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不同采矿方法的安全规定范文采矿是一项危险性极高的工作，为了保护矿工的生命安全和身体健康，以及保障采矿作业的顺利进行，必须制定严格的安全规定。
以下是一个不含分段语句的采矿安全规定的范本，以供参考：一、安全管理制度1. 采矿企业必须建立科学、有效的安全管理制度，主要包括：安全职责制度、安全人员岗位职责制度、安全生产教育培训制度、安全事故报告制度等。
2. 安全管理制度必须经过正式发布和下发，并定期进行评估和更新。
3. 采矿企业应设立安全生产管理部门，负责制定和执行安全管理制度，并对其落实情况进行监督和检查。
二、安全生产教育培训1. 所有新员工必须接受严格的安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急处理等知识。
2. 每名员工必须定期参加安全培训和考核，以提高其安全意识和应急反应能力。
3. 采矿企业应定期举办安全生产知识讲座、演练等活动，以提高员工的安全意识。
三、安全生产设施1. 采矿现场必须配备必要的安全设施，包括安全出口、应急求生设备、灭火器材等。
2. 安全设施必须定期检查和维护，确保其完好可用。
如发现问题，应立即采取修复或更换措施。
四、作业场所管理1. 采矿现场必须进行合理的布局设计，确保设备和人员之间有足够的安全间距。
2. 禁止在采矿现场存放易燃、易爆和有毒物品，确保现场环境的安全。
3. 重要设备和管线必须安装明显的防护标志，并进行定期检查和维护。
五、作业人员个人防护1. 采矿作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 不得穿戴过长或过宽松的衣物，以免造成作业不便或安全事故。
3. 作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止擅自变更或取消个人防护措施。
六、风险评估和应急预案1. 采矿企业必须定期进行风险评估，及时发现和排除潜在的安全风险。
2. 安全风险评估报告必须包括详细的应急预案，以确保在事故发生时能够迅速有效地采取措施。
七、安全生产检查1. 采矿企业应定期进行安全生产检查，对存在的安全问题进行整改和处理。
不同采矿方法的安全规定1. 直接开采方法的安全规定直接开采方法包括露天开采和坑道开采。
以下是针对这些方法的安全规定：1.1 露天开采安全规定1.1.1 在露天矿山开采过程中，应建立完善的警示系统，确保工人能够在危险发生之前得到及时的警示和撤离指导。
1.1.2 露天开采现场应设置固定的工作区域，且禁止无关人员进入，以确保工人的安全。
1.1.3 在采矿过程中，应对斜坡边坡进行加固，以防止坡面松动引发意外事故。
1.1.4 为确保矿体稳定和避免崩坍，应定期进行地质勘探和监测工作，并采取相应的措施来防止地质灾害的发生。
1.1.5 露天机械设备的操作人员应具备相应的技能和资质，并遵守操作规程，确保设备安全运行。
1.1.6 在露天开采过程中，应使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以保护工人的安全。
1.2 坑道开采安全规定1.2.1 在坑道采矿过程中，应设立专门的风险管理机构，负责制定和监督执行安全规定，确保采矿过程中的安全。
1.2.2 坑道的通风系统应保持畅通，以确保工人能够呼吸到新鲜空气，避免中毒和窒息的危险。
1.2.3 坑道的支护工作应及时进行，确保坑道的稳定和避免坍塌事故的发生。
1.2.4 在进行坑道采矿时，应使用合适的工具和设备，并定期检查和维修，以确保其正常运行和安全使用。
1.2.5 在坑道开采过程中，应设立警示标志，警示工人注意安全，并设置安全通道，以便工人在危险发生时能够及时撤离。
1.2.6 坑道开采过程中，应定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识和应对紧急情况的能力。
2. 长壁工作面采矿方法的安全规定长壁工作面采矿方法是一种常用于煤矿开采的方法。
以下是针对长壁工作面采矿方法的安全规定：2.1 在长壁工作面采矿过程中，应设置与坑道通风系统相连接的通风井，确保工人能够呼吸到新鲜空气。
2.2 长壁工作面的支护工作应及时进行，确保工作面的稳定和避免坍塌事故的发生。
2.3 在采矿过程中，应使用合适的切割机和支架，并定期检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
不同采矿方法的安全规定范文第一章总则第一条目的和依据为了确保企业采矿作业的安全性，保护员工生命资产安全，提高工作效率，依据国家有关法律法规，结合企业实际情况，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业的全部采矿作业，包含不同采矿方法的应用，旨在对不同采矿方法的安全进行规范和管理。
第三条安全管理责任企业负责人是采矿作业的安全管理最高负责人，应当组织订立、实施和监督采矿作业的安全规定，并为违反规定的行为承当相应责任。
第二章井下采矿方法第四条井下采矿作业条件1.井下采矿作业必需符合国家有关规定，并经专业人员评估，保证作业安全。
2.井下矿井必需依照规定标明通风和逃命指示标志，确保矿工在紧急情况下能够快速撤离。
第五条井下采矿作业人员要求1.井下采矿作业人员必需经过专业培训，并持有合法的上岗证书。
2.井下采矿作业人员必需穿着符合安全要求的个人防护装备，并正确使用。
第六条井下采矿作业设备维护1.井下采矿作业设备必需符合国家安全标准，经定期检查和维护。
2.井下采矿作业设备操作人员必需经过培训，严格按规定操作设备，禁止擅自转变设备设置或使用。
第七条井下采矿事故应急措施1.企业必需订立认真的井下采矿事故应急预案，明确责任和措施，并定期组织演练。
2.井下采矿作业人员必需熟识事故应急预案，并依照预案要求采取相应措施。
第三章地面采矿方法第八条地面采矿作业条件1.地面采矿作业必需符合国家有关规定，并经专业人员评估，保证作业安全。
2.地面采矿场合必需平整、清楚标识，设有明显的逃命通道标志，确保人员快速撤离。
第九条地面采矿作业人员要求1.地面采矿作业人员必需经过专业培训，并持有合法的上岗证书。
2.地面采矿作业人员必需穿着符合安全要求的个人防护装备，并正确使用。
第十条地面采矿作业设备维护1.地面采矿作业设备必需符合国家安全标准，经定期检查和维护。
2.地面采矿作业设备操作人员必需经过培训，严格按规定操作设备，禁止擅自转变设备设置或使用。
采矿方法的一般安全规定范文采矿是一项危险性极高的工作，为了确保采矿作业的安全进行，制定一系列的安全规定是十分必要的。
以下是一份关于采矿方法的一般安全规定的范文，供参考：一、采矿场地安全规定1. 严禁未经许可擅自进入采矿场地，进入采矿场地人员必须佩戴合格的安全防护装备。
2. 采矿场地周边应设置明显的警示牌，提醒非工作人员及时远离。
3. 采矿场地应进行必要的围挡，防止无关人员进入。
4. 采矿场地的道路、堆场等区域应平整、清洁，避免有杂物、杂草等。
5. 采矿场地内必须设置合适的紧急出口和安全避难点，并定期进行演练。
二、采矿设备操作安全规定1. 所有采矿设备操作人员必须持有相关岗位的合格证，且在操作前必须进行相应的安全培训。
2. 采矿设备必须经过定期的维护和检修，确保其正常运行。
3. 操作采矿设备时，必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作或违反操作规程。
4. 在操作采矿设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保可以正常运行。
5. 采矿设备操作人员必须熟悉设备的操作方法和应急措施，并随时保持沟通联系。
三、矿井通风安全规定1. 矿井必须进行必要的通风设备的安装和维护，确保提供良好的通风环境。
2. 矿井通风系统必须正常运行，如发现故障或异常，应及时报告并修复。
3. 进入矿井前必须进行检查，确保通风系统的正常运行。
4. 在矿井内工作时，必须佩戴合格的防尘口罩，定期更换过滤器。
5. 矿井内严禁吸烟、使用明火或易燃物品，确保矿井环境的安全。
四、矿井瓦斯和煤尘防治安全规定1. 矿井的瓦斯抽采设备和煤尘防治设备必须经过合格的检测并定期维护。
2. 在矿井内工作时，必须佩戴瓦斯检测仪，及时发现瓦斯泄漏等异常情况。
3. 矿井内必须设置明显的瓦斯警示标志，并制定相应的瓦斯防治措施。
4. 矿井内严禁使用易燃易爆物品，避免发生瓦斯爆炸事故。
5. 矿井内采取预防性喷洒煤尘剂等措施，降低煤尘爆炸风险。
五、作业人员安全规定1. 采矿作业人员必须经过相关安全培训，并持有相关证书。
不同采矿方法的安全规定模板1. 规章制度目的本规章制度旨在确保企业在不同采矿方法的生产过程中，保障员工的人身安全和生产设备的完整性，减少事故风险，提高生产效率，并遵守国家有关安全生产的法律法规。
2. 适用范围本规章制度适用于本企业采矿作业中涉及不同采矿方法的相关岗位员工。
3. 安全责任3.1 企业管理负责人应当对不同采矿方法的安全工作负有管理责任，确保本规章制度的贯彻执行，并为安全工作供应必需的资源和保障。
3.2 不同采矿方法的安全责任人应当负责监督和组织本采矿方法的安全生产工作，并定期向企业管理层汇报。
4. 采矿方法分类依据采矿的不同特点，将采矿方法分为以下几类：4.1 表面采矿法 4.2 露天采矿法 4.3 地下开采法 4.4 水下采矿法 4.5 离心采矿法5. 表面采矿法安全规定5.1 工作前准备5.1.1 确保施工区域无滑坡、坍塌等安全隐患，必需时采取安全防护措施。
5.1.2 遵守作业规程，正确穿着个人防护装备。
5.2 设备使用5.2.1 依据操作规程正确使用和维护采矿设备，确保设备运转正常。
5.2.2 定期对设备进行巡检和维护保养，及时发现并除去安全隐患。
5.3 作业操作5.3.1 严禁在不符合安全要求的地方或条件下进行作业。
5.3.2 严禁任何人员在没有得到相关授权和资质的情况下操作设备。
5.4 灭火与事故应对5.4.1 每位员工都应当了解应急灭火器的位置和使用方法，并定期参加灭火演习。
5.4.2 在发生紧急事故时，应快速采取适当的应急措施，保障员工生命安全并最大限度的保护设备和环境。
6. 地下开采法安全规定6.1 工作前准备6.1.1 确保进入地下采矿区的人员都已经接受必需的培训，并持有有效的岗前操作证书。
6.1.2 在地下采矿区设立明确的防护标志和警示标示，确保人员能够正确识别风险区域。
6.2 通风与防尘6.2.1 严格执行通风规程，确保地下采矿作业区域的空气质量符合国家相关标准。
不同采矿方法的安全规定范文采矿是一项危险性较高的工作，为了保障矿工的安全，必须依照相应的安全规定进行操作。
不同采矿方法具有各自的安全规定，本文将就常见的几种采矿方法进行分析及其安全规定。
一、露天采矿1.安全规定：矿区封闭、矿山区域内严禁乱停车；矿山采矿区域内必须设置明显的安全警示标识，安全警示牌；矿山工业道路设置明显的交通标识，安全隐患区域设置警示标识,限速标志；每天的开采结束，必须对开采工地进行检查，严禁有瓦斯超标、冲击地压等情况下继续工作；作业前必须对设备、工具等进行全面检查；在恶劣的环境气象下，必须停止露天采矿作业；矿山人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品。
2.分析：露天采矿作业涉及到重型设备的使用，因此严格遵守安全规定尤为重要。
设置安全警示标识能够提醒矿工注意矿山内的安全隐患，防止事故的发生。
定期对矿区进行检查，能够及早发现并处理安全问题，确保矿山的安全运营。
此外，矿工必须穿戴劳动保护用品，以提供必要的安全保护。
二、坑道采矿1.安全规定：坑道采矿时，必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；进入坑道前，必须进行安全技术交底和签订安全责任书；工作现场必须设置蓄水池、爆破区、通风设备、灭火器材等必要的设施；坑道内必须保持通风良好，瓦斯检测合格后方可开展工作；坑道施工中严禁翻倒泥土、石料；坑道内必须设置明显的安全警示标识和应急指示标识。
2.分析：坑道采矿存在瓦斯积聚、地质灾害等潜在隐患，因此必须严谨遵守相应安全规定。
预先进行安全技术交底，签订安全责任书，能够使矿工对作业过程中的安全风险有清晰的认识，并明确各自的责任和义务。
设置蓄水池、爆破区、通风设备、灭火器材等设施能够应对坑道工作中可能出现的事故，保障矿工的安全。
同时，设置明显的安全警示标识和应急指示标识，能够使矿工在紧急情况下快速采取适当的行动。
三、深井采矿1.安全规定：深井必须进行周边地质灾害的调查和评估，制定相应的防灾预案；必须配置足够的通风设备，保证井下空气流通，瓦斯检测合格后方可开展工作；井下作业前，必须清楚地了解井下的地质构造和不同地层的性质，采取相应的安全措施；禁止私拉乱接电线，电气设备必须符合防爆要求；矿工在井下作业时间不宜过长，必须按规定进行轮岗。
采矿方法的一般安全规定第一章总则第一条为确保企业生产过程中的人身安全和资产安全，维护良好的工作环境，规范采矿行为，提高生产效率，订立本规定。
第二条本规定适用于我公司从事采矿业务的全部员工，并适用于全部采矿作业区域。
第二章采矿作业前的准备工作第三条采矿作业前必需进行认真的安全技术交底，包含但不限于采矿方法、作业环境、操作规程以及紧急救助等。
第四条采矿作业前必需进行全员岗前培训，培训内容包含但不限于采矿设备的操作技能、安全操作规程、应急处理等。
第五条采矿作业前必需检查和维护采矿设备的完好性和正常工作状态，确保设备可靠运行。
第三章采矿设备和工具的使用与维护第六条选用采矿设备和工具时，必需符合国家和行业的标准要求，而且保证设备和工具处于良好的工作状态。
第七条采矿设备的操作人员必需经过专业培训，而且具备相应的操作证书。
第八条采矿设备的使用人员必需依照操作手册和安全规程进行操作，严禁违规操作或擅自转变设备设置。
第九条采矿设备和工具的维护责任由设备操作人员负责，包含定期检查、保养和维护和修理。
第十条采矿设备和工具的维护记录必需认真记录，包含维护和修理时间、内容、人员等，并保管备查。
第四章采矿现场管理第十一条采矿现场应设置显著的安全警示标志，并保持清楚可见。
第十二条采矿现场应有专人负责巡察和监控，及时发现并处理违规行为和安全隐患。
第十三条采矿现场应配备专业消防设备，并进行合理的布局和定期检查，确保消防安全。
第十四条采矿现场应设置安全通道和疏散设施，保证人员和物品的快速疏散。
第十五条采矿现场应进行规范的使用各类防护设备，包含但不限于安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第五章应急救援和事故处理第十六条采矿现场应订立认真的应急救援方案，包含但不限于事故报警、伤员救助、火灾扑救、疏散指引等。
第十七条采矿作业人员必需经过应急救援培训，具备基本的急救知识和技能。
第十八条发生事故后，应立刻报告上级主管部门，并立刻采取必需的救援措施，最大限度减少事故损失。
不同采矿方法的安全规定1.地下采矿，必须按采矿设计和作业规程进行。
2.每个采场都要有两个出口，并上下相连通。
安全出口的支护必须坚固，并设梯子。
3.在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准回采下面采场。
4.采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。
根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。
5.采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够强度。
要搭好平台后才准进行凿岩作业。
禁止人员在横撑上行走。
采场宽度(矿体厚度)不得超过____米。
6.矿柱必须合理地回收。
设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。
本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。
7.回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。
回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。
8.地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。
地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情(如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等)，应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。
个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。
发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。
9.采空区应及时处理。
视采空区体积及潜在危险大小采取不同的处理办法。
体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性灾害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。
体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。
密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。
10.禁止放空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入井内，以防堵塞。
放矿时，放矿工应和采场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石流冲出伤人。
11.严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。
不同采矿方法的安全规定
会根据具体情况和地区的法律法规而有所不同。
以下是一些常见的采矿方法及其安全规定：
1.露天采矿：
- 矿场的保护区必须划定，禁止非授权人员进入。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
- 机械设备必须经过定期检查和维护。
- 根据矿场地质和气象条件，制定相应的防灾预案。
2.井下采矿：
- 下井前必须进行安全教育和培训。
- 严格遵守下井人数和设备荷载限制。
- 定期检查和维护井下通风系统，确保空气质量符合要求。
- 配备必要的救援设备和急救设备。
3.深海采矿：
- 确保船舶和设备的安全可靠，进行定期检查和维护。
- 配备救生艇、救生衣等应急设备。
- 在工作过程中严格遵守海洋环境保护规定和防污染措施。
- 根据海况和气象条件，制定相应的安全操作规程。
4.煤矿巷道采矿：
- 技术工人必须经过相关培训和持证上岗。
- 采取先进的通风系统和瓦斯检测设备。
- 制定防火、防爆措施和应急预案，严禁无关人员进入巷道。
- 实施安全管理制度，定期进行安全检查和隐患整改。
总的来说，不同采矿方法的安全规定都是为了确保矿工和设备的安全，减少事故发生的风险。
具体的安全规定应根据当地的法律法规和采矿特点进行制定。
不同采矿方法的安全规定采矿是指人类通过开采地下矿产资源的活动。
不同的矿产资源和采矿方式都存在着各自的安全规定。
以下是关于不同采矿方法的安全规定的详细介绍。
煤矿采矿方法主要包括露天开采和井下开采。
在煤矿采矿过程中，应遵守以下安全规定：(1)严格遵守煤矿开采工艺和操作规程，确保煤矿开采的安全性和高效性。
(2)加强火灾防范，严禁在井下使用明火和易燃物品，确保井下空气的安全。
(3)建立严格的通风系统，保证井下空气流通，并定期检查通风设备。
(4)加强瓦斯抽放和控制，确保井下的瓦斯浓度在安全范围内。
(5)定期进行煤层监测和预警，及时发现地质灾害隐患，采取相应的防护措施。
(6)加强设备和机械的维护，确保其正常运转和安全可靠性。
(7)建立完善的应急救援系统，培训员工灾害事故应急处理和自救逃生的方法。
金属矿采矿方法主要包括露天开采和井下开采。
在金属矿采矿过程中，应遵守以下安全规定：(1)严格遵守金属矿采矿工艺和操作规程，确保采矿的安全性和高效性。
(2)加强爆破管理，在爆破作业前进行现场检查，确保安全距离符合要求，采取相应的爆破防护措施。
(3)建立严格的通风系统，保证井下空气流通，并定期检查通风设备。
(4)加强瓦斯抽放和控制，确保井下的瓦斯浓度在安全范围内。
(5)定期进行矿山地质监测和预警，及时发现地质灾害隐患，采取相应的防护措施。
(6)加强设备和机械的维护，确保其正常运转和安全可靠性。
(7)建立完善的应急救援系统，培训员工灾害事故应急处理和自救逃生的方法。
盐矿采矿方法主要包括井下开采和溶矿开采。
在盐矿采矿过程中，应遵守以下安全规定：(1)严格遵守盐矿采矿工艺和操作规程，确保采矿的安全性和高效性。
(2)建立严格的通风系统，保证井下空气流通，并定期检查通风设备。
(3)加强盐岩压力监测和控制，及时采取削减岩压和支护的措施。
(4)建立完善的排水系统，保持井下的排水畅通，避免水灾事故的发生。
(5)加强设备和机械的维护，确保其正常运转和安全可靠性。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________不同采矿方法的安全规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7869-54 不同采矿方法的安全规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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(一)一般规定1．地下采矿，必须按采矿设计和作业规程进行。
2．每个采场都要有两个出口，并上下相连通。
安全出口的支护必须坚固，并设梯子。
3．在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准回采下面采场。
4．采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。
根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。
5．采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够强度。
要搭好平台后才准进行凿岩作业。
禁止人员在横撑上行走。
采场宽度(矿体厚度)不得超过3米。
6．矿柱必须合理地回收。
设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。
本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。
7．回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。
回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。
8．地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。
地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情(如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等)，应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。
个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。
发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。
9．采空区应及时处理。
视采空区体积及潜在危险大小采取不同的处理办法。
体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性灾害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。
体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。
密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。
10．禁止放空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入井内，以防堵塞。
放矿时，放矿工应和采场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石流冲出伤人。
11．严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。
12．采场放矿作业出现悬拱或立槽时，严禁人员进入悬拱或立槽下方进行处理。
13．围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，须采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，必须及时修复，确认安全方准作业。
14．作业中发现冒顶预兆时，应停止作业进行处理；发现大冒顶，危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。
(二)浅孔留矿法的安全规定1．在开采第一分层前，应将下部漏斗扩完后并充满矿石；2．每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空后方准继续作业；3．放矿人员和采场内的人员，要密切联系。
在放矿影响区域内，不准上下同时作业。
4．每回采一分层的放矿量，应控制在使工作面的高度保持在2米以内，如果机械化凿岩台车打眼，其高度可视机械要求定。
(三)充填采矿法的安全规定1．采场必须保持两个出口，并有照明。
人行井、放矿井和通风井都必须保持畅通。
2．禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
3．采场放炮前，必须通知相邻采场和附近井巷作业人员，并加强警戒。
4．上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。
5．采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。
装药要适当，以控制矿石块度。
6．采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。
7．每分层回采后要及时充填，确保充填质量。
最后一分层要采取措施，严密接顶。
8．禁止人员在充填井下方停留和通行；充填时，各工序间应有通讯联系。
9．下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。
10．干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。
(四)分段采矿法的安全规定1．除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道。
2．上下中段的矿房和矿柱，其规格应相同，上下要对应。
(五)壁式崩落采矿法的安全规定1．悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，必须在设计中作出规定。
2．放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全。
3．放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。
密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
5.放顶若未达到预期效果，必须作出周密设计，方可进行二次放顶。
6．多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。
7．相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。
8．撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
9．机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于10度的，撤柱顺序不限。
(六)有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全规定1．采场电耙道应有独立的进、回风道，电耙道的耙运方向，应与风流方向相反。
2．电耙道间的联络道，应设在人风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。
3．电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m 的人行道。
4．未修复的电耙道，不准出矿。
5．采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
6．拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层。
7．采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层。
若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。
8．有底柱分段崩落法和阶段崩落法均应有严格的采矿顺序，特别在高阶段的自然崩落法，其拉底方式和采矿顺序均需要严格遵循地压的规律。
(七)无底柱分段崩落采矿法的安全规定1.回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全。
若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到规定的厚度，必须及时进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右。
2．上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且不得小于20m。
3．各分段联络道必须有足够的新鲜风流。
4．各分段回采完毕，应及时封闭本分段的溜井口。
(八)分层崩落法的安全规定1．每个分层进路宽度不得超过3m，分层高度不得超过3．5m。
2．上下分层同时回采时；必须保持上分层(在水平方向上)超前相邻下分层15m以上。
3．崩落假顶时，禁止人员在相邻的进路内停留。
4．假顶降落受阻时，禁止继续开采分层。
顶板降落产生空洞时，禁止在相邻进路或下部分层巷道内作业。
5．崩落顶板时，禁止用砍伐法撤出支柱，开采第一分层时，禁止撤出支柱。
6．顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体，应进行强制放顶。
7．凿岩、装药、出矿等作业，应在支护区域内进行。
8．采区采完后，应在天井口铺设加强假顶。
9．采矿应从矿块一侧向天井方向进行，以免造成通风不良的独头工作面。
当采掘接近天井时，分层沿脉(穿脉)必须在分层内与另十天井相通。
10．清理工作面，必须从出口开始向崩落区进行。
(九)回采矿柱的安全规定1．回采顶柱和间柱，应预先检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施。
2．采用胶结充填采矿法时，须待胶结充填体达到要求强度后，方可进行矿柱回采。
3．回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，禁止在矿柱内开凿巷道。
4．所有顶柱和间柱的回采准备工作，须在矿房回采结束前做好(嗣后胶结充填采空区除外)。
5．除装药和爆破工作人员外，禁止无关人员进入未充填的矿房顶柱内的巷道和矿柱回采区。
6．采用大爆破方式强制崩落大量矿柱时，必须编制大爆破施工组织设计和安全技术措施。
在爆破冲击波和地震波及影响半径范围内的巷道、设备及设施，均应采取安全措施。
未达到预期崩落效果的，应进行补充崩落设计。
(十)小矿点开采妁安全规定任何矿山不论其规模大小，均必须严格按照国家颁布的安全规程执行。
1．小矿点必须留有行人通路。
人坑前必须认真检查从地表到工作面的通道和独立的人员出入通道、工作点的边帮、顶板、表土情况，确认安全后，方准进行作业。
2．遇雨、雪或恶劣天气时，露天矿应停止作业，人员撤至地表。
雨、雪过后，应观察一定时间，待边帮稳定后方可恢复生产。
3．在提升矿岩时，人员应躲到安全的地点，不准站在吊桶下方。
4．地下作业的工作面要有照明，井架要稳固牢靠。
提升井口要高于地面，以防止地表水流人采场或矿石等其他物体滚人井内伤人。
5．进入空气流通不良地点，应检查氧气含量及其他有害气体含量，防止窒息中毒。
6．小矿点没有第二备用电源时，在下暴雨时要停止生产，撤出全部井下人员。
由于国家对非煤矿山有专门的安全规程，不因其规模大小而有所区别，故小矿山绝不能认为可以不受到安全规程的约束。
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