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脚手架搭设安全技术操作规程（11篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工脚手架搭设安全操作指引在建筑施工中，脚手架是一种常用的临时性设施，为施工人员提供了作业平台和安全保障。
然而，如果脚手架搭设不当，可能会导致严重的安全事故，给施工人员的生命和财产带来巨大威胁。
因此，掌握正确的施工脚手架搭设安全操作方法至关重要。
一、施工前的准备工作1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解建筑物的结构形式、高度、跨度等参数，确定脚手架的搭设方案。
方案应包括脚手架的类型、搭设高度、立杆间距、横杆步距、连墙件设置等内容，并经过技术负责人审批。
2、材料准备（1）脚手架钢管应采用符合国家标准的焊接钢管或无缝钢管，外径为 48mm，壁厚为 35mm。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合国家标准。
扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的严禁使用。
（3）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
钢脚手板应有防滑措施；木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不应小于 50mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作，厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 200mm。
（4）安全网应采用密目式安全立网，网目密度不应低于 2000 目/100cm²，其质量应符合国家标准。
3、场地准备（1）搭设脚手架的场地应平整、坚实，排水良好。
对于软土地基，应采取加固措施，如铺设垫板、浇筑混凝土等。
（2）清除搭设场地内的障碍物，如杂物、积水、积雪等。
二、脚手架的搭设1、立杆基础（1）立杆基础应平整、坚实，不得有积水。
基础垫板应采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小于 200mm 的木垫板或槽钢。
（2）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
2、立杆搭设（1）立杆应垂直于地面，其偏差不应大于架高的 1/200。
钢结构安装脚手架施工方案
一、前言
在钢结构安装工程中，搭设脚手架是至关重要的环节。
良好的脚手架施工方案可以确保施工人员的安全，并提高工作效率。
本文将就钢结构安装脚手架的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1. 安全检查
在开始搭设脚手架之前，应对施工区域进行全面的安全检查，确保场地平整，避免施工过程中的安全隐患。
2. 材料准备
确保所有所需搭设脚手架的材料齐全，并进行检查，以确保其质量和完好性。
三、脚手架搭设
1. 场地布置
在确定好施工区域后，根据施工图纸确定脚手架的位置和高度，并在地面上标明支柱及底座位置。
2. 搭设原则
按照设计要求，先搭设主体脚手架，再搭设支撑脚手架，确保整体结构牢固稳定。
3. 进一步加固
在搭设完成后，应对脚手架进行进一步的加固，以确保其承载能力符合要求。
四、施工注意事项
1. 严格遵守规范
在搭设脚手架的过程中，一定要严格遵守相关的规范和标准，确保施工质量达标。
2. 安全第一
施工人员在搭设脚手架过程中一定要注意安全，做好防护措施，避免发生意外
伤害。
五、脚手架拆除
1. 拆除顺序
在钢结构安装完工后，按照逆序进行脚手架的拆除，确保拆除过程安全有序。
2. 材料存放
拆除后的脚手架材料应当妥善存放，以备后续的利用或处理。
结语
通过精心的钢结构安装脚手架施工方案，可以有效保障施工过程的安全和效率。
希望本文的介绍能对相关从业人员提供一些帮助，保障工程的顺利进行。
全钢附着式升降脚手架安全技术标准1、材料选用与要求（1）扣件选择：采用正规厂生产的国标卡环式扣件，每个单元顶、底、横杆销口处均用2个或更多的扣件固定，不得少于2个。
（2）轮组材料选用：轮组采用高载力、高耐磨、耐腐蚀的优质钢材制造并热镀锌处理。
（3）立杆材料选用：立杆应选用直径不小于48mm、厚度不小于3.5mm、优质钢管作为主材。
（4）框架材料选用：采用优质钢管制作，墩杆直径不小于48mm，厚度不小于3.5mm，托杆直径不小于42mm，厚度不小于3.0mm。
（5）横杆材料选用：采用直径不小于42mm，壁厚不小于2.5mm钢管制作。
悬挑式横杆长度不应超过立杆中心距的2/3。
（6）加强杆材料选用：采用直径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm钢管制作。
立杆所支撑的连续墩杆的间距不超过15m，且纵向加强杆设置间距不超过每组4m，且纵向加强杆之间需要设置一个悬挑式横杆。
2、结构设计要求（1）立杆应垂直于地面，不得倾斜；连续悬挂不得超过两层，每层不得超过3m；每层悬挂的脚手架框架不得多于两层。
（2）悬挂式脚手架与建筑物接触的位置应处于建筑物的强度、刚度比较大的位置，应设置墩杆支撑，墩杆的高度不得小于2m。
（3）脚手架锚固应符合人体静力学原理，锚固点数量应根据高度和悬挑长度确定。
3、安全技术要求（1）悬挂式脚手架的台帐边缘应围设安全防护栏杆，栏杆高度不应低于1.0m，栏杆以上应铺设安全网。
人员进出脚手架必须穿过安全门。
（2）在悬挂式脚手架施工及使用过程中，负责安装、拆卸和操作的人员应定期进行安全培训，理解并掌握升降脚手架搭建、拆卸、移动和使用等方面的安全要求。
（3）对脚手架进行检查时，必须有专人负责操作，操作过程中应穿好安全带，检查完成后应对脚手架进行清理。
（4）在使用升降脚手架施工时，应按规定的载荷和人数使用，并由专人负责监护，定期进行安全检查和维护。
同时，应根据需求进行定期检查，确保脚手架的完好性，并及时更换磨损、变形和失效的构件。
三角架吊装安全操作规程正式版三角架是一种常见的吊装工具，广泛应用于建筑、电力、交通等行业。
为了确保吊装操作的安全性，提高工作效率，特制定以下三角架吊装安全操作规程，供工作人员参考。
一、三角架的安全使用规范1.三角架的选择和购买应符合国家相关标准，并经过检测合格。
2.吊装前，要对三角架进行检查，确认其结构完整、各部位无破损和松动，承载能力符合需求。
3.吊装时应选择平整、坚实的地面，确保无障碍物和松软物体，防止不稳定因素的出现。
4.三角架的吊装位置应合理选择，离其他建筑物、树木等障碍物维持适当距离，并远离高压线和易燃易爆物品。
5.吊装前，查看吊装场地是否存在坑洼、下沉等地形不平的情况，如果存在，需进行必要的整平处理。
6.不允许随意改变三角架的设计架构，或在三角架上挂载其他工具和设备。
二、吊装前的准备工作1.吊装前必须制定详细的操作计划，明确分工并指派专人负责指挥和监督工作。
2.工作人员需正确使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等，确保吊装过程中的人身安全。
3.确认所需的吊索、钢丝绳等吊装工具符合国家标准，无损坏和磨损现象。
4.使用吊装工具前必须清理工具表面的杂物和污垢，确保无阻碍和清晰的标识。
5.根据吊装工作的需要，安排专人检查三角架、吊索、吊卡和绞车等工具的状态，确保各项工具完好可用。
三、吊装操作流程1.在确定好吊装位置后，工作人员应按照计划布置好工作区域，确保吊装周围的安全区域。
2.工作人员应通过信号和语言相互确认，保证沟通畅通，并根据实际情况调整吊装高度和姿态。
3.在吊装过程中，工作人员应密切观察三角架的变形、下沉等情况，确保吊装安全。
4.如发现三角架出现异常情况，应立即停止吊装工作，并进行必要的处理或更换吊装工具。
5.吊装结束后，及时清理吊装现场，并对三角架和吊装工具进行检查、清洁和储存。
四、吊装事故应急处理1.在发生吊装事故时，首先应确保人员安全，迅速报警并通知相关部门进行救援。
2.吊装事故发生后，要根据实际情况采取相应的应急措施，及时隔离危险区域，防止二次事故发生。
三角架吊装安全操作规程三角架吊装是一种常见的起重作业方式，在建筑、工程、造船、运输等领域都有广泛的应用。
为了保障工人的生命财产安全，制定并落实三角架吊装的安全操作规程显得尤为重要。
以下是一份三角架吊装安全操作规程，供参考。
1.施工前，必须进行现场勘察，确定起重物件者重心，计算吊装高度、吊装距离以及吊装的重量。
2.仅有持证上岗、并且熟悉操作规程的工人才能参与吊装操作，工人必须正确穿戴劳动保护用品。
严禁疲劳、酒醉、吸烟等可能影响安全的行为。
3.三角架吊装运用前，需进行技术检查，检查各部件及钢丝绳、钢管等是否齐全完好，特别要注意超载、损坏、锁定松动等现象。
4.施工现场必须设置符合要求的劳动保护措施和应急预案，如：应急电话、急救箱、消防器材和救生设备等。
同时，要安排专人对吊装过程进行全过程安全监管。
5.在吊装操作过程中，吊点应该牢固可靠，由符合要求且按规范判定的人员订线固定。
6.吊物操作过程中，维护坠落物避免与人员接触；防止避雷胶带或吊索卡住两头损 damaged 绳或卡死物体。
7.吊装现场要保持整洁有序，防止硬块、杂物滑落；避免操作人员在危险区域站立或穿行。
吊装现场区域严禁无关人员闯入。
8.施工中发现的危及操作安全的问题，必须立即报告，并按照应急处理流程予以解决。
如有酷热气温、大风、暴雨等天气异常情况时，必须停止吊装作业，确保吊装安全。
9.三角架吊装完毕后，必须及时拆除临时吊装设备。
吊装人员要对设备的存放地点、设备编号及关键控制部位进行记录，并做好保养、维护和存放的工作。
10.三角架吊装操作规程的培训工作必须宣传，上岗人员要严格按照操作规程操作。
吊装运用单位要加强管理，避免违法使用、超载吊装等情况的发生。
以上是一份三角架吊装安全操作规程，希望可以对实际工作起到帮助和指导作用。
吊装作业涉及安全风险大、操作难度高，每个岗位的职责划分和相应的工作要求都必须得到充分的注意与参考。
钢结构工程脚手架的搭设流程及要求1）门式脚手架的搭设流程(1)脚手架的搭设顺序: 安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。
(2)门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。
(3)根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。
(4)依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。
(5)当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。
(6)在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。
(7)在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。
(8)首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。
(9)在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，端头的卡钩锁片必须随手锁紧。
(10)对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。
水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。
交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。
2）门架的构造要求（1）地基：本满堂或移动门式脚手架地基部位必须全部在已浇筑完成的地面上移动，禁止在未浇筑的地基上使用，地面清理干净无障碍物。
（2）门架门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2010)的规定，并与交叉支撑规格配合。
门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。
搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
钢管架搭设安全技术操作规程一、概述钢管架搭设是指在建筑工地、工厂、仓库等场所，利用钢管搭建起支撑或固定结构，用于支撑和搭设各类临时设施和构筑物的工作。
为保障搭设过程的安全，防止事故的发生，特制定本规程。
二、安全技术操作规程1. 搭设前的准备工作（1）确保施工现场的安全设施完善，如围挡、安全标志等。
（2）检查所用钢管的质量，如有裂纹、变形等问题的钢管严禁使用。
（3）搭设前，必须对搭设方案进行论证，明确搭设的安全措施和加固方法。
2. 所需工具器材（1）脚手架板：必须符合质量标准，不得有裂纹、变形等问题。
（2）脚手架扣件：必须符合质量标准，无锈蚀、断裂现象。
（3）安全带：搭设时，所有参与工作的人员必须佩戴安全带，并正确使用。
3. 搭设的操作方法（1）首先确定搭设的位置和高度，根据需要确定所需钢管和脚手架板的数量。
（2）搭设起始部位必须稳定可靠，且钢管之间要牢固连接。
（3）在搭设过程中，严禁任何违反操作规程的行为，如影响搭设安全的移动、抛掷等活动。
（4）每次搭设高度超过3米时，应设置安全防护栏杆，并且栏杆高度不得低于1米。
（5）脚手架板应水平铺设，严禁搭设时出现断面不平齐、错位等现象。
（6）搭设完成需鉴定，确保稳定可靠后，可以使用。
4. 搭设过程中的安全措施（1）搭设现场周围应设置警示标志，严禁无关人员进入。
（2）搭设高度超过3米时，需设置安全网，以避免高空坠物导致的伤害。
（3）搭设过程中，严禁吊装大型重物。
（4）搭设过程中，严禁在脚手架上进行拆卸、焊接等作业。
5. 搭设完成后的处理（1）搭设完成后，必须对钢管、脚手架板等工具进行检查，如有问题需及时更换或维修。
（2）搭设完成后，清理搭设现场，确保没有杂物和施工垃圾。
三、操作注意事项1. 搭设前必须检查所用钢管的质量，不得使用有裂纹、变形等问题的钢管。
2. 搭设时必须使用符合质量标准的脚手架板和脚手架扣件。
3. 搭设过程中，严禁违反操作规程的行为，如影响搭设安全的移动、抛掷等活动。
钢管架搭设安全技术操作规程一、前言钢管架搭设是一项重要的建设工程作业，在施工过程中，必须按照科学、规范、安全、高效的原则进行操作。
为确保钢管架搭设作业的安全性，制定本规程。
二、搭设准备1. 检查搭设场地是否具备安全条件，如地基是否坚实、平坦等。
如果存在问题，应当及时进行修复等。
2. 评估搭设的钢管架数量和规模，确定所需的材料和设备，并进行采购准备。
3. 检查并确保所使用的钢管、螺栓、脚手架板等设备材料的质量合格。
三、设备安装1. 搭设过程中应确保施工现场的交通畅通，并设置明确的施工区域，并进行标志。
2. 按照设计要求进行钢管的垂直立管、水平管、斜框的安装，保证安装牢固可靠，并与周围环境相连。
3. 在钢管连接处使用合适的螺栓、连接套筒等固定连接设备，确保连接牢固。
4. 安装搭设过程中，禁止在高空作业区域内使用有毒有害物质，确保施工环境的干净与安全。
四、搭设操作1. 确保搭设过程中的人员行为文明有秩序，穿戴好安全防护用品。
2. 对于较高位置的搭设，应设立防护网和安全围栏，防止人员跌落。
3. 严禁超负荷使用钢管架，合理安排材料的堆放和分配，确保搭设的稳定性和牢固性。
4. 搭设过程中禁止堆放杂物、新增非搭设所需的构件和设备。
5. 经过搭设的钢管架，应及时进行检查和维护，确保其安全可靠。
五、应急处理1. 如遇建筑工地周边出现险情，应及时报告相关部门，按照应急预案进行处理。
2. 在发生意外事故时，应立即停止搭设操作，组织人员进行救援和处理，同时报警并向上级部门汇报。
六、安全检查1. 定期进行搭设场地的安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
2. 针对搭设过程中出现的问题和事故，进行事故调查和分析，总结经验教训，完善操作规程。
七、其他注意事项1. 工作人员应具备相关的专业知识和技能，参加相关的培训和考核。
2. 禁止违法违规操作，严禁在施工现场饮酒、吸烟等行为。
3. 工作人员应根据天气情况选择适宜的工作时间，避免在恶劣天气条件下进行搭设。
2024年脚手架的搭设方法及注意事项第1节搭设方法和程序如下1、将长3m的悬挑杆按1.6m的间距沿楼板面周边均匀布置，每层用三排大横杆（分别置于悬挑杆的后端和距离建筑物0.5m处）将各悬挑杆扣结成片。
使外横杆距建筑物外皮1.5m，将位于楼层之上的两排大横杆与在两层楼板之间的立管上固定。
2、在大横杆上搭设间距为800mm的小横杆，小横杆外端伸出大横杆150mm，在墙柱处小横杆内测顶住结构面，以增强架体稳定性。
放上脚手板后将小横杆两端与大横杆扣牢，脚手板应满铺、对头铺，不得有探头板，且每块均用钢丝扎牢。
3、铺设作业层小横杆和脚手板。
以此类推逐层搭设。
第2节搭设脚手架注意事项1、按照作业方案规定的构造要求和尺寸进行搭设。
2、采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定。
不得使用严重锈蚀或变形的钢管。
3、选用直角、旋转、对接扣件，且扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB70088）中A3的规定。
螺纹应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。
垫圈应符合（GB95-86-85）的规定。
扣件质量要求：不得有裂纹、气孔。
在使用前将粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺等消除干净，表面进行防锈处理。
4、一层一层地搭设并与结构拉结好。
5、拧紧扣件（拧紧程度要适当），要求扭力矩控制在39~49N.m。
当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
6、立杆的垂直偏差应小于20mm,同一大横杆的水平偏差不大于300mm。
7、相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm。
8、大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm;相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷。
