关键工序质量控制点管理程序

关键质量控制点的操作控制程序1目的为强化质量控制点的控制，使生产过程中关键质量特性处于受控状态，保证工业用甲醇产品达到国标GB/T338-2023合格品的质量要求，保证城镇燃气用二甲醛产品达到国标GB/T25035-2023的质量要求，特制定本控制程序。

2.范围合用于生产过程中的质量控制点的控制和监控点管理。

3.职责3.1质检科3.1.1对生产过程中影响产品质量的各个因素进行全面分析，设置质量控制点和关键质量控制点。

3.1.2负责绘制质量控制点的工艺流程图，并在工艺流程图上标出关键质量控制点。

3.1.3负责产品质量的动态监控和化验，及时将化验结果反馈到生产车间，车间依据化验结果及时调整控制要素，达到稳定产品质量的目的。

3.2设备科负责质量控制点所涉及的设备管理，确保设备处于完好状态，满足关键质量控制点的控制要求，催促维修工严格按设备管理要求及时维护保养设备，监督操作工正确操作设备。

3.3生产科负责协调和匡助车间解决生产过程中存在的问题，催促操作工严格执行设备操作规程和各项工艺指标。

3.4电仪科负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的管理，确保电气仪表处于完好状态，满足质量控制点的控制要求，催促电工、仪表维修工严格执行电气仪表设备设施操作规程。

3.5生产车间负责质量控制点的操作和监控，做好生产记录，保证记录的及时、准确和可追溯性，及时汇报、处理生产过程中存在的问题。

3.6电仪车间负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的维护和保养，满足控制产品质量的需求和稳定。

4.程序4.1质量控制点的设置原则4.1.1对产品的合用性（性能、纯度、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或者重要因素。

4.1.2要和关键性的环节或者部位，或者对后工序质量和安全有重要影响的工序或者部位。

4.1.3质量标准或者质量精度要求高的工序或者部位。

4.1.4对质量不稳定、容易浮现质量不合格的关键设备、工艺控制点或者控制要素。

4.1.5设计和工艺上有严格要求，对产品质量及销售有严重影响的关键质量特性。

施工质量管理的质量控制点与关键工序施工质量管理是确保建筑工程质量的重要环节，而质量控制点和关键工序则是施工过程中需要特别关注和加以控制的部分。

下面将具体介绍施工质量管理中的质量控制点和关键工序。

质量控制点1. 材料验收在施工过程中，材料的质量直接影响到整个工程的质量，因此材料验收是一个重要的质量控制点。

施工单位需要严格按照规定对进场的材料进行检验，确保合格的材料用于施工。

2. 施工工艺施工工艺是确保施工质量的关键因素之一。

施工单位需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，避免因施工工艺不当导致工程质量问题。

3. 现场管理现场管理是影响施工质量的重要因素之一。

施工单位需要合理组织施工现场，保证工程施工过程中各项工作有序进行，确保施工质量。

关键工序1. 基础施工基础是整个建筑工程的基础，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定。

因此，基础施工是一个关键工序，在施工过程中需要精心施工，确保基础质量符合要求。

2. 结构施工结构是建筑工程的骨架，结构施工质量直接关系到建筑的安全和耐久性。

因此，结构施工是一个关键工序，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工。

3. 检验和验收在建筑工程完成后，需要进行检验和验收工作，确保工程质量符合设计要求和规范要求。

检验和验收是建筑工程质量管理的最后一道关卡，必须严格执行。

结语施工质量管理的质量控制点和关键工序直接影响到建筑工程的质量和安全性，施工单位必须高度重视，严格控制各个环节，确保工程质量符合标准要求。

只有如此，才能保证建筑工程的质量和安全。

CTQ关键工序控制程序（IATF16949-2016）1 目的为规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率，特制定本程序。

2 范围适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。

3 定义3.1 CTQ定义：Critical-To-Quality）的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。

”4 权责本规程由品管部、生产部，技术装备部负责实施，其他部门共同遵守。

5 工作程序5.1 CTQ管理项目的选定：对顾客指定的关键特性，作为优先管理。

对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相应管理。

5.2 CTQ关键特性管理图的选定根据产品特性及管理需要,公司选用SPC控制均值-极差控制图.产品名称CTQ特性管理标准测定周期曲轴粗加工吸油管孔直径Φ11—Φ11.03 天/次曲轴精加工长轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机长轴靠近支撑面圆度0.0025 5pcs/2小时/机长轴外圆粗糙度Ra0.30 5pcs/2小时/机偏心轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机偏心轴表面粗糙度Ra0.20 5pcs/2小时/机长轴直径13.988±0.0035pcs/小时/机偏心轴直径13.980±0.0035pcs/小时/机假如某个时段失控，由SPC人员发送《失控通知单》给生产班长，进行及时调整。

5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理项目.在稳定的生产过程中,要求CTQ工程每月测定 1 批, 32件/批。

计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。

5.4 CTQ工程能力的计算及评价：对于CTQ关键工序，品管部根据程序测定对应的品质特性数据并进行记录，计算出CPK. 工程能力评价参考如下：等级Cpk 判断工程能力的有无措施A Cpk≥1.67 工程能力很充分可维持现状，或想办法减少成本等B 1.33≤Cpk＜1.67 工程能力充分是理想状态，维持现状即可.C 1.00≤Cpk＜1.33 工程能力不是很充分可考虑采取必要的措施以达到理想状态D 0.67≤Cpk＜1.00 工程能力不足. 有必要工程的管理及改善.E Cpk＜0.67 工程能力很不足离品质理想状态远. 需进行品质改善，追究原因，做紧急对策5.5 CTQ工程异常的处理规定品管部对输入的数据进行收集,须每个月进行工程能力分析,检讨。

中铁十一局集团桥梁有限公司咸安制梁场关键质量控制点控制程序《关键质量控制点控制程序》主要包括下列内容：1、目的2、适用范围 03、主要引用标准 04、箱梁预制关键质量控制点 04.1箱梁预制的关键质量点 04。

2关键质量控制要点 04.2.1 钢筋闪光对焊施工质量控制点 04.2。

2预应力孔道及保护层厚度控制 (1)4.2.2.1预应力孔道控制 (1)4.2.2。

2保护层厚度控制 (1)4。

2.3混凝土施工质量控制点 (2)4.2。

3。

1原材料控制 (2)4.2。

3.2计量控制 (2)4。

2。

3。

3浇筑检查 (2)4.2。

3。

4取样检查 (2)4。

2.3.5混凝土入模温度控制 (3)4。

2.3.6混凝土浇筑控制 (3)4.2.3.7混凝土养护检查 (3)4.2.3。

8混凝土养护控制 (4)4.2。

3。

9模板检验控制程序 (4)4.2.4张拉质量控制要点控制程序 (4)4。

2.4。

1钢绞线及相关附件 (4)4.2。

4。

2钢绞线数目 (5)4。

2。

4。

3油压千斤顶与油表校正报告 (5)4。

2.4.4后张法预应力施张检查 (5)4.2.4。

5梁体变形检查 (5)4.2.5管道压浆施工质量控制要点控制程序 (5)4。

2.5.1原材料控制 (5)4.2.5。

2计量控制 (5)4.2。

5.3施工检查 (6)4。

2.5。

4取样检查 (6)关键质量控制点控制程序1、目的通过本程序和相关文件的控制旨在对箱梁预制施工各关键质量控制点的施工进行有效的控制、管理和改进，以确保产品符合设计要求，达到预期的质量目标,满足工程质量总目标的要求。

2、适用范围本程序适用于中铁十一局集团桥梁有限公司咸安制梁场箱梁预制施工全过程。

3、主要引用标准TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》TB10415—2007《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10424—2007《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件企业内控标准4、箱梁预制关键工序及质量控制点4.1 箱梁预制的关键工序箱梁预制施工的关键工序有:钢筋闪光对焊；预应力孔道及保护层；混凝土配制、拌和、浇筑、养护、强度；张拉；管道压浆.以上工序只能依据依时间、仪器、仪表、试验报告等判定并由具有合格资质的人员进行作业。

关键工序质量控制点管理程序1目的规范本公司的关键工序质量控制点的管理，以确保产品符合规范的要求,满足顾客的需求和期望。

2职责2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施;2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作;3 程序要求3。

1 关键工序质量控制点的设置原则3。

1.1产品质量特性特别重要，对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序,一般为产品质量特性分级表的A类项目；3。

1。

2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。

3.1。

3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位.3。

1.4加工周期长,原材料贵重，一旦出现问题经济损失大的工序。

3.1.5 关键工序质量控制点的设立，应考虑工序质量的重要性、迫切性,根据企业的生产特点，抓住重点设置1—3个；3。

1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的，设立质量控制点经过一定时间的质量控制，工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点，另外选择设立关键工序质量控制点.3。

2 产品质量特性的分级3。

2。

1 根据本公司机床产品的特点，产品质量特性分为A、B、C三级；3.2。

2 A级是指对产品安全、卫生产生影响，对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响，不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序，如机床的安全、卫生项目，主要件的关键项目等；3。

2。

3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响,基本能满足法律法规和顾客要求，但会影响产品的等级,产品档次的过程、项目和工序，如机床的精度，外观，零件的主要项目;3.2.3 C级是指零部件的一般项目3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表,经主管副总经理审核后发放各部门。

3。

3 质量控制点的设置3。

3。

1 技术科汇同生产科、检验科，根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况,确定关键工序质量控制点，在一定的周期内质量控制点一般设置1—3个；3。

CTQ管理控制程序1 目的为规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率，特制定本程序。

2 范围适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。

3 定义3.1 CTQ定义：Critical-To-Quality）的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。

”4 权责本规程由品管部、生产部，技术装备部负责实施，其他部门共同遵守。

5 工作程序5.1 CTQ管理项目的选定：对顾客指定的关键特性，作为优先管理。

对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相应管理。

5.2 CTQ关键特性管理图的选定根据产品特性及管理需要,公司选用SPC控制均值-极差控制图.产品名称CTQ特性管理标准测定周期曲轴粗加工吸油管孔直径Φ11—Φ11.03 天/次曲轴精加工长轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机长轴靠近支撑面圆度0.0025 5pcs/2小时/机长轴外圆粗糙度Ra0.30 5pcs/2小时/机偏心轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机偏心轴表面粗糙度Ra0.20 5pcs/2小时/机长轴直径13.988±0.0035pcs/小时/机偏心轴直径13.980±0.0035pcs/小时/机5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理项目.在稳定的生产过程中,要求CTQ工程每月测定1 批, 32件/批。

计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。

5.4 CTQ工程能力的计算及评价：对于CTQ关键工序，品管部根据程序测定对应的品质特性数据并进行记录，计算出CPK.等级Cpk 判断工程能力的有无措施A Cpk≥1.67 工程能力很充分可维持现状，或想办法减少成本等B 1.33≤Cpk＜1.67 工程能力充分是理想状态，维持现状即可.C 1.00≤Cpk＜1.33 工程能力不是很充分可考虑采取必要的措施以达到理想状态D 0.67≤Cpk＜1.00 工程能力不足. 有必要工程的管理及改善.E Cpk＜0.67 工程能力很不足离品质理想状态远. 需进行品质改善，追究原因，做紧急对策●品管部对输入的数据进行收集,须每个月进行工程能力分析,检讨。

质量管理过程中的关键工序控制
一、关键工序控制管理
关键工序控制管理旨在保证达到产品的质量和生产过程的高效率和安全。

关键工序控制的实施可以帮助管理者和生产经理更好地控制、量化和追踪生产过程中的关键环节，确保质量和产量。

1、定义关键工序
首先，需要确定关键工序和关键工程。

从一般来讲，关键工序是生产中不可缺少的重要环节，对产品质量具有重要影响，是控制生产程序的关键步骤。

关键工程指的是这些不可缺少的关键工序控制点，是确保产品质量和生产效率的关键部位。

2、建立控制台
确定关键工序和关键工程后，可以建立相应的关键工序控制台，在这个控制台上，可以记录每一道关键工序以及关键工程的执行过程，以便于控制质量和产量。

3、制定工序控制计划
控制台建立后，可以根据生产需求和质量要求，制定关键工序控制计划，明确关键工序的每一环节检查设定值，以及关键工程在生产过程中的控制要点和检查要求等。

4、实施控制环节
在关键工序控制计划制定后，应该实施控制，对关键工序和关键工程的检查要求，应该有效执行，对与质量相关的各个参数和技术要求，应该进行严格的测量检测。

关键工序控制程序1 目的通过对关键工序（质量控制点）的有效控制，以确保产品质量满足顾客及法律法规的要求。

2 适用范围适用于对公司所有改装车产品。

3 职责3.1 工艺部门负责关键工序的确定及其作业指导书的编制。

3.2 质量部门负责质量控制点的设置和检验。

3.3 工艺部门负责关键工序工艺纪律检查。

4 程序4.1 关键控制点的确定4.1.1 工艺部门根据设计文件【产品质量特性重要度分级表】编制【产品质量控制图】，【产品质量控制图】上应标明关键过程和控制内容指标。

4.1.2 【产品质量控制图】编制应考虑到产品适用法律法规和强制性标准的要求，以及本公司的工艺条件和顾客对以往产品的质量反馈。

4.1.3 【产品质量控制图】审批前，工艺部门应会同设计部门和质量部门进行会议评审。

4.1.4 质量部门根据【产品质量控制图】指定的关键工序设置质量控制点，确定其检查项目、指标、偏差和检验频次。

4.2 工艺文件4.2.1 工艺部门应编制关键过程作业指导书，作业指导书应内容完整并能指导作业人员进行正确操作。

4.2.2 作业指导书发布前应进行审批，必要时经组织专家审查。

4.3 过程控制4.3.1 材料关键工序所用原辅材料、配件和半成品应经质量部门检验接收，流入本工序加工前操作人员应予复验，确保其适用性。

复验发现不适用及时标识并通知检验人员。

4.3.2 设备设备管理部门根据工艺要求，配置适宜的设备，确保其精度和加工能力；制造工程部根据工艺要求制造工艺工装。

设备管理部门应编制设备工装安全操作规程、检修计划和维护保养细则。

操作人员按【设备维护保养细则】的要求，对设备工装进行日常维护保养。

设备维修人员应【设备年度检修计划】的要求，对设备工装的功能、精度和安全防护进行周期检修。

4.3.3 人员操作人员应经过培训、考核合格；法律法规对岗位有要求的按其要求执行。

操作人员应能看懂设计文件、工艺文件，应能正确操作设备工装，应知晓质量控制点验收标准。

食品生产关键质量控制点操作控制程序一、引言随着社会的发展和人民生活水平的提高，食品安全问题日益受到广泛关注。

为确保食品质量安全，满足消费者需求，食品生产企业必须严格执行质量控制程序，尤其是关键质量控制点的操作控制。

本文旨在阐述食品生产关键质量控制点的操作控制程序，以供企业参考。

二、关键质量控制点的确定1. 原料采购控制原料是食品生产的基础，其质量直接影响到最终产品的品质。

企业应建立严格的原料采购控制程序，确保原料来源可靠、质量合格。

2. 生产过程控制生产过程是食品质量形成的关键环节，企业应制定科学的生产工艺流程，并对关键工序进行严格控制。

3. 设备与工具控制设备与工具的性能直接影响到食品生产的质量和效率，企业应定期对设备进行维护、校准和清洁，确保其正常运行。

4. 人员培训与管理员工是食品生产的关键因素，企业应加强对员工的培训和管理，确保其具备相应的技能和素质。

5. 包装与储存控制包装和储存是食品质量保持的关键环节，企业应制定合理的包装和储存制度，确保产品在运输和储存过程中质量稳定。

6. 产品检验与放行控制产品检验是确保食品质量的最后防线，企业应建立严格的检验制度，对产品进行全面、准确的检验，确保其符合质量标准。

三、关键质量控制点的操作控制程序1. 原料采购控制（1）建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估和筛选。

（2）对原料进行严格检验，确保其符合质量标准。

（3）对原料进行标识和追溯，确保原料来源可追溯。

2. 生产过程控制（1）制定科学的生产工艺流程，明确关键工序和操作规范。

（2）对关键工序进行严格控制，确保生产过程符合标准。

（3）定期对生产设备进行维护和校准，确保设备正常运行。

3. 设备与工具控制（1）制定设备维护计划，定期对设备进行维护和清洁。

（2）对工具进行定期校准和更换，确保其性能稳定。

（3）培训员工正确使用和维护设备与工具。

4. 人员培训与管理（1）制定员工培训计划，定期对员工进行技能和素质培训。