电厂闭式循环水管路断裂造成循环水大量泄漏事件分析报告

失效分析石油化工腐蚀与防护CORROSION&PROTECTION IN PI TROCHEMIC\l.INDI卜TR\2019年第36巻第2期引用格式:孙冈q,鲁汶胡•循环水埋地管线泄漏原因的分析与对策[J]・石油化工腐蚀与防护,2019,36(2):50-53.SUN Gang,LU Wen-yue.Analysis and Countenneasures of Leakage of Buried Circulating Water Pipeline[J].CoiTosion&Protection in Petrochemical Industry, 2019,36(2)：50-53.循环水埋地管线泄漏原因的分析与对策孙冈『，鲁汶明2(1.北京燕山威立雅水务有限责任公司，北京10250()；2.中石化北京燕山石化检验计量中心，北京102500)摘要:循环冷却水系统是保障炼油化工企业安全、稳定生产至关重要的公用工程装置：循环水埋地管线一旦发生泄漏，不易被发现且浪费大量的水资源和人力、物力，给安全稳定生产带来隐患。

文章从循环水对管线的内壁腐蚀和管线所处外部环境对其外壁腐蚀两个方面进行了分析，探讨了管线腐蚀的影响因素和腐蚀机理，并提出有针对性的防护措施.关键词：循环水；埋地管线；腐蚀；泄漏某石化企业供水车间共有循环水装置7套，均为敞开式循环冷却水系统，系统设计供水水量为53.8kt/h,主要负责为炼油系统及配套装置供应循环冷却水。

近年来，循环水埋地管线泄漏现象频发，查漏、堵漏也消耗着大量的人力、物力。

循环水埋地管线的泄漏不仅浪费着大量水资源，也给安全稳定生产带来隐患。

从泄漏管线的情况分析来看，管线泄漏源自腐蚀，而腐蚀也源自内外两方面原因：一是内侧腐蚀，即循环水对管线内壁腐蚀；二是外侧腐蚀，即管线所处土壤环境对管线外壁腐蚀。

分析了腐蚀机理，并采取了有针对性的措施抑制腐蚀的发生。

1腐蚀原因分析1.1内侧腐蚀冷却水在循环系统使用过程中，由于水的温度升高、流速的变化和蒸发，各种无机物和有机物不断浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋和粉尘杂物的进入，再加上管线结构和材质(7套循环水系统的管线材质均为20号钢)等诸多因素的综合作用，会产生严重的沉淀物附着和微生物的大量滋生，这些情况导致循环水对管线产生电化学腐蚀、微生物腐蚀和离子腐蚀。

循环水管大面积泄漏事故预想方案
汽轮机值班员汇报现象
1.循环水母管压力指示下降
2.凝汽器真空下降，排汽温度升高。

3.循环水泵电流增大。

分析原因
循环水管堵漏施工，循环水管泄漏逐渐扩大，循环水压力降低。

备用泵未自启。

处理
A.命令汽轮机值班员开启备用循环水泵，观察循环水总管压力，凝汽器真空，排汽温度，
能否维持正常值。

如正常，锅炉正常燃烧，维持低负荷运行至堵漏完成。

并做好漏点继续扩大的事故预想。

B. 1.启动备用循环泵后，循环水总管压力，凝汽器真空，排汽温度，不能维持正常值，但
变化缓慢。

则根据机组真空值，排汽温度，降低机组负荷。

2.通知锅炉做好压火准备，并逐渐降低锅炉出力。

通知电气做好解网准备。

3.发电机负荷接近零时通知电气解网发电机。

4.通知锅炉压火
5. 真空降至保护动作值，保护应动作，否则汽轮机值班员打闸汽轮机。

6.汽轮机正常滑参数停机。

C. 1.如果启动备用循环泵后，循环水总管压力，凝汽器真空持续快速下降，不能维持正常
值，立即通知锅炉值班员紧急压火。

并要求汽轮机值班员打闸汽轮机。

2.紧急按循环水中断进行停机事故处理。

循环水系统泄漏应急处理分析1.概述通常情况下，由于生产上的特殊性，炼化企业经常会因各种物料的泄漏造成冷却水处理的困难，会致使水系统中COD上升、浊度升高、粘泥量增加、油含量超标等急剧发生变化，使整个循环水系统具有腐蚀倾向或导致有机污垢、黏泥污垢增加，如不及时采取处理措施，会影响正常的生产，甚而导致生产装置的非计划性停车。

为此，制订出较为有效的泄漏应急预案显得尤为重要，合理而有效的预案，可以迅速的把泄漏的影响降低到最低程度。

2.水质异常情况管理（1）水质异常情况界定：当循环水中有CODCr>150mg/l的情况发生时，泄漏超过10天，相关指标未有明确改善的，计一次泄漏即可评定为异常情况。

（2）异常情况鉴定程序：循环水场水质初步判断可能是系统原因导致异常时，由甲方化验中心以及乙方共同取水样进行水质分析并第一时间将数据提交给甲方，由甲方和乙方根据分析数据确认是否为异常情况；乙方查出并经甲方确认属实的泄漏，甲方无法立即处理的，认定为异常情况。

（3）异常情况执行程序：当循环水场被确认为异常情况时，乙方应立刻启动经甲方确认后的应急预案。

无相应预案的，应立即制定应急方案，经甲方确认后实施。

3.泄漏主要种类针对炼化特点，本系统有可能以下几种物料换热器泄漏：主要为油类、炼化气等烃类组分、烃类等不溶性可燃气体、硫化氢等酸性气体组分、氨氮类化合物。

4.介质泄漏的危害（1）轻质油介质泄漏的危害：水中的有机物料更成为微生物的营养源，同时会与氧化性杀菌剂起反应，造成余氯消失。

在合适的条件下往往造成微生物爆发性的污染，造成系统平衡破坏、微生物滋生严重，大大降低换热器效率；有些物质难容于水，会使循环水成乳化状态，浊度大大增加，水体发白；如果处理不及时，会在软垢和微生物粘泥下造成严重的腐蚀，对设备造成不可逆转的损害；难溶性碳氢化合物的泄漏会直接附着于系统内壁，吸附大量悬浮物，成为软垢（沉积）的基础。

（2）重质油类泄漏的危害：油会在大部分的金属表面上形成一层油膜，油膜导热性极差，从而影响设备的传热效果；油膜粘附于管壁后，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，使保护膜不能形成或保护膜不完整而导致局部腐蚀；油是微生物的营养源，由于油的存在将增加微生物的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥；油污还是一种污垢的粘结剂。

循环水系统泄露分析和应对措施作者：韩飞来源：《中国科技博览》2013年第32期摘要：分析了循环水系统产生泄儡的原因和危害，提出了泄漏的判定查找方法、解决系统泄漏的对策到了实践的验证对其它存在泄露的循环水系统有一定的借鉴作用。

中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-004-01一、概况河北峰煤焦化有限公司循环水系统为敞开式设计，循环量为7800m3/h，补充水采用深井地下奥灰水。

从2008年投入运行至今，化产区域、甲醇区域等多次出现冷却器换热效果不好的现象，经现场拆检发现由循环水冷却的换热设备中，有大量粘泥类杂质堵塞，从而造成换热器换热效果不好。

二、污染原因及分析我们分别从冷却塔池取粘泥、取水中的漂浮物、取换热器中杂质进行垢样分析，结果发现550℃灼烧失重量高达81%，550℃-950℃灼烧失重量为3%，而P2O5，Fe2O3，ZnO，GaO，MgO分别只有1.7%，3.9%，4.6%，6.1%，1.2%。

显然系统存有大量微生物粘泥。

可以肯定系统有微生物的营养物质——有机物泄漏至循环水中。

取各水冷器出水水样分析COD，与循环水总供水COD进行比较，凡水冷器出水COD大于循环水总供水COD，就说明有泄漏，这样就可以最终查出某一台或数台产生泄漏的水冷器。

这是我们这些年来普遍采用的也是最有效的办法。

三、应对措施1、循环水发生泄漏后，必须尽快查找漏点并消漏。

查找出的泄漏设备应立即从系统中切出，如确实无法切出的，就应让其循环回水就地排放，避免影响其它换热设备和整个循环水系统。

2、由于泄漏后水质严重恶化，为了尽量降低微生物粘泥在循环水中的浓度，减轻水质恶化对水冷器的危害，应增大排污水量和补水量。

3、氧化型杀生剂大都具有很强的氧化性，它借助氧化作用杀死微生物，如卤素及含氯、溴等的化合物、臭氧、二氧化碳、过氧化物等。

氧化型杀生剂因价格低廉被普遍采用，但其易受循环水中pH、有机物、阻垢缓蚀剂等的影响和干扰，降低了杀生效果，如氯及氯的化合物等；且长期使用，由于微生物存在环境适应性（即随着环境的变化，其自身的遗传物质也随之发生变化，从而适应于新环境，产生抗药剂），也影响杀生效果，因此需要非氧化型杀菌剂辅助杀菌。

一、总则为确保机组安全稳定运行，降低循环水中断事故带来的损失，提高应急处置能力，特制定本预案。

二、事故原因及现象1. 原因：- 循环水泵故障（如叶轮损坏、轴承磨损、电气故障等）。

- 循环水管道破裂或泄漏。

- 进水口堵塞。

- 水位过低。

- 其他不可预见因素。

2. 现象：- 机组真空下降。

- 机组排汽缸温度急剧上升。

- 机组油系统温度升高，主机及辅机轴承金属温度升高。

- 闭式水温度升高。

- 发电机绕组温度上升。

- 机组跳闸。

三、事故危害1. 机组设备损坏。

2. 机组效率降低。

3. 电网负荷波动。

4. 人员伤亡。

5. 环境污染。

四、预防措施1. 定期对循环水泵、管道、阀门等设备进行检查和维护。

2. 加强操作人员培训，提高应急处置能力。

3. 建立完善的应急预案，定期组织演练。

4. 加强设备监控，及时发现并处理异常情况。

5. 加强与电网调度、环保等部门的沟通协调。

五、应急预案1. 事故报告：- 发现循环水中断事故后，立即向班长报告。

- 班长立即向车间主任报告，并启动应急预案。

2. 应急指挥：- 车间主任担任应急指挥长，负责组织协调应急处置工作。

- 相关人员按照预案要求，迅速到位，展开应急处置。

3. 应急处置：- 检查设备：检查循环水泵、管道、阀门等设备，确定故障原因。

- 启动备用设备：如备用循环水泵正常，立即启动备用设备，恢复循环水供应。

- 降低负荷：如无法恢复循环水供应，立即降低机组负荷，确保机组安全。

- 通知相关部门：通知电网调度、环保等部门，通报事故情况。

- 事故处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏设备、修复破裂管道等。

4. 事故恢复：- 事故处理后，立即对机组进行检查，确保设备正常运行。

- 向相关领导汇报事故处理情况。

- 分析事故原因，总结经验教训，完善应急预案。

六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

2. 演练内容应包括事故报告、应急指挥、应急处置、事故恢复等环节。

机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理一)循泵液控碟阀频繁打压1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力下降快2)循泵液控蝶阀油站管道泄漏，压力不能维持3)蝶阀油站油压测点故障导致测点误发油泵联启信号4)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题5)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常6)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠保持，并伴随关闭碟阀后出现小幅自开启现象2、危险点分析1)油泵频繁启停可能导致油泵电机损坏2)系统压力不足导致循泵液控蝶阀开关不正常3)因内部电磁阀卡出现碟阀自开现象3、处理1)发生频繁打压，避免对此循泵及其液控碟阀进行任何开关启操作。

2)可启动备用循泵，然后由对维护对故障液控碟阀进行处理。

3)或备用循泵液控碟阀发生故障，则暂时退出联锁，处理好后再行投入联锁。

二)定期切换时出口蝶阀打不开1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力不足2)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题3)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常4)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠导通5)碟阀本身出现机械卡2、危险点分析1)碟阀长期不开门引起循泵故障2)停止循泵后碟阀自开，引起循环水失压3、处理1)启动时就地及远方均打不开碟阀，停止该循泵运行，交维护处理。

2)若停止该循泵后碟阀自开，迅速就地关闭碟阀，无效时，紧急启动此循泵运行。

3)联系维护彻底检查该循泵。

三) 塔池水位低1、原因1)上游来水少2)排污阀误开2、危险点分析1)塔池水位低，循泵进口滤网易堵2)过低，循泵难以安全运行，严重时循泵跳闸，循环水中断3、处理1）一般以发电负荷乘以 1.8KG/KWH计算当日供水需量。

当全日供水不足时，汇报部门值班2）出现当班供水不足，应密切监视塔池水位，当塔池水位低于溢流口水位300MM时且来水量不能有效增大塔池水位持续下降时，汇报部门负责人，并通知维护人员连续清滤网3）在塔池水位低于溢流口350MM时可考虑变各机单循泵运行。

循环水换热器泄漏故障分析和对策发布时间：2023-02-20T05:46:46.403Z 来源：《科学与技术》2022年19期作者：董阳[导读] 循环水换热器的使用状态与整个生产装置密切相连，也就是说循环水换热器一旦发生故障，将会直接影响整个生产装置的正常运行。

董阳大庆石化公司化工一厂，黑龙江省大庆市 163000摘要：循环水换热器的使用状态与整个生产装置密切相连，也就是说循环水换热器一旦发生故障，将会直接影响整个生产装置的正常运行。

据调查，大多数换热器故障的原因是在运行过程中形成的，通常都是由慢性引发泄漏或换热效果下降等。

同时，循环水换热器泄漏不仅给环境造成潜在污染，对装置的稳定性也会造成一定影响，从而大大提高生产成本。

因此，本文主要对循环水换热器泄漏的故障进行分析并提出相应措施，希望有利于提高整个生产装置的运行效率。

关键词：循环水、换热器、泄漏故障、措施一、排查故障概述以下举例说明排查循环水换热器故障过程：当换热器出现泄漏时，首先要做的是先停止故障设备的使用，拆检设备。

首先，检查管箱内是否有石棉板、泥沙粉尘的积垢等，通常设备使用半年以上均会出现不同程度的堵塞。

同时检查管板和管束连接处是否被磨蚀。

其次，检查完外表后，还要进一步检查换热管的内部情况，即选择三处不同地方的换热管进行观察，先观察其表面是否光滑，再纵向、多段剖开查看管壁内部情况，分析磨蚀、冲刷部位是否对泄漏造成威胁等。

一般情况下，定期清洗不足以造成泄漏或穿孔的现象。

最后，取三处不同部位的换热器实施气密试验，即封堵管板的两侧，观察是否存在泄漏点，一旦发现要及时进行漏点补焊措施。

二、换热器泄漏故障分析泄漏物种类繁多，现就以丙烯举例进行说明。

丙烯属于低碳链有机物，一旦进入循环水就会在特定环境下发生质变从而产生其他有机物质，比如丙醇等，而这些恰恰成为微生物的营养源，从而造成换热器管道的堵塞。

值得注意的是，在泄漏初期，技术人员只能从循环水系统中看到COD指标稍微上浮，且水质有点浊度，不足以判断是否发生泄漏。

电厂闭式循环冷却水水质异常原因分析摘要：闭式循环冷却水系统主要作为发电厂中的重要附属装置提供冷却用水，并将附属装置在运转过程中所产生的热量排出。

在闭式循环冷却水系统中，选择了电厂自主生产的比较干净的除盐水作为冷却介质，这样不仅能够降低对设备的污染与腐蚀，还能够保证相应的设备有更高的换热率，还能够避免由于管道的污垢而导致的流道堵塞，从而对机组的安全运行产生不利的影响。

要提高重要辅机设备的安全性和可靠性，降低因结垢、换热差等而引起的维护工作量，就必须保证闭式循环冷却水的水质的洁净。

为此，本文对发电厂闭合循环冷却水水质出现异常的原因进行了探讨，以期为发电厂提供借鉴。

关键词：电厂；闭式循环；冷却水水质；异常原因1 引言在发电厂的运行过程中，为了能够降低蒸汽所带来的热量，就要保证锅炉的热量能够及时地排出，这个过程就是闭式循环冷却水系统。

在闭式循环冷却水系统中，会将锅炉中所产生的水蒸气进行冷却，将其转化为热量排出，这样不仅能够提高锅炉的热效率，还能够降低由于锅炉汽化所带来的蒸汽消耗，同时还能降低蒸汽所带热量的损失，从而保证电厂发电设备的正常运转。

在闭式循环冷却水系统中，其主要是作为电厂附属装置（除盐水站）提供冷却用水，同时还能够为机组的安全稳定运行提供保障，在闭式循环冷却水系统中所使用的水主要是除盐水。

2 电厂闭式循环冷却水水质异常的原因2.1 除盐水水质不达标电厂闭式循环冷却水系统中，除盐水水质不达标对闭式循环冷却水系统的运行安全和发电效率产生了较大的影响。

对除盐水水质进行分析，发现主要存在以下几点问题：（1）除氧器、真空泵、循环水泵等设备长期运行，导致设备内部沉积大量的水垢和水渣，会对其运行的经济性和安全性造成严重影响；（2）除氧器、真空泵等设备内部腐蚀严重，导致其内部出现了大量的铁和锌，会对设备的使用寿命产生严重影响；（3）循环水系统中存在大量的悬浮物堵塞管道和设备，导致其内部出现了大量的水垢和水渣，影响到循环水系统正常运行；（4）除盐水中含有大量的氯化钠，容易造成其pH值升高，导致其出现腐蚀的现象，不仅会影响到除氧器、真空泵等设备的正常运行，而且还会对管道和设备造成严重的腐蚀，从而影响到电厂闭式循环冷却水系统的运行安全。

循环水事故案例第一篇：循环水事故案例循环水连通管堵塞处理一、循环水流程介绍@g我车间水泵组负责2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。

供水流程：换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质，水被冷却，并流到下面的水池，然后通过连通管，流到吸水井，再由主泵提供给各换热器，如此不停地循环流动。

平时两台主泵一开一备，过滤器采用无阀全自动式，操作简单，反冲洗自动进行。

过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供，冬天和春、秋季节采用旁通阀，这样停开过滤泵，减少电耗及维护。

夏天则须开过滤泵，因为开旁通阀则有100m3/h的热水不能回凉水塔被冷却，直接回到吸水井，使吸水井里的水温温度超高。

吸水井水位低于4m，电动补充水阀自动打开，高于4.2m，该阀自动关闭。

吸水井水位高于4.7m通过溢流管自动溢流。

水压低于0.35MPa，或出水总管流量低于1500m3/h时，备用泵自动启动，工作泵停止运行。

水处理剂采用我公司附企生产的，缓蚀阻垢剂分低温和常温两种，低温药剂主要是针对凉水塔里的低于15℃的低温水，防止结晶堵塞，该种药剂三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系统停运时，停加，以节约药费。

常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中，搅拌均匀，流入吸水井中，24小时流完。

杀菌灭藻剂分固体、液体两种，交替投加，以防止菌、藻产生抗药性，失去药效。

循环水重要水质指标每天化验一次，若有不合格项目，及时进行调整。

凉水塔风机夏季两台全开，冬季开一台，甚至全停。

旁通阀在空分系统检修，只供氮压机用水时，打开，以降低水压。

"a2二、事故经过XIj元月12日下午13点43分，五车间水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因为13点补水阀热过载出现故障，无法操作，一直处于开的状态，所以水位较高，13点水位4.3m，13点40分水位升至4.40m。

）下降至3.45m，10分钟之内下降0.95m。