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建筑与安装工程全套质量标准化图集1材料、半成品、成品现场标识钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。
现场所有原材料及半成品、成品、周转材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。
2现场实体标识2.1 检验批标识要求砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，并在相应构件明显部位设置验收标识，标明施工人员、验收人员、验收日期及验收情况（参加人员、时间、结论）。
2.2 标高轴线要求建筑物出±0.00后，所有外墙大角处均应用红油漆将标高、轴线清晰标出，每层应及时弹出50线或1m线。
3桩基工程3.1 桩顶嵌固长度不满足时的处理桩嵌入承台内的高度应符合设计要求，钢筋外露长度满足设计要求。
嵌入承台部分的桩侧泥皮应清理干净（见图）。
当桩顶标高略低于设计标高时，应将桩侧做成“锅底”状，侧边用水泥砂浆粉刷，确保有效桩头伸出锅底大于5cm。
3.2 钢筋锚固长度不够时的处理（3）桩顶纵向主筋应调直，锚入承台长度应符合设计要求，当长度不足时，应双面焊接接长（见图1）。
预应力管桩灌芯混凝土的锚固钢筋应与水平面成75度夹角或按照设计要求。
3.3 桩位偏差标识图1：垫层上应标出柱、墙等主体结构的构件位置图2：桩头上应标出桩位中心及桩位偏差4主体结构钢筋工程4.1 钢筋保护层垫块1、当楼板分布钢筋直径小于10mm时，钢筋保护层采用砼、塑料或钢筋支架间隔件。
不得使用现场制作的砂浆垫块。
楼面钢筋垫块间距：当钢筋直径6.5mm时，不大于500mm。
钢筋直径8mm时，不大800mm；钢筋直径10mm及以上时采用砼或金属间隔件间距，不大800mm；悬挑板位置保护层间距不大于500mm。
4.2 基础钢筋保护层垫块基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作4.3 墙板钢筋保护层垫块及支撑3、剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
中国建筑第四工程局有限公司珠海分公司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION CO.,LTD ZHUHAI BRANCH前言为落实中建四局“简洁、实用、能执行”的管理理念及《项目管理达标手册》的要求；不断总结经验，做好“样板引路”，使工程质量在过程中始终处于受控状态；为进一步提高《质量标准化图集》的内容和质量，特在全公司范围内进行意见征集进行修订，对图集中出现的错别处进行了改正，并增加了部分章节，相对第一版有了很大的完善，使得图集具有更强的指导性和全面性。
望各分公司及项目部组织对此图集进行培训学习，并认真贯彻执行，对图集中与地方标准有出入的，以地方标准和规范为准。
目录第一部分：施工质量管理标准化总说明 第二部分：工程质量管理十三项“禁令” 第三部分：施工质量管理标准化第一章、 主体一结构1、模板篇2、钢筋篇3、混凝土篇第二章、 主体二结构1、构造柱2、导墙3、砌体第三章、 初装修篇1、内外墙抹灰2、室内地坪3、室内粗装饰4、外墙粗装饰5、楼梯间装饰6、室外明沟7、地下车库8、大地坪第四章、 水电安装篇1、综合管线布设2、吊杆与支架3、泵房4、风机房5、低压配电房6、电梯机房7、管道井第五章、 质量关键点篇1、螺杆2、屋面3、后浇带4、连通口5、铝合金窗第六章、质量通病篇第七章、质量锦集篇第一部分施工质量管理标准化总说明第一章一般规定1、项目部应建立健全的质量管理制度，质量保证体系。
2、应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审批，报监理（建设）单位审定。
施工条件发生变化，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。
3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；及时整理施工技术资料，内容应真实、完整。
4、必须按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行施工。
5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测(试验)单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。
建筑工程施工质量标准化图集目录4、拼模质量展示 (39)第一版前言三、铝模拆除 (40)4第一章木模板工程标准工艺及施工要点四、细部结构展示 (42)5一、测量放线五、脱模质量展示 (43)5二、墙柱模板第三章钢筋工程标准工艺及施工要点 (44)7三、梁板模板一、钢筋加工 (44)15四、预留洞口模板1、原材料堆码与标识 (44)19五、楼梯模板2、半成品加工及检查 (45)20六、吊模施工二、钢筋连接 (47)22七、模板支撑系统1、钢筋绑扎搭接 (47)24八、模板拆除要求2、钢筋焊接 (48)26第二章铝模工程标准工艺及施工要点3、钢筋机械连接 (49)28一、测量放线三、钢筋绑扎 (52)28二、模板安装1、墙柱钢筋绑扎 (52)291、安装工具2、梁板钢筋绑扎 (54)292、墙柱模板安装3、特殊部位处理 (57)303、梁板模板安装4、成品保护 (58)345、过程检查及隐蔽验收 (59)1第四章混凝土工程标准工艺及施工要点....................................................... 60 4、过程控制 (82)一、混凝土浇筑前准备............................................................................. 60 五、构造柱浇筑.. (83)二、混凝土浇筑......................................................................................... 62 1、模板安装 (83)1、入模............................................................................................... 62 2、混凝土浇筑.. (84)2、振捣............................................................................................... 63 六、高精度砌体做法介绍与成品展示.. (85)3、收面............................................................................................... 64 七、工完场清 (88)4、养护............................................................................................... 66 第六章抹灰工程标准工艺及施工要点.. (89)5、工完场清及成品展示与保护....................................................... 67 一、抹灰施工准备. (89)6、后浇带浇筑................................................................................... 68 1、测量放线 (89)7、通病预防....................................................................................... 70 2、基层处理及挂网 (90)第五章砌体工程标准工艺及施工要点........................................................... 73 3、甩浆.. (91)一、测量放线............................................................................................. 73 4、灰饼及充筋.. (92)二、防水砼反坎浇筑................................................................................. 74 5、注意事项 (94)三、拉墙筋及构造柱钢筋设置................................................................. 75 二、抹灰施工 (95)四、砌筑方法及要点................................................................................. 77 1、大面抹灰 (95)1、绘制排砖图砌筑样板间............................................................... 77 2、阴阳角及细部处理.. (97)2、砌筑方法....................................................................................... 78 3、养护及成品保护 (98)3、砌筑要点....................................................................................... 79 4、通病预防 (99)2第七章公共部位工程标准工艺及施工要点................................................. 101 1、基层处理. (126)一、公共部位施工................................................................................... 101 2、涂刷底油. (127)1、楼梯抹灰施工............................................................................. 101 3、细部增强处理.. (128)2、楼梯间腻子施工......................................................................... 103 4、外墙后浇带处超前防水做法.. (129)3、楼梯及电梯前室贴砖施工......................................................... 105 5、铺贴卷材. (130)二、公共部位施工质量展示................................................................... 107 6、检查修整及工完场清.. (131)第八章外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点.................................... 108 二、屋面防水卷材施工 (132)一、外墙保温工程................................................................................... 108 1、屋面找坡. (132)1、基层墙面处理............................................................................. 108 2、细部处理. (134)2、粘贴保温板................................................................................. 109 3、刷底油铺卷材.. (135)3、门窗洞口处理及防火隔离带设置............................................. 112 4、关键部位做法.. (136)4、特殊部位网格布铺设................................................................. 113 5、闭水实验及成品展示.. (138)5、锚栓安装及抹抗裂砂浆............................................................. 114 三、厨房、卫生间、阳台防水涂料施工.. (140)二、外墙饰面工程................................................................................... 115 1、管道吊洞. (140)1、外墙涂料、真石漆..................................................................... 115 2、清理基层. (142)2、外墙面砖、文化石..................................................................... 119 3、涂刷防水涂料.. (143)第九章防水工程标准工艺及施工要点......................................................... 126 4、质量检验及成品保护.. (144)一、地下室防水卷材施工 (126)3前言为进一步提高公司质量管理水平，加强现场施工质量管理工作，公司特组织相关人员根据项目现场质量实际情况，及相关规范和施工工艺标准编写了《建筑工程施工质量标准化图集（第一版）》，在阐述标准化工艺及施工要点的同时，配以大量样板工程优秀施工图片，力求做到图文并茂、形象直观。
施工质量标准化图册〔土建、安装、样板〕第一局部土建1钢筋直螺纹连接1、钢筋下料要求端部平坦，不得有马蹄形或挠曲曲折折曲曲折折折折，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。
2、加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保卫帽加以保卫。
标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且准许误差为+2P。
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。
并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧进连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中心位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
2墙柱板钢筋定位1、据图纸及标准要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。
2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。
墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于2米且每段墙许多于2个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保卫层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置〔或设水平梯子筋，间距不大于2米且每段墙许多于2个〕；保卫层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。
4、框架柱钢筋绑扎要害在于操纵纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面5cm处和50cm处分不加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与足手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
目录前言 (3)第一章木模板工程标准工艺及施工要点 (4)一、测量放线 (4)二、墙柱模板 (6)三、梁板模板 (13)四、预留洞口模板 (17)五、楼梯模板 (18)六、吊模施工 (20)七、模板支撑系统 (21)八、模板拆除要求 (23)第二章铝模工程标准工艺及施工要点 (24)一、测量放线 (25)二、模板安装 (25)三、铝模拆除 (35)四、细部结构展示 (37)五、脱模质量展示 (38)第三章钢筋工程标准工艺及施工要点 (39)一、钢筋加工 (40)二、钢筋连接 (43)三、钢筋绑扎 (48)第四章混凝土工程标准工艺及施工要点 (55)1一、混凝土浇筑前准备 (56)二、混凝土浇筑 (56)第五章砌体工程标准工艺及施工要点 (67)一、测量放线 (68)二、防水砼反坎浇筑 (68)三、拉墙筋及构造柱钢筋设置 (69)四、砌砖方法及要点 (71)五、构造柱浇筑 (77)六、工完场清 (79)第六章抹灰工程标准工艺及施工要点 (80)一、抹灰施工准备 (81)二、抹灰施工 (86)第七章公共部位工程标准工艺及施工要点 (92)一、公共部位施工 (93)二、公共部位施工质量展示 (99)第八章饰面工程标准工艺及施工要点 (100)一、外墙饰面工程 (100)第九章防水工程标准工艺及施工要点 (111)一、地下室防水卷材施工 (111)二、屋面防水卷材施工 (117)三、厨房、卫生间、阳台防水涂料施工 (127)2前言为进一步提高集团公司质量管理水平，加强现场施工质量管理工作，公司特组织相关人员根据项目现场质量实际情况，及相关规范和施工工艺标准编写了《建筑工程施工质量标准化图集》，在阐述标准化工艺及施工要点的同时，配以大量样板工程优秀施工图片,力求做到图文并茂、形象直观。
此图集共分主体结构工程和装饰装修工程两大部分九个章节，体现了技术规范、标准工艺的最新要求，统一了现场施工工艺、过程质量控制的标准做法，具有一定的实用性、指导性和操作性，希望各项目部管理人员参照本图集，重视质量管理工作，提高质量管理水平。
本图集虽经长时间准备、多次研讨与审查、修改，仍难免存在疏漏与不足之处。
恳请提出宝贵意见，以便进一步修改完善。
3第一章木模板工程标准工艺及施工要点一、测量放线1.1、模板按材料不同一般分为木模、铝模、钢模板等，此图集只针对现在应用较广泛的木模和铝模做详细介绍。
1.2、一般标准层结构施工工艺流程图（如图1）。
1.3、先弹出主控线——再弹出模板定位线——然后弹出30cm 控制线——转角10cm 弹出垂直度控制线（如图2、3）。
1 3241.4、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个（如图4）。
1.5、楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线（如图5）。
1.6、结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高（如图6）。
4 5 665二、墙柱模板2.1、背方间距150mm，螺杆离阴角间距200mm，螺杆离封头间距200mm，第一道加固离楼面200mm（如图1）。
2.2、墙柱配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。
墙柱配模为减少漏浆现象，确保混凝土成型后棱角顺直、美观，剪力墙、柱端部模板可向外延伸10cm，采用木枋双龙骨包边处理，进行优化（如图2、3）。
2.3、转角柱在阴角位置必须采用钢管蝴蝶扣和对拉螺杆加固，同时阴角位置设水泥内撑条，确保截面尺寸准确及防止胀模。
2.4、模板拼缝不能大于2mm，且需粘贴海绵条，墙柱阴阳角位置在安装模板前必须粘贴双面胶，防止漏浆和砂角。
2.5、墙柱加固完成后，墙柱根部与楼板接触缝隙用木条堵缝塞紧，能有效防止漏浆、烂根。
1362.6、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚）-10mm（如图4）。
2.7、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+150mm（下包100mm，上露50 mm）。
2.8、厨房、阳台处吊模位置墙柱模板：层高-（板厚+板底模厚）+30mm（下包30mm）。
2.9、下沉式卫生间吊模处墙柱模板：层高-（板厚+板底模厚）+50mm50mm）。
2.10、确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm，防止上下层接茬处出现偏位错台。
2.11、在模板施工前绘制模板配置图，优化模板配置，减少模板浪费，提高配模效率和质量。
（如图5、6）78 2.12、检查梁定位控制线（如图7）。
2.13、封模前应将剪力墙、柱根凿毛，并清理干净（如图8）2.14、依照配模图对施工作业人员进行交底，严格按照配模图施工（如图9）。
2.15、墙柱模板下预留清扫口，方便墙柱根部垃圾清理（如图10）。
592.16、模板施工前要均匀涂刷脱模剂（如图2.17、竖板板底压条塞缝严密防止漏浆烂根（如图12）。
2.18、封模前先在下层外墙粘贴双面胶，再用预埋螺杆加固（如图13）8 7 910102.19、剪力墙采用可卡式内撑条，间距符合方案要求，内撑条须绑扎固定到位，防止偏位（如图14）。
2.20、除地下室外墙及有人防要求部位外对拉螺杆都要加套管，采用新式套管起到内撑条的作用（如图15）。
2.21、墙柱两面模板开孔位置要准确对应，对拉螺杆与墙模板垂直，松紧一致，确保墙柱截面尺寸准确（如图16）。
2.22、墙端堵板加固合理，对拉螺杆有可靠固定点，受力明确（如图16）。
12 1114 15 162.23、墙柱阴阳角模板配模前模板棱角需清理干净保证平顺。
2.24、柱子四面加固可靠且受力要基本一致，防止加固不牢或受力大小不一造成扭曲变形、胀模甚至爆模等质量问题（如图17）。
2.25、截面尺寸＜800mm的柱子，柱子内部每个方向可以只设置一道对拉螺杆，截面尺寸≥800mm的柱子要设置多道11对拉螺杆，螺杆间距不大于450mm（如图18）。
2.26、梁柱接头处模板加工尺寸要精确，拼缝要严密，加固要可靠（如图19）。
17 192.27、现场管理人员应对墙柱模板逐一检查垂直度，并把检查结果标注清楚，要求劳务班组及时整改，直至整改合格后方能进行下步施工（如图20、21）。
2.28、现场管理人员应对加固螺栓进行抽查，螺栓拧紧扭力矩不应小于40 N·m 且不应大于65N·m，若发现12有不合格应全面检查（如图22）三、梁板模板3.1、梁底模板定位须按楼层定位控制墨线进行定位（如图1）。
2120 22133.2、梁底采用通长枋木做法，梁侧底部用枋木压边，梁侧顶部设置侧背方，梁底和梁侧加固采用步步紧或U型夹夹具，间距≤500mm，靠墙柱两端≤400mm 位置必须设置。
（如图2）3.3、板底枋木严格按照方案均匀布置，间距≤300mm（如图3）2 33.4、板面预留垃圾清扫口，便于配模之后垃圾清理保证混凝土成型质量（如图4）。
3.5、当跨度≥4m 的梁板应按设计要求起拱，无设计要求时按1/1000～3/1000 起拱（如图5）。
14153.6、模板施工完成后要清理干净，经过劳务班组自检合格后报项目现场管理人员验收，未经验收或验收不合格的不得进入下道工序（如图6）。
3.7、模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板尺寸偏差（如图7）。
3.8、在绑扎钢筋之前，模板必须要经过平整度测量（如图8、9）。
5463.9、模板施工质量展示87 916四、预留洞口模板174.1、洞口四周结构应按设计及规范要求加固（如图1）。
4.2、洞口尽量采用预制定型模板，不仅能够提高施工效率，而且稳定性更好。
洞口处要有有效的加固措施，防止砼浇筑时受力变形（如图2、3）。
4.3、预留洞口模板最好不随楼层模板拆除时拆除，等安装工程开始时再拆除。
1 2 3五、楼梯模板18195.1、熟悉图纸，清楚楼梯的每个细部构造，按照图纸要求准确放线（如图1）。
5.2、选择合适的支撑体系确保支撑牢固（如图1）。
5.3、对工人认真交底防止工人在模板加工过程中出现偏差。
5.4、选用定型钢模或现场拼装木模时要注意两跑交接处做法，最上一步与最下一步应考虑装修做法厚度。
5.5、优先选用封闭楼梯配模，注意拼缝严密，加固可靠防止漏浆、变形，梯模固定之后禁止随意踩踏。
采用钢梯模时注意踏步振捣、收面（如图 2、图 3）。
5.6、楼梯脱模后底板要平顺，与侧面要垂直，梯梁尺寸准确无变形（如图4）。
35.7、脱模之后应达到砼表面洁净，踏步棱角顺直无破损缺角（如图5）。
5.8、采用预制成品楼梯时要注意进场楼梯的检验，及厂家相关资料的收集。
5.9、要注意踏步成品保护（如图6）。
六、吊模施工54 6206.1、卫生间吊模底部使用预制钢筋支撑，保证吊模标高及钢筋保护层厚度准确，同时提高吊模稳定性。
6.2、吊模四角上下采用三角模板加固，内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位（如图1）。
6.3、厨房、阳台、卫生间等降板位置可以采用定型方钢做吊模，便于施工且成型较好（如图2）。
1 2 3七、模板支撑系统217.1、扣件式支承立杆选用Ф48.3×3.6mm焊接钢管，当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。
碗扣式和承插型盘扣式支撑杆选择按照相应规范要求。
7.2、支撑体系要严格按照方案要求，确保在施工过程中钢管变形量满足规范要求。
7.3、钢管搭设要横平竖直，确保立杆在一条线上，扫地杆、找平杆贯穿连通，扫地杆距地不超过200mm，横向在上纵向在下。
碗扣式、承插型盘扣式钢管支架按相应规范要求布置。
7.4、所有立杆只能对接不能搭接，严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。
7.5、满堂模板支架立柱，扣件式支撑体系在外侧周围应设由下至上的连续剪刀撑，支架长度或宽度大于6m时，设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m。
剪刀撑与水平杆的夹角控制在45~60°，支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑。
7.6、碗扣式、承插型盘扣式钢管支架剪刀撑的设置要求按相应规范和施工方案设置。
7.7、立柱下满垫模板、枋木垫块。
承插式节点锁扣要固定牢固不能有松动（如图1）。
7.8、一般标准层板下立杆间距纵向不能大于900mm，横向不能大于1200mm。
，梁下立杆间距不得大于0.9m（如图2）。
7.9、当板厚大于 120mm、层高大于3m 或梁高大于 700mm 时，支撑体系应按专项施工方案执行。
7.10、扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不能大于200mm，禁止立杆两端同时采用顶托，且顶托上必须背双钢管或满足2223受力验算要求的方钢、100×100mm 枋木等。
