螺栓作业

高强螺栓试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对高强螺栓进行性能测试，以验证其质量和可靠性，确保其符合使用要求。

二、试验范围本试验适合于各类高强螺栓，包括但不限于结构用螺栓、连接用螺栓等。

三、试验设备和材料1. 高强螺栓样品2. 试验机3. 扭矩扳手4. 螺栓扳手5. 测量工具（卡尺、游标卡尺等）6. 试验记录表格四、试验步骤及要求1. 样品准备a. 从批次中随机抽取一定数量的高强螺栓样品，确保样品具有代表性。

b. 对样品进行外观检查，检查是否存在明显的缺陷或者损伤。

c. 测量样品的尺寸，包括直径、长度等，记录在试验记录表格中。

2. 拧紧扭矩测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。

b. 使用扭矩扳手按照标准要求施加拧紧扭矩，并记录实际扭矩值。

c. 检查螺栓是否发生滑动或者断裂，记录在试验记录表格中。

3. 抗剪力测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。

b. 使用螺栓扳手施加剪切力，直至螺栓断裂。

c. 记录断裂前的最大载荷值，并记录在试验记录表格中。

4. 抗拉力测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。

b. 使用螺栓扳手施加拉伸力，直至螺栓断裂。

c. 记录断裂前的最大载荷值，并记录在试验记录表格中。

5. 试验结果分析a. 根据试验记录表格中的数据，计算平均扭矩、抗剪强度和抗拉强度。

b. 将试验结果与标准要求进行比较，判断样品是否合格。

c. 如有不合格情况，进行原因分析，并提出改进措施。

六、试验安全注意事项1. 在进行试验前，确保试验设备和夹具的安全可靠。

2. 操作人员应佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等。

3. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试验机的运动部件。

4. 如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关负责人。

七、试验记录和报告1. 在试验过程中，及时记录试验数据和观察结果。

2. 根据试验记录，编制试验报告，包括试验目的、范围、步骤、结果分析等内容。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀性能。

本指导书旨在提供高强螺栓的作业指导，确保安全、高效地进行螺栓作业。

二、作业准备1. 确认作业地点和作业对象：根据工程图纸和相关要求，确认需要安装高强螺栓的具体位置和作业对象。

2. 准备所需材料和工具：根据作业需求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件，以及扳手、扭矩扳手、螺纹锥等工具。

3. 检查螺栓和紧固件的质量：检查螺栓和紧固件的表面是否有明显缺陷或损坏，确保其质量符合要求。

三、作业步骤1. 清洁作业区域：在进行高强螺栓作业前，应清除作业区域的杂物和污垢，确保作业面干净。

2. 安装垫圈：根据工程要求，将垫圈放置在螺栓底部，确保垫圈与作业面紧密接触。

3. 安装螺栓：将螺栓插入预先打孔的孔洞中，确保螺栓与孔洞对齐。

4. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓头部接触，然后使用扳手或扭矩扳手按照规定的扭矩进行旋紧。

5. 检查紧固力：使用扭矩扳手检查螺栓紧固力是否符合要求，确保螺栓紧固牢固。

6. 检查螺栓位置：检查螺栓是否完全插入孔洞，螺栓头部是否与作业面平齐。

7. 标记作业完成：在安装完所有高强螺栓后，应在相应位置进行标记，以示作业完成。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行高强螺栓作业时，应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。

2. 注意作业环境：确保作业环境通风良好，避免有害气体的侵入。

如作业环境存在高温或高湿度等特殊情况，应采取相应的防护措施。

3. 使用工具正确：使用扳手、扭矩扳手等工具时，应确保使用正确的型号和规格，并按照正确的方法进行操作，避免造成意外伤害。

4. 注意螺栓质量：在选择和使用螺栓时，应注意其质量和性能，避免使用损坏或不合格的螺栓。

5. 注意螺栓紧固力：在进行螺栓紧固时，应按照规定的扭矩进行操作，避免过紧或过松造成螺栓失效或损坏。

五、作业质量控制1. 螺栓紧固力检查：使用扭矩扳手对已安装的螺栓进行紧固力检查，确保其紧固力符合要求。

高强度螺栓连接施工作业指导书一、项目简介高强度螺栓连接是一种常用的工程连接方式，适用于多种场合和环境，例如钢结构梁柱、建筑框架、铁路桥梁、高速公路桥梁、大型机械设备等。

高强度螺栓连接具有结构简单、安装方便、可逆拆卸等优点，是工业建筑领域中最为常用的一种连接方式。

二、施工准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、摩擦式卡尺等检验工具。

2. 材料准备：高强度螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。

三、工作步骤1. 材料检查在进行高强度螺栓连接作业之前，必须对所使用的材料进行检查。

检查内容包括：高强度螺栓和螺母的型号、等级和标识是否符合规定；垫片是否齐全、合格并与螺栓和螺母匹配；润滑剂是否符合规定。

2. 合理摆放首先需要将预埋件摆放到位，工作人员应按照图纸要求进行分配，控制好张力，用摩擦式卡尺检查预埋件的几何尺寸和安装位置是否符合设计要求。

3. 钻孔在确认预埋件的位置符合要求后，进行钻孔作业。

钻孔直径应保证高强度螺栓能够穿过，并留有适当的余量。

孔深应符合规定，钻孔尺寸和型式应符合设计要求，钻孔过程中要保持垂直和水平误差在允许范围内。

4. 清理和刷漆钻孔完成后，需要对孔内进行清理，将钻孔过程中产生的毛刺和灰尘清除干净。

钻孔内的防腐处理应符合要求，并刷上防腐漆，以免日后氧化。

5. 安装螺栓当清理和刷漆完成后，就可以开始安装高强度螺栓。

安装时，需要将螺栓从预埋件的孔口穿过，然后在孔的另一侧装上螺母和垫片，并适当涂抹润滑剂。

确认完螺母和螺栓的型号、等级和标识是否符合规定，使用扳手旋转螺母，直到达到预定的扭矩值为止。

6. 检查和拧紧在安装螺栓的过程中，需要注意检查每一个预埋件和螺栓的张力是否符合要求。

完整的连接工程后，需要进行拧紧的复核，在到达预定扭矩值时进行检查。

7. 拆卸与更换当需要对连接件进行拆卸或更换时，需要使用专用工具，采取逆向拧紧的方法，注意不要损坏螺栓和螺母。

四、注意事项1. 钻孔过程中要注意稳定，防止发生钻折。

2. 安装时要注意螺母和螺栓的型号、等级和标识是否符合规定。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有承载能力高、抗剪切性能好等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。

为了确保高强螺栓的安全使用和施工质量，制定了本作业指导书。

二、适用范围本指导书适用于高强螺栓的安装、拆卸、维护等作业过程。

三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，经过专业培训并持有相关证书。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的安全。

4. 在高处作业时，必须采取有效的防护措施，如使用安全带、安全网等。

5. 在作业过程中，禁止饮酒、吸烟等不良习惯，以免影响操作人员的判断和反应能力。

四、作业准备1. 根据工程要求，选择适当规格的高强螺栓，并进行检查，确保其外观无明显损伤。

2. 准备相应的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、扭力扳手等。

3. 确定作业区域，并清理工作环境，确保无杂物和障碍物。

4. 根据工程图纸和要求，确定螺栓的安装位置和数量，并进行标记。

五、作业步骤1. 安装a. 根据标记确定螺栓的安装位置，将螺栓放入预先打孔的孔洞中。

b. 使用扳手或螺丝刀将螺栓旋入孔洞，直至紧固。

c. 使用扭力扳手按照规定的扭矩值进行拧紧，确保螺栓达到所需的紧固力。

d. 检查螺栓的安装是否正确，无松动或偏斜现象。

2. 拆卸a. 使用扳手或螺丝刀逆向旋转螺栓，松开螺栓。

b. 使用扭力扳手逆向拧紧，直至螺栓完全拆卸。

c. 检查螺栓的表面和螺纹是否损坏，如有损坏需更换。

3. 维护a. 定期检查螺栓的紧固状态，如有松动及时拧紧。

b. 检查螺栓的表面和螺纹是否有锈蚀或损坏，如有需进行清洁和修复。

c. 如发现螺栓存在严重损坏或松动现象，应及时更换或修复。

六、注意事项1. 在作业过程中，严禁使用损坏或不合格的螺栓。

2. 在高温、潮湿或腐蚀性环境中作业时，应选择适用的高强螺栓材质。

高强螺栓作业安全措施
（1）高强螺栓施工作业人员先将安全带挂在安全绳上，然后站在弯形挂篮或骑在钢梁上进行操作，工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带破裂导致高空坠物。

（2）高强螺栓换穿时应随用随取，不得将螺栓直接摆方在梁面上；终拧下来的高强螺栓梅花头应及时用工具包回收。

（3）作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用的原则挂好安全带；禁止手扶安全绳在梁上行走。

（4）作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上。

（5）安装人员要特别注意自已使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼冲钉时，要用手抓牢，以免发生坠落。

（6）转移工作面时，不能将螺栓等零星器具，以免造成意外伤亡事故。

高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建造、桥梁、机械等领域。

本作业指导书旨在提供高强螺栓的作业流程、注意事项和安全操作指导，以确保作业人员的安全和作业质量。

二、作业流程1. 准备工作a. 确定作业区域，并进行必要的标识和隔离措施。

b. 配备所需工具和设备，如扳手、螺栓、螺母、垫圈等。

c. 检查螺栓和螺母的规格和质量，确保符合要求。

2. 安装螺栓a. 根据设计要求，确定螺栓的位置和数量。

b. 清理螺栓孔和连接面，确保无杂物和污垢。

c. 将螺栓插入螺栓孔，并用扳手旋紧。

d. 在螺栓上安装垫圈和螺母，并用扳手逐步旋紧。

3. 检查和调整a. 检查螺栓的紧固力，并根据需要进行调整。

b. 检查螺栓和螺母的表面是否平整，如有不平整应进行调整。

c. 检查螺栓和螺母的松动情况，如有松动应重新紧固。

4. 完成作业a. 清理作业区域，清除杂物和工具。

b. 对作业过程进行记录，包括螺栓规格、紧固力等信息。

c. 如有需要，进行作业结果的验收和检测。

三、注意事项1. 安全第一：作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 遵循规程：严格按照作业流程进行作业，不得擅自改变作业步骤。

3. 质量控制：确保螺栓和螺母的质量符合要求，不得使用损坏或者不合格的产品。

4. 紧固力控制：根据设计要求和规范，控制螺栓的紧固力，避免过紧或者过松。

5. 防止松动：采取适当的措施，如使用锁紧剂等，防止螺栓和螺母松动。

6. 定期检查：定期对已安装的螺栓进行检查，确保紧固力和连接质量。

四、安全操作指导1. 作业人员应熟悉高强螺栓的安装要求和作业流程，并接受相关培训。

2. 在作业过程中，严禁使用损坏或者不合格的工具和设备。

3. 作业人员应注意螺栓孔和连接面的清洁，避免杂物和污垢进入。

4. 在安装螺栓时，应使用正确的扳手和力量，避免过度紧固或者不足紧固。

5. 如遇到难点或者异常情况，应即将住手作业并向上级报告。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于建筑结构和机械设备中的紧固件。

为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和安全注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。

二、作业准备1. 工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、扭力扳手、锤子、螺栓和螺母等。

2. 材料准备：准备所需的高强螺栓和相应的配件。

3. 工作区准备：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 安全检查：在进行任何作业之前，必须进行安全检查，确保工作区域没有危险物品，确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。

2. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。

3. 螺栓预处理：将螺栓和螺母进行清洁，确保其表面无油污和杂质。

如有需要，可以进行防腐处理。

4. 螺栓安装：按照设计要求，将螺栓插入预先打孔的孔洞中，并用扳手逐步旋紧螺栓，直至达到预定的紧固力矩。

注意不要过紧或过松。

5. 扭力控制：使用扭力扳手对螺栓进行扭力控制，确保螺栓达到预定的紧固力矩。

根据螺栓和螺母的规格，使用正确的扭力数值进行控制。

6. 检查和调整：完成螺栓安装后，进行检查和调整，确保螺栓和螺母的紧固状态良好、无松动。

7. 记录和报告：对螺栓的安装情况进行记录，并向相关人员报告安装的结果和注意事项。

四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等，以防止意外伤害。

2. 工作区域安全：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物，以防止跌倒和滑倒事故。

3. 工具使用：使用正确的工具，并确保其状态良好，以确保安全和作业质量。

4. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。

5. 螺栓安装：按照正确的步骤进行螺栓安装，确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。

6. 扭力控制：使用正确的扭力数值进行螺栓的扭力控制，以避免螺栓过紧或过松。

高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓是一种重要的连接元件，广泛应用于桥梁、建造、机械设备等领域。

为确保高强螺栓的质量和可靠性，进行试验是必不可少的环节。

本文将介绍高强螺栓试验的作业指导书，匡助工程师和技术人员正确进行试验操作。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认试验所需的标准，包括试验方法、试验条件等。

1.2 检查试验设备：检查试验设备是否完好，包括拉伸试验机、螺栓夹具等，确保设备能够正常运行。

1.3 准备试验样品：准备足够数量的高强螺栓样品，根据试验标准要求进行标记和分类。

二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将高强螺栓样品安装在拉伸试验机上，确保样品与夹具之间的接触良好，避免浮现松动或者错位。

2.2 设定试验参数：根据试验标准要求，设定试验机的拉伸速度、试验温度等参数，确保试验过程符合标准要求。

2.3 进行试验操作：启动拉伸试验机，进行拉伸试验操作，记录试验过程中的数据，包括载荷-位移曲线、断裂载荷等。

三、试验结果分析3.1 分析试验数据：根据试验结果，分析高强螺栓的拉伸性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准进行比较，评估高强螺栓的质量是否符合标准要求。

3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，匡助生产厂家改进生产工艺，提高高强螺栓的质量和可靠性。

四、试验安全注意事项4.1 操作规范：在进行高强螺栓试验时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故发生。

4.2 设备检查：定期对试验设备进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。

4.3 废弃物处理：对试验过程中产生的废弃物进行正确处理，避免对环境造成污染。

五、试验报告编写5.1 报告内容：编写高强螺栓试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。

5.2 报告格式：按照标准格式编写试验报告，确保报告内容清晰、准确。

高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓在工程领域中扮演着重要的角色，为确保其质量和性能，进行试验是必不可少的环节。

本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，帮助工程人员正确进行试验操作。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2010《高强度螺栓连接副试验方法》等。

1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括拉力试验机、螺栓夹具、测量仪器等。

1.3 检查试验样品：检查试验样品的数量、尺寸、材质等是否符合试验标准要求，确保试验的准确性和可靠性。

二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品正确安装在拉力试验机上，保证样品与夹具之间的接触牢固，避免试验过程中出现松动现象。

2.2 施加载荷：根据试验标准要求，逐步施加拉力载荷，记录载荷-位移曲线，观察试验样品的变形和破坏情况。

2.3 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括载荷值、位移值、试验时间等，确保试验结果的准确性和可追溯性。

三、试验结果分析3.1 分析试验曲线：根据试验过程中记录的载荷-位移曲线，分析试验样品的拉伸性能、屈服强度、断裂强度等指标。

3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准要求进行比较，评估试验样品的质量和性能是否符合标准要求。

3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，指导工程人员进一步改进高强螺栓的设计和生产工艺。

四、试验安全注意事项4.1 安全防护措施：在进行高强螺栓试验时，必须做好安全防护工作，包括穿戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具。

4.2 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，避免试验过程中出现意外情况。

4.3 废弃物处理：试验结束后，及时清理试验现场，妥善处理废弃物，保持环境整洁。

五、试验报告编写5.1 报告格式：编写试验报告时，应按照规定的格式要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。

高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有抗拉、抗剪和抗扭矩的特性。

本指导书旨在提供高强螺栓的作业指导，确保作业过程安全、高效。

二、作业前准备1. 确定作业场所：选择平整、安全的作业场所，确保操作空间充足。

2. 准备工具和设备：包括扳手、扭矩扳手、锤子、电动扳手等。

3. 确认螺栓规格：根据工程要求，确定所需螺栓的规格、级别和数量。

4. 检查螺栓材料：检查螺栓的外观、尺寸和材料质量，确保符合要求。

5. 确定紧固力矩：根据设计要求和螺栓规格，确定正确的紧固力矩数值。

三、作业步骤1. 清理工作区域：清除作业区域的杂物和尘土，确保工作环境整洁。

2. 安装螺栓：根据设计要求和图纸，确定螺栓的位置和安装顺序。

使用扳手或电动扳手将螺栓插入连接孔中。

3. 螺母安装：将螺母放置在螺栓上，并用扳手或电动扳手旋紧。

根据设计要求，使用正确的紧固力矩进行紧固。

4. 检查紧固力矩：使用扭矩扳手检查已紧固的螺栓是否达到设计要求的紧固力矩数值。

5. 检查螺栓连接：检查螺栓连接是否牢固，没有松动和变形现象。

如有异常，及时调整和修正。

6. 记录作业信息：记录每个螺栓的安装位置、紧固力矩数值和检查结果，以备后续检查和维护。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。

2. 防止螺栓滑脱：在安装过程中，要注意防止螺栓滑脱，可以使用适当的工具和设备固定螺栓。

3. 注意紧固力矩：在紧固螺栓时，必须使用正确的紧固力矩数值，过小会导致螺栓松动，过大会导致螺栓损坏。

4. 避免过度紧固：在紧固螺栓时，要避免过度紧固，以免造成连接件变形或损坏。

5. 定期检查和维护：定期对已安装的高强螺栓进行检查和维护，确保连接的稳固性和可靠性。

五、常见问题及解决方法1. 螺栓无法插入连接孔中：检查螺栓和孔的尺寸是否匹配，如不匹配，更换合适的螺栓或修整连接孔。

2. 螺栓紧固力矩不达标：检查紧固力矩数值是否正确，如不正确，重新紧固螺栓并检查。

紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。

同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。

螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。

为了确保螺栓的正确安装和使用，提高连接的可靠性和安全性，特编写本作业指导书，以指导操作人员正确进行高强螺栓的作业。

二、作业准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、螺栓锚具、螺栓套筒等。

2. 材料准备：高强度螺栓、螺母、垫圈等。

3. 作业环境：确保作业现场安全，无杂物、无明火，通风良好。

三、作业步骤1. 确定螺栓型号和数量：根据设计要求和工程图纸，确定所需的螺栓型号和数量。

2. 检查螺栓和螺母：检查螺栓和螺母的表面是否平整，无明显损伤和变形。

3. 清洁工作：清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘。

4. 安装螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，确保螺栓与孔口对齐。

5. 固定螺栓：使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值。

6. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓接触，但不过紧。

7. 检查螺栓连接：使用扭力扳手检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求。

8. 安装垫圈：根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。

9. 检查作业质量：检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉高强螺栓的安装要求和规范，严格按照操作步骤进行作业。

2. 检查螺栓和螺母的表面是否平整，无损伤和变形，确保连接的质量。

3. 清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘，以免影响连接的可靠性。

4. 使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值，避免过紧或过松。

5. 检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求，避免连接不牢固或过度紧固。

6. 根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。

7. 检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形，以确保连接的安全性和可靠性。

五、总结本作业指导书详细介绍了高强螺栓的作业步骤和注意事项，操作人员应严格按照指导书进行作业，确保螺栓连接的质量和安全性。

在作业过程中，应注意检查螺栓和螺母的表面情况，清洁螺栓孔和螺栓表面，正确安装和固定螺栓，检查连接的扭力值，并安装垫圈以提高连接的可靠性。

高强螺栓作业指导书一、任务背景和目的高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的紧固件。

为了确保高强螺栓的正确使用和安全施工，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全措施，以确保高强螺栓的正确安装和使用。

二、作业步骤1. 准备工作a. 确定使用的高强螺栓规格和型号，根据设计要求选择合适的螺栓。

b. 检查螺栓的表面质量和包装是否完好，如有损坏或变形，应及时更换。

c. 准备所需的工具和设备，包括扳手、扭矩扳手、螺母、垫圈等。

2. 安装螺栓a. 根据设计图纸确定螺栓的位置和数量。

b. 将螺栓插入预先钻好的孔洞中，确保螺栓与孔洞的匹配度。

c. 使用扳手或扭矩扳手逐步旋紧螺栓，直至达到设计要求的紧固力矩。

d. 在螺栓上安装垫圈和螺母，并逐步旋紧螺母，以确保螺栓的稳固性和安全性。

3. 检查和测试a. 检查螺栓的安装是否符合设计要求和规范要求。

b. 使用扭矩扳手对螺栓进行力矩测试，确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。

c. 检查螺栓的表面质量和包装是否完好，如有损坏或变形，应及时更换。

4. 安全注意事项a. 在操作过程中，严禁使用损坏或变形的螺栓，以免影响安装质量和施工安全。

b. 必须使用合适的工具和设备，确保螺栓的正确安装和紧固力矩的控制。

c. 在高空作业时，必须采取安全防护措施，如佩戴安全带、安全帽等。

d. 遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。

三、作业结果和验收标准1. 作业结果a. 高强螺栓的安装位置准确无误，与设计要求相符。

b. 螺栓的紧固力矩符合设计要求，确保螺栓的稳固性和安全性。

c. 螺栓的表面质量和包装完好，无损坏或变形。

2. 验收标准a. 按照设计要求和规范要求检查螺栓的安装位置和数量。

b. 使用扭矩扳手对螺栓进行力矩测试，确保紧固力矩符合设计要求。

c. 检查螺栓的表面质量和包装是否完好，无损坏或变形。

四、附录1. 高强螺栓的规格和型号选择表| 规格 | 型号 ||--------|-------|| M12 | 8.8 || M16 | 10.9 || M20 | 12.9 || M24 | 8.8 || M30 | 10.9 |2. 螺栓紧固力矩标准表| 螺栓规格 | 紧固力矩 (Nm) ||----------|--------------|| M12 | 100 || M16 | 200 || M20 | 350 || M24 | 500 || M30 | 800 |以上为高强螺栓作业指导书的详细内容，包括准备工作、安装步骤、检查和测试、安全注意事项以及作业结果和验收标准。

装配拧螺栓防松作业规范一、目前生产作业规范及方法1、螺丝拧入螺孔的深度要求：螺栓拧入螺孔深度≥1.5d; (d为螺纹的公称直径)例如：M8螺丝；螺牙拧入螺孔深度不能低于1.5×8=12mm2、对腰形孔装平垫要求：腰形孔装平垫，可根据台阶孔大小，选择垫片外径大小，不能用外径太小的垫片，其厚度也需加厚垫片（锁M10以内螺丝，垫片厚度≥1.5mm；锁M10以上螺丝，垫片厚度≥2.5mm；）。

严格使用国标的平垫片。

见“辅料规格汇总表”可查到。

3、拧螺丝的扭力要求：表盘式扭力扳手（可调式公斤扭矩力矩扳手）根据作业标准给出的标准扭力，确认螺丝打紧装好后，并在螺丝头上做标记（用记号笔）。

1.拧螺丝点放松胶作业规范：A、对不是活动部件的根据图纸要求装平垫或弹垫，不能漏装。

B、对运动件及倒挂安装的零部件，要求加防松胶处理。

目前装配需必须加的有：1.传动同步带轮的顶丝孔。

2.上下导柱一端的上端座。

3.齿轮、链轮的顶丝孔。

4.旋转滚轮（滚筒）两端的支持螺丝等5.其他，在设备震动处周边的相关部件的连接。

6.使用时需保护零部件外表清洁。

二、螺栓的防松通常可以分以下几种方法：摩擦防松，机械防松，和其它方法。

1、摩擦防松主要包括：1、双螺母、2、弹簧垫圈、3、自锁螺母（螺母一端做成非圆形收口或开峰后径向收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧）、4、螺纹胶等方法。

2、机械防松主要包括1、圆螺母、2、带翅垫圈槽形螺母、3、开口销、4、止动垫片、5、防松螺母等;防松螺母的工作原理：它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。

这一阻力完全分布在内外螺纹的整个啮合段，而且该摩擦力与内外螺纹之间的缩紧压力无关，不同于以往的止退方法，靠的是螺丝缩紧后的压力而产生的摩擦力起止退作用，一旦螺丝稍松，压力减少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺丝松脱。

高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。

为了确保高强螺栓的安全可靠使用，提高作业效率，本指导书旨在提供高强螺栓作业的详细步骤和注意事项。

二、作业准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、螺栓刷、清洁布等。

2. 材料准备：高强螺栓、螺母、垫圈等。

3. 工作环境：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 检查螺栓和连接件：仔细检查高强螺栓、螺母和垫圈，确保无破损、变形或腐蚀等情况。

2. 清洁螺栓孔：使用螺栓刷和清洁布清洁螺栓孔，确保无灰尘、油污或其他杂物。

3. 安装垫圈：根据设计要求，正确选择和安装垫圈，确保其位置准确。

4. 安装螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，用手紧固至一定程度。

5. 固定螺栓：使用扳手和扭力扳手依次对螺栓进行逆时针和顺时针旋转，直到达到设计要求的扭矩。

6. 检查紧固力：使用扭力扳手检查螺栓的紧固力是否符合要求，确保螺栓连接牢固。

7. 检查螺母：检查螺母是否正确安装，确保其与螺栓的配合良好。

8. 整理作业区域：清理作业区域，将工具和材料归位。

四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备。

2. 选择合适的工具：根据螺栓规格和要求，选择合适的工具进行作业，确保操作正确。

3. 控制扭矩：使用扭力扳手时，必须控制扭矩的大小，避免过紧或过松。

4. 检查紧固力：在完成螺栓连接后，务必使用扭力扳手检查紧固力是否符合要求。

5. 防止过紧：在紧固螺栓时，要注意控制力度，避免螺栓过紧导致松动或损坏。

6. 防止过松：在紧固螺栓后，要定期检查螺栓是否松动，及时进行紧固。

7. 均匀力分布：在固定螺栓时，要保证力的均匀分布，避免局部过载或不足。

8. 检查连接件：在安装螺栓前，要检查连接件是否完好，确保其质量符合要求。

9. 防止腐蚀：在储存和使用高强螺栓时，要注意防止腐蚀，保持其表面清洁。

10. 及时更换：高强螺栓在使用一段时间后，应定期检查和更换，避免老化和损坏。

高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于建造工程中的连接件，其质量直接关系到建造物的安全性。

为了确保高强螺栓的质量和性能，需要进行严格的试验。

本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，以匡助工程师和技术人员正确进行试验操作。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2022《六角头螺栓和螺母》等。

1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，包括拉力试验机、螺栓夹持装置等。

1.3 准备试验样品：按照标准要求准备高强螺栓试验样品，确保样品符合试验要求。

二、试验过程操作2.1 安装试验样品：将试验样品安装到螺栓夹持装置中，并调整夹持装置使其处于合适的位置。

2.2 设置试验参数：根据试验标准要求，设置试验机的拉力速度、试验温度等参数。

2.3 进行试验：启动试验机进行拉力试验，记录试验过程中的拉力变化和试验样品的变形情况。

三、试验数据处理3.1 计算拉力值：根据试验机记录的拉力数值，计算试验样品的拉力值，并与试验标准要求进行比较。

3.2 分析试验曲线：根据试验过程中记录的试验曲线，分析试验样品在拉力作用下的变形情况。

3.3 判定试验结果：根据试验数据处理的结果，判定试验样品是否符合试验标准要求，给出结论。

四、试验注意事项4.1 注意安全：在进行高强螺栓试验时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。

4.2 保持设备清洁：定期清洁试验设备，保持设备的正常运行状态。

4.3 定期校准设备：定期对试验设备进行校准，确保试验结果的准确性和可靠性。

五、试验报告编写5.1 撰写试验报告：根据试验结果编写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验数据处理和结论等内容。

5.2 提出建议：根据试验结果，提出对高强螺栓生产和使用的建议，以提高产品质量和安全性。

5.3 归档保存：将试验报告归档保存，以备日后查阅和参考。

结语：通过本文的介绍，相信读者对高强螺栓试验作业有了更深入的了解，希翼能够匡助工程师和技术人员正确进行试验操作，确保高强螺栓的质量和性能。

螺栓防松作业规范
一、串联钢丝防松
1、严格按照图纸要求执行;
2、螺丝串联时必须使用低碳钢钢丝;
3、串联原则:当一个螺栓有松动的趋势，它应该拉动铁丝，让临近的螺栓有旋紧的趋势。

4、串联方法:将钢丝穿入各螺纹头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。

也可以采用以下串联方法:
注意:使用时必须注意钢丝的穿入方向，必须实现:两个串联的螺栓，当其中一个螺栓松时使得另一个螺栓变得更紧固。

二、螺纹紧固胶防松
1、严格按照图纸要求的位置使用紧固胶防松;
2、正确使用螺纹胶，具体参见《紧固胶使用规范》。

三、防松标记
有防松要求的螺栓，紧固后使用红色金属记号笔在螺栓与安装面连接处做标记，作为最后拧紧位置。

四、扭矩扳手的使用
关键螺栓必须使用扭矩扳手紧固，在扳手上调整到你需要的扭矩值，用扳手锁螺栓的时候当到达扭矩值就会发出咔嗒声。

这时要马上松开螺栓，以免过扭。