沸石改性综述
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天然沸石改性技术及其在废水处理中的应用在浩繁的水处理技术中,吸附法因具有操作简便,能耗低,去除效果好,选择性高等优势已成为一种理想的废水处理技术。
开发低成本、高效的吸附剂是吸附法的核心。
与其他人工合成的高效吸附剂相比,低成本的天然吸附剂具有更高的经济效益与环保价值。
天然沸石中的丰富孔隙和通道以及表面的负电性使其对阳离子具有很好的吸附本领,而对阴离子几乎没有吸附本领。
这极大地限制了天然沸石在去除水中阴离子污染物的应用。
为此,已开展了很多对天然沸石进行改性的讨论,以期提高对阴离子的亲和力。
表面改性是用于提高天然沸石对阴离子污染物亲和力的有效方式。
天然沸石的表面改性机理不同的改性方法会对沸石的物理化学特性产生不同的影响,例如更改沸石内部孔结构和尺寸,还有亲疏水性和表面官能团等。
物理改性的重要目的是去除沸石表面的一些杂质,加添比表面积。
化学改性的目的为:(1)去除杂质和疏通孔通道,以促进目标物的进入和转移过程,(2)引入新的官能团以更改沸石的表面性质,例如疏水性,从而供给用于去除目标污染物的新结合位点。
复合改性可以通过组合多种改性方式达到协同改性的目的。
为了能够更好的兼顾制备成本与去除效果间的平衡,采纳复合改性的方式提高天然沸石对水中阴离子污染物的吸附本领是一种较好的选择。
中国矿大(北京)张春晖团队对天然沸石及其改性形式的吸附性能和机理进行了全面分析和总结。
结果表明,改性沸石对阴离子污染物具有良好的吸附本领,重要是由于表面改性丰富了沸石的吸附位点和官能团以及疏通了多孔结构。
因此,可以通过调整孔径或在沸石的内外部结构中引入合适的官能团来进一步提高吸附本领。
但沸石在实际废水处理中依旧存在诸多挑战。
例如,天然沸石的孔径通常属于微孔范畴,微孔孔径小于阴离子的半径,这会拦阻它们在沸石内部的迁移和扩散,不利于吸附过程。
且实际废水中的成分多而杂多变,沸石易受共存离子和pH值的影响,造成吸附效果欠佳,甚至结构破坏等问题。
改性沸石的改性方法及应用改性沸石包括范围很广,从经简单的离子交换处理直到结构完全崩塌而得到的产品都属改性沸石范围。
天然沸石经过改性,可以明显提高其孔隙率及表面活性,提高吸附性能、离子交换性能及交换容量等,从而提高其使用价值。
1、利用离子交换原理改性沸石的离子交换性能在无氧和有氧的情况下进行,适用范围较广,所以这种改性方法应用广泛。
用酸和碱分别改性沸石,从电镜分析中看出,经过改性的沸石表面明显伸展开,表面积增大,酸浸沸石呈木絮状,从而使其吸附能力大大增强。
这说明经离子交换后,可提高其离子交换能力。
研究了去除有盐存在下的废水中的氨氮,用1%NaCl的溶液改性,然后在30℃干燥24h,发现这种改性沸石对氨氮有较高的去除率并能快速达到平衡,溶液中若存在Ca2+,Mg2+则有助于氨氮的去除,若存在K+则阻止了氨氮的去除。
使用天然沸石处理核废水中的碘化物效果并不明显,但用NH4+,Na+,Pb2+,Ag+,Cd2+,Hg+,Hg2+,Tl+等溶液对沸石进行改性,结果表明其中Ag+,Pb2+,Tl+改性的沸石对I-的吸附较好。
工业废水中的重金属离子对环境污染极大,沸石本身格架结构特征和配位键的不平衡决定了沸石能作为阳离子交换剂使用。
将改性沸石用于处理采油废水中的COD的研究,经不同的活化方法得到的改性沸石对COD 的吸附能力为:盐酸活化的氢型沸石>氢氧化钠活化的钠化沸石>加热活化的沸石>未活化的沸石,对此可解释为由半径较小的H+的置换了半径较大的阳离子,拓宽了孔洞,表面积明显增加,裸露的酸中心明显增多,极大提高了吸附能力,结果是去除率达75%左右,成本仅为药剂价格的1/10。
将一定量的天然沸石加入浓度为50%的MgCl2和AlCl3混合液中,制得除磷材料,该材料对磷酸氢二钾的处理效果最佳其次是磷酸二氢钾,焦磷酸盐。
其除磷效果要优于于常用的除磷剂硫酸铝和聚铝,因此值得推广和应用。
由此可见,为了平衡负电荷而进入沸石晶体中的金属离子(一般为Na+,K+),可被其他离子置换,这样对沸石的结构影响很小,但对沸石的离子交换和吸附性能影响很大,而且其交换的离子相对来说是比较无害的Na+,Ca2+,K+,因此,沸石是处理工业废水中的一种理想原料。
第52卷第3期 辽 宁 化 工 Vol.52,No. 3 2023年3月 Liaoning Chemical Industry March,2023基金项目: 广东省大学生创新创业训练计划项目(项目编号:202010580013);肇庆学院科研基金青年项目(项目编号: 201904);广东省重点学科科研项目。
收稿日期: 2021-04-264A 沸石表面改性的研究何倩仪,沈冠华,赵闫华,严慧盈,许锦玲,刘璐,覃少棋,郝向英*(肇庆学院 环境与化学工程学院,广东 肇庆 526061)摘 要: 表面改性是改善亲水性无机化合物与疏水高聚物的相容性最简单、有效的方法之一。
以硬脂酸钠为表面改性剂,分别采用干法改性、湿法改性和水热法改性3种方法对4A 沸石进行改性,对改性前后的4A 沸石进行XRD、FTIR、活化度表征,并测试其吸水性能,比较这3种改性方法对4A 沸石的表面改性效果。
结果表明:这3种改性方法均不改变4A 沸石的结构,干法改性、湿法改性和水热法改性对沸石表面疏水化效果逐渐提高,水热法改性的4A 沸石,其活化度高达72.9%,吸水率明显降低,有效防止团聚、结块。
关 键 词:4A 沸石;表面改性;活化度中图分类号:TQ050.4+21 文献标识码: A 文章编号: 1004-0935(2023)03-0346-04聚氯乙烯(PVC)是五大通用塑料之一,通过各种合适的工艺,可制成人造革鞋、玩具、电缆料、包装膜、板材、管材、管件、异型材等各式各样的制品,广泛应用于工业建筑、农业、日用品、包装、电力、公用事业等领域[1-3]。
然而,PVC 分子链存在叔氯原子、烯丙基氯等不稳定结构,热稳定性差,在制品加工过程中,容易发生分解,脱出氯化氢,脱出的氯化氢会进一步催化PVC 分解,导致制品各项性能及使用寿命下降,因此,在PVC 制品加工过程中必需加入热稳定剂,以防止其在加工过程中受热分解,提高其使用寿命[3-4]。
天然沸石改性方法及改性条件的研究
霍俊梅
【期刊名称】《山东化工》
【年(卷),期】2024(53)5
【摘要】通过对预处理后的天然斜发沸石进行HCl、NaCl、NH_(4)Cl、
H_(2)SO_(4)、HDTMA、CH_(3)COOH、NaOH 7种不同方法改性,寻求最佳的改性方法,制得不同类型的改性沸石。
实验结果表明,HDTMA改性后的沸石对重金属Cd^(2+)的去除率最高,因此选用HDTMA作为改性剂制备改性沸石,同时研究了HDTMA改性剂溶液的浓度、浸泡时间、体积质量比、焙烧温度等影响改性沸石品质的潜在因素。
得出最佳的改性沸石吸附剂的制备条件是:HDTMA溶液的质量浓度5 g/L,浸泡时间12 h,体积质量比10(mL∶g),最佳焙烧温度500℃。
【总页数】2页(P41-42)
【作者】霍俊梅
【作者单位】唐山钢铁集团有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ424.2;X703.1
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β沸石分子筛的合成,改性及表征
由于沸石分子筛具有优异的选择性和大容量,它在分离分子、表
征分子和合成催化剂中有着广泛的应用。
经过不断的发展,流体固相
转移(Fluidized Bed Transfer,FBT)技术已成为一种高效的分子筛
改性方法。
本文以FBT技术为基础,研究了氮掺杂分子筛CZTS改性方法。
首先,将预处理的氮掺杂分子筛CZTS放入FBT装置中,然后加
入改性剂,在恒温恒压条件下回流6小时,并注入反应剂,在恒温恒
压条件下反应12小时。
之后,处理过改性剂的氮掺杂分子筛CZTS(M-CZTS)及反应后的纯净氮掺杂分子筛CZTS(P-CZTS)产物均被精制,收集并分析了P-CZTS的表征数据。
X射线衍射(XRD)分析表明,M-CZTS具有较好的尺寸分布,其
结晶度比原始CZTS约提高了10%左右。
扫描电子显微镜(SEM)表明,改性后的M-CZTS表面比原始CZTS更加平坦,并且沸石孔径约为5~7nm。
核磁共振(NMR)及红外光谱(FT-IR)分析表明,P-CZTS中前驱体残
留量极少,说明改性后的P-CZTS可以作为高品质的沸石催化剂。
总之,本研究通过FBT技术改性了氮掺杂分子筛CZTS,并证明其改性后的氮掺杂分子筛CZTS是一种高品质的催化剂,可用于合成催化
剂及分子表征等方面的应用。
毕业论文文献综述化学工程与工艺天然沸石的改性方法一、前言部分我国地域辽阔,沸石种类颇多,目前已经发现的沸石有斜发沸石、丝光沸石、菱沸石、片沸石、方沸石、钙十字沸石、钙钾十字沸石、辉沸石、浊沸石、钠沸石等13个矿种。
我国的沸石以斜发沸石为主,丝光沸石次之,它们多属火山物质蚀变沉积成岩的产物。
一般矿体规模大,品位稳定,矿石质量较好,且多数分布在我国的中、东部地区。
虽然我国拥有丰富的天然沸石资源,但是沸石矿的开发和利用还处于发展中的初级阶段。
矿石主要用于水泥拌料、沸石碳铵复合肥料及饲料添加剂等6种产品,高产值的产品(应用于环保、轻化工等领域的产品)所占的比例太少,其采掘量与蕴藏量相比极不相称。
所以,对于我国天然沸石的研究和开发势在必行。
一般的天然沸石,如斜发沸石、丝光沸石等都具有较高的硅铝比和较高的水含量,表现出较弱的阴离子场强;另外,天然矿石中又含有大量的不具有离子交换性能的杂质,例如石英,所以天然沸石的CEC很低。
我们认为,过低的阳离子交换容量限制了它在某些方面的开发和应用,尤其是在高产值的环保领域。
二、主题部分沸石是最广为人知的微孔材料家族。
沸石具有三维空旷骨架结构,其骨架是由硅氧四面体SiO4和铝氧四面体AlO4所组成,统称为TO4四面体(基本结构单元)。
所有TO4四面体通过共享氧原子连接成多员环或笼,被称为次级结构单元(SBU)。
图1展示了常见的次级结构单元。
这些次级结构单元组成沸石的三维结构。
骨架中由环组成的孔道是沸石最主要的结构特征,而笼可以被看成是更大的建筑块。
通过这些SBU不同的连接可以产生许多甚至无限的结构类型。
例如,从β笼(方钠石笼)出发,可以产生方钠石(SOD)(一个β笼直接连接到另外一个β笼),A型沸石(LTA)(二个β笼通过双4员环相连),八面沸石(FAU)(二个β笼通过双6员环相连)和六方结构的八面沸石(EMT)(另一种二个β笼通过双6员环的连接方式)。
在A型沸石中,β笼围成一个直径为11.4 Å 的大笼,其最大窗口只有8员环(直径约4.1 Å),而在八面沸石(FAU)中,β笼围成一个直径为11.8 Å的大笼(称为超笼),其最大窗口为12员环(直径约7.4 Å)。
沸石分子筛的改性研究
近年来,沸石分子筛的改性研究受到了广泛的关注。
沸石分子筛是一种具有许多孔隙和大
量表面官能团的多孔材料,在存储、分离、催化、抗污和环境净化等方面具有许多优点。
为了提高其功能性、催化性、耐腐蚀性和使用寿命,通过改性研究实现材料性能的改善和
改变。
改性研究具有多种形式,可以通过改变分子筛结构和形貌来改性,也可以采用化学方法改性。
根据改性目的和应用领域,将沸石分子筛改性主要分为结构改性和表面改性。
结构改
性主要是为了增加多孔性和表面积,改变能量状态,提高多孔孔隙的极性特性。
表面改性,则是将化学修饰剂放置在沸石分子筛表面,形成有机聚合物膜,使筛体更有韧性、耐磨、
耐腐蚀性,以此改善它的催化特性。
另外,还可以采用物理方法,利用质量系统和脉冲态技术,将沸石分子筛表面改性,以提
高分子筛的功能性、导电性、光敏性等特性。
综上所述,沸石分子筛的改性研究为提高它的功能性、催化性、耐腐蚀性和使用寿命起到
了重要作用,并取得了良好的效果,它为沸石分子筛的应用提供了许多有益的发展方向和
技术支持。
L沸石的改性一.引言酸型沸石是一种广泛应用于石油精炼厂和石化生产过程的催化剂。
由于沸石分子筛的酸强度及酸分布都会影响到沸石的稳定性和催化性能,因此沸石科学的早期人们就已经开始研究利用离子交换技术来改变沸石酸性质。
例如,20世纪40 年代Barrer描述了丝光沸石的离子交换行为[i][ii]。
Sherry[iii]和Breck [iv]已经总结出一套一般的离子交换方法[v],这种方法适用于分子筛离子交换已经得到证实[vi,vii]。
接着,在20世纪六七十年代,焙烧作为一种主要的方法被用来研究Y(FAU)沸石[viii,ix]。
沸石分子筛的催化性能受SiO2/Al2O3的影响,改变分子筛的SiO2/Al2O3也成了研究分子筛的重点,常常通过直接合成或者通过合成后处理的方法,得到高硅铝比的沸石分子筛,经脱铝处理的高稳定的USY分子筛为流化催化裂化奠定了基础,高硅铝比的丝光沸石也显示出了独特的催化性能。
分子筛的改性范围很广,从简单的离子交换直到结构完全崩塌的材料都属此范围。
既包括对非骨架元素的改性也包括对骨架元素的改性。
兰州炼油化工总厂石化研究院的高繁华等人总结了沸石改性的方法,主要包括三大类:一是结构改性,即改变沸石的SiO2/M2O3(M=Al或Fe,B,Ca等)从而达到改变沸石酸性的目的,水热脱铝是这类改性沸石的典型方法;二是沸石晶体表面改性,如加入不能进入沸石孔道的大分子金属有机化合物达到改性目的;三是内孔结构改性,即改变沸石的酸性位置或限制沸石的内孔的直径,例如金属阳离子交换。
目前工业上广泛应用的分子筛大多是需要提高其耐酸性能,分子筛骨架的酸碱性与分子筛骨架的硅铝比密切相关,所以往往需要对分子筛进行后处理来改变骨架的硅铝比,从而改变它的酸碱性和活性中心的数目和强度来适应催化反应的需要。
改变分子筛的硅铝比,通常是在合成后对分子筛进行脱铝补硅处理,沸石分子筛脱铝补硅的方法很多[x,xi],主要有:(1)酸处理的方法可用无机酸或有机酸处理分子筛,使其骨架脱铝,可使用的酸有盐酸、硫酸、硝酸、甲酸[xii]、乙酸、柠檬酸[xiii]、乙二胺四乙酸(H4EDTA)等。
根据分子筛耐酸性的差异,采用不同浓度的酸进行骨架脱铝。
对于耐酸性好的高硅沸石多用盐酸漂法,以抽走骨架中的铝,结构仍保持完好。
在骨架铝脱出的同时,孔道中非晶态物质也被溶解,这样减少了孔道阻力。
对于耐酸性差的分子筛,铝含量太低时,沸石分子筛的晶体结构会遭到完全破坏。
(2)水蒸汽处理的方法[xiv]在适当的条件下,通过高温水蒸汽对NH4+型分子筛进行吹扫,水蒸汽进入分子筛孔道与骨架铝反应生成Al(OH)x使铝原子迁离骨架,形成支撑骨架或占据阳离子位的非骨架铝(EFAL)集团完成脱铝。
同时有一部分硅也参与反应,生成Si(OH)4,但Si(OH)4很不稳定,易在孔道内移动,经原子重排,硅原子填补部分脱铝形成的空位,得到高结晶度产物。
(3)高温气相同晶取代的方法高温气相法是用气相脱铝剂在高温及适宜压力下与分子筛接触反应,反应处理一定时间后,再除去脱铝剂中引入的离子与铝原子形成的化合物,从而提高分子筛的硅铝比。
本法常用的脱铝剂为SiCl4,反应生成的AlCl3有一部分升华逸出,剩余部分则与另一产物NaCl反应生成NaAlCl4。
铝脱除过程中产生的部分脱铝空位由硅补偿,而所未添补的铝空位则形成硅空穴羟基位(4Si--OH)。
脱铝后的分子筛保持原有结构和吸附能力的同时,也提高了抗无机酸的能力及热稳定性。
(4)氟硅酸铵液相反应法[xv](NH4)2SiF6液相同晶取代法是将分子筛先进行铵交换,交换度为85%左右时,再进行脱铝。
铝脱除的过程中,F-首先将沸石骨架铝脱除,然后硅再补入铝产生的四面体空穴中,从而提高分子筛的硅铝比。
(5)有机配位反应法有机配位反应法是利用有机化合物与铝离子形成稳定配合物的原理,在缓冲或非缓冲溶液中使有机化合物同分子筛作用,使分子筛骨架铝在化合物阴离子团的作用下脱除并移出,其形成的空位再由硅原子取代,以达到分子筛脱铝补硅,提高硅铝比的目的。
这种方法由于反应过程中形成了铝络合物进入液相,通过固液分离使之脱离分子筛晶体,因此,改性产物中基本不含非骨架铝。
所以采用这种方法对分子筛进行改性可有效地提高硅铝比,改善其催化性能。
常用的配合剂有EDTA、NH4F、草酸、柠檬酸、酒石酸等。
沸石改性的方法很多,比较传统的方法主要有水热法和化学法,一般是用铵盐与沸石原粉在恒温水域中搅拌反应达到离子交换的目的。
近年来,用金属离子对沸石进行改性的技术也有了很大的进展。
本章实验主要是通过离子交换降低KL沸石中的钾含量和离子交换后处理改变分子筛的硅铝比从而改变分子筛的酸分布状况。
我们主要通过水热化学结合法、EDTA络合法和无机酸有机酸浸渍法来对L沸石进行改性,同时以同样的条件对NaY沸石也进行了改性即做了L沸石改性的平行实验,从而我们可以确定出哪种方法的改性效果更好。
二.实验部分2.1实验材料L沸石样品及NaY沸石样品均有兰州石油化工厂提供。
其主要化学成分为(﹪)化学试剂:(NH4)2SO4(分析纯),乙酸(化学纯),HCl(化学纯),EDTA(化学纯)。
实验用水为蒸馏水。
2.2改性沸石制备改性沸石的制备分两种不同的方法:⑴水热化学结合法①离子交换―――过滤洗涤―――干燥―――焙烧(水蒸汽处理)为了提高硅铝比以上步骤可重复操作,最后用酸处理(即酸浸渍分子筛以脱除沸石中的非骨架铝)。
分别用0.1mol/L HCl和0.1 mol/L HAc浸渍离子交换后的样品48h然后过滤洗涤至分别无Cl-和Ac-,干燥得到改性沸石。
②离子交换―――过滤洗涤―――干燥―――焙烧(水蒸汽处理)―――酸处理(即用0.1mol/L HCl 在80℃的恒温水域下与沸石搅拌下反应3h)―――过滤洗涤―――干燥―――焙烧(水蒸汽处理)为了提高沸石的硅铝比以上步骤可适当重复⑵EDTA法离子交换―――过滤洗涤―――干燥―――焙烧(水蒸汽处理时加少许0.1 mol/LEDTA)为了提高沸石的硅铝比以上步骤可适当重复2.3样品的测试于表征⑴XRD衍射分析⑵钾含量的测定称取0.25克的分子筛样品,加适量的硼酐-碳酸锂混合熔剂,在石墨粉内衬的陶瓷坩埚中在950℃高温熔融,熔块用稀硝酸溶解,然后用原子吸收火焰光度法测定钾离子的浓度。
为了消除硅和铝对原子吸收的干扰,我们在标准溶液中添加了适量的硅和铝。
三.实验结果与分析3.1XRD结果有XRD图可以看出,改性后的沸石依然保留着L沸石的峰形状,不过峰的强度和位置却多多少少有所改变。
我们以沸石原样的八强峰面积为基础,用改性处理后样品八强峰面积与之相除大致得出改性样品的结晶度,从而可以判断改性的效果。
沸石原样与改性样品的八强峰面积及以此为基础的结晶度结果如下表:从表中可以看出,在离子交换后水蒸汽处理时加少许EDTA效果比较好,样品结晶度保持较好,在用NaY做L沸石的平行实验中也得到相同的结果,说明水热法和EDTA法的结合对沸石的改性效果比较好。
同时从样品的XRD图还可以看出,个别峰的位置有所移动,这说明在沸石的后处理过程发生了结构重整。
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