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OEM供应商品质管理规定1. 目的为加强对OEM厂商的品质监控、确保OEM产品质量满足顾客要求，特制定本文件。
2. 适用范围适用于本本公司OEM产品质量的控制。
3. 职责3.1研发中心3.1.1负责制定OEM产品技术标准、工程资料；3.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样；3.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持。
3.2 OEM品质部3.2.1负责制定OEM产品检验规范、检验标准；3.2.2负责与OEM厂商进行日常质量信息交流、协商达成一致的产品接收准则；并督导OEM厂商加强品质控制、对其制程不定期监查、对OEM成品实施验收工作；3.2.3负责OEM厂商质量管理体系的审查与辅导；3.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
3.3 驻厂品质代表：负责OEM产品的验收、协助处理OEM产品品质异常。
4. 内容4.1 OEM产品物料进料检验（厂内部分）4.1.1 OEM厂商送货到本公司收货处，品质部门收到送检单后，按检验标准、抽样水准进行检验。
4.1.2检验完成后必须在物料上作出相应的检验标识，并做好检验记录，出具检验报告，每周进行汇总统计。
4.1.3检验不合格的物料，必须作好检验标识隔离放置，并将信息反馈给OEM部负责相关产品采购的人员，由其视实际状况决定是否提出特采评审，此点依《特采管理规定》实施。
4.1.4 OEM品质部根据物料的不良状况，通知OEM厂商进行品质改善，必要时发出纠正预防措施单至OEM厂商。
4.1.5进料阶段的检验工作详细流程参考《进料检验管理规定》。
4.2 驻厂品质控制4.2.1驻厂品质代表原则上只对成品实施检验，但视具体情况，当OEM厂商按照订单要求进行生产时，亦可对其生产现场进行不定时巡回检查，以便及时发现问题，并要求OEM厂商进行改善。
4.2.2 所有生产完成的成品经OEM厂商的品质检验人员检验合格后，开具送检单交驻厂品质代表，由驻厂品质代表进行抽样检验。
4.2.3检验合格后，驻厂品质代表需在送检单上签名，并对合格产品外箱加盖检验合格章，同时填写外协成品检验报告。
OEM厂管控方案OEM是代表制造商的原始设备制造商，他们负责制造产品，然后销售给其他公司进行品牌化和销售。
OEM制造商需要与合作伙伴建立透明的关系，确保产品质量和合作伙伴的需求得到满足。
为了实现这一目标，OEM 厂商需要制定有效的管控方案。
首先，OEM厂商需要与合作伙伴建立明确的合作协议。
合作协议应该明确规定双方的责任和义务，包括产品规格、交货时间、质量标准等方面的要求。
合作协议应该是双方的共识，并且双方都应签署同意。
通过与合作伙伴建立清晰的合作协议，可以避免潜在的纠纷和误解。
其次，OEM厂商需要建立严格的质量管控体系。
质量是OEM厂商的生命线，也是合作伙伴最关心的问题之一、OEM厂商应该建立完善的质量控制流程，包括从供应链管理、生产过程控制到成品检验等方面的要求。
所有的流程和步骤都应该记录并实施，以确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，OEM厂商还应该建立一套有效的质量反馈机制，及时处理合作伙伴的质量问题和投诉，并采取相应的纠正措施。
另外，OEM厂商还应该加强对供应链的管理。
供应链是影响产品质量和交货时间的重要因素之一、OEM厂商应该选择可靠的供应商，并与之建立长期的合作关系。
供应商应该符合一定的质量标准，并且能够按时交付所需的原材料和零件。
OEM厂商可以通过与供应商建立相互依赖的关系，共同提高产品质量和交货效率。
此外，OEM厂商还应该加强对生产过程的管控。
生产过程是确定产品质量的关键环节之一、OEM厂商应该制定有效的生产计划，并且进行实时的生产监控。
通过合理的生产安排和生产线的优化，可以提高生产效率和产品质量。
此外，OEM厂商还应该加强对员工的培训和管理，确保员工具备相关的技能和知识，能够按照标准和流程进行生产操作。
最后，OEM厂商还应该建立稳定的沟通渠道和反馈机制。
合作伙伴通常会对产品和服务提出意见和建议，OEM厂商应该及时回应并采纳合理的建议。
此外，OEM厂商还应该与合作伙伴保持定期的沟通，了解对方的需求和问题，以便及时调整和优化相关流程和措施。
OEM工厂质量管理方案一、引言OEM工厂是负责生产和制造其他公司产品的企业，质量管理是OEM工厂取得成功的关键因素之一、为了确保产品质量符合客户需求和标准，OEM工厂需要建立一套完整的质量管理方案。
本文将探讨OEM工厂质量管理方案的重要性和具体实施措施。
二、质量管理意识培养1.培训员工意识：OEM工厂应定期组织员工质量管理培训，包括产品质量标准、质量控制方法和操作规程等。
培训过程要注重互动，提高员工对质量管理的重要性和意识。
2.强化管理配套：OEM工厂应建立健全的质量管理部门，明确责任和权限，并配备专业的质量管理人员。
质量管理部门应与生产部门、研发部门和供应商等紧密配合，确保质量管理体系的有效运行。
三、供应链管理1.供应商评估：OEM工厂应建立供应商评估机制，严格筛选合格的供应商。
评估指标包括供应商的质量控制能力、质量管理体系和交付准时率等。
2.供应商培训：与供应商建立长期的合作关系，并定期组织供应商质量管理培训。
培训内容包括对外部质量标准的要求、产品检验标准和质量改进方法等。
四、质量控制1.过程控制：OEM工厂应制定明确的生产工艺流程，并实施全程质量控制。
从原材料到成品的每个环节都要进行严格监控和检验，确保产品质量稳定和一致。
2.自检机制：OEM工厂应建立自检机制，产品在生产过程中的关键环节进行自检，及时发现和纠正问题，杜绝次品流入下一个环节。
3.质量记录和分析：OEM工厂应建立完善的质量记录体系，及时记录和分析产品的质量问题，找出问题的原因并制定改进措施。
五、质量改进1.异常产品处理：OEM工厂应建立严格的异常产品处理机制，对不合格产品进行处理，包括返工、报废和追责等。
并分析异常产品的原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。
2.质量改进活动：OEM工厂应定期组织质量改进活动，包括质量检查和专项质量改进项目等。
通过持续的改进活动，提高产品质量和工艺水平。
六、客户满意度管理1.客户需求调研：OEM工厂应定期开展客户需求调研，了解客户对产品质量的要求和期望。
OEM工厂管理办法OEM工厂管理办法本为OEM工厂管理办法的详细范本，旨在规范OEM工厂的运营和管理。
以下内容将对OEM工厂管理办法进行细化说明，涵盖工厂设备与设施管理、生产流程管理、质量控制管理、供应链管理等方面。
一、工厂设备与设施管理工厂设备与设施是保障生产正常进行的重要保障。
为保证设备正常运行，应制定以下管理办法：1. 设备台帐与维护记录：建立设备台帐，记录设备信息、维护记录等，定期检查维护保养设备。
2. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期维护、保养和检修计划，并落实到位。
3. 设备故障处理：建立设备故障处理程序，及时响应设备故障，并采取有效措施进行处理。
二、生产流程管理生产流程管理是生产过程中关键的环节，对于提高生产效率和生产质量具有重要意义。
以下是生产流程管理的相关内容：1. 生产计划制定：根据订单和需求，制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。
2. 生产调度与跟踪：建立生产调度系统，进行日常生产调度与跟踪，确保生产计划的实施。
3. 生产数据分析与改进：对生产数据进行统计分析，并根据结果进行改进措施，提高生产效率和质量。
三、质量控制管理质量控制是OEM工厂的核心要素，对于保证产品质量至关重要。
以下是质量控制管理的细化内容：1. 原材料检验：建立原材料检验制度，对进货的原材料进行检验，确保符合质量要求。
2. 生产过程控制：采取合适的控制手段，对生产过程中的关键环节进行控制，如工艺参数、设备运行状态等。
3. 成品检验与抽样检验：对成品进行检验，并进行抽样检验，确保成品质量稳定并符合标准要求。
四、供应链管理供应链管理是OEM工厂的重要管理内容，对于产品追溯和供应链的合理运作具有关键意义。
以下是供应链管理的具体细节：1. 供应商选择与评估：根据供应商的信誉、质量控制体系、交货能力等因素，进行供应商选择与评估。
2. 供应合同管理：制定供应合同，明确双方权责，确保供应链的可靠性和稳定性。
3. 物流与仓储管理：建立完善的物流与仓储管理系统，确保产品供应和交货能力，以及库存管理。
XX 集团产品OEM 委托加工质量管理方法目录第一章总那么1第三章质量控制管理2第四章 日常质量管理3 第五章质量异常纠编管理4第六章附那么5第二章部门职责XX集团产品OEM委托加工质量管理方法第一章总那么第一条本方法由xx集团（以下简称公司）生产管理中心下属生产质量管理部（以下简称生产质量管理部）起草并归口管理，适用于公司产品OEM委托加工质量管理。
第二条为完善公司产品OEM委托加工产品质量管理流程，明确OEM工厂准入、评审流程和日常质量管理等环节的标准，使OEM产品质量管理工作有序进行，保证公司OEM产品质量，特制定本方法。
第二章部门职责第三条为保证产品OEM委托加工管理有序进行，防止因职责不清或职务重叠影响工作效率和问题的解决，需对整个OEM质量管理过程中各部门的一些基本职责进行界定。
一、生产管理中心下属OEM生产部（以下简称OEM生产部）职责.负责对拟准入的OEM工厂的资质进行审核；1.负责牵头组建审核小组对拟准入的OEM工厂进行现场考察，同时在综合考虑各方因素后完成考察报告；.负责起草并与代工厂签订《委托加工协议》；2.负责合作工厂的日常管理工作，安排合作工厂管理人员和合作工厂进行对接；.配合公司质量管理部门对OEM工厂的日常质量管理工作。
二、生产质量管理部职责1.参与经主导部门初审合格的拟准入OEM工厂准入的现场考察，并出具质量方面意见；.制定OEM质量管理标准（质量标准和检查标准）和质量制度；2.制定OEM工厂的日常质量控制方案并实施；3.收集相关品类产品法律法规信息，及时修订产品控制方案。
三、产品研发部门（具体部门归属以当期实际部门职能职责为判断基准，下同）职责1.参与经主导部门初审合格的OEM工厂准入的现场考察，并参与考察报告相关内容填写；.负责产品规格（包装形式）确实定和产品执行标准制定等工作。
第三章质量控制管理第四条采用“质量管理体系”中风险管理方式，对整个质量管理过程分段管理，设定“关键控制节点”（以下标*号工程），具体控制方案如下表：第五条为保证OEM工厂提供产品质量持续稳定满足我司要求，将国内OEM 工厂按片区进行质量管理【划分为东北片区、华东片区、华中（兼西南）片区、华南（总部）片区】。
oem质量管理制度一、理论基础1. 什么是OEM质量管理制度？OEM质量管理制度是原始设备制造商（ODM）向委托制造商（OEM）提供产品技术和生产工艺规范，以确保在OEM生产的产品质量达到ODM要求的一套制度和流程。
它要求OEM必须遵循ODM的制造标准、工艺要求和质量控制要求，从而保证最终产品的质量符合标准。
2. 为什么需要建立OEM质量管理制度？建立OEM质量管理制度的目的是为了保障产品的质量，降低生产成本，提高制造效率和保障生产安全。
通过规范的制度和流程，可以有效地管理委托制造商的质量控制，减少生产过程中的问题发生，最终提高产品的质量和市场竞争力。
3. OEM质量管理制度的重要性OEM质量管理制度的建立是保障产品质量的基础，具有重要的意义。
首先，它可以提高产品的质量，降低不合格品率和售后服务成本；其次，可以提高制造效率，确保生产进度和交货周期；最后，可以保障生产安全，减少因产品质量问题而造成的安全隐患和损失。
二、实施流程1. 制度建立阶段（1）明确委托方和承接方的责任和义务，建立明确的合作协议；（2）确定产品的质量标准和要求，建立产品技术规范；（3）确定质量管理的组织结构和职责分工，明确质量管理人员的责任；（4）建立质量管理手册和程序文件，包括产品设计评审、过程控制、检验验证等；（5）进行质量管理培训，确保员工了解相关质量管理要求。
2. 实施阶段（1）执行产品设计验证和评审，确保产品符合技术规范；（2）设立质量检验点，确保在制品和成品检验全过程监控；（3）建立不合格品处理机制，及时处理不合格品，防止不合格品投入市场；（4）进行过程控制，确保生产过程符合质量管理要求；（5）实施内部审核，定期对质量管理制度进行评审，提出改进意见。
3. 持续改进阶段（1）建立质量绩效评价机制，对产品质量和质量管理制度进行定期评估；（2）根据评估结果，采取相应措施，对制度和流程进行优化和完善；（3）加强员工培训，提高员工的质量意识和质量管理能力；（4）对供应商进行质量管理评估，确保供应商的产品符合质量要求；（5）积极借鉴和应用国际最佳实践，提高质量管理水平。
OEM工厂管理办法(深圳凯为生物科技有限公司专业的检验仪器OEM ODM)1(深圳凯为生物科技有限公司专业的检验仪器OEM ODM) OEM工厂管理办法OEM工厂的管理，目前与我们公司合作的这些公司，重点是质量管理，其次是库存管理。
管理的的方法有多种，结合目前的实际情况，附加协议的管理应该是最有效的。
而实行附加协议的前提是我司各类产品质量标准和生产过程控制标准的完善，也就是说，要明确的告诉工厂，我们需要你们制造出一个什么样的产品。
具体附加协议如下：生产加工补充协议本补充协议，主要是针对最近出现的问题，做出一个补充说明和责任划分。
其目的是促进双方合作，提高双方的工作效率，加强员工的质量意识。
1、物流运输1.1、甲方责任1.1.1、负责运送、包装材料、原料的运输工作，所产生的运输费用均由甲方承担；1.1.2、包装材料送达地点为乙方仓库门外，原料运送地点为目前乙方租借给甲方的仓库内；1.1.3、甲方具有对包装材料的使用、退回决定权1.1.4、甲方运送的货物必须有对应单据，给甲方人员签收；1.2、乙方责任1.2.1、甲方车辆到达后，必须及时安排人员装卸车和场地存放货物，不得无辜拖延；1.2.2、乙方若退任何包装材料、需经过甲方主管级以上人员同意后，方可退回，并开具有效单据；1.2.3.、乙方负责对甲方送来或乙方领取的材料妥善保管，不管任何原因产生的非正常损耗，均由乙方负责；1.2.4、对于单据与物料不符的，乙方可以更改甲方送来的单据，但是不得拒收。
1.3、责任约束1.3.1、因甲方原因导致原料不能及时送抵，造成生产延误，结果由甲方独自承担；1.3.2、甲方车辆到达后，装卸车时间，合计不能超过1.5小时（单独装车、卸车不得超过45分钟）；超出时间每30分钟，扣罚50元，不足30分钟按30分钟计算；以上时间，含乙方开单时间；1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罚100元/次；1.3.4、粗暴装卸车，按照甲方损失的十倍扣罚；1.3.5、退回物料可以不使用原包装，但是品名、退回原因必须注明；否则扣罚50元/次；1.3.6、乙方可以不当时开具打印单据，但是打印单据上面必须著名手工单号，并按照出库日期开单。
1目的为规范OEM/ODM工厂的质量管理，确保OEM/ODM工厂能够持续稳定的提供符合法律、法规及我公司质量要求的OEM/ODM产品。
2范围适用浙江股份有限公司OEM/ODM产品质量的管理。
3术语和定义3.1 OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工”3.2 ODM：指由制造方设计并生产，被委托方买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌”4职责4.1研发中心：4.1.1.负责制定OEM/ODM产品技术标准资料；4.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样；4.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持；4.1.4负责变更的确认。
4.2 品质部：4.2.1负责制定OEM/ODM产品检验标准；4.2.2并督导OEM/ODM工厂加强质量控制、对其制程不定期监查、对OEM/ODM成品实施验货工作；4.2.3负责OEM/ODM工厂质量管理体系的审查与辅导；4.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
4.2.5负责变更的确认。
4.3采购部：4.3.1负责与OEM/ODM工厂进行日常质量信息交流；4.3.2负责OEM/OEM工厂变更事项的接收、传递。
5管理内容5.1量产前资料提供OEM/ODM厂商在量产前需向我公司提供如下资料后，方可进行生产、制造5.2样品管理5.2.1结构样品封样：5.2.1.1所有产品必须进行结构和关键件封样，由我公司品质和研发与OEM/ODM相关部门共同确认，双方留样，无封样或丢失封样的，不得生产制造。
根据具体情况规定封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
5.2.1.2封样时间定为在正式下单前一周完成样机的签样，封样是生产制造的样本，费用由OEM/ODM厂商承担。
5.2.2限度样本封样：采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官检验判断的检查项目的，双方协商后，作限度样本封样，双方留样，限度样本封样在使用、保管时不能失去其特性。
OEM/ODM管理实施细则第一章总则第一条为规范XX日用电器公司（以下简称公司）OEM/ODM项目（以下简称OEM）的运作与管理，依据广东XX集团股份有限公司（以下简称股份公司）《OEM/ODM项目管理办法》，特制订本实施细则.第二条OEM是指定牌委托生产方式（ODM是指定牌委托产品开发设计、生产方式）。
是由外协成品生产企业按照公司及OEM营运主管提供的产品技术要求、质量要求、成本要求、生产计划要求组织生产产品成品，公司进行采购、验收和销售的产品成品生产方式。
第三条OEM/ODM项目是指OEM/ODM涉及的产品类别与型号、合作厂、经营及管理活动总和,项目名称一般由合作厂简称+产品名称组成,例：XX公司消毒柜项目.第四条本细则适用于日用电器公司及下属各产品公司(消毒柜工厂、灶具工厂、吸油烟机项目组、食品加工机项目组）。
第二章管理职责第一条公司相关部门的主要职责：1、产品OEM营运主管负责OEM的项目开发、可行性分析和立项申报；负责各自经营范围内的OEM成品交货期评审；负责起草和签订OEM有关协议、合同；负责OEM产品生产过程控制(产品质量、交货期等）；与OEM合作厂沟通双方协作部门和人员的职责、权限。
2、产品公司OEM技术主管(工艺部门）负责对OEM成品生产中的技术工艺问题进行处理及相关的技术确认；负责编制、更新、修订、补充、审批或确认OEM有关的技术文件（产品技术标准、BOM、新产品重要零部件清单、出口产品技术变更表）。
3、产品公司OEM设计主管(开发部门）负责所承担的OEM新产品相关设计、技术文件的输出及组织量产评审.负责ODM企业设计文件的确认，详细工作流程按设计开发程序。
4、品控中心负责初选OEM企业的现场审核，各OEM企业质保体系的监控、考核和管理输出;负责编制、审批或确认OEM成品检验基准书；负责OEM成品出厂检验、型式试验及相关试验，负责OEM重要零部件的测试评价；负责汇总公司OEM/ODM产品质量状况，每月中旬上报股份公司.5、OEM有关文件、合同的审批权限按公司分权手册或相关的文件规定,本细则未特殊规定的职责、流程和要求按公司质量环境管理体系手册及程序规定执行。
美的集团生活电器事业部企业标准QMS－GC13.029－2014新编OEM/ODM品质控制管理办法2014-12-02发布 2014-12-02实施美的集团生活电器事业部发布美的集团生活电器事业部企业标准OEM/ODM品质控制管理办法QMS-GC13.029-20141范围本标准规定了OEM/ODM项目在产品开发、供应商引入、日常管理及退出等阶段的品质控制管理要求。
本标准适用于美的集团生活电器事业部各单位OEM/ODM项目的品质控制及管理。
2规范性引用文件QM-GC01.009-2014 成品与零部件委外生产管理QMS-GC13 012-2014 OEM/ODM管理办法QMS-GC12.013-2014 新产品试制试产管理办法QMS-GC15.006-2014b物料试用管理细则QMS-GC13.019-2014a 供方评审管理标准3术语和定义3.1OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工”。
3.2ODM：指由制造方设计并生产，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌”。
3.3OEM/ODM项目：是指OEM/ODM涉及的产品类别与型号、合作企业、OEM经营及管理活动总和。
4管理职责4.1OEM/ODM管理小组：是产品公司设立的OEM/ODM项目的归口管理部门。
负责产品企划、开发、商务谈判、采购、订单跟进、技术支持及品质改善执行。
4.2供应链管理部：负责新供方引入的资质审核。
4.3品质管理部供方品质：是OEM/ODM项目的监管部门。
负责OEM/ODM品质控制管理办法的制定和修订；在新供方引入方面，参与项目立项审核、供应商资格审查、供应商质量体系评价；在日常管理方面，负责供应商监督验货、绩效评价和违约考核、品质改善推进等。
4.4品质管理部研发品质：负责OEM/ODM产品的型式试验管理、食品卫生及认证一致性风险管控。
4.5品质管理部进货检验：负责OEM/ODM关键零部件的型式试验管理。
4.6产品公司品质部：负责OEM/ODM产品的成品质量控制。
5品质控制管理根据集团对成品委外加工的“充分论证、谨慎实施、风险可控、严格管理”的总原则，特规范OEM/ODM 的产品立项开发，供方引入、生产过程管理及退出的品质控制管理要求。
5.1产品选型及立项评估的品质要求5.1.1产品企划部应根据市场需求，选定开发目标产品类别及型号。
5.1.2成立OEM/ODM项目组管理，成员应包括：研发、产品企划、品质管理、生产管理、工艺等相关部门成员。
5.1.3由品质管理部研发品质根据研发、产品企划提供的对标产品及项目，组织标杆竞品的实物性能测试对比分析。
如我司OEM/ODM产品低于竞品水平时，要求项目组进行评审并限期整改。
未完成整改则不允美的集团生活电器事业部2014-12-02批准 2014-12-02实施许立项。
5.1.4每个OEM/ODM项目供应链需寻找至少3家目标供方进行对比分析，并组织包含但不限于品质、研发/工艺、企划人员进行现场走访。
走访前项目组应收集《OEM/ODM厂家基础信息调查表》，以确认目标供方是否符合刚性资质要求。
完成走访后，项目组需输出《OEM/ODM厂家走访情况总结》，作为项目可行性分析的重要内容。
5.1.5项目组长应组织项目成员进行可行性分析，将立项对象与标杆竞品进行对标分析（如行业信息及行业产品品质状况、性能规格、备选供方走访结果、实物性能测试对比分析等），并结合走访/选型情况、产品/竞品分析结果、报价情况等选定待引入的OEM/ODM目标厂家，进入后续新供应商引入流程。
以会议讨论方式进行评估，形成会议纪要，以作为立项审批的重要内容。
5.2新供应商引入的品质要求5.2.1基本资质要求：1）新引入OEM/ODM供方需成立3年以上且生产同类产品2年以上。
2）供应商应配置与总员工数占比不低于6%的品质部门，赋予独立的质量判定权利，并由公司经营负责人直接管理；品质部门负责人要在我司品质管理部认定及备案。
3）新供应商应具备产品全性能测试能力。
实验室人员专业能力、管理系统、技术水平和仪器设备能够满足公司要求。
必须具有《供方必备检验检测设备技术要求》中该类物料的必备检验检测设备。
4）不符合以上之一条件的新供方，一律不允许引入。
如不满足以上要求，需品质管理部总监、产品公司总经理、事业部总经理审批后方可引入。
5.2.2新供应商应在行业内具备领先的技术保证能力，具备与产品相匹配的研发架构和研发人员。
5.2.3新供应商应设立市场品质管理职能，负责对产品市场质量表现和主要指标进行统计分析，对客户反馈的问题进行跟进改善。
5.2.4新供应商应建立二级供方的管理制度，包含但不限于供方评审、停货、整改、淘汰机制等。
原则上新供应商的关键零部件供应商应由我方指定。
对于供应商需要自购的关键零部件，需报备二级供应商的名录和评审情况，必要时由美的品质管理部进行评审。
5.2.5在样品整机测试中，研发品质需同时根据研发或企划提供的市场竞品进行实物对比分析，并将分析结果作为整机评价报告的重要组成部分。
5.2.6候选供方审批流程资料：候选供方申请审批表、OEM/ODM厂家走访情况总结、供应商现场评审报告、关键二级供方清单、产品试制总结、整机评价测试报告。
5.2.7要求候选供方审批合格后方可进入试产阶段。
5.3新供方转合格的品质要求5.3.1在试制开始前需完成相应的技术准备。
研发负责输出产品图纸及产品规格书，并明确合作产品知识产权，进行专利检索、专利有效性评估；研发品质负责输出零部件及整机品质检验标准。
5.3.2在转为合格供方前需遵循逐步放量原则完成3次评估，试制≤50台，试产50~300台，首批产300~1000台。
成为合格供方后的首次批量订单≤3000台。
各阶段品质要求参照《新产品试制试产管理办法》执行。
5.3.3试制产品不允许出货，试产产品由项目组在投产鉴定会议上决定能否出货。
5.3.4在试制试产中需完成相关产品测试评价，具体要求如下：注：①如为量产成熟的ODM产品（已出货市场15万台以上），可视其市场品质表现而合并试制和试产环节；②首批产可进行正常生产及出货，成品检同步抽样送至研发品质进行测试评价，4个工作日内出具初步的性能评价结果，合格则可安排出货。
在研发品质完成全项目的寿命耐久测试后，如发现严重性能隐患，将对前期生产及出货的所有产品进行追溯并追责。
5.3.5针对新引入供应商，在试产时项目组需对其进行过程评审并输出评审报告，以鉴定其内部品质体系是否按要求有效运行。
如过程评审不合格，将不允许转为合格供应商。
5.3.6现有合格供方增加新品类，要求按新供应商流程执行；同品类新增型号可按正常开发流程执行，无需再进行供应商引入评审。
5.3.7在投产鉴定前，研发部负责完成所有技术资料（含图纸、作业指导书及检验指导书等）的配置及认定，并在合格供方审批流程中附上相关说明资料。
5.3.8为防范质量风险，需在新供方批量供货起6个月内完成质量保证金的收缴，后期根据实际业务量的变化而适度增减。
质量保证金在项目终止合作满质保期后返还。
5.3.9合格供方审批流程资料：新增合格供方审批表、现场评审不符合项整改、试制/试产/首批产评价报告、过程评审报告、ODM产品试销报告（或用户体验总结）、投产鉴定报告、相关合同协议。
5.4供应商生产过程管理的品质要求5.4.1驻厂验货5.4.1.1在满足如下驻厂时机时，产品公司品质部应在三个工作日内完成驻厂人员的选定及派驻：a)新引进三个月内（从成为合格供应商开始计算）；b)当异常问题反复发生、影响重大时；c)当供应商无法进行品质管控和保证时；d)当为重点提升的供应商时；e)事业部或集团要求时；5.4.1.2产品订单量较大时，采取长期驻厂的方式进行管理；产品订单量较小时，采取周期性驻厂方式进行管理。
5.4.1.3驻厂检验主要进行出厂抽检、信息传递和现场审查三个部分的工作。
5.4.1.4驻厂检验应对供应商每批出厂产品进行抽检监控、签字盖章，并记录成品抽检日报表。
检验中发现的产品质量问题客观、详细记录在不良问题台账中，同时发布整改任务书责令供应商进行整改返工。
5.4.1.5驻厂检验需对返工后的产品重新抽样检验，检验合格后签字入库出货。
对于供应商不配合整改返工强行出货将按相关质量协议规定进行处罚。
5.4.1.6OEM/ODM工厂成品整机验货流程如下：5.4.1.7驻厂检验应对供应商总装、配件车间进行现场审查。
主要包括关键工序监控、关键工艺参数稽核、员工作业检查、不合格品管理、纠正预防措施落实、成品和关键零部件型式试验协助执行等。
审查频率不少于1次/月。
5.4.1.8取消驻厂检验条件a)品质改善措施已实施且效果已满足目标的。
b)新供应商驻厂时间已达到三个月且该公司品质处于稳定状态的。
5.4.2监督验货作为驻厂验货的监督机制，可对检验合格的产品进行不定期监督确认，对抽检不合格的批次从重考核。
在监督验货的同时，需对供方关键工序、关键体系流程等进行监督稽查。
5.4.3变更管理5.4.3.1供应链管理部为供应商变更的统一管理窗口。
供应商生产制造过程和产品技术发生变更时，视变更等级安排现场评审、样品确认和物料试用。
5.4.3.2供应商应制定并实施内部工程变更管理规定，建立变更管理台账，并确保变更项目在变更前得到备案及批准。
变更的申请和审批流程按《供应商变更管理办法》执行。
5.4.3.3由美的统一采购再委外给OEM/ODM厂家的物料，变更或量产阶段新增物料的试用按《物料试用管理细则》流程执行。
5.4.4型式试验管理5.4.4.1品质管理部进货检验、研发品质负责制定OEM/ODM产品型式试验计划并实施，试验项目包含但不限于关键零部件评价、整机测试评价、食品安全测试、认证一致性评价等。
必要时也可委托国家检测机构进行测试。
每年至少覆盖所有型号产品和关键零部件2次。
5.4.4.2研发品质每月30日前输出下一个月的试验计划，驻厂根据计划进行现场抽样。
5.4.4.3产品型式试验出现A类项目不合格时，OEM管理小组应对相关产品线进行停产整改，追溯及封存工厂内及市场上的不良成品，并将整改情况通报给项目组和品质管理部。
5.4.4.4关键零部件型式试验出现A/B类项目不合格，应及时确定影响范围，由驻厂检验将不良品进行隔离或监督销毁。
委外零部件的型式试验不合格将由供方品质追究对应生产厂家的责任。
5.4.4.5供应商应对其产品和关键零部件分别制定年度型式试验计划，按计划开展型式试验并将试验报告提报给项目组和公司品质管理部门。
5.4.5品质改善5.4.5.1我司已有自制品类（如电饭煲）：对OEM供方的品质改善，现场问题整改由工厂工程部负责，工程部无法整改的则由研发部负责。
