立磨安装工序

AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。

（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。

（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。

Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。

用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。

1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。

组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。

立磨机安装方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日xxxxxx 矿业公司设备部目录一、编制依据 (1)二、设备概况............................................................错误!未定义书签。

三、施工前准备 (5)四、施工安排 (7)五、搅拌磨重点安装节点技术要求 (12)六、质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (20)一、编制依据（一）有限公司设计图纸（二）股份限公司图纸及技术资料（三）现行标准规程规范1、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-20062、《选矿安全规程》GB18152-20003、《选矿机械设备安装工程验收规范》GB50377-2006（四）选矿厂改造施工网络计划（五）现场施工条件、类似工程经验二、设备概况CSM-300立式搅拌磨主要由筒体装配、磨门装配、上机体装配、上部主轴装置、螺旋搅拌器装配、衬板部、减速机及其润滑站、主电机等部分组成。

本次安装还有立式搅拌磨安装和维护的辅助工具设备，包括：螺旋搅拌器支撑及吊具、螺旋安装轨道及小车、螺旋提升装置、磨门顶松装置、加球槽、加球斗等。

（1）筒体装配筒体装配部件主体为焊接结构，位于立式搅拌磨设备下端。

筒体下底板通过地脚螺栓把合的形式固定在磨机基础上，筒体的上部通过螺栓把合的形式固定在上机体上。

筒体的侧壁下方设置有返料口，在底板上设有减震用的T型块。

筒体侧面上方设置有安装螺旋轨道的开孔装置。

磨机筒体的作用是使设备的重量和扭矩等负荷通过磨机筒体和灌浆层转移到搅拌磨基础上，因此磨机筒体上、下底板的法兰外端面必须保证平整，安装后的磨机筒体上法兰的水平度控制在0.08mm/m。

（2）磨门装配磨门装配部件主体为焊接结构，安装于筒体的一侧，与筒体组成密闭的搅拌器工作空间。

磨门与筒体间通过铰链安装，磨门的侧面中间位置设置有排渣口装置，磨门的法兰内端面设有磨门顶松装置。

（3）上机体装配和主轴装置上机体的下部通过螺栓把合的形式固定在筒体上法兰上，上机体的上部也通过螺栓把合的形式固定在减速机底座上。

（一）立式辊磨机安装1、概述立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧,分离器靠马达驱动,并可实现无级变速.物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。

磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。

经过刮板排出机体。

符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘,重新粉磨.磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘.研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。

操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力.物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置.磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。

物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来.从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统.磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥,它将使磨盘上的物料稳定。

与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。

立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2、施工工序（见下图）3、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件.b、施工图会审.c、熟悉施工现场和设备堆放场地。

d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。

e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。

f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

4、基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。

一、总说明1、编制说明1.1本设备安装方案的编制，主要是XX工程主厂房内立磨机设备的安装施工。

1. 2本方案的编制，是根据我们掌握的相关施工经验及设备资料进行编制的。

本方案在编制深度和广度上的不足之处，待工程在施工过程中依现场实际情况逐步修改、补充和完善。

2、编制依据2.1建设单位提供的XX工程设备图纸及设计说明。

2.2根据国家颁布的现行有关规范、规程、标准的规定，并结合我公司质量管理体系对施工质量要求。

2.3按照我公司有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。

2.4本工程采用的各种标准、规范、规程《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《选矿机械设备工程安装验收规范》 GB50377-2006二、工程概况1.1工程地点本设备位于XX主厂房CD跨3—4轴线，基础标高为6.27m。

1.2工程内容（见主要设备表）主要设备表设备名称规格型号数量单重（t）立磨机机体 1减速机 1传动电机 1液压润滑站 11.3本安装工作重点及特点1) 本工程的重点是设备单重较大，钢结构已进行钢平台施工，现场场地有限，吊装的顺利进行是整个安装的关键。

2)本设备是重要设备，安装精度较高, 我公司有同类工程施工经验及设备，可以保证安装质量。

3) 施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位。

该工程复测要搞好总体控制网，重点控制轴线、标高，并保证工艺、设备准确定位安装的施工精度。

三、施工准备工作1、施工技术准备1.1施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。

1.2确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。

1.3编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。

1.4明确设备安装的各项偏差要求,并以自检表的形式下达到班组。

1.5对全体作业人员进行安全和技术交底。

2、检设查备基础情况2.1设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。

2.2设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求。

2.3将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。

该工程煤粉制备煤磨选用进口LOESCHE公司的Mill LM282D型立式磨机，设备安装必须在设备制造商现场技术人员指导下进行。

由于目前设备图纸及技术资料不全，根据现有的设备安装、调试、运行及保养说明书，总图、安装图和工艺布置图编写初稿性质的施工技术措施，待施工时，根据详细的设备图纸及技术资料和现场实际情况进行细化补充。

若有设备图纸及技术资料和制造商现场技术人员要求矛盾时，以外方资料和现场技术人员要求为准。

一、施工程序基础验收确定安装基准→基础框架安装→磨机机座安装→基础框架砼灌浆→齿轮箱底板安装及灌浆→齿轮箱安装→研磨盘安装→磨机本体及衬里安装→摇臂安装→研磨辊安装→磨机本体收尾→马达安装→分离器安装、气动及润滑系统安装→气动润滑系统调试→磨机调试试运。

二、基础验收确定安装基准1、基础清理及标板、线架：清理磨机基础表面和所有基础孔，保证基础表面和基础孔清洁，在基础纵横中心两端相应位置埋设中心标板和线架，并埋设标高标志。

2、基础检查：依据工艺布置图，拉线检查基础纵横中心、基础孔位置，用水准仪检查基础各部位标高，测量基础孔大小及深度，其各项偏差应符合设计、图纸要求。

3、安装基准确定：各项偏差合格后，将确定的磨机纵横中心投射在中心标板上，作出永久标志，并延伸到基础外车间内合适位置。

确定标高标志的具体标高值。

以上标志为基准进行磨机各部件的安装。

4、基础验收在甲方组织下，由土建、安装单位共同参加验收，不合格部位由土建单位在安装前必须进行修正符合设计、图纸要求。

5、基础验收要填写详细的记录（见磨机规程1）。

三、基础框架安装1、调平螺栓用支撑板安装：根据基础框架调平螺栓孔的位置，在基础相应位置画出支撑板位置（大小要比支撑板大约20mm），铲研基础面，使支撑板与基础接触良好平稳。

用水平尺在支撑板上面检查支撑板水平，使其偏差≤0.5mm/m。

2、基础框架就位：用水平运输的方法将基础框架和马达框架运输就位在磨机基础上（设备进口方位，视现场实际情况而定）进行初步找正，将地脚螺栓穿入基础框架。

ZGM80立磨安装一、主要施工工序二、设备清点 设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。

1、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。

2、检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。

3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

4、参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。

验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。

设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。

基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。

四、基础划线根据工艺布置图，在基础上划出该磨机的纵横中心线，确定基准点标高，并应符合下列要求：1、基础纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差不应大于±3mm。

2、基础基准点的标高偏差不应大于±0.5mm。

五、台板安装１、将减速机台板、电动机台板、拉杆台板吊到基础上穿上地脚螺栓找正后进行地脚孔灌浆。

强度达到设计强度的75％时进行精找。

其安装中心与基础中心偏差不应大于0.5m m，减速机基座的水平度在全长上不应大于0.２m m。

２、油箱在地基中的安装。

由于减速机运行时可能发生漏油现象，故在地基部的主机基座内安放一油箱，来接收漏出的润滑油，否则，漏出的油将损害地基混凝土。

油箱通过一根带焊接弯头的钢管与减速器底座上的接油底板相连接，这些联接均采用现场焊接。

３、减速器底座的二次灌浆。

减速器底座以及油箱均安装并调整好后，即可对这些构件进行二次灌浆。

根据图纸设计要求，二次灌浆的上平面距减速器底座上平面的距离应不少于25mm，混凝土必须用振捣器充分振动，以保证能在所有空间内充满。

立磨安装作业指导书1．概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。

其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。

研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。

被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。

目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。

2．施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。

3．施工准备阶段3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。

3．2施工电源、机具、材料准备4．基础验收4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。

4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。

4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。

4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。

4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一5．标板的埋设和基础划线5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。

5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。

立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨的安装1、立磨的安装工序基础检查及划线设备检查及出库主机基座安装下架体安装减速器底座安装减速器安装磨盘座安装主电机安装减速器稀油站安装磨盘安装辅助电机安装磨辊安装分离器安装图5.4.1 立磨的安装工序2、施工准备（1）根据施工图及有关规范的要求，将有关的人员、设备、材料等组织进场，并组织有关的人员学习，熟悉图纸及有关规范、标准，明白施工过程中的难点和重点。

熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；（2）准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；（3）组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；（4）施工现场条件检查：结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；（5）施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量等作好相应配置。

3、基础验收及放线（1）根据图纸，对立磨基础的标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需的各条纵横向中心线及标高线，基础放线要求认真仔细，尺寸精确；中心标板图5.4.2——立磨基础放线（2）立磨的设备基础属于重要设备基础，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供有关的质量和技术文件，以及基础沉降观测记录；（3）基础验收时应做基础混凝土硬度试验，符合要求方可进行设备安装。

（4）在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。

划出纵横向中心线，与设计图纸上的纵横向中心线偏差不得大于±3mm，基础基准点的标高偏差不应大于±0.5mm。

（5）根据基础的纵横中心线，对照设计图纸和设备随机的技术资料，并根据设备的复测数据，进行预留孔的检查。

目录I. 安装步骤 (1)1.预埋组件的定位 (1)2.基础件的标记及确认 (1)3. 安装垫铁 (1)4. 减速机、主电机及液压缸底座的安装 (2)5.摇臂轴承底座01&02的安装 (3)6.基础底板及摇臂底座的灌浆 (4)7. 减速机的安装 (5)8. 液压缸的安装 (5)9.进风管的安装 (6)10. 磨盘与刮板的组装 (7)11. 磨盘与刮板的安装 (7)12. 磨盘衬板的安装 (7)13. 挡料环的安装 (8)14. 楼梯栏杆的安装 (8)15.摇臂及液压缸臂的组装 (8)16.磨辊总成的安装 (10)17.立磨壳体01 的安装 (12)18. 导风环和喷口环的安装 (12)19.选粉机的安装 (13)20. 磨辊摇臂翻入磨内 (14)21.摇臂保护罩的安装 (15)22. 主电机的安装 (15)23. 液压站和磨辊润滑油站的安装 (15)24. 密封风机及风管的安装 (15)25. 喷水系统及其管道的安装 (15)II.预埋组件的安装 (16)1. FL+300以下的预埋件 (16)2. FL+300以上的预埋件 (18)Ⅲ.摇臂轴承基础的灌浆步骤 (21)Ⅳ.验收内容 (22)Ⅴ.安装计划 (32)Ⅵ.图纸 (33)I. 安装步骤(*摇臂基础预埋组件安装步骤请参照第Ⅲ节.)连接部位的焊接.将液压缸吊起，然后放置到立磨减速机与摇臂轴承底座的空用连接销连接液压缸与液压缸底座.临时固定.(ME1300-16) 。

安装楼梯栏杆在立磨基础上安装楼梯栏杆安装液压缸臂及磨辊摇臂安装导风环和喷口环将喷口环(ME1VM1100-103) 固定在进风管法兰上，用利用垫铁(ME1VM1100-35),进行调整，然后进行焊接。

安装导风环(ME1VM1300-47)在喷口环上，如图ME1VM1300 所示。

(ME1VM4000-13, 14)，检查上表面的水平度并用波将转子总成放置于内筒上，并用临时支撑固定。