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水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法一、前言水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法是一种常用的基础施工方法，通过使用特殊的机具设备和技术措施，可以有效地提高土壤的承载力和抗滑性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法具有以下几个特点：1. 提高土壤承载力：通过充分搅拌土壤与水泥，形成具有一定强度的土浆体，提高土壤的承载力，增加基础的稳定性。
2. 增强抗滑性能：搅拌桩能够与周围土层形成较强的剪切阻力，提高地基的抗滑性能，保证基础的稳定。
3. 适应性广：该工法适用于各种土质条件，并且可以根据实际情况调整桩的直径和长度，适应不同的工程要求。
4. 施工速度快：采用机械化施工，能够实现连续施工，施工速度较快，提高了工期效率。
三、适应范围水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法适用于以下情况：1. 需要增加土壤承载力和抗滑性能的地基；2. 土质条件复杂或土层深厚的地区；3. 经济需求要求施工速度快的项目；4. 需要降低地基的沉降和变形的项目。
四、工艺原理水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法通过以下几个方面的技术措施实现了理论依据和实际应用：1. 选择合适的机具设备：选用适合土体条件和工程要求的搅拌桩机械设备，保证施工的质量和效率。
2. 搅拌桩的布置和尺寸设计：根据工程要求和土质条件，合理设计搅拌桩的布置和尺寸，保证地基的稳定性和承载能力。
3. 搅拌过程中的搅拌时间和搅拌速度：控制搅拌时间和搅拌速度，使得土浆体与水泥均匀混合，形成具有一定强度的土浆体。
4. 施工过程中的水泥掺量和水泥品种：根据土质条件和工程要求，确定适当的水泥掺量和水泥品种，保证土浆体的强度和质量。
5. 检测和控制施工质量：通过对土浆体和搅拌桩的采样和检测，及时发现和纠正施工中的质量问题，保证施工质量达到设计要求。
水泥土搅拌桩的加固原理一、水泥土搅拌桩的形成原理水泥土搅拌桩是通过将水泥与土壤进行混合搅拌形成的一种桩体结构。
在施工过程中，先将水泥与土壤按一定比例送入搅拌桩机中，搅拌机会将水泥与土壤进行充分混合，并将混合物排入地下形成桩体。
水泥的硬化过程将土壤与水泥牢固地结合在一起，形成了具有一定强度和稳定性的桩体。
水泥土搅拌桩的加固原理主要包括以下几个方面：1. 增加土体的强度：水泥与土壤混合后形成的桩体具有较高的强度，可以增加土体的整体强度。
水泥的硬化过程会形成固结体，使土壤颗粒之间产生桥接作用，从而提高土体的抗剪强度和承载力。
2. 提高土体的稳定性：水泥土搅拌桩可以改变土体的物理性质，使其变得更加稠密、均匀，并增加土体的内摩擦角，从而提高土体的稳定性。
水泥的硬化过程还可以填充土壤颗粒间的空隙，减小土体的孔隙比，提高土体的密实度和稳定性。
3. 分散荷载：水泥土搅拌桩可以通过桩体的分散作用将荷载传递到较深的土层，从而减轻上部结构对地基的荷载压力。
水泥土搅拌桩的桩身直径较大，可以增加桩身与土壤的摩擦力，提高桩体的承载能力。
三、水泥土搅拌桩的应用水泥土搅拌桩广泛应用于各类土木工程中，特别是在地基处理和土体加固方面具有重要作用。
其主要应用包括以下几个方面：1. 地基加固：水泥土搅拌桩可以用于地基处理，增加地基的承载能力和稳定性。
在土地沉降较大或土质较差的地区，可以通过水泥土搅拌桩来加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
2. 土体加固：水泥土搅拌桩可以用于土体加固，特别是在软土地区。
通过水泥土搅拌桩的施工，可以改变土体的物理性质，提高土体的强度和稳定性，从而保证工程的安全性。
3. 抗液化处理：在地震区或液化灾害易发地区，水泥土搅拌桩可以用于抗液化处理。
通过水泥土搅拌桩的施工，可以提高土体的抗液化能力，减轻地震引起的液化灾害。
四、总结水泥土搅拌桩是一种常用的土木工程加固方法，通过混合搅拌水泥和土壤形成桩体，可以增加土体的强度和稳定性。
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩是一种基础处理技术，用于加固地基以支撑建筑物、桥梁和其他结构物。
它通过在土中搅拌旋转的钻头，将水泥浆混合到土中，形成一个混凝土柱。
这个柱可以承受建筑物的重量，并减少土体的沉降。
深层搅拌桩的直径一般在0.6米到1.5米之间，长度可达到30米以上。
它们可以在土、泥和沙等不同类型的土壤中使用，并能够适应高荷载条件。
在使用深层搅拌桩时，钻头旋转的速度和深度可以进行调整，以适应不同的土质。
在使用深层搅拌桩时，首先需要开挖一个直径较大的孔。
然后将钻头插入孔中，并启动旋转。
随着钻头旋转，水泥浆被混合到土中。
一旦钻头到达所需的深度，就停止旋转，并将钻头缓慢拔出。
在钻孔过程中，会不断灌入水泥浆，并根据需要进行调整，以确保混合物的品质。
深层搅拌桩是一种快速、高效的基础处理方法，可以大大减少建筑物的沉降和变形。
它也可以提高土壤的承载能力，从而可以在更坚实的基础上建造结构物。
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水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩是一种基础加固方法，通过机械设备在土层深部进行搅拌、坍实、加固、形成桩体，使土层的强度和稳定性得到提高。
该方法适用于各种软土地基和淤泥地基，能够有效地改善土层的承载力和变形性能，提高地基的稳定性。
水泥土深层搅拌桩的施工过程分为两个阶段，首先是搅拌桩体的制作，其次是桩体的加固。
搅拌桩体的制作采用深层搅拌机进行，在一定的深度范围内搅拌土体，使土体与水泥浆混合形成一定的直径和长度的桩体。
加固阶段主要是将钢筋捆扎在搅拌桩体内，然后再将水泥浆注入桩孔中，使其尽快凝固。
水泥土深层搅拌桩具有强度高、承载力大、抗震性能好等优点，是一种非常可靠的基础加固方法。
此外，施工周期短、不需要挖掘大量土方，对环境影响小，也是其受到广泛应用的原因之一。
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水泥土搅拌法地基加固11。
1一般规定1l。
1.1 水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法）和粉体喷搅法(以下简称干法）。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基.当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25%)、大于70％或地下水的DH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
11。
1.2水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
II.1.3水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕;大体积水泥稳定土等.加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等. 11.1。
4确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及pH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
11.1.5设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量．为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值;对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
11.3施工11.3。
1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。
11。
3。
2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量小得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量. 11。
3。
3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,以确保加固深度范围内土体明任何～点均能经过20次以上的搅拌。
水泥土搅拌桩的加固原理水泥土搅拌桩是一种常用的地基加固技术，它的加固原理主要是通过将水泥与土壤混合搅拌形成搅拌桩，从而提高土壤的承载能力和抗剪强度。
这种加固方法在土壤改良、地基处理和基础加固等工程中得到广泛应用。
水泥土搅拌桩的加固原理可以从以下几个方面进行解析：一、土壤改良通过将水泥与土壤混合搅拌形成搅拌桩，可以改善土壤的物理和力学性质。
搅拌过程中，水泥与土壤发生反应，形成水泥胶结体，填充土壤孔隙，增加土壤的密实度和稠度。
同时，水泥的硬化过程中产生的水化产物填充土壤空隙，形成坚固的胶结体系，提高土壤的抗压强度和抗剪强度。
二、土壤固结水泥与土壤的搅拌过程中，搅拌桩的旋转和下沉作用会使土壤产生剪切变形，从而使土壤颗粒重新排列，形成较密实的结构。
同时，水泥的胶结作用将土壤颗粒固结在一起，形成坚固的土体结构。
这种土体结构可以有效地阻止土壤的沉降和变形，提高土壤的承载能力。
三、土壤增强水泥土搅拌桩的加固原理还包括土壤增强。
水泥与土壤混合搅拌后，水泥颗粒与土壤颗粒之间形成粘结，形成了复合材料。
这种复合材料具有较高的抗剪强度和抗压强度，可以有效地承担荷载，增强土壤的抗剪性能和承载能力。
同时，水泥的硬化过程中产生的水化产物填充土壤空隙，进一步增加了土壤的密实度和稠度，提高了土壤的抗剪强度和抗压强度。
四、土壤改性水泥土搅拌桩的加固原理还包括土壤改性。
水泥与土壤混合搅拌后，水泥的胶结作用可以改变土壤的物理和化学性质，提高土壤的稠度和强度。
水泥与土壤的混合还可以调节土壤的含水量和含盐量，改善土壤的工程性质。
通过水泥土搅拌桩的加固处理，可以有效地改善土壤的质量和性能，提高土壤的工程可靠性和耐久性。
水泥土搅拌桩的加固原理是通过将水泥与土壤混合搅拌形成搅拌桩，改善土壤的物理和力学性质，提高土壤的承载能力和抗剪强度。
这种加固方法在土壤改良、地基处理和基础加固等工程中具有广泛的应用前景。
通过水泥土搅拌桩的加固处理，可以有效地提高工程的安全性和稳定性，保障工程的长期使用。
水泥土双向搅拌桩施工方案1. 引言水泥土双向搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地基的加固和加固。
本文档旨在介绍水泥土双向搅拌桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行水泥土双向搅拌桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定桩位根据设计要求，确定桩位的位置和数量，并进行标记。
2.2 准备机械设备准备好所需的机械设备，包括搅拌桩机、泥浆泵、水泥罐等，并进行检查和调试。
2.3 准备材料准备所需的水泥、土壤等材料，并按照设计要求进行检测和试验。
2.4 制定施工方案根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
3. 施工工艺水泥土双向搅拌桩的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 钻孔使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度按照设计要求进行控制。
在施工过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁的土层情况。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌头送入钻孔中，启动搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意调整搅拌头的旋转速度和下压力，确保搅拌效果和施工质量。
3.3 注浆在搅拌过程中，使用泥浆泵将水泥浆注入钻孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
泥浆的注入速度和浆液浓度应根据设计要求进行控制。
3.4 拔管待搅拌桩的强度达到要求后，使用铁丝绳或拔管机将钻杆从钻孔中拔出，同时进行记录拔管的阻力和长度。
3.5 固结待拔管后，对桩周土体进行固结，以提高地基的整体稳定性。
常用的固结材料包括水泥浆、砂浆等。
4. 质量控制为确保水泥土双向搅拌桩的施工质量，应进行以下质量控制措施：4.1 施工记录在施工过程中，及时记录相关的施工参数，包括钻孔深度、搅拌参数、注浆参数等，以便后期的质量验收和问题分析。
4.2 抽样检测对施工过程中的土壤样品和水泥浆样品进行抽样检测，以确保材料的质量和施工效果。
常用的检测项目包括土壤含水量、固结时间、抗压强度等。
4.3 施工验收对施工完成后的水泥土双向搅拌桩进行验收，包括桩的尺寸、强度和形状等方面的检查。
水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法一、前言水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法是一种在地基处理中广泛应用的工法，通过搅拌形成复合管桩基础，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法具有以下特点：- 适用范围广：可适用于各种土质条件，包括软土、黏土、砂土等，适应性强。
- 施工速度快：施工周期短，施工效率高，可以节省时间和人力成本。
- 节约材料：采用回填法填充管桩内空隙，减少了使用土方材料的数量，具有较好的环保性能。
- 操作简便：施工过程相对简单，技术要求和设备要求相对较低，容易掌握和操作。
三、适应范围水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法适用于以下范围：- 大型建筑物的基础处理，如高层建筑、厂房等。
- 桥梁、隧道等土木工程的基础处理。
- 具有较高土壤要求的工程，如地铁站、码头等。
四、工艺原理水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法的工艺原理主要通过以下方式实现：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，确定搅拌桩的数量、直径和深度等参数。
2. 采取的技术措施：根据土壤条件，确定搅拌桩的搅拌深度和搅拌强度，通过搅拌使土壤与水泥充分混合，形成复合管桩。
五、施工工艺水泥土搅拌桩复合管桩基础施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理施工现场，确保安全无障碍。
2. 桩位标定：按照设计要求，确定搅拌桩的位置和数量，并进行标定。
3. 现场布置：搭建起搅拌桩机，并设置混凝土搅拌站。
4. 搅拌桩施工：将搅拌桩机下降至搅拌深度，进行搅拌作业，将水泥与土壤充分混合。
5. 复合管桩成型：搅拌完成后，从搅拌桩机内回填水泥土，形成复合管桩。
6. 检测质量：对搅拌桩的质量进行检测，确保达到设计要求。
7. 后续处理：完成搅拌桩施工后，进行必要的土方处理和修整。
水泥土搅拌法地基加固11.1 一般规定1l.1.1 水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30％（黄土含水量小于25％）、大于70％或地下水的DH 值小于4 时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
11.1.2水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
II.1.3 水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
11.1.4确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及pH 值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
1 1 . 1 .5设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量．为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d 龄期试块的立方体抗压强度平均值。
11.3施工11.3.1 水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
11.3.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量小得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
11.3.3 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体明任何〜点均能经过20次以上的搅拌。
11.3.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300〜500mm。
在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
11.3.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm ;成桩直径和桩长不得小于设计值。
11.3.6 水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异。
其主要步骤应为：l 搅拌机械就位、调平;2预搅下沉至设计加固深度;3边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面; 4重复搅拌下沉至设计加固深度; 5根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面; 6关闭搅拌机械;在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。
（I）湿法11.3.7 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
11.3.8 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录; 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
11.3.9 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
11.3.10当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
11.3.1l 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
11.3.12 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m 处，，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
11.3.13 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。
如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
（n）干法11.3.14喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
11.3.15 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
11.3.16 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
11.3.17搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
11.3.18当搅拌头到达设计桩底以上1．5m 时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下500mm 时，喷粉机应停止喷粉。
11.3.19成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
11.3.20 需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
11.4质量检验11.4.1 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
11.4.2 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： 1 成桩7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0 • 5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
2成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的1％，且不少于3根。
1 1 .4.3竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
11.4.4载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。
检验数量为桩总数的0. 5%〜1 %,且每项单体工程不应少于3点。
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d 后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%,且不少于3根。
11.4.5对相邻桩搭接要求严格的工程,应在成桩15d 后,选取数根桩进行开挖,检查搭接情况。
11.4.6 基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符合设计要求,应采取有效补强措施。
三、施工工艺流程3.1、水泥土搅拌法施工工艺流程3.1.1 根据设计文件,本基坑工程水泥土搅拌桩有如下特点和要求：1、本基坑工程主要采用水泥土搅拌桩重力式挡墙的支护形式,部分区域坑内基底被动区土体采用水泥土搅拌桩加固。
2、水泥土搅拌桩兼作基坑的临时支护及止水作用。
3、本基坑工程安全等级为二级。
4、土0.000相当于绝对标高8.100m，基坑工程施工前场地平整标高约为7.000m〜6.500m。
5、本工程基坑开挖深度为 5.73m。
6、除注明外，本基坑坡顶超载为10kPa （其中出土口位置考虑超载30kPa）,坡顶3m范围内不得堆载，严禁行驶车辆。
7、本基坑水泥搅拌桩采用①550mm，桩间的搭接长度为150mm，桩间距为400mm，排距为400mm 。
8、水泥搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺量为18%，水灰比0.5〜0.6, 四搅四喷；根据开挖龄期的需要，添加适量的速凝剂和早强剂。
水泥土的设计抗压强度为0 . 7MPa 。
9、搅拌桩长度要求应穿过淤泥土层且入可塑或软塑粘土层不小于 1.0m 或穿过淤泥土层到达硬塑粘土层。
施工中提前遇硬地层，一般应施工至桩机动力不足为止。
10、基坑内被动区土体加固水泥土搅拌桩长度约为 3.0〜8.0m不等；基坑水泥土搅拌桩重力式挡墙水泥土搅拌桩长度约为10.0〜15.0m 不等，且成桩后2〜4小时内对桩内插筋要施工完毕。
3.1.2 水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。
1 、浆液配制：水泥系深层搅拌桩的浆液，本工程采用强度等级32．5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.5〜0.6，袋装水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机制浆时，每次搅拌不宜少于3min。
为改善水泥和易性，以提高水泥土的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的外加剂。
如用石膏作外加剂时，一般为水泥质量的1％〜2％。
三乙醇胺是一种早强剂，可增加搅拌桩的早期强度。
木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，一般掺入量为水泥用量的0．2％。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h 应降低强度使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。
2、水泥搅拌搅拌桩施工流程：桩机就位一钻进喷浆到底一喷浆提升搅拌一重复喷射搅拌一重复喷浆提升复搅一成桩完毕。
在施工中，有时在钻进贯入时喷浆，也有在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。
同理，重复搅拌过程中是否喷浆，亦应根据地基土的力学指标和设计要求灵活掌握；1 )桩机就位。
利用起重机或开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中。
为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过 1 ％。
2)喷浆成桩。
开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻进速度应为1. 0m / min ,转速60r/ min左右，喷浆压力控制在1. 0〜1. 4MPa，喷浆量控制在30L/ min ,钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆0. 5mirt ,再反转匀速提升，深度误差不得大于5. 0cm。
3)提升搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面。
搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。
4) 重复钻进搅拌按上述(2)操作要求进行，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅，不再送浆。
5) 重复搅拌提升按照上述(3)操作步骤进行，将搅拌头提升到地面。
6)成桩完毕连同(3)、(4)、(5)共进行3次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。
3、本工程搅拌桩采用“四搅四喷”成桩工艺，其详细施工流程如下所示：23456水泥土掠拌法施工过程简图深层按拌桩定位深层揑拌桩定位•2、水泥土搅拌法施工监控中应注意的事项1）现场场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。
明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。
2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3〜0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。
因此，其场地整平标咼应比设计确定的基底标咼再咼出0.3〜0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3〜0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。
