型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。

标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。

型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。

但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。

1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。

1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。

1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。

1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程一、搅拌桩支护结构的概述1.1型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一种常用的土木工程支护结构，其主要由型钢桩和水泥土复合材料组成。

1.2该结构具有良好的承载能力和抗水性能，适用于土质坚硬或有较大孔隙度的地质条件下的支护工程。

1.3为了保证施工过程中的安全性和质量，必须严格遵守操作规程，做好各项安全措施和施工步骤。

二、安全操作规程2.1现场准备工作2.1.1施工现场应按照规划布置，并清理杂物，确保施工场地整洁。

2.1.2对施工现场进行地质勘察，并根据地质条件确定支护结构的设计方案。

2.1.3了解当地的气候和天气情况，合理安排施工时间，避免恶劣天气对施工的影响。

2.1.4检查施工设备和工具的完好情况，确保设备正常运转，杜绝设备故障对施工安全的影响。

2.2施工人员安全防护2.2.1施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰地看到安全警示。

2.2.2施工人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。

2.2.3施工人员应经过专业培训，并持有相关证书，熟悉施工工艺和操作规程。

2.2.4在施工现场设置明显的急救站和应急设施，以便及时处理意外伤害。

2.3设备操作规程2.3.1搅拌桩支护结构施工需要使用各种施工设备，如搅拌机、挖掘机等，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作。

2.3.2检查施工设备的安全装置和工作状态，确保设备运转正常。

2.3.3搅拌机等设备的转动部件必须设置防护罩，以避免操作人员被卷入造成伤害。

2.3.4搅拌机等设备的操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停车程序，确保设备的安全操作。

2.4施工操作规程2.4.1挖掘桩基坑时，必须按照设计要求进行，逐步挖掘，确保挖掘的坑壁稳定，避免坍塌事故。

2.4.2将型钢桩垂直插入挖掘好的基坑中，并用水平仪进行调整，确保型钢桩垂直度符合要求。

2.4.3在型钢桩的周围填充水泥土复合材料，采用逐层填充的方法，确保填充均匀和紧密。

型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法一、前言型钢水泥土搅拌墙作为一种用于深坑支护的施工工法，通过在深坑周边打入型钢，再利用搅拌机将水泥、土壤和外部添加剂混合搅拌形成墙体，能够有效地防止深坑坍塌，保护周围建筑物和地下设施的安全。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 高强度支护：型钢作为支撑材料，具有高强度和刚性，能够有效抵抗深坑周围土壤的压力，提供稳定的支撑。

2. 环保可持续：采用水泥、土壤和外部添加剂进行搅拌，无毒、无害，对环境友好，且具备良好的可持续性。

3. 快速施工：采用搅拌机搅拌形成墙体，施工速度快，可以有效缩短工期。

4. 适应性强：能够适应各种地质条件和工程要求，可用于不同类型的深坑支护工程。

三、适应范围型钢水泥土搅拌墙适用于城市建设中的深基坑、地下车库、地铁车站等地下工程施工中的支护工作。

尤其适用于土层松软、容易坍塌的地质条件下，能够提供可靠的支护和保证周边建筑物和地下设施的安全。

四、工艺原理型钢水泥土搅拌墙施工工法的核心是利用型钢的强度和刚性，以及水泥土搅拌后的高强度，在深坑周边形成稳定的支撑墙体。

首先，在深坑四周先打入型钢，型钢的长度和间距根据设计要求确定。

然后，在型钢内部注入水泥、土壤和外部添加剂，利用搅拌机进行混合搅拌，形成水泥土墙体。

整个施工工艺实现了型钢与水泥土墙体的完美结合，形成稳定的支护体系。

五、施工工艺1. 前期准备：确定深坑的位置和尺寸，制定施工方案，组织劳动力和机具设备。

2. 型钢安装：按照设计要求，在深坑四周打入型钢，保证间距均匀，固定型钢的上部和下部。

3. 搅拌墙施工：使用搅拌机将水泥、土壤和外部添加剂进行混合搅拌，形成水泥土墙体，将搅拌好的水泥土倒入深坑中，利用振捣器进行均匀振捣，确保墙体的均匀密实。

4. 墙体固化：等待墙体固化和硬化，挖掘深坑内部并继续进行施工。

型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。

水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。

因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。

2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。

4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。

5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。

6、废土外运量远比其他工法为少。

7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。

3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。

4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。

在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。

5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。

■地基工程2019年!析#$%&'（拌*+H+，—*护2345张立国（福建省二建建设集团有限公司，福建福州350000）摘要结合亭江棚屋区安置房工程（西亭康城）项目实例，针对基坑北侧围墙外有村道和市政管道复杂情况，采取水泥搅拌桩+H型钢板桩复合支护形式，不仅有效地形成止水帷幕，还增强了基坑支护体系的水平位移抵抗能力,大大提高挡土能力，另外H型钢可以回收继续使用，降低了工程造价。

对该复合支护施工技术进行了详细的阐述，实践表明，该复合支护形式能够有效地保证基坑支护安全。

关键词水泥搅拌桩;H型钢板桩;复合支护;基坑监测!工程概况亭江棚屋区安置房工程（西亭康城）项目位于福州市马尾区亭江镇亭江大道延伸段西侧,总共有12栋楼，总建筑面积242359.11m2,其中地上总建筑面积205331.91m2,地下室总建筑面积37027.2m2。

1#和9#楼为地上29层,2#~4#、7#和8#楼为地上30层,5#和6#楼为地上27层，10#为地上8层，11#和12#楼地上2层，除了5#、6#、12#楼无地下室，其余均为1层地下室。

1#~9#楼为高层住宅楼，10#楼为综合楼，11#和12#楼为商业店面。

结构形式为框剪结构，施工基坑北侧约5m有一条村道、村户给水管和市政污水管，南侧约7m有4栋4层的砖混结构民宅,西侧为临时便道和工具房，围墙外为田地;东侧为项目办公区,围墙外为田地。

基坑内无地下管线通过。

本工程士0.00标高为罗零7.05m，基坑外场地相对标高为-0.9m,地下室底板面标高为-4.85,承台高度为1.0-2.4m,基坑边线开挖深度为5.85m,电梯井开挖深度为7.75-7.95m，集水井坑中坑开挖深度为7.65-9.25m。

2工程地质与水文情况根据地质勘察报告可知，本工程施工场地岩土层岩性特征自上而下依次为:①粉质粘土,褐黄色，含水率为24.2%-38.5%，主要以粘粉粒为主，层厚0.50-1.70m;②淤泥,灰黑色，呈流塑状态，夹杂少量细砂,具臭味,层厚&50-42.10m;③粉质粘土，饱和，层厚2.00-14.20m;④淤泥质粘土，深灰色，呈软塑状态,层厚2.50-50.00m;⑤粉质粘土，灰色,呈可塑状态，层厚1.60-13.50m⑥淤泥质土，层厚2.20~ 35.90m;⑦粉质粘土，层厚1.20-16.40m;⑧散体状强风化花岗岩，灰白色,散体状，属于软岩，层厚1.10-5.80m;⑨碎块状强风化花岗岩,灰黄色，属于较软岩,层厚1.60-13.80m;⑩，，构，，属于坚硬岩，层厚1.60~14.90m。

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工[摘要] 本文主要介绍了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在深基坑支护中的应用，从施工原理、操作要求、注意事项、施工关键技术措施等方面的技术要点和质量控制措施进行了总结。

[关键词] 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工SMW工法深基坑H型钢插拔1、工程概况南昌市某工程，总建筑面积为20万㎡，基坑深度为12.5m。

施工场地内土层主要有：①素填土，层厚0.3～1.90m。

②粉质粘土，层厚 1.9～5.50m。

③细砂，层厚 2.6～6.50m。

④中砂，层厚1.1～4.30m。

⑤砾砂，层高5.2～9.20m。

⑥强风化泥质粉砂岩，层高1.5～2.60m。

⑦中风化泥质粉砂岩（Ⅲ），厚度7.7～14.50m。

场地地下水按地层渗透性属强透水土层中地下水，场地初见水位埋深约为2.8～5.8m，稳定埋深约为1.6~2.6m。

由于本工程地处南昌市中心，施工场地小、周边重要建筑物多，紧靠赣江，给施工带来极大的影响。

为减少对相邻建筑地基的扰动和土方开挖，本工程采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构（下文简称为SMW工法桩）做为基坑支护，并兼具挡水作用。

既采用一道钢筋混凝土支撑（截面600mm×600mm）加筋水泥土围护结构，施做三层搅拌桩，厚度接近2.0m，间隔1m插入大型截面超薄型H 型钢，利用水泥土搅拌桩的侧限保证其腹板和翼缘的稳定性。

2、基本原理、特点、适用范围和应用前景型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能主要用于深基坑支护。

其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将断面较大H型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
该技术的基本原理是通过钢管内注入水泥浆，在逐渐抽出钢管同时转
动的过程中，将原土与水泥浆充分搅拌混合，形成充实、致密的复合桩体。

在进行桩基施工时，根据具体情况选择合适的型钢形状和尺寸，使得型钢
与水泥土能够充分结合，形成较高承载力和稳定性的桩体结构。

1.承载力高：由于采用了型钢与水泥土的复合结构，使得桩体具有较
高的承载力和稳定性。

在复合桩施工的过程中，型钢的强度和刚度可以有
效提高桩基的抗侧力能力，使得桩体对荷载的响应更为灵敏。

2.防水性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构中，水泥浆通过旋转注入搅
拌桩孔内，充实了桩孔周围土体的同时，也填充了孔隙和裂隙，有效提高
了复合桩的防水能力，降低了渗水的风险。

3.成本低：相比于其他成本较高的桩基支护技术，型钢水泥土复合搅
拌桩结构技术具有成本低、施工快等优势。

该技术既能够有效利用水泥和
型钢等材料的特点，又能够减少人工施工工作量，从而降低了整体的施工
成本。

4.环保性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构技术中所采用的材料，如水
泥和型钢等都属于常用建筑材料，能够有效利用资源，减少浪费。

同时，
施工过程中不会产生大量的废弃物和污水等，对环境影响较小。

总之，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种充分利用型钢和水
泥土的优势，通过搅拌混合的方式，形成复合桩体结构的技术。

该技术具
有承载力高、防水性好、成本低和环保性好等优点，适用于各种土质条件
下的基础工程，有着广泛的应用前景。

在实际工程中，需要根据具体条件
选择合适的型钢形状和尺寸，合理设计桩基的布置和施工方案，以确保工程质量。

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术1.7.1 技术内容型钢水泥土复合搅拌桩是指：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢（预制混凝土构件）插入墙中，形成型钢（预制混凝土构件）与水泥土的复合墙体。

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。

近几年水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、五轴水泥土搅拌桩、六轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。

其中TRD工法（Trench－Cutting& Re-mixing Deep Wall Method）是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆以达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成等厚度水泥土连续墙的一种施工工艺。

该工法具有适应地层广、墙体连续无接头、墙体渗透系数低等优点。

双轮铣深层搅拌工法（CSM工法），是使用两组铣轮以水平轴向旋转搅拌方式、形成矩形槽段的改良土体的一种施工工艺。

该工法的性能特点有：（1）具有高削掘性能，地层适应性强；（2）高搅拌性能；（3）高削掘精度；（4）可完成较大深度的施工；（5）设备高稳定性；（6）低噪声和振动；（7）可任意设定插入劲性材料的间距；（8）可靠施工过程数据和高效的施工管理系统；（9）双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）机械均采用履带式主机，占地面积小，移动灵活。

1.7.2 技术指标（1）型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包括内力和变形计算、整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑外土体变形估算；（2）型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、1000mm，内插H形钢或预制混凝土构件；（3）水泥土复合搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.5MPa；（4）搅拌桩的入土深度宜比型钢的插入深度深0.5～1.0m；（5）搅拌桩体与内插型钢的垂直度偏差不应大于1/200；（6）当搅拌桩达到设计强度，且龄期不小于28d后方可进行基坑开挖；（7）TRD工法等厚度水泥土搅拌墙28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.8MPa；水泥宜采用强度等级不低于P.O 42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥土搅拌墙正式施工之前应通过现场试成墙试验以确定具体施工参数（材料用量和水灰比等）。

型钢水泥土复合搅拌桩施工工法一、前言型钢水泥土复合搅拌桩施工技术（即SMW工法施工技术）作为基坑围护和防水帷幕的一种新工艺，在天津、上海和南京等城市已逐步被应用和推广。

在中铁第十九工程局承建的上海中环线邯郸路地道工程中，1.3KM的长大基坑，主要采用了该工法施工，取得了较好的经济效益和社会效益，在该工法应用方面积累了较丰富的经验。

通过总结上海中环线邯郸路地道工程围护施工，结合相关工程的实践经验，整理形成本工法。

二、工法特点（一）与传统的深层搅拌桩工法的区别在于深层搅拌桩是采用传统的双轴搅拌钻机，施工时水泥浆液充填在原土间隙中；而新型三轴中空叶片螺旋式搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。

由于采用设备不同和成桩机理不同，新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。

同时也有利于型钢的插入和回收。

（二）与传统的重力坝基坑围护方法相比，具有占地面积小（重力坝要求：宽度B：深度H=1∶1；SMW施工技术要求B=0.7 ～1.2M H=6～4OM）,开挖深度大,施工进度快,可靠性强等许多优点。

（三）与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩等施工方法相比主要有以下特点:1.挡水性强。

钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥浆和土体充分搅拌，桩与桩之间重复套钻连续施工墙体全长无接缝。

而地连墙施工缝易漏水；钻孔灌注桩间要增加搅拌桩或旋喷桩防水）。

2.对周围地基影响小。

由于是就地与水泥搅拌成桩，对邻近土体扰动小，不致产生临近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损或地下设施破坏等危害。

有利于管线和邻近建筑物保护。

3.环境污染小。

噪音低、振动小，无碴土，无大量泥浆外运。

4.多用途。

5.工期短。

采用就地将原土加固的方式施工而一次筑成墙体，施工工艺简单，施工效率高，所需工期较其他工法短。