图文水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点(最新word可复制)

水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制一、水泥稳定碎石基层施工工艺1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先需要对基层进行准备。

清除基层表面的杂物和泥土，并进行平整处理，确保基层的平整度和坚实度。

2. 基层湿润为了提高水泥稳定碎石基层的粘结力和稳定性，需要在施工前对基层进行湿润处理。

可以利用喷水车或水泥槽车对基层进行湿润，确保基层表面湿润均匀。

3. 水泥稳定碎石配合比设计根据工程设计要求和场地条件，制定合理的水泥稳定碎石配合比。

配合比包括水泥、碎石、水和掺合料的比例，通过科学的配合比设计，可以保证水泥稳定碎石基层的强度和稳定性。

4. 混合搅拌将适量的水泥和碎石投入搅拌站进行充分混合。

搅拌时间一般为3-5分钟，确保水泥和碎石混合均匀。

在搅拌过程中可以适量加入水，控制水泥稳定碎石的湿度，以便于施工。

5. 基层铺设将混合好的水泥稳定碎石铺设到基层上。

可以利用铺摊机或人工进行铺设，确保基层厚度均匀一致。

在铺设过程中，需要注意边坡和边沟的处理，保证基层的连续性和平整度。

6. 碾压和养护铺设完成后，使用碾压机对水泥稳定碎石基层进行碾压。

碾压可以提高基层的密实度和稳定性。

碾压完成后，需要进行养护。

养护期间，要保持基层湿润，并避免车辆和行人的碾压，以确保基层的养护效果。

二、水泥稳定碎石基层施工质量控制1. 材料质量控制水泥稳定碎石基层施工中的主要材料包括水泥、碎石、水和掺合料。

在施工前需要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求。

水泥应符合国家标准，碎石应符合工程设计要求，水和掺合料应符合相应的技术规范。

2. 施工工艺质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。

施工人员应按照规范要求进行操作，控制好各个环节的施工质量。

对于基层的湿润、混合搅拌、铺设和碾压等工艺环节，要进行现场监督和检查，确保施工工艺的质量。

3. 施工厚度控制水泥稳定碎石基层的施工厚度是保证基层强度和稳定性的重要因素之一。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。

在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。

一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。

包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。

2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。

在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。

3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。

通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。

4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。

5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。

包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。

二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。

2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。

3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。

可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。

只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。

水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点一、施工工艺流程1.基层处理：清理基层杂物、强化基础。

2.材料调配：按设计要求将水泥、稳定剂和碎石按一定比例进行搅拌调配。

3.基层湿润：使用喷洒水泥浆的方式，将基层进行湿润。

4.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况确定施工层数和施工工艺。

5.洒布碎石：将调配好的碎石铺设到基层上，保证均匀洒布。

6.碾压压实：使用碾压机对碎石进行压实，保证稳定层的稠密度和承载力。

7.表面处理：根据需要进行表面处理，如铺设防尘层、喷涂胶凝土等。

8.贮存养护：在施工完成后，对稳定层进行养护，保持湿润状态。

1.施工人员：施工人员要具备相关工艺的专业知识和丰富的施工经验，能够熟练操作施工设备。

2.设备检查：施工前对施工设备进行检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障而造成的施工延误。

3.材料质量：严格按照设计要求调配水泥、稳定剂和碎石，确保原材料质量合格。

4.施工现场管理：对施工现场进行管理，防止杂物进入施工区域，保证施工质量。

5.基层处理：基层要清理干净，强化基础，保证稳定层的承载能力。

6.湿润处理：湿润是保证稳定层质量的关键，要确保湿润均匀，充分渗透。

7.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况选择合适的施工层数和施工工艺。

8.碾压压实：碾压时要控制碾压机的压力、振动频率和行走速度，保持均匀的压实效果。

9.表面处理：表面处理要均匀、平整，防止水汽渗透。

10.养护措施：施工后及时进行养护，保持稳定层的湿润状态，防止开裂和脱落。

以上为水泥稳定碎石施工工艺及质量控制的要点，通过控制施工工艺和质量，可以保证稳定层的强度和承载能力，提高道路的使用寿命和安全性能。

同时，施工过程中要严格按照相关标准和规范进行施工，监督和管理，确保工程质量。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种高强度、高稳定性的路基结构层，适用于公路、铁路、机场等基础工程的建设。

该技术需要注意以下几个方面的技术要点和质量控制。

一、材料选择与配比1. 碎石材料：选择抗压强度和耐磨性较好的碎石作为水泥稳定碎石基层的材料。

同时应确保碎石的清洁度、质量和规格符合要求，避免掺杂泥土和大颗粒石块。

2. 水泥：选用合格的普通硅酸盐水泥，并按照合理的配合比例掺入碎石混合料中。

3. 水：采用清洁的自来水或井水，水质应符合国家规定的饮用水标准。

4. 配合比例：水泥稳定碎石基层的配合比例应按照施工技术规范中的要求进行，确保混合料的材料成分、质量与配合比例达到标准要求。

二、施工工艺与质量控制1. 碾压作业前的准备工作清理施工现场，排除堆放杂物和石块，确保施工现场的平整和干燥。

然后按照设计要求，设置渗透率测定点和压实度测定点，确定机械设备的车速和振动频率。

将碎石、水泥和水按照配比比例放入混合料搅拌机中，搅拌至均匀。

随后将搅拌后的混合料铺装在已经清理平整的施工现场上，平均厚度一般为20-30厘米。

之后使用铁锤或喷涂机进行散布，并对碾压过程中的振动频率和车速进行调整。

3. 等干作业碎石稳定层在碾压后通常需要24-48小时进行等干作业，让水泥和碎石充分固化。

在这一过程中，需要对自然干燥时间进行控制，避免降雨和风吹等不利因素干扰施工。

4. 质量控制施工过程中需要对碾压厚度、密实度、渗透率等质量参数进行实时监测和控制，确保施工质量符合设计要求。

同时要留意施工过程中水泥块或石屑出现的情况，随时补救。

在施工结束后，进行工程质量检验，确保水泥稳定碎石基层的技术质量达到施工标准。

水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制水泥稳定碎石是一种半刚性基层，具有整体性强、承载力高、刚度、水稳性好而且较经济的特点，被广泛用于高级、次高级路面的底基层、基层。

1 原材料1.1 水泥水泥作为稳定剂，基质量至关重要。

进场过程中每批次或者每500t检测一个样品，进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指标的检验。

1.2 碎石石料最料径不得超过31.5mm，同时集料压碎值不得于30％；石料颗粒中针片状颗粒含量不超过15％，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于0～5mm及5～31.5mm两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。

2 施工前测量测量放样是保证施工质量的关健，本工程项目在具体施工时，每个摊铺队必须配制一个测量组，以保证施工放样及时，平面位置、标高随时得到控制。

放样时，首先是在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线段加密至5m一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m设指示桩；然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。

导线采用直径3mm钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于600N，架设长度不于200m，并用白灰设置方向导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导庄进行复核测量，确保施工的准确性。

3 配合比设计基层设计抗压强度不小于4MPa.为控制各结构层的合成级配，业主规定了石料采用分级备料。

拌和场生产时，可根据工地实验室配置的基层的配合比设计情况，致控制生产数量。

4 拌和采用厂拌法施工。

拌和站场地应宽阔，交通便利。

碎石分类分仓堆放，并做好标示。

在正式生产混合料之前，先调试好所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，则重新调试设备。

拌和时应做到配料准确，拌和均匀。

拌和含水量比最佳含水量约多0.5％～1％，以补偿施工过程中水分蒸发的损失，并根据集料含水量的小、气候及气温变化的实际情况（如早、中、晚不同）以及运输和运距情况及时调整加水量、确保施工时处于最佳含水量。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。

碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。

需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。

2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。

掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。

3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。

搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。

4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。

包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。

5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。

避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。

二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。

同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。

2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。

对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。

3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。

碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。

4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。

主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。

5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。

检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。

通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。

水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点施工工艺1、材料要求（1）水泥：通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可,终凝时间应在6小时以上,宜采用325散装水泥。

快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。

(2）碎石：大粒径31.5mm(方孔筛）。

一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。

集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

2、准备下承层水泥碎石施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润.3、拌和拌和设备应有3~4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐(一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。

拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确,设备应性能良好，完好率高。

(1)集料必须满足级配要求(2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子.（3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录.(4）各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。

（5）拌和含水量应较最佳含水量大1~2％。

4、运输摊铺1．在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。

2．用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量基本相同。

3．卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够.4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数。

人工摊铺石灰土，松铺系数约为1。

65~1。

70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为1.52～1.56。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。

必要时，应进行减料或补料工作。

5、碾压用振动式压路机1~2台和18～21T三轮压路机2~3台,及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度,并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。

水泥稳定碎石基层施工及质量控制水泥稳定碎石基层作为道路工程中常用的结构层，具有良好的稳定性和承载能力，对于确保道路的质量和使用寿命起着至关重要的作用。

下面我们就来详细探讨一下水泥稳定碎石基层的施工及质量控制要点。

一、施工准备1、材料准备水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间不小于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

碎石应质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不应超过 315mm，颗粒级配应符合规范要求。

同时，要对原材料进行检验，确保其质量符合相关标准。

2、机械设备准备施工前需配备齐全的机械设备，如拌和设备、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好，能够正常运转。

3、下承层准备在施工水泥稳定碎石基层前，应对下承层进行清理，确保表面平整、坚实，无松散材料和杂物，并适量洒水湿润。

二、施工工艺1、混合料拌和采用厂拌法进行混合料的拌和，要严格控制水泥剂量和含水量。

水泥剂量应根据设计要求和试验确定，一般在 3%～6%之间。

含水量应略大于最佳含水量 05%～1%，以补偿运输、摊铺过程中的水分损失。

2、混合料运输运输车辆应具备良好的密封性，以防止混合料在运输过程中发生离析和水分散失。

运输车辆的数量应根据拌和能力、摊铺速度和运距合理确定，确保施工的连续性。

3、混合料摊铺采用摊铺机进行摊铺作业，应保证摊铺速度均匀、连续，避免中途停顿或变速。

摊铺过程中要及时检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。

4、碾压碾压是保证水泥稳定碎石基层质量的关键环节。

碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。

一般碾压 6~8 遍，直至达到规定的压实度。

5、养生碾压完成后应及时进行养生，养生时间不少于 7 天。

养生期间应保持基层表面湿润，可采用洒水车洒水、覆盖土工布等方式。

三、质量控制要点1、原材料质量控制加强对水泥、碎石等原材料的质量检验，严格控制原材料的质量。

对于不合格的原材料，严禁使用。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常见的路面基础结构，它具有较好的承载能力和稳定性。

水泥稳定碎石基层的施工技术要点和质量控制主要包括以下方面。

一、前期准备工作1. 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定施工方案，包括基层结构、碎石种类、掺加水泥的比例等。

2. 确定施工参数：根据设计要求和地理环境，确定碎石层的厚度、强度要求、水泥掺量等参数。

3. 采购材料：按照施工方案确定的材料种类和质量要求，采购碎石和水泥等材料。

二、施工过程控制1. 基层处理：对基层进行清理，去除杂物和浮土，确保基层平整、无明显凹凸不平和松软区域。

2. 浇灌水泥浆：在基层上均匀浇灌水泥浆，保证其在表面形成一层薄膜，增强基层的黏结能力。

3. 碎石铺设：将预先配好比例的碎石均匀覆盖在基层上，用推土机进行整平和压实。

4. 压实作业：采用机械压实设备进行碎石层的压实，应分层进行，每层厚度约20-30cm，逐层压实至设定的密实度要求。

5. 水泥掺加：按照设计要求和施工方案，将水泥均匀撒在压实后的碎石层表面，并使用抹光机进行均匀混合和协同作用。

6. 拉直和强化：对水泥掺加后的碎石层进行拉直和强化，确保表面平整、结实。

7. 养护处理：施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护处理，保持适当湿润，并对裂缝进行及时修补。

三、质量控制1. 施工进度控制：根据施工方案和进度计划，及时组织施工人员和设备，确保施工进度。

2. 施工质量检查：对每个施工环节进行质量检查，包括基层处理情况、碎石铺设厚度和均匀度、压实效果和密实度、水泥掺加情况以及表面整平和强化效果等。

3. 试验检测：进行必要的试验检测，检验水泥稳定碎石基层的强度、稳定性和耐久性等性能指标，确保达到设计要求。

4. 过程记录：对施工过程中的关键环节和质量检查结果进行记录，确定施工质量问题的原因，并及时采取措施进行整改。

5. 防止破坏：施工过程中，需要防止机械或人为原因对已施工好的基层进行破坏，如注意车辆的规范通行，避免重物碾压等。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是公路、铁路等基础设施工程中常用的一种基础工程建设方式。

它以水泥为主要结合材料，通过控制水泥比例、水泥-碎石的配合比、水泥硬化时间等因素，使碎石达到一定的强度和稳定性，用于增加路基的承载能力和抗变形能力。

本文将从技术要点和质量控制两方面介绍水泥稳定碎石基层施工的相关内容。

一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行准备。

首先要保证基层的平整度、连续性和成规则的截面形状；其次，需要清除基层表面积水、淤泥、油迹等影响结合性能的杂物；最后，要将松散土层、碎石等表土清理干净，保证基层的强度和稳定性。

2. 水泥稳定剂的施工（1）控制水泥的含量水泥含量是影响水泥稳定碎石基层强度和稳定性的关键参数。

一般来说，水泥含量应该根据碎石粒径、配筋率、碎石的盘密程度等因素进行合理的选择。

如果水泥含量太低，会导致碎石之间的接触面积不足，无法保证碎石的充分结合；如果水泥含量太高，不仅会增加成本，还会造成水泥分散不均、空隙率较大等问题。

因此，应该根据实际情况确定合适的水泥含量。

（2）硬化时间硬化时间是指水泥稳定碎石基层在施工后多长时间可以达到足够的强度和稳定性。

硬化时间不仅受水泥含量的影响，还与环境温度、湿度等因素有关。

一般来说，在水泥稳定碎石基层施工后7-28天内，可以达到足够的硬度和稳定性，但具体情况需要根据实际情况灵活调整。

3. 施工方法和工艺（1）碾压碾压是水泥稳定碎石基层施工过程中最关键的一个环节。

碎石应先经过一次碾压，以使其成为均匀的盘密碎石层，在便于水泥与碎石混合的同时，也能够保证整层结构的稳定性；随后再将水泥喷撒在碎石层上，与碎石充分混合，然后进行二次碾压，进一步加强结合性，降低松散度。

（2）养护在水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行充分的养护。

由于水泥的硬化需要一定的时间，因此施工后应该保持基层表面的湿润和避免外力冲击，以保证水泥的充分硬化和碎石的结合性能。

水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点水泥稳定碎石施工是一种常用的道路基层加固方式。

本文将介绍水泥稳定碎石施工的工艺流程及其中的质量控制要点。

工艺流程1. 模板设立根据设计要求，在道路基层平整后，应根据设计要求设置模板和导线桩，在基层上进行标高控制，并保证模板设置正确。

2. 基层处理首先，对基层进行清理，去除杂物和积水，然后进行压实，以满足设计要求。

3. 施工准备1.将水泥、碎石、水等原材料按设计比例配制好，并进行搅拌，保证质量合格，搅拌时间应在两分钟以上，50公斤左右的水泥可加水15kg左右。

2.准备好混凝土搅拌机，保证其良好的工作状态。

3.准备好运输工具和相关施工工具以及人员。

4. 施工操作1.混凝土搅拌机搅拌好的料倒到运输工具上，运输到施工现场。

2.施工人员均匀铺散碎石，在碎石上均匀喷泼水泥浆，然后进行搅拌均匀，以保证水泥浆能够与碎石充分混合。

3.在混凝土搅拌机的驱动下，将混合后的水泥碎石料从一侧撒进设置好的模板内，以达到设计要求的厚度。

4.确认模板均匀，并进行刮平，消除高低差，以达到平整度和表面平整度的要求。

5.接下来，人员进行压实，先用辊振压实，然后再用自重碾轧机进行碾压。

6.施工完成后，对施工工艺进行检查验收，包括基层平整和水泥碎石层厚度和质量等方面。

如有不合格现象及时处理。

质量控制要点对于水泥稳定碎石施工，下面是需要特别注意的细节和注意事项：1. 原料质量在用水泥、碎石、水等原材料进行配制时，应对其进行质量检查。

对于杂物和污染物应该进行筛选和清理，以保证配制出的原材料质量符合要求。

2. 施工现场条件安排施工前应注意施工现场的环境条件，如水路管线，电缆等设备的安全性。

3. 施工过程质量在施工过程中，应注意水泥碎石层厚度均匀和质地均匀，以及碾压顺序和方向，确保碾压均匀，同时注意垂直度和水平度，避免底层堆积和表层下沉。

4. 强度和稳定性测试当水泥稳定碎石层具备一定的硬度和强度时，进行强度等级测试，以判断其承载能力是否符合设计要求。

水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施一、原材料质量控制1、水泥水泥是水泥稳定碎石基层的胶结材料，其质量直接影响基层的强度和稳定性。

应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

水泥的强度等级应符合设计要求，且安定性合格。

在使用前，应对水泥的各项性能指标进行检测，确保其质量符合标准。

2、碎石碎石是水泥稳定碎石基层的主要骨料，其质量和级配直接影响基层的强度和稳定性。

碎石应质地坚硬、耐久、洁净，无风化、无杂质。

其压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等指标应符合设计要求。

碎石的级配应符合规范规定，通过筛分试验确定其级配组成，确保级配连续、合理。

3、水施工用水应洁净，不含有害物质。

一般应使用可饮用水，如使用其他水源，应进行水质分析，符合要求后方可使用。

二、配合比设计质量控制1、目标配合比设计根据设计要求和原材料的性能，确定水泥稳定碎石基层的配合比。

在目标配合比设计阶段，应进行原材料的筛分试验、击实试验等，确定最佳含水量和最大干密度。

同时，应通过无侧限抗压强度试验，验证配合比的合理性，确保基层的强度满足设计要求。

2、生产配合比设计在目标配合比确定后，应进行生产配合比设计。

根据拌和设备的实际情况，对原材料的进料比例进行调整，确保拌和出的混合料级配符合设计要求。

同时，应再次进行含水量和干密度的测定，对配合比进行微调。

3、配合比验证在生产配合比确定后，应进行配合比验证。

通过铺筑试验段，检验混合料的施工性能、压实效果和强度等指标，对配合比进行最终的调整和确定。

三、施工过程质量控制1、拌和（1）拌和设备应性能良好，计量准确，能够保证混合料的拌和质量。

（2）严格按照生产配合比进行配料，控制水泥、碎石和水的用量，确保混合料的配合比准确。

（3）拌和时间应足够，使混合料拌和均匀，无花白料、离析等现象。

2、运输（1）应选用车况良好、载重量适宜的运输车辆，确保混合料能够及时、安全地运输到施工现场。

水泥稳定碎石基层施工及质量控制摘要：笔者根据施工实践，对水泥稳定碎石基层施工质量易出现的问题进行分析，并结合原因分析提出有针对性的控制措施。

关键词：施工；水泥稳定碎石；基层；质量；控制一、水泥稳定碎石基层特性近年来，随着交通运输量日益增大，道路承受能力也要求随之提高。

为适应经济发展，在道路建设中，普遍引入水泥稳定碎石基层，，提高道路施工标准，延长道路使用寿命，行车实践证明，效果非常好。

水泥稳定碎石基层以其稳定性好、抗冻能力强、结构自成板体、施工工艺成熟等优势得到了广泛应用。

水泥稳定碎石基层的特性如下：1、强度高。

在基层混合料灰剂量不超过6%的情况下，强度能达到5MPa 以上；2、稳定性好。

这种结构一旦钙化成型后，不怕水侵蚀，它还具有水泥混凝土的一些性质；3、易操作。

碎石基层混合料易生产和摊铺，工艺成熟，完全采用厂拌机铺。

目前水泥稳定土拌合站根据级配采用重量配比控制，灰剂量、含水量根据监测情况可随时调整。

4、抗疲劳能力强。

因为强度高，比其它结构更稳定、持久；5、远期成本低。

使用寿命长，相应减少了维修成本。

二、水泥稳定碎石基层质量易出现的问题及原因1、在基层摊铺中，许多问题是由于下承层质量不合格而引起，而下承层质量不合格的主要原因是原材料的不合格及技术不达标。

2、摊铺强度出现偏差。

主要是因为水泥的成分和分散度对基层的稳定效果会产生一定的影响；含水量不合适，不能在混合料中完全水化和水解，影响强度；水泥、级配碎石未在最佳含水量下充分压实，且拌和不均匀，碾压时间持续过长（没有在水泥初凝时间内完成碾压），破坏了已结硬的水泥胶凝；碾压完成后没有及时保湿养生。

3、基层出现平整度差的情况。

主要是由于混合料拌和不均匀，碾压过程不均匀沉降（混合料离析导致压实系数不一致）导致。

另外，摊铺过程控制不严格，混合料摊铺过程没有使用同型号的机型；未及时人工消除碾压过程中出现的个别拥包现象或压实机械停在刚碾压完的混合料上的低洼带等，也是影响基层摊铺平整度的主要原因。

浅谈水泥稳定碎石施工质量控制要点摘 要 本文介绍了水泥稳定碎石施工质量控制要点，以及施工时的注意事项。

关键词 水泥稳定碎石 质量控制目前国内高等级公路已普遍采用水泥稳定碎石作为基层材料，已取得较好的效果。

水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在高等级路面基层施工中被广泛应用。

徐海公路大修改善工程路面基层采用水泥稳定碎石，施工过程中采用场拌机铺，振动压路机碾压并遵循“先摊铺，后碾压，最后整形光面”的工艺方法，较好的达到了规定的质量要求。

水泥稳定碎石的施工要求较严格，为控制基层施工质量，提高效益，对施工机械、施工人员、施工组织都有较高的要求，中间如有一环出了问题即造成一批混合料作废。

对水泥稳定碎石基层施工中的每一个环节加以控制，不仅能保证水泥稳定碎石基层的施工质量，而且能够取得较好的经济效益。

水泥稳定碎石施工首先要把握三个关键环节：（ ）把握检测关每天对原材料级配和含水量、混合料级配和含水量、水泥剂量和粉煤灰含量、压实度和无侧限抗压强度进行检测。

（ ）把握时间关由于水稳碎石的结合材料 水泥的固有特性，时间因素对整个施工过程尤为重要，施工中要严密组织、科学控制拌和—运输—摊铺—碾压等各道工序，确保施工一次成功，一般从混合料拌和到碾压结束的时间不超过 小时。

（ ）把握养护关养护对水泥稳定碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充分重视水稳基层的养护工作。

派专人负责对已完水泥稳定碎石基层进行养护，养护采用麻袋湿养，养生期不少于 天，养生期间禁止一切车辆通行。

对原材料的控制碎石要严格控制碎石级配，以保证原材料的稳定性。

碎石最好是定山厂、定筛孔尺寸，建议山场破碎机采用 ❍❍、 ❍❍、 ❍❍的筛孔规格。

碎石的压碎值≦ ，硫酸盐含量＜ 。

水泥水泥应采用初凝时间 小时以上和终凝时间较长（宜在 小时以上）的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥，宜采用标号 ✁，经检验安定性合格的水泥。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图水泥稳定碎石基层施工操作要点1、水泥稳定碎石基层施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。

特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

2、分两层施工时,在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥净浆。

3、施工期的日最低气温应在5℃以上。

4、雨季施工水泥稳定层,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料遭雨淋。

降雨时应停止施工，但已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实.5、水泥稳定结构层施工时，配料必须准确；洒水、拌和应均匀.6、严格控制基层的厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致;7、应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1％～2％）时进行碾压，直到达到≥98%压实度（重型击实标准），7天抗压强度≥4MPa；8、应使用18t以上三轮压路机和重型振动压路机及胶轮压路机碾压。

用18～32t振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超20cm.压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。

应采用先轻型、后重型压路机碾压；9、严禁用薄层贴补法进行找平；10、必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿；11、水泥稳定基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速(不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行；水泥稳定碎石基层施工质量验收标准一、主控项目1、基层、底基层的压实度应符合下列要求：1）城市快速路、主干路基层大于或者等于97％，底基层大于或等于95％.2）其他等级道路基层大于或等于95％，底基层大于或等于93％。

2、基层、底基层试件作2d无侧限抗压强度，符合设计要求.二、一般项目1、表面平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。

2、基层及底基层允许偏差应符合下表的规定。