆、小节距引锭杆和刚性引锭杆三种.按安装不同分为:上装和下装引锭杆液芯矫直公式:铸坯断面系数Ws=BH2/4压缩矫直:目的:防止铸坯在液芯弯曲或矫直时,在凝固界面处易产生裂纹.十三章火焰切割机是用氧气和各种燃气的燃烧火焰来切割铸坯.可燃气体有乙炔、丙烷、天然气和焦炉煤气等高发热量气体.切割嘴依预热氧气及预热燃气混合位置的不同可以分为:①枪内混合式.②嘴内混合式.③嘴外混合式.摆动切割机:切方坯同步机构:夹钳式同步机构、钩式同步机构、坐骑式同步机构剪切连续铸坯的机械剪切机,按其驱动动力有电动、液压两种类型,按其与铸坯同步运动方式有摆动式、平行移动式两种.主要特点是:剪切速度快,无金属消耗,操作安全可靠.但设备的外形尺寸较大,投资费用大.第十四章新型连铸机:主要要水平式、轮带式以及薄板坯连铸机材料？？润滑？？结合环作用:连接中间罐和结晶器水平连铸机的拉坯装置,兼有拉坯和震动脱模的作用,它的运动方式是拉—停—推的周期运动采用轮带式连铸机有如下优越性:铸坯在结晶器内无相对运动,结晶器不用振动,因而表面光洁无振痕,采用铸坯热装或连铸连轧,可以减少生产工序、节约能源、降低设备投资,提高轧机生产率和成材率;并且轮带式连铸机高度低,能安装在高度不大的车间里.CSP生产工艺:把薄板坯连铸机和四辊连轧机组合的紧凑式短流程带钢生产线特点①热效率高,热损失少.②是漏斗形结晶器.结晶器上大下小,呈垂直漏斗形③二次冷却采用水冷④均热时间短⑤CVC技术⑥品种与质量好I SP生产线:在线带钢生产线优越性:①液芯铸轧②感应加热均热炉及热带卷炉③品种扩大,质量优良④经济效益良好,投资省,生产成本比普通弧形连铸大幅降低.十五章漏钢原因:a工艺控制方面过失导致b原材料、耐火材料不合要求导致c操作不当d设备原因。

冶金设备概论重点题型一、填空题20×1′二、名词解释20′（4T×5）三、简答题30′（5T×6）四、分析综合30′（8′、12′、10′）冶炼机械部分第一章1.高炉生产的主要工艺过程，包括哪些设备及其要求2.高炉生产技术经济指标包括哪些、如何确定，增大焦比的好处，怎么样提高高炉生产第二章1.供料系统的要求及形式第三章1.液力联轴器的工作原理、种类、参数，力矩与传动效率之间的关系第七章1、氧气转炉车间的布置包括哪些组成及如何布置2、吹氧系统装置包括哪些动能系统，结构包括哪些部分及作用，拉瓦尔的工作原理3、转炉设备的检查需要注意的事项及常见故障，检查内容、步骤4补炉的原则：高温、快补、薄补第九章1、计算及确定连铸钢的主要参数（圆弧半径、冶金长度）2、连铸钢的形式，流数的概念和生产能力第十一章1、结晶器包括哪些参数，其结构使用维护要点及作用和基本要求2、第十四章3、新型连铸机包括哪些设备，连铸设备的心不在哪里轧钢机械部分第一章1、轧钢机的标称方式试举例说明2、轧钢机的分类方式（用途、构造、工作机座布置）按构造分类可分为哪些第四章1、轧辊的结构特点及作用2、轧辊的选材、使用原则、计算尺寸参数的公式第五章1、万能轧机的工作范围、场合、对象第六章1、机架的作用（P95下面）2、冷轧设备的特点及产品第七章线材轧机的应用场合及范围第九、十、十一章剪切机、飞剪机及锯切机械的特点、作用及分类第十二章矫直机的矫直原理及辊式矫直机的基本参数第十四章辊道的计算及原理。

1.炼铁机械设备应满足哪些要求？答：（1）满足生产工艺要求。

（2）要有高度的可靠性。

（3）能延长使用寿命并易于维护。

（4）机械化、自动化程度要高。

（5）设备的定型化和标准化。

2.什么叫撇渣器？答：撇渣器在生产上常叫砂口，是使渣铁分离的设备；利用渣铁密度的差别，使沉在下面的铁水经过砂口眼进入小井，然后上升进入铁沟，而在铁水上面的炉渣则因大闸的阻挡经砂坝流入下渣沟。

小井底部有一残铁孔，在修理砂口时从此处放出小井内的积铁。

3.水冲渣有主要使用哪些方法？答：（1）沉淀池沉渣法；（2）渣仓沉渣法（或拉萨法）；（3） InBa法；4.高炉喷粉工艺流程？其中喷吹煤粉系统包括哪些设备和装置？答：喷吹喷粉系统设备和装置：混合器、分配器、喷枪、喷吹罐、贮煤罐等。

5.热风炉的管道、阀门有哪些？答：管道有：冷风管道、热风管道、混风管道、燃烧用净煤气管道和助燃风管道、倒流休风管道等。

控制燃烧系统的阀门有：燃烧阀、煤气调节阀、煤气切断阀、烟道阀等；控制鼓风系统的阀门有：放风阀、混风阀、冷风阀、热风阀、废风阀等。

6.高炉供上料系统设备有哪些？答：贮矿槽、贮焦槽、槽上运料设备（皮带）、矿石与焦碳的槽下筛分设备（振动筛和辊筛）、返矿和返焦运输设备（皮带）、入炉焦碳和矿石的称量设备（机械秤和电子秤）、将炉料运送至炉顶的设备（皮带和料车）。

7.高炉对鼓风机有哪些要求？答：（１）足够的送风能力。

（２）送风均匀稳定有良好的调节性能。

（３）有一定的风量、风压调节范围。

（４）应尽量使鼓风机安全、经济运行。

8.提高高炉炉衬寿命的措施有哪些？答：（1）均衡炉衬；（2）改进耐火砖质量，不断开发新型耐火材料。

（3）控制炉衬热负荷，改进冷却器结构，强化冷却。

（4）稳定炉况、控制煤气流分布。

（５）改进砌砖结构，严格按砌筑炉衬的要求砌炉。

（６）完善监控系统。

9.转炉炉衬由哪几部分组成，各部分用什么耐火材料？答：组成：从炉壳到炉内分别为：永久层、填充层、工作层；永久层：用一层镁砖或高铝砖侧砌而成填充层：焦油，白云石，焦油镁砂，料捣打而成。

上式中后者较前者相比数值很小，故: .t — —max tanaS D At! Ai tiBi 机械设备的技术维护：为了保持设备的正常技术状态，最大可能的延长其使用寿命所采取的 各项技术措施。

意义：保证设备的正常运转、减少停工损失和维修费用、降低产品成本、 提高生产效率。

磨损的典型曲线：上式中Smax 为一个极限值，不能增大，要延长机器的寿命，必须降低磨损强度。

O1A 段为初期磨损时期（磨合期）：磨损曲线急剧上升，组合机件具有较大磨损；加工表面 的不平度受到破坏、擦伤或磨平为新的不平度；配合间隙由Smin 增加S 初，曲线在趋近A 点处磨损速度逐渐降低。

新加工的零件表面呈尖峰状态，使运转初期摩擦副的实际接触面积 较小，单位接触面积上的压力较大，磨损较快.AB 段曲线为正常磨损时期（稳定磨损期）：磨损曲线呈直线均匀上升，与水平线成a 角；当 机件经过t 小时时，间隙增大到Smax,这个阶段的长短代表零件的使用寿命的长短。

BC 段曲线为事故磨损时期:磨损曲线急剧上升，磨损开始急剧增长，间隙超过最大允许极限 间隙Smax 。

间隙过大增加了配合零件的冲击作用，润滑油膜被破坏，磨损激烈，产生振动、 噪声，机件处于危险状态。

零件常见的损坏类型:1机械磨损2化学蚀损3疲劳破坏4蠕变损坏机械零件损坏类型的分析方法：1机件外形或断口的分析2机件材料的实验室分析3机件的 内瑕疵的检查分析4机件的外部条件的分析5损坏机件的运转记录、技术档案的分析 装配:将机器零件或零部件按照一定的技术要求组装成机器部件或机器；过盈配合的装配方法:1常温卜'的装配方法（打入法,压入法）2热装配合3冷装配和4热装实例 滑动轴承的损坏形式：1轴与轴承配合间隙的增加2轴承几何形状发生变化滑动轴承的装配过程：1清洗检查2轴承座的固定3轴套的装配4轴瓦的装配滑动轴承发热过高原因的分析：1润滑不良2轴瓦与轴颈配合不良3对摩擦表面发生供油不 足或断油现象4轴和轴承位置不当，轴偏斜或轴瓦偏斜5轴的振动过大6轴的轴向间隙不够 滚动轴承的装配包含两部分内容：1内圈与轴颈的配合2外圈与轴承座的配合滚动轴承的装配与拆卸方法：1锤击法2压入法3加热法4高压油注射法5电感应加热法 6用专用工具拆卸轴承滚动轴承发热原因及处理:摩擦发热，发热程度取决于摩擦程度。