数控机床维修方法论文:关于数控机床维修的一般方法
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数控机床应用与维护毕业论文一、内容概览本文《数控机床应用与维护毕业论文》旨在深入探讨数控机床的应用及其维护问题,全文内容分为几个主要部分。
首先文章将概述数控机床的基本概念、分类及其在现代制造业中的重要地位。
介绍数控机床的发展历程和当前的应用现状,以展现其在工业生产中的关键作用。
其次文章将详细阐述数控机床的主要应用领域,包括在航空、汽车、模具、医疗器械等行业的具体应用实例,分析数控机床在提高生产效率和产品质量方面的优势。
此外还将探讨数控机床在智能制造和工业中的重要作用。
接着文章将重点讨论数控机床的维护与保养问题,分析数控机床常见的故障类型及其原因,包括机械、电气、控制系统等方面的故障。
阐述正确的维护方法和保养流程,以及预防故障的措施。
还将介绍一些实际的维护案例,以提高读者对数控机床维护的实践能力。
此外文章还将探讨数控机床的未来发展趋势,分析数控机床在技术创新和市场需求方面的变化,预测未来的发展方向,包括更高精度、更高效率、更智能化等方面。
同时还将关注绿色制造和可持续发展对数控机床的影响。
文章将总结全文内容,提出个人见解和建议。
强调正确应用和维护数控机床的重要性,以及在实际工作中的应用策略。
通过本文的研究,旨在提高读者对数控机床应用与维护的认识,以促进其在实际生产中的更好应用。
1. 数控机床的重要性和应用领域在应用领域方面,数控机床以其独特的技术优势被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等产业领域。
这些领域对于高精度零部件的需求极大,数控机床正是能够满足这种需求的关键设备。
在航空航天领域,数控机床能够完成复杂部件的精密加工;在汽车制造领域,它有助于实现汽车部件的高效生产,提升汽车制造的整体水平;在机械制造和精密仪器领域,数控机床更是发挥着不可替代的作用,推动了制造业的持续进步。
数控机床的重要性和应用领域日益凸显,对数控机床的应用与维护进行深入研究和探讨,对于提高制造业水平、推动社会经济发展具有重要意义。
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备,通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统,主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统,伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心,它负责接收计算机指令,解析指令,并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的,它接收数控系统发送的信号,通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息,如刀具位置、工件尺寸等,以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列,包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求,使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时,首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障,如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果,采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障,可以进行零部件更换或修复;对于软件故障,可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命,需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外,还需要根据机床的使用情况,定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床的故障分析与维修维护论文摘要:数控机床在现代制造业中起着重要的作用,但是由于其复杂的电子控制系统和机械结构,故障是难以避免的。
本论文通过对数控机床故障的分类和原因进行分析,探讨了数控机床的维修维护方法和策略。
通过实例分析和实践证明,合理的维修维护措施能够有效地提高数控机床的可靠性和性能。
关键词:数控机床,故障分析,维修维护1.引言数控机床作为现代制造业的重要设备,能够实现高精度、高效率的加工任务。
然而,由于其复杂的电子控制系统和机械结构,故障是不可避免的。
因此,进行故障分析并及时进行维修维护尤为重要。
2.故障分类和原因分析根据故障的性质和原因,数控机床的故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障主要是由机床的传动系统、导轨系统等机械部件的磨损、松动或损坏引起的;电气故障主要是由电机、电气元件或电路连接问题引起的;软件故障主要是由数控系统或计算机软件的错误引起的。
机械故障的原因多种多样,主要包括材料质量不合格、加工精度不足、加工负荷过大、润滑不良等。
电气故障的原因主要是由于电气元件老化、电路连接不良、电压波动等。
软件故障的原因主要是由于编程错误、数据传输错误等。
3.维修维护方法和策略针对不同类型的故障,数控机床的维修维护方法和策略也不同。
对于机械故障,需要进行检修和更换机床的关键部件;对于电气故障,需要检查电气线路、电机等,并及时更换故障元件;对于软件故障,需要通过重新编程或重新安装软件来解决问题。
为了提高数控机床的可靠性和性能,可以采取以下几种维修维护策略:定期检查和维护,及时更换磨损严重的零部件,加强润滑和清洁工作,进行安全教育和培训,建立完善的维修记录和维修数据库。
4.实例分析和实践证明通过对台数控机床进行故障分析并进行维修维护,发现原因是机床的主轴承损坏导致机床加工精度下降。
经过检修和更换主轴承,机床的加工精度得到了明显的提高。
此外,通过定期检查和维护,及时更换磨损严重的零部件,数控机床的可靠性和性能也得到了显著的提升。
数控机床故障诊断与维护论文目录一、内容概览 (2)1. 数控机床的重要性 (3)2. 故障诊断与维护的必要性 (3)二、数控机床的基本构成及工作原理 (4)1. 数控机床的基本构成 (6)2. 数控机床的工作原理 (7)三、数控机床常见故障类型及特点 (8)1. 机械故障 (10)2. 电气故障 (11)3. 检测与控制系统故障 (12)四、数控机床故障诊断方法与技术 (13)1. 观察法 (14)2. 测量法 (15)3. 逻辑分析法 (16)4. 专家系统辅助诊断 (17)五、数控机床故障维护策略与实践 (19)1. 定期检查与保养 (20)2. 故障预测与计划性维修 (22)3. 精益生产与预防性维护 (23)六、数控机床故障诊断与维护的发展趋势 (25)1. 智能化与自主化 (26)2. 大数据与人工智能的应用 (27)3. 数字化与网络化与服务化 (29)七、结论 (29)一、内容概览本文全面探讨了数控机床故障诊断与维护的各个方面,旨在为读者提供关于数控机床故障检测、诊断及维修技术的综合知识。
文章首先概述了数控机床的工作原理和基本结构,强调了机床在现代制造业中的重要性。
文章详细介绍了数控机床常见故障类型、原因及诊断方法,包括硬件故障、软件故障以及人为操作失误等。
在故障诊断方面,本文重点讨论了基于振动分析、温度检测、电流跟踪等先进的诊断技术,并展示了如何利用这些技术对数控机床进行实时监测和故障预警。
文章还强调了定期维护和保养对于确保数控机床正常运行的重要性,提出了具体的维护计划和注意事项。
在维修方面,本文介绍了多种实用的维修方法和技巧,包括故障隔离、部件更换、系统升级等。
文章还强调了培训和教育在提高数控机床维护水平中的关键作用,建议制造商和用户共同加强相关人员的专业培训。
通过本文的阅读,读者将能够掌握数控机床故障诊断与维护的基本理论和方法,提高设备的稳定性和使用寿命,降低维修成本,从而提升整体生产效率和质量。
数控论文数控机床维修论文虚拟数控机床在数控维修教学中的应用摘要:分析和总结了现有数控维修教学和实训中存在的主要问题,针对存在的问题,简单介绍了虚拟数控机床的功能,着重阐述了虚拟数控机床在数控维修教学不同模块中的作用。
关键词:数控维修;虚拟数控机床;教学根据机床行业调查,数控人才的市场需求已从初期的数控操作、数控编程转向了技术含量较高的数控机床调试、维护与维修,维修力量不足是影响数控机床利用率和完好率的主要因素,汽车、模具、航空航天、装备制造企业急需大量数控机床维修人才。
数控设备是典型的机电一体化设备,涉及机械、电气、液压、计算机、伺服控制、PLC(可编程控制器)等多个领域,数控维修人才的培养不仅要求掌握上述相关的理论知识,更重要的是要求对其中的各项技能进行实践和训练。
如何培养出合格的数控设备维修人才是一个紧迫而又系统的工程,数控虚拟机床的发展为该类人才的培养提供了较好的教学和实训手段。
1现有数控维修教学手段的不足从实际调查结果看,目前各高校或高职院校数控维修专业或课程配备的实验室大致有数控机床综合实验室、数控机床装拆实验室、数控机床电气实验室三大类,大部分学校只配备上述三类实验室的一种或两种。
根据多年数控维修教学体会,目前数控维修实训主要存在以下问题:1.1 数控系统档次低,类型单一数控机床综合实验平台绝大多数配置的是FAUNC,SIEMENS 及国产的经济型和普及型数控系统,高端数控系统涉及少,数控系统类型少。
数控装备制造业经过多年的发展,国内数控机床的使用逐渐从经济型、普及型数控机床发展到中、高档数控机床,呈现出“数控系统多样化,机床功能复合化”等特点,基于经济型数控系统的简单车、铣床数控实验台逐渐难以满足数控机床行业蓬勃发展的需要。
1.2 数控机床功能部件装拆实训不够数控机床拆装实验室提供的可供拆装的机床功能部件(如主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站)和机床本体的主要来源是生产型数控机床中淘汰下来的功能落后或有故障的部件,并且数量有限,种类不全。
毕业设计论文姓名韩弋学号 29 班级 13.4 专业题目数控机床的故障分析及消除措施摘要本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。
从数控机床故障诊断的基础内容谈起,介绍数控机床故障规律,故障诊断的一般步骤及方法。
接着讲述数控机床的常见故障,包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。
最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。
从而得知,数控机床维修是一门复杂的技术,要熟悉数控机床的各个部分,理论加实践,提高工作效率。
关键词数控机床故障诊断维修第一章引言数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备,也是先进制造技术的基础技术装备。
随着电子技术的不断发展,数控机床在我国的应用越来越广泛,但由于数控机床系统及其复杂,又因大部分具有技术专利,不提供关键的图样和资料,所以数控机床的维修成为了一个难题。
论文将涉及数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过程及消除故障的措施等内容。
本论文将参考相关资料,根据自己的实际工作经验进行编写,力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验。
第二章数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统,一台数控机床既有机械装置、液压系统,又有电气控制部分和软件程序等。
组成数控机床的这些部分,由于种种原因,不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。
这些原因大致包括:机械锈蚀、磨损和失效;元器件老化、损坏和失效;电气元件、接插件接触不良;环境变化,如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等;随机干扰和噪声;软件程序丢失或被破坏等。
此外,错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。
数控机床维修的关键是故障的诊断,即故障源的查找和故障定位。
一般讲根据不同的故障类型,采用不同的故障诊断方法。
2.1数控机床的故障规律与一般设备相同,数控机床的故障率随时间变化的规律可用图1所示的浴盆曲线表示。
在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度大致分为 3 个阶段,即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计(论文)浅谈数控机床的维修与维护学院(系):机电工程系专业:数控技术专业学号:学生姓名:指导教师:目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2.1 数控机床的简介 (4)2.2 数控机床的组成 4 2.3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2.5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。
1 数控机床的外部故障诊断方法 63.2 数控机床常见的故障诊断 6 3。
3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。
1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修114.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。
3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。
1 数控机床的保养知识13 5。
2 数控机床系统的维护13 5。
3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平,则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一.制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分,其核心是数控技术。
数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科.同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志。
论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有他的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。
数控毕业论文范文【摘要】数控机床是一种高效的自动化机床,涵盖了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和传感器技术等各个领域的新的技术成果,是一门新兴数字程序控制机床。
【关键词】数控机床;排除方法;故障不同的数控机床,其结构和性能有很大的区别,但在故障诊断上有它的共性。
通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。
以下逐一介绍:一、数控机床故障诊断原则1. 先外部后内部数控机床是机械、液压、电气一体化的机床,所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。
所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则,即当数控机床发生故障后,维修人员应采用望、闻、听、问等方法,由外向里逐一进行检查。
例1:一数控车床刚投入使用的时候,在系统断电后重新启动时,必须要返回到参考点。
即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后,再使各轴返回参考点。
否则,可能发生撞车事故。
所以,每天加工完后,最好把机床的轴移到安全位置。
此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。
一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。
这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例如:台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。
机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。
此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。
由于此故障出现后能通过重新启动消除,但每执行到X轴快速移动时就报警。
经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路,经修整后此故障排除。
2. 先机械后电气由于数控机床是一种自动化程度高,技术复杂的先进机械加工设备。
机械故障较易发现,而系统故障诊断难度要大一些。
数控机床典型故障分析与维修论文目录一、内容概要 (3)1. 数控机床的重要性 (3)2. 数控机床故障分析及维修的必要性 (4)二、数控机床的基本构成与工作原理 (5)1. 数控机床的基本构成 (7)1.1 主轴系统 (8)1.2 进给系统 (9)1.3 控制系统 (11)1.4 电气系统 (12)1.5 液压系统 (13)2. 数控机床的工作原理 (15)2.1 加工过程 (16)2.2 控制指令的获取与执行 (16)三、数控机床典型故障分析与维修方法 (18)1. 机械故障分析与维修 (19)1.1 导轨故障分析与维修 (20)1.2 丝杠故障分析与维修 (22)1.3 齿轮故障分析与维修 (23)1.4 液压系统故障分析与维修 (25)2. 电气故障分析与维修 (26)2.1 CPU故障分析与维修 (27)2.2 传感器故障分析与维修 (28)2.3 接口故障分析与维修 (30)2.4 控制软件故障分析与维修 (32)3. 液压系统故障分析与维修 (34)3.1 液压泵故障分析与维修 (35)3.2 液压缸故障分析与维修 (36)3.3 换向阀故障分析与维修 (38)3.4 液压管路故障分析与维修 (39)四、数控机床故障诊断与维修实例 (40)1. 数控机床机械故障诊断与维修实例 (40)1.1 数控车床主轴故障诊断与维修 (42)1.2 数控铣床进给系统故障诊断与维修 (44)1.3 数控加工中心换刀系统故障诊断与维修 (45)2. 数控机床电气故障诊断与维修实例 (47)2.1 数控雕刻机CPU故障诊断与维修 (48)2.2 数控焊接机器人传感器故障诊断与维修 (49)2.3 数控印刷机控制软件故障诊断与维修 (50)3. 数控机床液压系统故障诊断与维修实例 (52)3.1 数控机床液压泵故障诊断与维修 (52)3.2 数控机床液压缸故障诊断与维修 (54)3.3 数控机床换向阀故障诊断与维修 (56)五、结论与展望 (57)一、内容概要本文全面深入地探讨了数控机床在现代制造业中的核心地位以及其常见导致故障的原因,并提供了相应的维修策略和实施步骤。
数控机床维修方法论文:关于数控机床维修的一般方法
摘要:数控机床的故障基本都是综合性的,所以维修起来比较困难,本文对常见的机床故障
维修方法进行一般性的描述。
关键词:机床维修一般方法
中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1007-9416(2011)05-0088-02 数控机床是一种高效的自动化机床,它综合了计算机技术, 自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的全新的技术成果,是一门新兴的机械控制技术。
由于其经济性能好, 生产效益高, 在生产上处于越来越重要的地位。
但是由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现, 所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了提高数控机床的利用,结合数控机床的维修原理,本文浅谈一下对于数控机床的维修的一般方法。
笔者将其归纳为“望、闻、
问、切”四法。
1、望
即利用人的感觉器官如手、眼、耳、鼻等来查找故障原因。
这是最简单直接的方法
之一。
当数控机床出现故障时,首先要搞清楚故障现象,怎样发生及发生的过程。
如果故障可以再现,应该观察故障发生的过程,只有了解到第一手情况,才有利于故障的排除。
同时观察是否有机械性的损伤;以及有无烧灼痕迹,电阻及导线是否已经变色;运转和密封部位有无异常情况,诸如飞溅物、脱落物、溢出物,油、烟、火星等;断路器、继电器是否跳闸,熔断器是否熔断;机床电源是否缺相,三相是否严重不平横,机床电压是否正常;电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况;开关是否合适;操作者的加工程序是否正确等。
这一步对于数控机床的维修检测是最直观,也是最考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。
2、闻
辨别有无异味。
当机床运动部件发生剧烈摩擦时,电气绝缘层会烧损,同时会产生油、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味;当机床放电时会产生臭氧味,还会听到放电声音。
3、问
即询问机床发生故障时的情况。
在数控加工时最好制定严格的管理措施,规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。
这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。
数控机床发生故障时, 首先要停止机床,保护现场,操作人员对故障进行尽可能详细的记录,其中重要的信息都要详细的观察并记录,例如:故障发生时的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等。
若故障在自动加工方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等具体信息。
若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时,应记录被加工工件号, 并保留不合格工件,以留待具体分析。
在发生故障时,若系统有报警显示,则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。
若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。
4、切
即针对故障的现象来进行诊断,从而进行维修,这一步也是数控机床维修最重要的一步。
其中又可以分成以下几个具体步骤来完成。
4.1系统参数检查法
现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强,数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。
当数控机床出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC 装置上和驱动装置上还会有报警装置,例如报警灯会闪烁,蜂鸣等。
这时首先要检查维修说明书,查看相对应的参数设置。
系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。
例如FANUC系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500,501报警,查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值超出,这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数,报警即可解除。
4.2复位机床法
在加工中,由于瞬时故障引起的系统报警,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则必须对系统进行初始化清除,在清除前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排
除,则进行硬件诊断。
4.3测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法,我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。
例如,确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量,即将三相电源线接到相序表,当相序正确时,相序表按顺时针方向旋转,反之则逆。
也可以采用双通道示波器测量,如果相序正确,则每两相的波形在相位上相差120°。
4.4原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时,可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查,最终查出故障原因。
例如,笔者曾遇到一台采用FANUC 0iTD系统的机床,加工螺纹时出现乱牙的现象,根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置,那么反馈回来的实际位置就会始终不正确,位置误差始终不能消除, 导致螺纹插补出现问题。
当拆下脉冲编码器进行检查时,发现编码器里面的灯丝已断, 导致无反馈输入信号,与原理分析的现象吻合,在
更换编码器后,故障排除。
4.5 器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障,有时不容易确认是哪一部分有问题,在确保没有进一步损坏的情况下,可以采取对怀疑有故障的部件或元器件,用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换,以确定是否发生故障。
如果更换器件后故障解除,则可以确定为是器件损坏导致,若故障依旧,则证明器件完好,可以用其他方
法继续检测。
以上只是笔者的一些浅显认识,其中还有很多不成熟的地方。
数控机床维修技术作为一门新的行业,它的直接目的和最终结果就是使数控机床恢复正常运行,从而保证设备的顺利使用。
数控技术的发展可谓是日新月异,新设备,新系统层出不穷,作为从事数控系统维修技术的相关人员,就应该不断地学习和掌握新的知识与技术,并将其总结,归纳,使其具有可利用性、持续发展性,为行业内的其余人员提供参考,这样大家才能共同进步。